Все о прессованных опилках. Прессованные опилки как называются.

В нашей статье мы будем углубляться в важные аспекты использования альтернативного топлива, акцентируя внимание на его преимуществах и недостатках, основными характеристиками по сравнению с традиционными источниками энергии. Кроме того, мы дадим рекомендации по эффективному применению данного вида топлива и предложим пример практического расчета необходимого количества сжатого топлива для обогрева дома.

Топливные брикеты для печей, их плюсы и минусы

Несмотря на то что в России построено множество газопроводов, все еще существуют населенные пункты и районы, где подведение природного газа невозможно. В таких условиях жителям требуется использовать альтернативные источники тепла, среди которых популярны твердотопливные котлы. Эти устройства работают на дровах, однако в последние годы наблюдается рост интереса к более современным видам топлива — топливным брикетам, предназначенным для отопления. Давайте внимательно рассмотрим их особенности, а также выясним, какие у них есть преимущества и недостатки.

В этом обзоре мы отметим следующие ключевые аспекты:

Недостатки традиционных дров;
Состав топливного сырья;
Основные разновидности брикетированного топлива;
Преимущества и недостатки брикетов для печей.

С помощью данной информации вы сможете определить, что более целесообразно для вашего конкретного случая — использовать традиционные дрова или обратить внимание на более современные брикеты.

Топка печей дровами

Дровяные печи представляют собой эффективные отопительные приборы, которые могут использоваться как в жилых, так и в нежилых помещениях. Существуют разнообразные модели, варьирующиеся по техническим характеристикам и дизайну. В качестве топлива для таких печей зачастую используется обычная древесина, которую можно приобрести в любом лесничестве или торговой точке. Тем не менее, это топливо не всегда можно считать современным и эффективным; с каждым годом дрова все чаще заменяются новыми видами, такими как топливные брикеты.

Рассмотрим подробнее основные недостатки традиционных дров:

Сложный процесс подготовки: Обычные дрова требуют предварительной обработки — их необходимо нарезать и уложить в аккуратные стопки. Если все поленья одинаковые, это еще не так сложно, но если они разных размеров и формы, образование аккуратной укладки превращается в настоящую проблему;
Необходимость колки: Часто дрова поставляются в виде крупных кругляков (чурок), которые необходимо раскалывать. Махать топором в холодную погоду — занятие не из приятных, несмотря на пользу физической активности;
Часто бывают сырыми: Лесорубы нередко продают дрова, которые еще не успели высохнуть. Это создает сложности в процессе розжига, так как влажное топливо сложнее воспламенить, в отличие от почти сухих топливных брикетов;
Низкая теплотворность: Объем дров в 1 кубометр дает меньше тепла по сравнению с древесными брикетами такого же объема;
Большое количество образующейся золы: Использование дров почти всегда влечет за собой образование значительного количества золы, в то время как брикеты практически не оставляют остатков.
Неравномерное сгорание: Древесина при горении часто трещит и щелкает, сгорая неравномерно. Это значительно уступает производительности брикетов.

Дрова остаются популярным и доступным источником топлива, однако топливные брикеты предлагают явные преимущества в плане удобства и высоких теплотворных характеристик.

Из чего делают топливные брикеты

Производство топливных брикетов осуществляется из древесных отходов — по сути, это спрессованные опилки, которые подвергаются специальной обработке. Включает этот процесс в себя две основные стадии: измельчение и сушку. Результатом являются высококачественные сырьевые материалы, готовые к прессованию. Некоторые виды опилок даже могут не требовать сушки, так как они уже имеют оптимальную влажность.

В отличие от обычных опилок, топливные брикеты можно производить редко, что делает их более популярным продуктом.

Топливные брикеты, предназначенные для кухонь, изготавливаются с использованием безвредных органических соединений, а некоторые виды евротоплива вообще не требуют клеевой основы. Сырье подвергается прессованию, образуя чистые, плотные и удобные брикеты, готовые к использованию. В зависимости от технологий разных производителей может быть применена дополнительная термическая обработка в процессе производства.

Готовые древесные брикеты предназначены для отопления как жилых, так и нежилых зданий, и также могут использоваться для розжига каминов. Кроме того, их несложно применить в качестве замены дров на пикниках — однако в этом случае отсутствует характерный треск, присущий горящей древесине. Зато горение брикетов обеспечивает ровное пламя без разлетающихся искр и углей.

Описание и технология производства

Список новых и экологически чистых строительных и теплоисточников постоянно пополняется новыми продуктами, в том числе прессованными опилками, более известными как евротопливо. Продукты этого типа выпускают в виде специальных брикетов. Производственный процесс брикетов строится на важном свойстве: древесные опилки, прошедшие прессование, выделяют особое вещество — лигнин, представляющее собой смесь ароматических полимеров.

Шезлонг своими руками. Чертежи, проекты с фото инструкцией. Как сделать шезлонг из дерева?

Лигнин выполняет функцию эффективного связующего компонента, позволяя опилкам соединяться между собой и превращаться в достаточно жесткий и плотный продукт. Способы производства брикетов варьируются в зависимости от технологии и масштаба производства; они могут быть как промышленными, так и мелкими.

Учитывая способ производства, содержание влаги в конечных брикетах может варьироваться от 6 до 12 %, а допустимое давление — от 300 до 1000 кг/см².

Для выполнения таких требований процесс производства прессованных опилок требует применения специфических технологий. В некоторых случаях лигнин может быть заменен прописанными связующими веществами, такими как:

обойный клей;
глина;
навоз.

Эти материалы также могут быть произведены в промышленных масштабах, однако методики их получения значительно отличаются от домашних условий.

Профессиональные производители используют специальное оборудование, позволяющее быстро и эффективно уплотнять опилки.

Опилки, используемые для производства, подлежат тщательной предварительной селекции. Это предотвращает попадание некачественных древесных компонентов в пресс и в конечный продукт. Затем опилки высушиваются с помощью специализированных машин, чтобы достичь необходимого уровня влажности.

Процесс прессования брикетов включает нагрев опилок до высоких температур (несколько сотен градусов Цельсия) под давлением. В результате внешняя поверхность брикетов может получаться слегка обугленной, что является типичным признаком процесса, соответствующего высоким стандартам.

Иногда брикеты проходят дополнительную термическую обработку в печи после прессования. Это позволяет повысить теплотворные свойства готовых изделий.

Форма прессов состоит из профессиональных гидравлических прессов, которые способны производить несколько брикетов одновременно, что является их основным преимуществом перед винтовыми прессами, которые обеспечивают высокую производительность, но менее универсальны. Кроме того, возможен вариант производства прессами ударного действия, однако их использование в автоматических системах требует сложного контроля.

Обзор видов

Прессованные опилки находят применение в производстве различных видов продукции. Обратим внимание на основные категории этого популярного материала. Итак, топливные брикеты из прессованных опилок можно классифицировать по форме и размеру. К числу наиболее распространенных видов относят:

RUF: Представляет собой прямоугольные брикеты, размеры которых составляют 15х9,5х6,5 см. Эти образцы производятся из натуральных опилок дерева с добавлением специальных компонентов.

Netro: Эти брикеты имеют цилиндрическую форму, их диаметр составляет от 6 до 9 см, а длина — от 5 до 35 см. Они являются сплошными, без отверстий. Залогом их создания служит спрессованная древесная масса, которая предварительно подвергается сушке перед помещением в загрузочный резервуар и прессованием с помощью шнека. Наконец, сырьевые компоненты распределяются по формам при помощи дозаторов.

Pini Kay: Брикеты данного типа имеют форму многогранника, вариации по количеству граней составляют от 4 до 6. Изготавливаются они с применением высоких температур и сильного давления — до 1100 бар.

Различные формы и размеры брикетов из опилок позволяют подобрать наиболее подходящие образцы для каждого конкретного типа печи.

Как рассчитать необходимое количество?

Зная параметры тепловой мощности и эффективность используемых печей или котлов, можно без особых затруднений рассчитать объем древесного топлива, необходимого на определённый период. Прессованные брикеты обычно можно приобрести как по весу, так и по объему. В этом случае важно учитывать несколько моментов, связанных с их структурой.

Для точных расчетов необходимого объема топлива следует установить массу одного кубического метра материала.

Для выполнения данного расчета вам потребуется использовать простую формулу, основанную на следующей последовательности шагов:

первым делом нужно выяснить уровень плотности прессованного экосырья (q);
затем определить коэффициент заполнения (k) в кубическом метре опилками;
последний этап: масса (m) одного кубического метра рассчитывается по формуле: m = k*q*10³.

Проблема выбора

При покупке промышленного оборудования покупатели часто задаются следующими важными вопросами: «Какой тип устройства лучше?» «Стоит ли приобретать новое или подержанное?» «Какой вариант будет наиболее выгодным?» Чтобы разобраться в этих вопросах, необходимо оценить три основных варианта.

1. новое оборудование «под ключ»;

2. подержанное устройство, которое требует ремонтных работ;

3. приобретение деталей от разных производителей и опубликование их на месте.

Каждый из этих подходов имеет свои плюсы и минусы; прежде чем анализировать их, важно ознакомиться с теоретической частью, чтобы лучше понять, какой вариант наиболее целесообразен для ваших потребностей.

Как правильно топить печь топливными брикетами?

Условия эксплуатации прессованных брикетов идентичны тем, которые применяются для дров. Тип вашей печи может быть любым, будь то обычная печь, печь-каменка, печь с установкой для обогрева воды или водяной котел. Тем не менее, конструктивные особенности некоторых котлов могут значительно увеличить преимущества использования прессованных брикетов, например, системы Stropuv и устройства с автоматической подачей топлива.

Время, необходимое для нагрева кладки печи или камина, не должно превышать двух часов, чтобы избежать повреждения конструкции.

Важно учитывать, что древесные брикеты дают больше мелкой пыли, которая оседает на стенках дымохода. Таким образом, потребуется более частая чистка дымохода в сравнении с использованием обычных дров. Если же оставить прессованные брикеты в нагреве на всю ночь, это поможет обеспечить постоянное тепло в помещении от одного дымохода, но приведет к увеличению загрязнения дымохода.

Прививка розы, шиповника на шиповник: как, когда и для чего прививать. Как привить розу к шиповнику?

Основные элементы пресса

Ключевой составляющей прессов для производства брикетов является форма. Конструкция пресс-формы достаточно проста, и ее сечение выбирается произвольно на основании конкретных предпочтений, так как форма определяет внешний вид готового продукта.

Дополнительные компоненты устройства включают пуансон и механизм, создающий необходимое давление. Минимальное усилие, требуемое для получения качественной прессованной массы, составляет 30 МПа. При этом добавление дополнительных связующих веществ не требуется, так как лигнин надежно связывает материал.

Плюсы и минусы прессованного топлива

Проанализировав основные отличия между традиционным и прессованным топливом, можно выделить наиболее заметные преимущества и недостатки последнего.

Преимущества прессованных брикетов заключаются в следующем:

удобство в использовании и легкость розжига;
упрощенное хранение и отсутствие мусора, который образуется от угля и дров;
возможность использования в котлах длительного горения;
доступность по цене.

Что касается ценовой категории, то она действительно остается низкой, особенно если в вашем регионе находятся мебельные фабрики и предприятия, использующие древесину. В таких случаях имеет смысл инвестировать в качественный пеллетный котел и использовать прессованное топливо для эффективного отопления своего дома в будущем.

Нельзя забывать, что котельная для твердотопливного котла не должна быть слишком небольшой. Важно обеспечить хорошую вентиляцию и наличие достаточного пространства для хранения упаковок пеллет или брикетов.

К недостаткам прессованного топлива можно отнести следующие моменты:

необходимость выделения значительного пространства для хранения пеллет или брикетов;
требуется защита топлива от влаги;
высокая стоимость автоматических котлов, используемых для работы на пеллетах.

Дополнительным недостатком является необходимость точного расчета объема топлива, которое необходимо приобрести в прессованном виде. Сложность этой задачи может показаться обескураживающей, если вы еще никогда не использовали прессованные опилки для отопления. Однако, осознав специфику расчетов, вы сможете легко определить расход топлива. Мы предоставим вам краткое руководство, как это сделать, в следующем разделе нашей статьи.

Пример расчета необходимого объема

Если вам известны удельная теплота сгорания и коэффициент полезного действия (КПД) котла или печи, вы сможете провести приблизительный расчет необходимого количества топлива на определённый период.

Прессованные брикеты обычно продаются по весу, но также возможна продажа по объему. В последнем случае имеются особенности, касающиеся формы изделий. Для точки определения требуемого объема топлива необходимо определить массу одного кубического метра.

При продаже брикетов по объему их укладывают не навалом, а в плотные упаковки. Если у вас есть информация о форме изделий, вы сможете легко рассчитать их массу.

Для расчета выполните следующую последовательность операций:

Определите плотность прессованного сырья (q в г/см³);
Расчитайте коэффициент заполнения (k) объема куба с использованием прессованного сырья.
Массу одного кубического метра (m в кг) можно определить по формуле: m = k * q * 10³.

Рассмотрим практический пример расчета:

Предположим, что для отопления вашего дома зимой требуется 6 ккал/ч. У вас имеются брикеты квадратной формы с длиной стороны 10 см и круглым технологическим отверстием диаметром 5 см. Плотность прессованных древесных отходов составляет 0,95 г/см³, а теплотворная способность — 4 ккал/кг. КПД котла равен 80%. Давайте рассчитаем необходимый объем топлива.

Поперечное сечение брикета (с учетом отверстия) вычисляется по формуле площади квадрата:

10 * 10 = 100 см².

Для вычисления площади отверстия применяется формула для расчетов площади круга:

π * 5 * 5 / 4 = 19,6 см².

Теперь определим площадь сечения, занимаемую опилками:

100 — 19,6 = 80,4 см².

Далее рассчитаем коэффициент заполнения:

Площадь сечения, занимаемая опилками, составляет 80,4 см². Если мы предположим, что используется 80% этого объема (0,8), то:

Определяем массу одного кубического метра:

m = 0,8 * 0,95 * 1000 = 760 кг.

Также следует рассчитать теплотворную способность одного кубического метра с учетом КПД котла:

760 кг * 4 ккал/кг * 80 / 100 = 2432 ккал.

Теперь необходимо рассчитать потребность в энергии для отопления за зимний период (6 месяцев):

Запись уравнения: 6 * 24 * 30 * 6 = 25920 ккал.

Однако, если брикеты продаются по весу, расчет потребности значительно упрощается. Чтобы определить нужную массу топлива, достаточно разделить общую потребляемую энергию на теплотворную способность сырья:

Как безошибочно определить пол цесарки. Практические рекомендации. Цесарка как отличить самца от самки.

25920 ккал / 4 ккал/кг = 6480 кг.

Важный аспект — химический состав промышленных брикетов идентичен натуральной древесине.

Если прессование было проведено с использованием подручных средств, вполне возможно, что потребуется избежать недостатка лигнина для связывания опилок.

Несколько практических советов по применению

Промышленно произведенные брикеты отличаются четкой формой и однородной структурой, которая хорошо видна на готовом продукте.

При этом объем сырья может содержать связующие компоненты, такие как глина или более дешевая обойная паста. Однако в этом случае топливо будет иметь высокую зольность. Специалисты не рекомендуют использовать подобное топливо в печах с змеевиковыми дымоходами, поскольку такие конструкции требуют более частой чистки по сравнению с традиционными дровами или углем.

Кора также имеет склонность к повышенной зольности. Если она использовалась при производстве прессованного топлива, это станет очевидным по темным пятнам на поверхности брикетов, отличающимся от основной массы опилок.

Помимо евротоплив, в продаже представлен ряд других прессованных брикетов, изготовленных из различных топливных материалов:

Каждый из этих материалов обладает своей теплотворной способностью и уровнем зольности. Производители, как правило, указывают эти характеристики, однако важно понимать, что они зачастую получены в «идеальных» условиях.

Традиционно дрова могут использоваться для достижения температуры, при которой начинается горение угля. Спрессованные отходы горят дольше, чем дрова, но менее интенсивно, что делает их совместное использование с углем нецелесообразным.

пыль от каменного и бурого угля;
шелуха подсолнуха;
солома;
торф.

В контексте звукоизоляции арболиты превосходят такие материалы, как кирпич и древесина. Коэффициент звукопоглощения для диапазона частот от 135 до 2000 Гц колеблется от 0,17 до 0,6.

Арболит — это дышащий материал, который обладает проницаемостью водяного пара до 35%. В домах, построенных из него, отсутствует избыточная влажность, а микроклимат поддерживается комфортным уровнем как в зимний, так и в летний период.

Звукоизоляция

Несмотря на все положительные характеристики арболита, следует помнить о недостатках этого материала, которые также проявляются в процессе его использования.

Недостатки арболитовых блоков

— 1. наличие большого числа блоков «гаражного» производства на рынке.

Неизвестно, какая прочность и жаростойкость у таких блоков, иногда даже производитель не может гарантировать качество. Непосредственно в регионах сложно найти качественные блоки заводского изготовления. Как упоминалось ранее, выполнить некоторые технологические процессы в кустарных условиях бывает крайне трудно.

— 2. отсутствие точности геометрии.

Геометрическая точность арболитовых блоков, как правило, уступает аналогам из других легких бетонов (пенобетона, легкого бетона). Это особенно характерно для производств, где доминирует ручной труд. Различия в размерности и взаимная расположенность поверхностей приводят к необходимости увеличения толщины шва до 10-15 мм. Это, в свою очередь, создает возможность замерзания растворов в швах, избыточного расхода материалов и затягивания процесса укладки.

Производители настоятельно рекомендуют применять теплые перлитовые растворы для кладки, однако их стоимость значительно выше. В последние годы для улучшения геометрии блоков стали использовать фрезерованные поверхности.

— 3. необходимость защиты от воздействия влаги.

Теоретически, незащищенная кладка может стать проницаемой для сильных порывов ветра, однако на практике подтверждения данного факта нет. Легкие покрытия помогут решить проблему проницаемости.

— 4. высокая стоимость арболитового кирпича.

Данное обстоятельство обусловлено тем, что производственные процессы не полностью автоматизированы, а технологии обработки забирают много времени и ресурсов. Поэтому цена на пенобетонные и газобетонные блоки оказывается в 1,5 раза ниже.

— 5. ограниченный выбор отделочных материалов.

Для правильного функционирования арболитовой кладки необходимо использовать только «дышащие» варианты отделки.

Тем не менее, множество преимуществ, которые могут вдохновить строителя на использование арболитовой технологии, безусловно, весомы:

Достоинства арболитовых блоков

Свойства минералов, из которых изготовлен арболит, не выделяют вредных веществ в атмосферу.

+ 2. Материалы, которые не являются опасными, также не выделяют вредных компонентов.

+ 3. Легкость материала.

Легкий вес и долговечность не требуют применения жесткой основы. Дополнительное преимущество — сейсмостойкость материала.

+ 4. Простота обработки.

+ 5. Удобство установки крепежных элементов.

Гвозди и саморезы можно ввинчивать в арболит практически так же, как в древесину.

+ 6. Низкая теплопроводность.

Отличные теплоизолирующие свойства наряду с достаточной прочностью для невысокой конструкции позволяют исключить необходимость дополнительной изоляции и сохранить однослойную конструкцию стен.

+ 7. Низкая звукопроницаемость.