Трубогиб своими руками. Самодельный профилегиб своими руками

Если у вас под рукой есть все нужные материалы, а также навыки работы со сваркой и обширный набор электроинструментов, то создание трубогиба своими руками не станет для вас сложной задачей.

трубогиб своими руками

Когда возникает необходимость согнуть металлические трубы, будь то круглые или фасонные формы, попытки сделать это вручную могут привести к совершенно неудовлетворительному результату. Это связано с тем, что простые физические усилия не способны обеспечить необходимую точность и качество сгиба, особенно если речь идет о больших или толстых трубах.

Для эффектной гибки металла используются специализированные устройства, именуемые трубогибами. Кроме того, существуют приспособления, которые также подходят для сгибания металлических полос и углов. Эти инструменты обеспечивают эффективность и точность, что невозможно достичь при ручной гибке.

Наиболее распространенными в имеется на данный момент являются профилегибочные станки, которые можно собрать даже из подручных материалов. Так, вы сможете создать трубогиб для профильной трубы своими руками.

Такие гибочные механизмы могут быть полезными как в домашней мастерской, так и на даче, например, если вас вдохновила мысль о постройке теплицы или другой конструкции. Это позволяет значительно сократить затраты на материалы и подготовку.

Однако сначала важно определиться с типом конструкции и самим агрегатом гибки. Эта конкретизация поможет вам более чётко сформировать представление о необходимых деталях и технологиях, используемых в процессе создания трубогиба.

Существует множество различных моделей гибочных станков, которые варьируются по способам выполнения гибки и типам приводов. Вы можете купить готовое устройство в специализированном магазине или заказать через интернет, однако не всегда такая покупка оправдана с точки зрения бюджета, особенно если вы собираетесь использовать трубогиб лишь изредка.

Далее мы подробно расскажем о процессе изготовления трубогиба для личного пользования, но прежде всего следует ознакомиться с некоторой справочной информацией — это поможет вам лучше понять, с чем вы работаете.

Если у вас есть все необходимые материалы или возможность их получить, а также навыки работы со сваркой и базовый набор электроинструментов, то создание трубогиба своими руками не станет для вас непреодолимой задачей.

Единственное, с чем вам нужно определиться заранее — это тип конструкции, которую вы хотите создать.

Хотя во многих случаях можно обойтись без чертежей, их наличие значительно облегчит процесс. Вы сможете быстрее вникнуть в технологические нюансы и избежать многих ошибок, что ускорит изготовление. Полезную информацию о чертежах и конструкции вы сможете найти в нашей статье.

Примечание. На нашем сайте есть множество вариантов конструкций, так что выбирайте ту, что вам больше подходит.

Все о том, как сделать профилегиб своими руками. Мы рассмотрим области применения, основные виды профилегибочных машин, а также приведем чертежи самодельного ручного профилегибочного станка.

Для чего необходим профилегиб?

Создание профилегиба своими руками имеет достаточно простую технологию, а использование такого устройства становится ещё проще. Как следует из названия, профилегиб используется для придания металлическим профилям различного сечения криволинейной формы. Этот станок может применять для выполнения следующих технологических операций:

• гибка деталей с крупным квадратным или прямоугольным профилем;
• гибка сортового проката различных типов (например, швеллеров, двутавров, уголков);
• гибка труб из различных металлов;
• гибка металлических прутков разного сечения.

На вышеуказанном изображении представлен самодельный профилегибочный станок, в конструкции которого используется гидравлический домкрат.

Конструкция профилегибов разрабатывается таким образом, чтобы рабочие органы — ролики — могли оказывать воздействие на выбранный участок заготовки и складывать её по всей длине. Благодаря специфике устройства профилирующие станки могут эффективно выполнять гибку металлических профилей без предварительного нагрева, обеспечивая возможность получения контуров с углами гибки до 360°.

Форма профиля может варьироваться, что позволяет получать металлические изделия с различными или равными углами изгиба, а также с симметричной или асимметричной конфигурацией. Такое устройство позволяет осуществлять гибку металлической детали как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости, когда она проходит через ролики станка.

Фальц позволяет создавать фальцованные металлические изделия различных конфигураций, таких как:

• открытые и закрытые;
• спираль, изготовленная из металлических профилей или труб;
• круги разного диаметра.

Электрические и ручные профилегибы становятся незаменимыми инструментами в производстве компонентов и оборудования для таких отраслей, как энергетика, нефтепереработка, химическая, мебельная, строительная, а также многих других. Они также нашли широкое применение в небольших частных мастерских.

При обустройстве загородного участка или подготовке к дачному сезону часто необходимо создание арок из профильной трубы, которые могут использоваться для различных целей, включая устройство теплиц и навесов.

Какие нужны материалы и нюансы конструкций

При создании трубогиба основание конструкции обычно изготавливают из швеллера или из двух приварных уголков. Важно, чтобы толщина полок составляла не менее 3 мм, а ширина полок и тыльной стороны швеллера лучше всего соответствовала характеристикам использованных деталей. Основное требование — конструкция должна быть прочной и надежной.

На краях платформы рекомендуется просверлить несколько отверстий, которые минимизируют жесткость конструкции. Через эти отверстия опорное основание можно крепить к тяжелой поверхности с помощью крупных саморезов. Это крепление является необходимым, поскольку при гибке труб с толстыми стенками создаются значительные усилия. Удобнее работать, когда станок креплен жестко.

На изображении показана станина с приварными стойками для крепления подвижного ролика.

Обратите внимание и на выбор барабанов. Они должны быть высокого качества, желательно, чтобы их изготавливали из закаленной стали. Именно эти ролики и оси выдерживают основную нагрузку. Качество их изготовления напрямую влияет на долговечность изделия.

Форма роликов также имеет значительное значение. Поверхности не должны быть гладкими, а по краям должны быть размещены специальные элементы, которые предотвратят «гулянья» трубы при прокатке. Только таким образом дуга от профильной трубы получится плоской и без перекручивания. В идеале, для каждой трубки необходимо использовать свои ролики. Это, в свою очередь, приводит к усложнению конструкции, ведь их нужно сделать съемными и придумать надежный способ крепления. Другой подход заключается в изготовлении роликов с сочетанием различных форм, что видно на изображении. Вырежьте несколько ступенек для работы с разными размерами труб.

На фото имеются ролики для гибки профильных труб различной ширины.

Также на данном изображении видно, что верхняя часть каркаса имеет неровную поверхность. За счет таких зубцов можно менять положительное сечение и регулировать радиус изгиба.

Как правило, самодельные станки для гибки фасонных труб собираются из имеющихся под рукой деталей или из тех, которые можно найти или приобрести по низкой цене. Все, у кого есть финансовая возможность, шлифуют ролики и устанавливают подшипники, однако те, кто не имеет доступа к специальным инструментам, могут использовать доступные материалы, вплоть до ступиц от велосипедных колес. Важно внимательно разобраться в конструкции и соответствующих элементах, чтобы обеспечить надежную работу.

Профилегибы становятся необходимым инструментом для многих домашних мастеров. С их помощью можно согнуть металлические трубы для изготовления теплиц, создать арки для навесов и даже построить крышу для качелей.

Советы по изготовлению профилегиба, и как уменьшить затраты на его строительство

Опираясь на результаты работы профильного станка, можно предположить, что он оказался достаточно эффективным для гибки труб размером 20х20 мм. Однако для обработки труб большего размера потребуется сделать изменения в конструкции, такие как увеличение ширины рабочей части катков и укрепление каркаса. Пользователи часто высказывают сомнения касательно прочности и долговечности вала, выполненного на основе резьбового стержня. Но опыт использования этого инструмента в течение 5 лет подтверждает, что данная идея сработала. Замечания от участника Pin008 отмечают, что в процессе эксплуатации никаких серьезных поломок не происходило, единственное, что потребовалось — это сбросить две большие шайбы на прижимной ролик, которые не оказались необходимыми.

Также важно позаботиться о большей ширине подшипника.

Важный принцип! Нижние ролики фиксированы относительно пальца с обеих сторон гайками. Однако сами ролики могут вращаться в подшипниках, которые расположены в опорах грядки.

Подобная идея была предложена Pin008 и призвана помочь снизить стоимости проекта.

Вместо приобретения новых подшипников для нижних роликов, ищите «мертвые» подшипники в автосервисах. Эти запчасти еще не износились и смогут прослужить вам долго. Попросите друзей поделиться ненужными цепями и звездочками, которые могут остаться у них после ремонта старой техники. Приобретите шпильку и швеллер в пунктах сбора металла для экономии.

Однако, согласно опыту val-lel, рекомендуется также обратить внимание на детали от автосервисов, такие как цепи привода ГРМ и звездочки распределительных валов, которые выбрасываются с неисправных двигателей. Для самодельного станка требуется всего лишь две одинаковые звездочки и цепь. Даже если на звездочках есть незначительные следы износа, для самодельного устройства это не станет критичным.

Вы можете присоединиться к обсуждениям о самодельном станке в специализированных темах, таких как «Станок для гибки арочного профиля без токарного станка».

Также рекомендуем ознакомиться со статьями:

• Самодельные козочки для распиловки дров и дровоколов: чертежи, конструкция, опыт использования.
• Ручной станок для гибки фурнитуры своими руками — самые доступные и простые варианты самодельной фурнитуры.
• Помощники слесаря по металлу в домашней мастерской: циркулярная пила по металлу, циркулярная пила, как распиливать металл лобзиком.

Не забудьте также посмотреть видеоролик, в котором FORUMHOUSE демонстрирует наиболее актуальные новшества года в мире строительных инструментов.

Рассмотрим различные виды и конструкции ручных гибочных станков, а также материалы, из которых они изготовлены. После этого мы подробно опишем все этапы производства гибочных станков ручной работы.

Процесс изготовления трубогиба

Учитывая сложность гибки фасонных труб, для успешного осуществления этой задачи потребуется лебедка или гидравлический механизм. Кроме того, сварочные работы будут соединять отдельные металлические элементы воедино.

Процесс изготовления станка можно разбить на несколько основных этапов:

1. Создание осей (деревьев). Несмотря на то что самостоятельно изготовить такую деталь может быть непросто, целесообразно прибегнуть к услугам токаря, который сможет их изготовить в соответствие с вашими требованиями.

Шестерни должны быть тщательно подобраны — их можно взять от любого автомобиля, будь то отечественный или зарубежный. Обычно, британские шестерни отличаются более высоким качеством.

После завершения всех этапов сборки можно переходить к первичному тестированию устройства. Для начала возьмите любой профиль и установите его на станок. Прокручивая рукоятку, вы заставите валы вращаться, в результате чего труба согнется. Профиль будет легко и быстро обретать нужный радиус изгиба. Этот станок станет незаменимым помощником в любом частном доме или на даче. Самодельный профилегибочный станок способен помочь в создании любой металлической конструкции, и при этом его изготовление потребует совершенно незначительных затрат.

Трубогибы ручной работы для профильных труб, произведенные в России, особенно актуальны для создания теплиц и навесов. Электрические профилегибочно-фальцевальные машины всё чаще востребованы для мелкого бизнеса. Мы проведем обзор моделей гибочного инструмента.

Советы профессионалов

В заключение, рекомендуем вам ознакомиться с несколькими видеороликами, которые предложат полезные советы по изготовлению собственных инструментов для создания профилей. Теперь у вас есть возможность собственными глазами увидеть все стадии работы и ознакомиться с разнообразными вариантами конструкции этой машины, чтобы выбрать наиболее подходящий для себя вариант:

Профилегибочный станок является полезным инструментом, который может пригодиться в самых различных ситуациях. Если вы внимательно изучите его конструкцию, вполне сможете его собрать самостоятельно, не затрачивая много времени и средств. Это полезное приспособление станет помощником в благоустройстве вашего приусадебного или садового участка.