Пайка нержавеющей стали. Как запаять нержавейку в домашних условиях.

При создании собственных флюсов для пайки зачастую используют составы, в которых соотношение буры и борной кислоты составляет по 50%. Эти компоненты обязательно смешиваются в сухом виде, после чего добавляется вода для достижения необходимой консистенции. Готовые флюсы, которые используются в процессе сварки, имеют более сложный химический состав. В таких составах бура может занимать до 70% общего объема, а оставшаяся часть уделяется борной кислоте и фтористому кальцию.

Пайка нержавеющей стали

Пайка нержавеющей стали является удобным и доступным методом соединения данного металла, который широко используется для мелкого бытового ремонта, а также в сантехнических работах и при соединении деталей из различных сплавов. Несмотря на то что нержавеющая сталь находит широкое применение, немногие знают о правильных методах работы с припоем или мягким припоем как в домашних условиях, так и в мастерской. Важно рассмотреть нюансы пайки нержавеющей стали с латунью, медью и другими цветными и черными металлами.

Особенности процесса

Нержавеющая сталь представляет собой сплав железа с углеродом, который может содержать специальные легирующие компоненты. Эти компоненты включают молибден, никель и хром, которые значительно повышают устойчивость материала к коррозии. Многокомпонентный состав нержавеющей стали представляет собой основную трудность при ее обработке.

Процесс пайки нержавеющей стали включает соединение металлических компонентов путем нанесения на их поверхность различных добавок. Обычно используются оловянные или твердые серебряные припоем, при этом следует выбирать составы, которые безопасны для использования в посуде. Сплавы нержавеющей стали хорошо сочетаются с другими металлами, за исключением алюминиевых и магниевых сплавов.

Важно помнить, что чем выше содержание никеля и хрома в сплаве, тем легче его паять. Однако такие изделия не рекомендуется подвергать нагреву выше 500 градусов Цельсия в течение длительного времени, так как это может негативно сказаться на их прочностных характеристиках.

Хотя нержавеющая сталь считается трудоемким материалом для обработки, она высоко ценится за свои выдающиеся антикоррозийные свойства. В быту нержавеющая сталь широко используется в производстве посуды, медицинского оборудования и декоративных предметов. Пайка как метод ремонта часто применяется в домашних условиях с использованием паяльника или газовой горелки. В промышленных условиях пайка выполняется в атмосфере инертного газа с использованием чистой, неочищенной меди.

Одной из ключевых особенностей пайки в бытовых условиях является необходимость тщательной подготовки. Иногда могут использоваться специализированные приемы для снятия напряжений в месте шва во время пайки. В отдельных случаях перед пайкой применяется предварительный отжиг, особенно для клепаных сталей, для улучшения качества соединения.

Процесс пайки в целом несложен, особенно если тщательно выбирать расходные материалы, следовать инструкциям и учитывать состав нержавеющей стали.

Типы припоев

Существует две главные категории паяльных материалов, которые можно использовать для пайки нержавеющей стали: мягкие и твердые. Некоторые из этих материалов безопасны для использования в пищевой промышленности, так как не содержат опасных соединений. Данные составы исключают наличие свинца и олова. Остальные детали могут быть соединены с использованием специализированных соединений PIC, которые делают процесс пайки быстрым и эффективным для технической нержавеющей стали.

Листовые металлы, а также медные сплавы (такие как латунь, бронза и чугун) обычно соединяются с помощью многокомпонентных твердых сварочных сплавов или серебряных сплавов. Это представляет наиболее простое решение для достижения прочного соединения различных элементов. Чтобы более детально изучить свойства каждой группы припоев, полезно рассмотреть распространенные типы и марки сплавов, которые актуальны сегодня.

Мягкие

Чистое олово и оловянно-свинцовые сплавы обладают определенными преимуществами при сварке нержавеющей стали. Мягкие металлы характеризуются низкой температурой плавления, что позволяет избежать перегрева сплава. Подготовка к процессу пайки также, как правило, занимает немного времени. Хотя соединение получается достаточно прочным, оно не рекомендуется для применения в условиях, где металл подвергается значительным механическим нагрузкам.

К наиболее распространенным мягким припоем общего назначения относятся следующие композиции PIC, которые доступны в различных формах и количествах:

ПОС-18. Содержит 18% олова, 2,5% сурьмы, а также легирующие добавки в виде висмута, мышьяка и меди. Основную часть объема составляет свинец.
ПОС-30. Содержит до 30% олова и 1,5% сурьмы.
ПОС-40. Содержит до 58% свинца, 40% олова и 2% сурьмы.

Чистое олово, представленное в форме прутков или проволоки, подходит для пайки, когда требуется исключить контакт с соединениями свинца.

Твердые

Пайка твердыми припоями крайне эффективна для соединений в критически важных зонах, где испытываются значительные напряжения, а также для крепления листового металла. Эти материалы изготавливаются из смеси серебра, цинка и меди, и в некоторых случаях в них добавляются палладий, кадмий, фосфор и никель. Процентное содержание драгоценного металла в таких сплавах может колебаться от 10 до 80%, причем чаще всего используются варианты с содержанием серебра от 25 до 45%. Кадмий добавляют, чтобы снизить температуру плавления металла.

Как правильно класть пароизоляцию. Какой стороной пароизоляция к утеплителю?

Наиболее востребованными разновидностями именно этих сварочных сплавов являются следующие:

Обратите внимание, что цифры на упаковке указывают на содержание серебра в сплаве. Чем выше этот уровень, тем ниже температура плавления. Например, припой марки PSr 10 плавится при температуре 850 градусов Цельсия, тогда как PSr 72 – при температуре всего 779 градусов Цельсия. Наличие фосфора позволяет работать с омедненной нержавеющей сталью без применения флюса. Никель и кадмий способствуют улучшению текучести сварного шва, что может быть критичным в определенных приложениях.

Особенности пайки нержавейки

Для ремонта изделий из нержавеющей стали, а также для сборки незначительных и слабо нагруженных конструкций можно использовать олово и оловянные сплавы. Например, кухонной утвари и других бытовых предметов можно придать вторую жизнь, используя обычный паяльник и чистое олово. В промышленности процесс сварки нержавеющей стали требует более тщательного подхода и использования специализированных швов, содержащих такие элементы, как хром, никель и марганец. Для работы с такими материалами обычно необходимо обеспечить защиту с помощью аргоноводородной смеси с добавлением трехфтористого бора. Чистая медь часто используется как припой в процессе пайки нержавеющей стали.

Для качественного и надежного ремонта важно иметь под рукой необходимые материалы и инструменты, а также быть знакомым с последовательностью действий. Для выполнения пайки нержавеющей стали в домашних условиях нужны:

электропаяльник мощностью 100 Вт или портативная пропановая горелка;
флюс;
обезжириватель (растворитель);
абразивная бумага, проволочная щетка или надфиль;
оловянный припой;
ветошь;
средства индивидуальной защиты: перчатки, респиратор, защитные очки или прозрачный щиток.

Дополнительно может потребоваться более мощный паяльник для первичного нагрева массивных деталей. Использование ортофосфорной кислоты способствует качественной обработке поверхности и быстрой закалке.

Типы припоев

Сварочные сплавы, которые используются для нержавеющей стали, делятся на две главные группы:

Мягкие припои, которые включают классические составы на основе свинца и олова, имеют достаточное содержание олова, что улучшает их пластичность и текучесть. Они способны проникать в микропористости и существенно улучшать адгезию. Кроме того, олово работает как хороший раскислитель, что это особенно важно при работах с нержавеющими сплавами. Однако недостатком таких соединений является низкая прочность сцепления. Для достижения более устойчивых сварных швов используют твердые сплавы. Твердые сварочные сплавы широко применяются как в промышленных условиях, так и в домашних мастерских. В их состав может быть включено до 30% технического серебра, и они производятся в форме тонких прутков, маркируемых аббревиатурой PSr. Например, сварочный состав ХТС — 528 предназначен для соединения различных изделий из нержавеющей стали, медных сплавов, никеля и чугуна. Он уже содержит флюс, а температура плавления составляет не менее 750°C.

Приготовление флюса

Сварка коррозионностойких сплавов требует точного выбора флюса, так как они чувствительны к условиям сварки. Наиболее часто используемые флюсы содержат:

7 частей технической буры;
2 части борной кислоты;
1 часть фтористого кальция.

При сварке мелких деталей процедуру значительно упрощает применение равных частей порошков буры и борной кислоты. Смесь разводится в воде и наносится на сварной шов. После высыхания она обеспечивает отличную адгезию сплава к металлической поверхности. Перед нанесением флюса сварной шов следует тщательно обработать с помощью наждачной бумаги, проволочной щетки или надфиля.

Техника безопасности

Сварка оловом, как и любой другой процесс, требует соблюдения определенных мер безопасности. Поэтому необходимо тщательно следить за тем, чтобы руки были защищены специальными перчатками, а сам паяльник всегда имел подставку, предотвращающую его контакт с поверхностью стола и другими материалами. Кроме того, проводимые операции требуют особой внимательности и аккуратности.

Сварка может показаться простой задачей, однако в действительности она требует больших навыков и знаний технических аспектов. Неправильное выполнение любого этапа может существенно ухудшить качество соединения. Поэтому важно подходить с серьезностью к каждому этапу процесса, особенно к очистке соединительных деталей.

Как сшить простой абажур для торшера: мастер-класс. Как сделать абажур своими руками.

Зачем нужен флюс?

Флюс служит для равномерного распределения связующего материала по металлической зоне соединения, а также создания условий для обеспечения высокой адгезии материала к металлической поверхности. В настоящее время жидкие флюсы классифицируются на разные марки в зависимости от их эффективности:

Неактивные (нейтральные), которые не содержат кислоты. Эти флюсы практически не проводят электрический ток.
Активные (кислотные) флюсы, содержащие активные компоненты, способствующие устранению оксидов.
Защитные (антикоррозийные) флюсы, которые предназначены для защиты области пайки готового соединения от коррозии и повреждений.

Ответ на вопрос о необходимости флюса заключается в том, что это вещество критически важно для соблюдения технологии пайки и необходимо в процессе работы. Однако способ его нанесения будет зависеть от состояния шва:

Если флюс в твердой форме, нужно сначала окунуть жало паяльника в данный реактив и затем подтянуть немного припоя;
Готовую жидкость следует аккуратно наносить на зону пайки с помощью кисточки;
Пастообразные вещества обрабатываются с помощью обычной палочки.

Также известны специальные тубы, в которых может продаваться порошкообразный флюс.

Общая информация

Бура — это основной флюс, который применяется для пайки коррозионностойких стальных сплавов. Она часто выпускается в разных формах, включая порошок, пасту или жидкость.

Флюс в пастообразной форме лучше всего подходит для работы «сделай сам». Порошкообразные варианты требуют специального оборудования для доставки частиц до сварного шва.

Порошок плавится при высоких температурах, равномерно распределяется по металлу. Нагрев расплавленного флюса способствует равномерной термообработке поверхности и ускоряет достижение рабочей температуры. Это особенно важно при работе с нержавеющей сталью, так как этот тугоплавкий материал требует продолжительного нагрева. Переход к следующему этапу пайки начинается, когда металл становится красным горячим.

Частицы флюса остаются на поверхности детали после обработки. Для их удаления с металла достаточно промыть изделие водой. Малые детали можно опустить в воду и аккуратно встряхнуть.

Существует также метод очистки с использованием пескоструйной обработки, который является сложным, трудоемким, но весьма эффективным.

Однако использовать соляные или азотные кислоты для удаления остатков флюса не рекомендуется. Несмотря на эффективность, данный метод может негативно повлиять на металлы и привести к повреждениям деталей, особенно в области шва.

Процесс пайки

На следующем этапе осуществляется соединение нержавеющей стали с добавлением припоя путем обеспечения связи между атомами материалов. Следует строго придерживаться следующего порядка действий:

Подключите паяльник и дайте ему нагреться до необходимой температуры.
Аккуратно отшлифуйте края металла в зоне будущего шва или заплаты, чтобы избежать несовпадений и обеспечить плотное прилегание деталей друг к другу.
Убедитесь, что все шлифовальные частицы удалены с помощью влажной тряпки.
Закройте области, которые нельзя подвергать воздействию растворителей, малярной лентой.
Нанесите флюс на зоны, которые должны контактировать с припоя.
Подготовьте все необходимое оборудование и материалы для работы. Паяльник размещайте на безопасном расстоянии, а проволочный припой разматывайте.
Произведите лужение: на поверхность наносится тонкий слой смеси олова и свинца.
Если не удается равномерно покрыть деталь припоем (смесь скатывается), используйте проверенный метод: изготовьте малую кисточку из стальной проволоки и трубки. Наносите паяльную кислоту перед использованием щетки. Нагревайте детали паяльником, защищая его специальной щеткой. Этот вариант эффективен, так как удаляет оксидную пленку без необходимости применения химических веществ.
Нанесите тонкий слой растопленного олова.
Приступайте к процессу пайки оловом, аккуратно направляя паяльник в место соединения, заполняя его присадочным материалом.
В процессе наблюдайте за температурой изделия, чтобы избежать перегрева, так как это может привести к образованию оксидов, снижающих качество отделки.
После окончания пайки позвольте соединению остыть.
Очистите швы с помощью наждачной бумаги и растворителя для достижения гладкой поверхности.

Электрические соединения в нержавеющей стали рекомендуется осуществлять путем сверления отверстий и использования гаек, либо предварительно покрыть соединяемые компоненты медью или никелем.

Основные ошибки во время пайки

При проведении пайки дилетанты могут столкнуться с рядом распространенных проблем, которые затрудняют достижение положительного результата:

Неправильный выбор растворителей. Для подготовки поверхности к пайке необходимо избегать агрессивных веществ; использование паст на основе соляной кислоты может привести к коррозии, усложняющей процесс очистки.
Перегрев места соединения — это часто приводит к повреждениям.
Загрязненное жало паяльника, что влияет на качество соединения.
Несоответствие требованиям, где выбор сплава не совпадает с ожидаемыми условиями эксплуатации (механическая нагрузка, эстетика, контакт с пищей или водой).
Пропуск времени. Удаление пасты должно происходить немедленно после завершения работ, чтобы предотвратить обесцвечивание и коррозию.
Температура разогрева не соответствует необходимым условиям плавления.
Нарушение спаянных швов происходит в результате движения, когда сплав уже начинает затвердевать.
Холодное сплочение, возникающее из-за недостаточного нагрева. Такие швы часто имеют низкую прочность и подвержены растрескиванию.

Оконные откосы из панелей ПВХ: опыт читателя Homius. Как сделать пластиковые откосы?

Для достижения прочного соединения важно обеспечить качественное соединение, а также не экономить на флюсе.

Меры осторожности

Правила безопасности во время пайки включают следующее:

Работа должна проводиться в хорошо проветриваемом помещении.
Перед началом пайки проверьте состояние проводов, убедитесь в отсутствии повреждений на корпусе паяльника.
Нельзя пытаться расплавить припой газовой горелкой, так как это может вызвать пожар.
Запрещается проводить работы с горелкой вблизи легковоспламеняющихся материалов.
В свинцовых припоев содержится яд, поэтому важно использовать респираторы во избежание токсических воздействий. Паяльник может нагреваться до температуры 400°C, что создает риск ожогов или пожара.
Учитывайте, что раскаленный металл может вызвать ожоги, поэтому следует соблюдать осторожность при его использовании.
Всегда ставьте паяльник на подставку, когда он не в использовании.
Отказ от кустарных инструментов для ремонта изделий из коррозионно-стойкой стали является настоятельно рекомендуемым.
Присадка легко воспламеняющихся веществ должна добавляться в последнюю очередь.

Самостоятельная пайка в домашних условиях требует должного опыта и строгого соблюдения всех необходимых мер безопасности.

Флюс для пайки нержавейки и его приготовление

Один из важнейших аспектов подготовки к сварке — это выбор наиболее подходящего флюса. Многие специалисты предпочитают не покупать готовые смеси, а готовить их самостоятельно. Классический рецепт включает:

фтористый кальций — 10%;
борная кислота — 20%;
бурав — 70%.

Для соединения небольших деталей можно использовать упрощенный флюс, состоящий только из буры и борной кислоты, беря их в равных пропорциях. Высушенные компоненты смешивают, после чего добавляют воду. Полученная паста хорошо подходит для нанесения на область соединения, где будет производиться пайка.

Полезные советы

Опытные специалисты с удовольствием делятся полезными рекомендациями, которые помогут даже начинающему мастеру добиться качественного результата. Следуйте следующим советам:

Лучше всего подходят паяльники мощностью от 60 до 100 ватт, и оптимальным решением является использование паяльника мощностью 100 ватт. Для соединения громоздких конструкций, а также трубопроводов лучше задействовать газовую горелку.
При выборе электрических паяльников обратите внимание на наличие необгораемых наконечников.
Оловянно-свинцовые расходные материалы наиболее эффективны, экономичны и универсальны в использовании. Они обеспечивают качественные соединения. Для работы с пищевыми резервуарами рекомендуется использовать чистый припой из олова без вредных добавок.

Пайка металлических конструкций должна проводиться в хорошо проветриваемых помещениях.
При выполнении работ используйте индивидуальные средства защиты, что критически важно для сохранения здоровья.

Что еще нужно знать про пайку нержавейки

При необходимости соединения изделий из нержавеющей стали с высокими требованиями к прочности и долговечности часто предпочтение отдается использованию специальных совместимых материалов. Эти присадочные металлы часто содержат фосфор и никель, а также сплавы марганца, хрома и никеля. Такие металлы хорошо работают, когда осуществляется сварка в защитной газовой среде, особенно смеси аргона и трифторида бора. Этот процесс позволяет сваривать и другие виды швов, в том числе и чистую медь, что обеспечивается прочным соединением.

Припои на основе никеля характеризуются созданием предельно прочных и долговечных соединений. Однако такое соединение часто оказывается жестким и не может эффективно работать в условиях постоянных изменений нагрузки. Если конструкция подвержена вибрациям, ударам или другим значительным механическим воздействиям, использование никелевого припоя может привести к быстрому разрушению. Кроме того, соединения с никелевыми припоями не выдерживают очень низких температур, что важно учитывать в условиях, где эти сварные швы подвержены сильным холодам. Сварка с использованием никелевых припоя требует защитной среды аргона или сухого водорода и также может выполняться в вакууме. Температура плавления никелевого припоя составляет более 1000 градусов Цельсия, поэтому использование этого материала не рекомендуется для хоббийных работ.