Сегодня на рынке представлены различные виды флюсов, которые отличаются не только по составу и принципу действия, но и по общей природе. Их можно разделить на жидкие, гелеобразные и твердые.
Флюс для пайки: особенности, виды, советы
Соединение двух или более неметаллических или металлических материалов и веществ с помощью клеящего металла называется сваркой. Мы рекомендуем вам узнать, что такое флюсовый припой, как его приготовить своими руками, а также изучить свойства и приготовление флюсового припоя для меди, серебра, олова и нержавеющей стали.
Чтобы получить действительно качественный шов, необходимо поддерживать определенную температуру в зоне шва. В среднем она составляет от 50 до 100 градусов. При этом также учитывается, что температурный порог, необходимый для расплавления сварного шва, гораздо выше, чем простое плавление обрабатываемого металла. Положительные характеристики сварки:
- полная герметичность соединенных деталей;
- высокая прочность соединений;
- значительная экономия времени и затрачиваемых сил, в сравнении со сварочными процессами;
- на местах спайки образуется специальный слой-пленка, которая противостоит коррозии и окислению металлов.
Виды припоя
Сварные швы — это довольно специфическая группа веществ, которые должны соответствовать следующим условиям:
- Высокие показатели теплопроводности и электропроводности;
- Хорошая прочность и высокий коэффициент растяжения;
- Коррозионная стойкость;
- Преобразование в жидкую среду при воздействии температуры сварки;
- Контрастная величина остывания металла пайки и кристаллизации припоя.
Эти вещества зависят от температуры процесса сварки и бывают мягкими и твердыми.
Пайка мягкими припоями
Сварка мягкими клеями может производиться только при температуре ниже 400 градусов Цельсия. Мягкие клеи позволяют сформировать действительно прочный и мягкий шов, который не только относительно эластичен, но и обладает хорошей устойчивостью к коррозии и физическим воздействиям.
К мягким клеям относятся:
- Свинцово-оловянные
- Припои с малым содержанием олова
- Специальные и легкоплавимые
Сварные швы с рабочей температурой 185 ÷ 267˚C — Комбинация олова и свинца. Сурьма также добавляется в небольших количествах. Перед покупкой обязательно ознакомьтесь с ГОСТом, в котором содержится вся информация о сварке. Пример. Эти припои используются для соединения соединений, которые не требуют адгезии, т.е. не нагружаются, не подвергаются ударам или постоянной вибрации.
Для сварных швов также используются бессвинцовые флюсы. Их также называют флюсами с низким содержанием олова. Они в основном используются для соединения небольших печатных плат, контактов в чувствительных электрических цепях и т.д. Максимально допустимая температура плавления составляет 330 градусов Цельсия.
Самыми необычными являются аппараты для сварки плавлением с температурой от 60 до 145 градусов. Их покупают для сварки при низких температурах или для очень аккуратной ручной сварки. В частности, их нельзя отнести к основным клеям, поскольку они обладают очень низкой прочностью и эластичностью. Чаще всего их используют для повторной или ступенчатой пайки.
В некоторых случаях необходимо изготовить специальную рецептуру, свойства которой напрямую соответствуют несвариваемым материалам (это флюсы для никеля, мягкой стали, алюминия, вольфрама и чугуна).
Рассмотрим наиболее распространенные смеси:
- Флюсы для пайки алюминия в обязательном порядке должны быть на оловянной основе, также в них содержится бура, цинк, кадмий, но все, же олова в них содержится более чем 99 %. Цинк и кадмий необходимы для повышенной диффузии, которая способна проникнуть даже в глубинные слоя алюминия.
- Паста-флюс или гель для пайки микросхем, также такие припои используются для печатных плат.
Для этих сплавов свариваемые материалы поставляются в виде различных композиций относительно толстых стержней, полос и мотков проволоки (как при сварке). Существуют также стержни, наполовину заполненные канифольной жидкостью.
Что это такое и зачем нужен?
Сварочный порошок — это обычный химикат, используемый при сварке для удаления слоев жира и окислов с рабочих поверхностей. Такая обработка снижает поверхностное натяжение деталей и значительно улучшает поток сварки. Сварочный поток также защищает сварные швы от негативного воздействия окружающей среды.
Стандартные сварочные флюсы, используемые для сварки, должны отвечать следующим требованиям:
- обладать меньшей температурой плавления, чем припой;
- обеспечивать равномерное растекание припоя (в газообразном состоянии) и его затеканию между соединяемыми деталями (в жидком состоянии);
- не вступать в химические взаимодействия с паяемым металлом (сплавом);
- удалять (разрушать) с поверхности элементов образовавшуюся неметаллическую пленочку.
Сегодня флюсы выпускаются в виде пасты, жидкости и порошка, последний из которых напоминает маленькие белые кристаллы.
Мастера часто изготавливают флюс самостоятельно в домашних условиях, но все же целесообразно приобретать его в готовом виде, так как «покупной» состав хорошо зарекомендовал себя во многих случаях.
Обзор видов
При ремонте электронного оборудования или изготовлении радиоприемников очень важно, чтобы сварка компонентов была выполнена аккуратно и точно, так как от этого зависит долговечность изделия в будущем. Перед сваркой необходимо выбрать подходящий флюс и клей не только для обеспечения качественной сварки металлических деталей, но и для защиты сварного шва от деформации и воздействия окружающей среды (перепадов температуры, высокой частоты и окислителей).
Существует множество флюсов, каждый из которых имеет свой состав и эксплуатационные характеристики.
По температурному интервалу активности
Сварочные флюсы делятся на тугоплавкие и легкоплавкие. Первый тип чаще всего используется при сварке твердых сплавов (нержавеющая сталь, вольфрам, серебро, никель и золото) в промышленности с температурой плавления от +450°C до +800°C. Эти флюсы содержат магний и медь, поэтому отличаются особой стойкостью. Эти флюсы содержат магний и медь и поэтому отличаются особой стойкостью. Тугоплавкие флюсы предназначены для плавления при высоких температурах и поэтому не подходят для ремонта радиодеталей. Эти флюсы в основном используются для сварки латуни, чугуна и других металлов с относительно высокой температурой плавления и выпускаются в виде различных стержней.
Плавкие флюсы широко применяются в радиотехнике и часто используются для сварки печатных плат в радиоаппаратуре. Легкоплавкие флюсы пригодны для процесса плавления при температуре не выше +450 °C; в их основной состав обычно входят цинк, висмут, свинец и кадмий. Существуют также оловянные флюсы, которые быстро плавятся при температуре +145 °C. Для затворения предварительно обработанных и обезжиренных пластин часто используется твердый сплав розе, который плавится при температуре 95 °C и заливает деталь после погружения в кипящую воду.
Флюс с составом буры идеально подходит для сварки эмалированной проволоки и нержавеющей стали.
По природе растворителя
В зависимости от типа растворителя флюсы делятся на водные и неводные. Флюсы на водной основе считаются наиболее распространенными, поскольку они просты в использовании: Флюс наносится на поверхность детали кистью, вода испаряется при нагревании, оставляя стеклянное прозрачное покрытие. Цвет может стать зеленым или синим из-за взаимодействия этого покрытия с кислородом. Безводные флюсы могут быть изготовлены на основе спирта или глицерина, они хорошего качества, но дорогие.
По природе активатора
Сварочные химикаты классифицируются на активные и пассивные в зависимости от содержания активаторов. Активный тип основан на кислотных реагентах: это может быть хлорид, аммоний, соляная или ортофосфорная кислота. Ее не нужно смывать, она хорошо работает против окислов и старых жировых отложений, но со временем может привести к коррозии и «износу» металла в сварных швах. Кислотные флюсы редко используются в домашних условиях, поскольку они могут вызвать ожоги кожи и выделяют вредные испарения. Хлорид аммония, бура и аммиак относятся к активным флюсам, которые широко используются.
Неактивные (химически пассивные) флюсы обычно используются для удаления жировых отложений и небольших оксидных отложений с поверхности сплава. Нейтральный флюс может содержать воск, стеарин или канифоль. Он содержит органические вещества, которые не только защищают поверхность сплава от окисления, но и предотвращают коррозию.
Как подобрать?
Поскольку флюс состоит из различных химических элементов, для правильного выбора перед покупкой следует учитывать такие факторы, как оптимальная температура, при которой можно начинать процесс сварки, тип обрабатываемого металла и наличие или отсутствие дополнительных поверхностей вблизи сварочного соединения. Также важно определить наличие или отсутствие антикоррозийной пленки на поверхности металла.
При сварке алюминиевых сплавов трудно выбрать правильный флюс, так как при выполнении работ в домашних условиях на поверхности алюминиевого сплава моментально образуется оксидная пленка. Чтобы избежать этого, рекомендуется использовать для сварки расплавленную канифоль, которую следует заливать сразу после зачистки поверхности. Следует также отметить, что все работы с алюминием должны проводиться с помощью мощного паяльника, для чего необходимо иметь специальный паяльник. Опытные мастера обычно используют для соединения алюминиевых деталей оловянно-свинцовый флюс — он содержит цинк, кадмий, висмут и другие элементы. Этот тип флюса обеспечивает долговечность соединений.
Бинарный флюс (ортофосфорная кислота) также был испытан при сварке алюминия. Этот бесфлюсовый материал наносится тонким слоем на поверхность алюминиевой детали до тех пор, пока она не станет белой. В качестве альтернативы можно выбрать флюс, который активно плавится и не требует очистки поверхности. Если свариваются детали из нержавеющей стали, предпочтительнее использовать флюсы типа ортофосфорной кислоты. Этот неорганический флюс выглядит как бесцветные, гигроскопичные кристаллы, которые становятся жидкими при нагревании до +213 °C. Для нержавеющей стали подходит флюс, изготовленный из 85%-ного раствора фосфорной кислоты. При желании в качестве растворителя можно использовать этанол.
Для латуни следует выбирать специально разработанный флюс, но если его трудно найти, может подойти сварочный материал общего назначения, обычно используемый для меди, бронзы, алюминия, железа и других коррозионностойких сплавов. Перед использованием этот флюс следует хорошо взболтать. Этот флюс, который подходит для латуни, обеспечивает надежный сварной шов, а после нанесения флюса на поверхность образуется защитный антикоррозийный слой.
Для серебра имеется отдельный флюс, который дезинфицирует сварной шов и предотвращает образование оксидного слоя. Перед нанесением флюса поверхность серебра необходимо слегка подогреть газовым пламенем. Черные металлы можно сваривать с помощью хлорида цинка, который считается активным флюсом. В качестве альтернативы для сварки можно выбрать вещества со средней и низкой активностью. Например, хорошим выбором является хлорид аммония. Его часто приобретают для сварки эмалированных ванн: Этот флюс может быть в виде пасты, порошка или раствора.
Для обработки микросхем и деталей из других металлов специалисты рекомендуют выбирать только канифоль, которая относится к типу активного флюса. Однако нежелательно использовать для ремонта микросхем раствор канифоли на спиртовой основе, так как при нагревании он может отслоить не только окисел, но и сам металл. Кроме того, канифоль часто вызывает проблемы при очистке поверхности металла после сварки. Остатки можно удалить только с помощью спирта или специальных растворителей.
Виды флюсов
Все токи делятся на 3 большие группы:
- Кислотные (активные);
- Слабоактивные;
- Нейтральные (неактивные или защитные).
Основное практическое отличие активных флюсов от низкоактивных или нейтральных флюсов заключается в необходимости удаления их остатков после завершения процесса сварки — кислоты и агрессивные соли, остающиеся на свариваемых поверхностях или компонентах, приводят к ускоренной коррозии.
Примечание. В дополнение к классификации по температуре плавления, упомянутой выше, все вещества делятся еще на две основные группы, а именно: тугоплавкие и высокоплавкие вещества.
Легкоплавкие вещества (канифоль, ее спиртовые растворы, сварочные кислоты) используются для сварки черных и цветных металлов оловянно-свинцовым сплавом при температуре до 5000С. Тугоплавкие вещества (прокаленная бура, бура в растворе борной кислоты, хлориды кальция и бария) используются для сварки черных и цветных металлов с медными, серебряными и медно-латунными клеями при температуре выше 5000С.
Канифоль
Это твердое, стеклообразное, аморфное вещество светло-желтого или темно-оранжевого цвета, получаемое из смолы хвойных пород древесины. Она плавится при низкой температуре, имеет очень низкое дымообразование и не выделяет вредных для человеческого организма веществ.
Смола используется для склеивания радиодеталей методом оловянно-свинцовой сварки.
Паяльные кислоты
Флюс этого типа состоит из неорганических кислот с низкой концентрацией: ортофосфорной кислоты или соляной кислоты. Часто добавляют соли, например, хлорид цинка, чтобы повысить активность кислоты и улучшить растворение оксидных слоев. Благодаря своей текучести она подходит для работы в труднодоступных местах.
Интерес. Недостатком сварочных кислот является необходимость удаления остатков после завершения сварочных работ.
Сварочные кислоты используются для сварки коррозионно-стойкой стали, меди, оцинкованного железа, никелированной или хромированной стали с деталями.
Спиртовые растворы
Наиболее часто используется спиртовой раствор цианофталевой кислоты — 20-25%-ный раствор канифоли в этиловом спирте. Для увеличения активности и диапазона сварки в такой раствор часто добавляют различные соли: Хлорид цинка, хлорид диэтиламмония, хлорид фениламмония. Благодаря жидкому агрегатному состоянию он легко наносится на свариваемые поверхности и не требует очистки от остатков после окончания сварочных работ.
Спиртовые растворы без добавок используются для обычной сварки плавящимися швами, варианты с различными активными солями применяются для сварки черных и цветных металлов и их сплавов (медь, латунь, алюминий и т.д.).
Основными недостатками спиртового раствора канифоли являются летучесть основного ингредиента — этилового спирта, его повышенное испарение при сварке и хранение в негерметичной емкости.
Водные растворы и подручные средства
Список гомеопатических веществ чаще всего представлен 16%-ным водным раствором ортофосфорной кислоты с добавлением 3,7-4,0% технического этанола. Такие растворы используются для сварки черных и цветных металлов и их сплавов.
Хранение
Эти вещества следует хранить в герметичных контейнерах, вдали от маленьких детей и домашних животных. Их не следует хранить вместе с продуктами питания, лекарствами и семенами сельскохозяйственных культур. Рекомендуется выделить для этих веществ отдельный шкаф или ящик.
Способ их использования зависит от их общего состояния и химического состава:
- Твердую канифоль наносят на спаиваемые поверхности жалом паяльника, на котором уже есть расплавленный припой;
- Паяльную кислоту наносят на спаиваемые детали или поверхности небольшой кисточкой, ватной палочкой или простой спичкой;
- Жидкий спирто-канифольный флюс наносится при лужении с помощью небольшого носика дозатора, установленного на емкости с раствором.
- Гелеобразные вещества наносят с помощью специальных пистолетов дозаторов, в которые вставляются картриджи.
Важно. Флюсы, как правило, небезопасны для здоровья человека и должны использоваться с особой осторожностью. Если эти консерванты попали на кожу, немедленно промойте ее и при необходимости нейтрализуйте подходящим средством.
Как приготовить флюс для пайки своими руками
Разобравшись, что такое флюс, стоит рассмотреть более простой способ изготовления такого вещества, которое используется для пайки печатных плат при пайке радиодеталей:
- Несколько кусков канифоли заворачиваются в плотную ткань;
- При помощи ударов тяжелого молотка по образовавшемуся кульку находящаяся внутри канифоль тщательно измельчается;
- Полученную измельченную канифоль засыпают в емкость с этиловым спиртом и, помешивая, растворяют в нем полностью.
Чтобы ускорить растворение канифоли, емкость со спиртом помещают в небольшую кастрюлю с горячей водой. Для получения гелеобразного вещества в раствор добавляют глицерин.
Активные и антикоррозионные
Активные токи часто готовят также на основе канифоли, которая поставляется в измельченном виде. Однако в этом случае приготовленная смесь содержит органические соединения (кислоту или амин) в небольших количествах.
Это позволяет приваривать к металлической подложке не только медные детали, но и детали или заготовки из серебра, никеля и стали.
Для более сложных видов сварки требуются порошки активной соляной кислоты, к которым путем простой реакции замещения добавляется хлорид цинка.
Этот тип флюса хорошо известен профессионалам: Он обычно продается и рекламируется как «сварочная кислота». Кислотные флюсы необходимы для сварки алюминиевых деталей.
Эта категория флюсов используется для сварки медных и серебряных деталей. Они также необходимы для сварки стальных деталей и различных сплавов.
Поскольку эти реагенты являются химически активными соединениями, сварка с их использованием эффективна в отношении оксидных слоев. Эта активность обеспечивает более интенсивное взаимодействие с основным материалом, из которого изготовлены свариваемые детали.
Другой особенностью этих реагентов является их высокая электропроводность, что исключает их использование в качестве изолирующего защитного слоя.
Существуют составы на основе фосфатсодержащих и органических кислот. Зачем вообще нужны эти флюсы?
Они относятся к категории ингибиторов коррозии и используются для удаления остатков и следов ржавчины с металлических поверхностей и для защиты от возможного образования оксидов после сварки (в процессе эксплуатации).
Поскольку для производства этих смесей используются кислые ингредиенты, они очень похожи на сварочные кислоты.
Однако, в отличие от последних, флюсы для сварки не удаляют оксидный слой. Они используются для защиты от повреждений, вызванных реакциями окисления.
Порядок применения
Флюсы могут продаваться в твердом (паста) или жидком виде и доступны в различных формах и количествах.
Твердая канифоль продается в плоских банках с герметично закрывающейся крышкой.
В зависимости от исходного состояния агломерации этих композиций можно выделить следующие методы использования:
- при твёрдом флюсе во время пайки жало паяльника сначала нужно окунуть в тело реагента, после чего им захватывают небольшое количество припоя;
- в тех случаях, когда на основе канифоли приготавливается или используется уже готовая жидкая смесь – она просто наносится на место спайки посредством обычной кисточки с мягким ворсом;
- при работе с пастообразным составом небольшие порции флюса наносятся на место контакта любой подходящей для этого палочкой (выдавливаются из шприца, заранее заправленного до нужной дозировки).
Канифоль часто продается на коммерческой основе в виде специального геля, который уже находится в шприце определенной емкости.
Такие гелеобразные композиции обычно называют нейтральными реагентами, которые широко используются в радиоэлектронике для склеивания крошечных компонентов.
Самостоятельное приготовление
Рабочий состав на основе канифоли может быть изготовлен самостоятельно. Достаточно измельчить и растереть канифоль до состояния порошка, высыпать полученный состав в емкость и сразу же добавить небольшое количество технического спирта.
Соотношение ингредиентов, используемых для изготовления флюса, должно составлять три к пяти. Хорошо взболтайте смесь и оставьте ее на несколько дней до полного растворения канифоли в спирте.
Наиболее подходящей емкостью для жидкого флюса является обычный флакон из-под лака с уже встроенной в крышку кисточкой. Непосредственно перед использованием рекомендуется тщательно вымыть использованную бутылку, чтобы удалить все следы лака.
Часто профессионалы используют рядом с флюсом другой тип активной добавки, называемый сварочной смазкой. Этот реагент обычно называют условно нейтральным соединением. Он необходим для того, чтобы несколько улучшить условия сварки металлических соединений.
Прежде чем купить флюс, необходимо изучить инструкцию по применению и понять, для чего именно он предназначен.
Только тогда можно будет сделать качественный сварной шов.
Классификация флюсов
Понять, как работает сварочный флюс, несложно. Но нужно еще выбрать правильный поток, а для этого необходимо изучить и рассмотреть виды потоков. И именно здесь кроется основная сложность, потому что существует очень много параметров, которые необходимо учитывать при выборе.
Ниже вы узнаете больше о категориях флюсов для сварки и их различиях.
По типу воздействия на контакты
Виды флюсов для сварки включают:
- Бескислотные флюсы или «нейтральные». Они не уничтожат спайку и вообще не показывают никаких химических реакций в тех зонах, где сделана спайка. Используются обычно для спайки небольших деталей. В само средство входят этиловый спирт, глицерин, скипидар. Температура плавления достигает 150 градусов.
- Антикоррозийные имеют ортофосфорную кислоту как основной ингредиент, что часто используется для производства антикоррозийных пропиток. Поэтому при нагревании эти составы не только очищают место спайки от возникшей коррозии, но и предотвращают ее повторное появление.
- Активные составы имеют соляную кислоту, поэтому используются только для железа. Для радиотехники не подойдут, так как портят плату. Этот флюс удаляет окислы, вступает в реакцию с самим металлом, из-за этого соединения получаются очень прочными. Зачистка перед работой обязательна, как и строгое соблюдение правил безопасности — такие вещества для пайки ядовиты при испарении. Будьте осторожны, так как этот флюс окажется хорошим проводником из-за своего состава. Так что, если им работать неаккуратно, можно получить короткое замыкание. Иногда активные средства для пайки делаются из хлористого цинка.
- Активированные — делаются из салициловой кислоты или анилина солянокислого, делать зачистку перед их использованием не требуется, так как они сами очищают место спайки. Смывать не требуется, но обычно рекомендуется. Обычно такой состав применяется для соединения, которое будет постоянно механически повреждаться.
- Защитные флюсы для пайки не вызывают никакой химической реакции, не выделяют вредные вещества при пайке, защищают материалы от коррозии. Их изготавливают из вазелина, воска или оливкового масла. Плавиться такие средства для пайки начинают при 70 градусах, зачистка при их применении не требуется.
Это не все виды сварочных флюсов, но они являются наиболее распространенными.
Существуют также альтернативные составы для сварки специальных материалов.
По состоянию
Помимо состава, сварочные флюсы также различаются по консистенции:
- Пастообразные использовать удобнее всего. Они легко наносятся, не высыхают моментально после нанесения и подходят для всех видов пайки. Но нужно помнить, что так как они самые распространенные, легко наткнуться на подделки, так что выбирать нужно внимательно. А хранят такие флюсы в шприцах, нанося на место пайки только в нужных количествах.
- Твердые составы многим подходят по своей цене и нейтральным свойствам. Но у них есть и недостатки, к примеру, низкое поверхностное натяжение, а также они не удаляют окислы, их не всегда удобно наносить, много вредных испарений.
- Жидкие флюсы наносить проще всего, благодаря чему время на пайку значительно сокращается. Однако, такие средства быстро высыхают и могут пролиться, а удалять их с любых поверхностей очень трудно. Самый распространенный вид жидких флюсов для пайки — канифоль, продающаяся с кисточкой для удобного нанесения.
Какой флюс лучше выбрать
Выбирая флюс для сварки, убедитесь, что он подходит и для свариваемого материала:
- К меди, к примеру, часто применяется канифоль. Она подойдет для любой простой электроники, большого количества проводов.
- Жидкие припои с вазелином или салициловой кислотой пригодятся для радиаторов, проводов с одной жилой.
- Жидкая канифоль подходит для многожильных проводов.
- Пастообразный состав подходит для радиодеталей и разных разъемов, для сим-карт и флешек, к примеру.
- Провода и разъемы просят активных флюсов для пайки.
- Для мелких радиокомпонентов на платах подходят нейтральные флюсы в пасте. При работе с платами нужно выбирать такие средства, которые не испачкают саму плату, так как удалить средство с поверхности вокруг места паяния почти невозможно.
- Обычно как флюс для пайки микросхем выбирают активированные составы, не требующие смывания. Они должны быть жидкими или гелеобразными.
Также при выборе флюсов стоит почитать отзывы других людей, чтобы выбрать проверенные марки, ведь сварочные флюсы производят многие компании, но не все они качественные.
Существуют заменители флюсов, но их должны использовать только опытные сварщики, так как с ними сложнее работать.
Хранение
Флюсы могут храниться до 12 месяцев, но только при соблюдении условий хранения. Это необходимо для того, чтобы не сократить срок службы флюса:
- Плотно закрывать тюбик после использования, крепко завинчивая крышку.
- Не допускать соприкосновения с влагой самого состава.
- Не хранить около открытого огня или нагревательных приборов.
- Не допускать увеличения температуры в месте хранения выше 25 градусов.
Перед каждым использованием рекомендуется проверить, нет ли на упаковке повреждений, которые могут привести к нарушению герметичности. Если это обнаружено, продукт следует выбросить и приобрести новый. Также следует избегать использования состава, срок годности которого истек.
Если упаковка случайно повреждена, состав можно переупаковать, но важно, чтобы она оставалась плотно запечатанной.
Можно ли приготовить флюс самостоятельно?
Если вы не хотите покупать флюс в магазине, вы можете сделать его самостоятельно. Для этого достаточно точно следовать рецепту и следовать подробным инструкциям по изготовлению клея-флюса.
Для хранения самодельного флюса действуют те же правила, что и для обычного флюса, срок хранения составляет от 6 до 12 месяцев.
Как пользоваться флюсом для пайки
Чтобы правильно использовать паяльный флюс, необходимо соблюдать его состав:
- Если применяется твердый припой, например, из олова, то сам паяльник нужно окунать в реагент, а потом брать немного припоя.
- Жидкий флюс предполагает, что его будут наносить специальной кисточкой. Здесь нужно быть внимательным, так как от высоких температур кисточки нередко быстро портятся.
- Пасту наносят палочкой, зубочисткой или шприцем с отрезанным кончиком иглы.
Читайте также: Холодная сварка абростали: применение и свойства
Abro Steel абразивность и применение Abrro Steel: Abrro Steel применение, использование и применение:
- Очистить поверхность от окислов. Иногда это не требуется, если флюс того позволяет.
- Наносится слой флюса.
- Состав и детали нагреваются на паяльной станции.
После сварки необходимо подождать, пока сварной шов затвердеет.
Техника безопасности
При проточной сварке необходимо надевать перчатки, так как данный продукт содержит разрушающие компоненты, например, кислоты. По этой же причине сварочное средство не должно попадать в глаза или на слизистые оболочки и не должно вдыхаться.
Тщательно мойте руки после использования средства для сварки и особенно лицо, так как пары могут оседать на лице и даже попадать на слизистые оболочки. Пары также могут попасть в еду или стаканы, которые находятся рядом, поэтому их следует удалить из рабочей зоны.
Для уменьшения воздействия паров необходим фильтр с активированным углем или, по крайней мере, хорошо проветриваемое помещение. Но даже там вы можете почувствовать легкое головокружение после работы. Это нормально, если вы используете флюс впервые или после длительного перерыва.
Однако если со временем это состояние усиливается, необходимо срочно обратиться к врачу.
С самим флюсом работать легко, сложнее выбрать правильный. Но если вы положитесь на этот материал, вам будет легче подобрать сварочный флюс и безопасно его использовать.
