Чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу. Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу?

Надеемся, что информация в этой статье будет полезна тем, кто решил построить новую теплицу из дерева и поликарбоната или покрыть поликарбонатом старую.

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу?

Поликарбонат — недорогой, но практичный и прочный полупрозрачный полимерный материал, который в последнее время широко используется в строительстве. Его используют для изготовления крыш, навесов, строительства теплиц и парников, декоративного остекления, а также для возведения рекламных конструкций и элементов городской инфраструктуры. Сверхлегкий поликарбонат обладает высокой несущей способностью, поэтому его можно устанавливать на основание из дешевого дерева или более прочных металлических профилей. В этой статье мы расскажем, как правильно монтировать листы поликарбоната на деревянный каркас, чтобы избежать повреждения материала.

Поликарбонат — это современный строительный материал, который относится к группе полимерных термопластов и состоит из карбоновой кислоты и бисфенола А. Он характеризуется высокой светопропускной способностью. Он характеризуется высоким светопропусканием до 92%, сравнимым с силикатным стеклом, гибкостью, высокой упругостью и прочностью, а также низкой теплопроводностью. Поликарбонат производится в следующих видах:

  • Монолитный. Поликарбонатный пластик монолитного типа внешним видом напоминает обычное силикатное стекло. Он обладает гладкой поверхностью, высокой прозрачностью (до 92%). Технические и эксплуатационные характеристики этого материала намного превосходят показатели стекла, так как он лучше сохраняет тепло, намного прочнее и долговечнее. Крепление монолитного поликарбоната к каркасу осуществляется только в одной плоскости, так как он гнется хуже сотового.
  • Сотовый. Поликарбонатный пластик сотового типа отличается от монолитного ячеистой структурой с внутренними ребрам жесткости, заполненные воздухом. Он обладает более низкой теплопроводностью, легким весом, лучше гнется, однако считается менее прочным. Сотовый поликарбонат можно крепить к металлическому или деревянному каркасу, так как он подходит для создания фигурных, криволинейных конструкций.

Это важно: опытные мастера отмечают высокую прочность, износостойкость и долговечность поликарбонатного пластика в сочетании с его доступностью и легким весом. Чтобы полностью использовать потенциал этого практичного материала, необходимо строго придерживаться техники укладки покрытия на подложку.

Влияние ультрафиолета

Строение листа

Правила крепления

Для создания крыши, навеса или другой конструкции из поликарбоната необходимо создать надежный каркас. Материал относится к группе термопластов, обладает высокой несущей способностью и малым весом, поэтому может быть установлен на дерево или металл. Использование деревянных опор снижает стоимость строительства, но сокращает срок службы конструкции. При установке поликарбоната в каркас из натурального дерева опытные мастера рекомендуют следующее:

  1. При создании проекта конструкции и раскрое материала необходимо учитывать, что конденсат должен стекать по ячейкам сотового поликарбоната, а затем испаряться.
  2. При креплении поликарбонатного пластика на скатную конструкцию ребра жесткости должны располагаться вдоль ската, при вертикальном остеклении – вертикально.

Правильное размещение ребер жесткости листа при монтаже арочной конструкции

Правильное размещение усиливающих пластин при установке арочной конструкции.

Схема крепления листов поликарбонатного пластика

Технология резки поликарбоната

При монтаже деревянных балок в конструкции из бетона при монтаже конструкции из бетона необходимо соблюдать! Срок службы поликарбонатного пластика составляет 10-25 лет, в зависимости от качества и типа материала, в то время как деревянный каркас без специальной обработки прослужит не более 5-10 лет. Для предотвращения гниения и деформации древесины раму следует пропитывать антисептическими средствами.

Необходимые инструменты

Монтаж поликарбоната считается профессиональными строителями простой работой, которую могут выполнить неопытные мастера. Преимущество этого материала в том, что не требуется дорогостоящее оборудование или специальные инструменты. Для крепления поликарбонатных панелей необходим деревянный каркас:

  • Поликарбонат. Стандартная ширина листа этого материала составляет 2100 мм, а длина 3, 6 или 12 м.
  • Дрель с набором свёрл. Для выполнения монтажа на улице легче воспользоваться электрическими моделями с мощным аккумулятором.
  • Шуруповерт или отвертка, чтобы закрутить крепежные элементы.
  • Оцинкованные саморезы с шайбой и резиновым уплотнителем. Резиновый уплотнитель герметизирует отверстие, проделанное в материале, а шайба защищает поликарбонат от растрескивания во время закручивания крепежных элементов.
  • Соединительная планка, которая используется для герметичного соединения листов материала между собой.
  • Лента для изоляции торцов поликарбонатного пластика, необходимая для защиты от затекания влаги.
  • Молоток, гвозди и брус толщиной 5 см, пропитанный антисептическим составом, для монтажа каркаса.

Внимание! Профессиональные мастера никогда не используют для крепления поликарбоната гвозди, заклепки или шайбы слишком большого диаметра. Чтобы не повредить материал, который также находится под воздействием температурного расширения, шурупы не вкручиваются, а оставляется зазор 1-3 мм.

Виды поликарбоната

Поликарбонат является монолитным и сотовым.

Монолитные листы обычно гладкие, но могут быть изготовлены и со специальной рифленой текстурой. Листы выпускаются различной толщины, в зависимости от целей, для которых они используются.

При работе с монолитными панелями необходимо правильно рассчитать температурный зазор и правильно закрепить края, так как неправильный монтаж может привести к термическим трещинам в панели или повреждению краев.

Ячеистый ламинат имеет более сложную структуру. Он изготавливается в виде панелей, в поперечном сечении которых содержится одна или несколько ячеек. Эти ячейки называются сотами. Они наполнены воздухом, что делает материал очень легким.

Ячеистый материал несколько сложнее в обработке, чем формованный. При монтаже необходимо соблюдать специальные правила. Все края и границы листов должны быть запечатаны.

О достоинствах сотового материала

Фото: Сотовый материал

Сотовый поликарбонат очень легкий. Если сравнивать его со стеклом, то он примерно в десять раз легче последнего.

Стенки ячеек служат арматурой, придающей материалу прочность на изгиб и позволяющей ему выдерживать внешние нагрузки.

Другими преимуществами поликарбоната являются:

  1. Прозрачность, светопроводимость и рассеивание света, благоприятно воздействующие на растения (если из материала построена теплица).
  2. Устойчивость к влаге и некоторым химическим веществам.
  3. Простота транспортировки. Перед погрузкой в машину, можно скрутить лист в рулон.
  4. Пожароустойчивость. Материал не горит, а плавится, не выделяя токсичных веществ.
  5. Легкость демонтажа. При необходимости один или несколько листов можно легко заменить.
  6. Длительный срок службы (8-10 лет). Если покрыть материал защитным от ультрафиолетовых лучей составом, он прослужит до 25 лет.

О деревянном брусе

Фото: Деревянный брус

Поликарбонат часто используется при строительстве теплиц с деревянными каркасами. Полиуретан часто используется при строительстве полиуретановой кровли в деревянном каркасе. Это удлиненная древесина с прямоугольным или квадратным сечением.

Древесина поступает в основном из хвойных деревьев. В этой статье мы рассмотрим древесину сосны и лиственницы.

Каркасная теплица изготавливается из дерева с сечением 50 x 50, 100 x 50, 100 x 100 или 150 x 150 мм. Балки большей толщины не следует использовать из-за их абсурдной цены, а если использовать более тонкий материал, то он не выдержит снеговой нагрузки.

Это важно знать: Важно выбрать древесину хорошего качества. Она должна быть ровной, без дефектов и изгибов.

Лучше всего взять с собой в магазин рулетку, чтобы убедиться в правильности геометрических и линейных размеров. Годовые кольца хорошего дерева приблизительно равноудалены друг от друга. Глубокие трещины недопустимы. Большое количество темных пятен является признаком низкого качества материала и, как следствие, восприимчивости к плесени. Кроме того, древесина должна быть абсолютно сухой.

Давайте рассмотрим свойства древесины сосны:

  • древесина высокой прочности;
  • высокая устойчивость к плесени и микроорганизмам;
  • устойчивость к деятельности влаги;
  • материал не представляет интереса для мышей и насекомых;
  • отличная теплоизоляция;
  • сложность распиливания благодаря высокой плотности и твердости;
  • цена превышает среднюю стоимость бруса.

Свойства сосновой древесины включают:

  • доступная стоимость;
  • низкая плотность, что делает распиливание простым;
  • длительный срок службы (если соблюдать технологию постройки и правильно ухаживать за материалом);
  • усыхая, сосна выделяет фитонциды, которые убивают грибок и микроорганизмы.

Разновидности поликарбоната и сферы их применения ↑

сотовый поликарбонат

Современные компании производят 2 вида этого материала:

  • монолитный – представляет собой сплошную (литую) прозрачную панель плоской формы – чаще, или с волновой поверхностью; широкое распространение в последние годы получил поликарбонат с 2-мя слоями – прочными и не пропускающими УФ- излучения; он стоит дороже сотового
  • сотовый (ячеистый, структурированный) – 2-3-х слойный лист которого напоминает пчелиные соты и имеет ячейки разной формы и величины, заполненные воздухом, между которыми расположены продольные перемычки – так называемые «ребра жесткости» (за счет которых и обеспечивается легкость, стойкость к механическим повреждениям, высокая тепло- и шумоизоляция данного материала).

Листы поликарбоната выпускаются различной длины, ширины и толщины:

  • сотовый – изготавливается шириной 2,1 м и длиной 6 и 12 м, имеет толщину 4, 6, 8, 10, 16 и 20 мм;
  • монолитный – ширина которого составляет 2,05 м, длинна 3,05 или 6 м, толщина –2-12 мм.

Благодаря своей плотности и огнестойкости монолитный материал используется в строительстве огнестойких перегородок для промышленных и жилых зданий, а его ударопрочность применяется для защиты от вандализма в остеклении музеев, телефонных будок и автобусных остановок, защитных шлемов для полицейских и других облицовок и т.д. В городском и промышленном строительстве он часто используется для возведения горизонтальных зданий.

Целлюлоза используется в качестве кровельного материала на крышах и/или встречается на крышах с окнами и козырьками над входами в здания. В сельском хозяйстве — для строительства теплиц и парников в частных и промышленных масштабах.

Толщина материала также важна. Чем он толще, тем большую нагрузку он может выдержать. Например, для небольших теплиц лучше всего подходят листы толщиной 4-6 мм, для крыш — 6-8 мм, а для больших сооружений — 16 и 32 мм.

волнистый навес из поликарбонатных листов

Оба типа материала могут быть прозрачными, матовыми или цветными.

Обратите внимание. Для теплиц и оранжерей следует использовать прозрачный поликарбонат, который «пропускает» более 80% света, а цветной — в 2 раза меньше.

Прозрачные лампы обеспечивают необходимое количество света. Различные сочетания цветов открывают множество возможностей для дизайна. Например, на теневой стороне участка для крыш беседок и террас желательно использовать желтые и оранжево-красные цвета, чтобы создать присутствие солнца и тепла, для навесов на солнечной стороне — лучше подойдут бирюзово-голубые и зеленые, приглушенные солнечные лучи.

Наиболее известными марками поликарбоната на строительном рынке сегодня являются (//glazingmag.ru/sotovyj-polikarbonat-otechestvennogo-proizvodstva/ ):

  • Lexan (Европа)
  • Rodeca и Makrolon (Германия)
  • PoliCarb (Италия)
  • Poligal (Израиль)
  • Carboglass (Россия, г. Москва)
  • Sellex (Россия, г. Чехов)
  • Novoglass (Россия, г. Тверь)
  • Novattro и Actual (Россия, г. Казань)
  • Kronos (Россия, г. Омск).

Деревянная теплица из поликарбоната – наиболее распространенный и востребованный вид ↑

теплица из поликарбоната на деревянном каркасе

Оцинкованная сталь, алюминий и пластик все чаще используются в качестве каркасных материалов для производства теплиц из поликарбоната. Но можно сказать, что «классическим» и по-прежнему популярным выбором является деревянная рама.

Это связано с тем, что:

  • дерево является экологически чистым материалом;
  • он/оно обладает низкой теплопроводностью, и накопленное за день тепло постепенно «отдает» ночью, – в отличие от металлопрофиля, который в холодный время года может привести к охлаждению воздуха в теплице;
  • для изготовления деревянной теплицы в качестве основных инструментов используется, преимущественно, циркулярная пила или ножовка и шуруповерт, – а для работы с каркасом из металла (стали, алюминия) потребуются сварочный и трубосгибочный аппараты, металлорежущие инструменты
  • каркас из деревянных брусьев более устойчив и не улетит при сильных порывах ветра, как это иногда бывает с теплицами, возведенными на основе ПВХ- каркаса.
  • пиломатериалы стоят недорого – по сравнению, например, с алюминиевым и металлопрофилем.

Основным недостатком деревянного каркаса является относительно короткий срок службы, так как под воздействием влаги, ветра, насекомых древесина начинает гнить, разрушаться. Этот недостаток может быть компенсирован обработкой антисептиками и другими специальными средствами. Специалисты рекомендуют использовать древесину лиственных пород (граб, тик, дуб) и сосны (ель, сосна) — они прочны и устойчивы к гниению.

Благодаря современным технологиям, дизайн деревянных теплиц очень разнообразен. Широко используются, например, такие формы теплиц, как:

  • односкатные – одна из стен которой «примыкает» к стене дома;
  • двускатные – основание которых имеет прямоугольную форму, а крыша имеет наклон с двух сторон теплицы
  • арочные – обрешетка крыши которых представляет собой ряд дугообразных перекрытий.

Самый распространенный и популярный вариант среди российских «дачников» — деревянная теплица прямоугольного типа (с фундаментом — винтовым, ленточным, кирпичным, деревянным, или без него — деревянные прутья основания, которые просто вкапываются в землю на определенную глубину), со скатной крышей и «коньком» сверху — на участке земли рядом с домом.

Стандартным и оптимальным для развития овощных культур в климатических условиях России считается размер теплиц (длина-ширина-высота) 6000*3000*2100 мм, с толщиной материала сотового поликарбоната 4-6 мм.

Так, для теплицы размером 3х6 м необходимо приобрести 4 листа поликарбоната длиной 6 м: 2 листа длиной 6 м для крыши с обеих сторон + 2 листа для торцевых частей.

В настоящее время многие компании предлагают услуги по продаже готовых или изготовленных на заказ теплиц и парников из поликарбонатного материала. В результате стоимость этих структур будет значительно выше (с учетом заработной платы, транспортных расходов, налоговых отчислений и т.д.). Однако, если у вас есть необходимая древесина и инструменты, а также соблюдаются правила монтажа, строительство новой теплицы с деревянным каркасом можно выполнить самостоятельно и без особых финансовых затрат, учитывая легкий вес и гибкость поликарбонатных панелей.

Основные инструменты, используемые для нарезки и крепления поликарбоната ↑

чем резать сотовый поликарбонат

При подготовке купленного поликарбоната к монтажу естественно возникает вопрос: «Как резать именно этот материал?».

По словам профессиональных строителей и садоводов-любителей, «вырастивших» деревянные теплицы из поликарбоната на собственных участках, нарезать листья нужного размера можно с помощью следующих инструментов:

  • канцелярский или строительный нож (самое распространенное орудие), имеющий острое лезвие и удобную ручку – используется, главным образом, во время резки материала толщиной 4-6 мм, и в случае необходимости позволяет подрезать-«подогнать» лист по размеру (не более 1-2 см);
  • циркулярная пила высокоскоростная – важно, чтобы лезвие пилы имело мелкие неразведенные зубья и было армировано твердым сплавом (при ее использовании необходимо иметь 2 доски – направляющую и подложку);
  • «болгарка» (небольшая), с диском 125мм, зубья которого должны создавать угол около 30 градусов – чтобы сделать ровные отрезы;
  • электролобзик с мелкими зубьями (чтобы не «рвать» лист) – подходит для резки как больших листов, так и «скруглений» при изготовлении арочного типа теплиц и навесов.

Полезный совет! Прежде чем приступить к окончательной «нарезке» поликарбоната тем или иным инструментом, можно «потренироваться» на отработанном материале (например, попросить соседа, который уже построил теплицу из поликарбоната, или строительную компанию).

саморезы для крепления поликарбоната к дереву

Обратите внимание, что для крепления поликарбоната к деревянному коробу теплицы методом «точки» (наиболее распространенный метод) используйте саморезы с крестообразной головкой или саморезы, вкручиваемые обычной электродрелью.

Для предотвращения попадания влаги от винтов в отверстия, между «головкой» и поликарбонатной панелью следует использовать уплотнительную «шайбу» (металл, полиуретановая резина) или специальные «термошайбы» (с прокладкой и герметичным колпачком, защелкивающимся сверху).

Полезно знать! Наличие уплотнительной шайбы между головкой винта и листом поликарбоната предотвращает сминание листа при закручивании винтов.

Для соединения листов поликарбоната между собой и крепления их к каркасу с целью обеспечения герметичности, устойчивости и долговечности деревянных теплиц, обшитых поликарбонатом, помимо вышеуказанных инструментов, необходимы дополнительные профильные элементы различного назначения (они могут поставляться вместе с листами поликарбоната, а также приобретаться отдельно у специализированных дилеров):

профилирующие элементы при креплении поликарбоната

  • простой соединительный с пазами – в него вставляются края листов, следующих один за другим по ширине крыши и стен теплицы;
  • торцевой, «глухой» с внешней стороны – предназначен для герметизации и закрытия краев панели от пыли, мошек и пр.;
  • пристенный – используется для прикрепления панели к стене дома (типично для односкатных крыш);
  • угловой – с его помощью соединяются панели по углам теплицы;
  • коньковый – необходим для крепления панелей на вверху 2-х скатной крыши.

Способы монтажа

Без каркаса листы поликарбоната образуют чрезвычайно ветроустойчивую теплицу или беседку. Опорная конструкция устанавливается таким образом, чтобы стыки панелей находились на опорных элементах, а не между ними. Чтобы правильно закрепить листы, выполните следующие действия:

  1. разметьте и распилите крупные листы на более мелкие их части, сверяясь с длиной и шириной каждого из них по чертежу;
  2. закройте торцы листа уплотнительной плёнкой перед его установкой;
  3. расположите первый из листов так, чтобы его края чуть выступали за пределы каркаса;
  4. отметьте и просверлите отверстия в несущей опоре и в самом листе, они должны располагаться с шагом в 35 см и совпадать в точках крепления;
  5. разместите и прикрутите листы, проверьте, чтобы каждый лист входил в направляющую планку и не болтался после установки.

На каждый саморез надеваются резиновые втулки, чтобы сделать конструкцию герметичной. На каждом из ребер (углов) конструкции используется угловой профиль из поликарбоната, который также служит направляющей распоркой. Он может быть отделен от своей полой продольной структуры. Если крыша и стены теплицы из поликарбоната установлены правильно, панели могут прослужить не менее 15 лет. Современный поликарбонат защищен от чрезмерного ультрафиолетового излучения и воздействия жары и мороза, но не может служить дольше, чем металлические конструкции.

Сухой

При сухом монтаже поликарбонат фиксируется с помощью крепежа и готовых резиновых (или эластичных) вставок. Этот метод используется следующим образом:

  1. разметка поликарбоната под несущую конструкцию, его разрезание на равные части;
  2. сверление отверстий в опоре и в листах для крепления саморезами;
  3. размещение всех вкладок и уплотнителей;
  4. фиксация листов при помощи саморезов (шурупов).

В окончательной конструкции отсутствует самодельный уплотнительный слой.

Мокрый

При мокром монтаже пенополикарбоната используется клей, резиновый или силиконовый клей и т.д. В этом методе техника фиксации меняется следующим образом:

  1. подгонка и обработка уже готовых фрагментов обезжиривающими растворителями в местах стыков;
  2. нанесение клеящего состава на несущую конструкцию и сами листы (или их фрагменты);
  3. прижатие листов к опоре или конструкции на несколько секунд или минут в зависимости от быстроты отвердевания состава.

Частичный мокрый монтаж сочетается с сухим — в особо проблемных местах, где нагрузки высоки и правильный изгиб части листа (или всего листа) под нестандартной частью конструкции затруднен.

Полезные рекомендации

Если в качестве углового профиля используется алюминиевая или стальная конструкция, вам понадобится уплотнитель, например, клей-герметик. Это необходимо для защиты теплицы от прохождения ветра, если она расположена в районе с частыми и сильными ветрами. Потеря тепла в закрытой конструкции возможна только за счет теплопроводности — металлические конструкции создают дополнительные мостики холода.

Своевременное покрытие деревянной основы противогрибковыми средствами и водостойким лаком позволяет древесине прослужить десятилетия без потери прочности. Доски прочно скреплены с деревом сверху, что затрудняет проникновение влаги под них. Боковые стороны и нижняя часть подставки лучше подходят для испарения и случайных брызг, в отличие от верхней части.

Поликарбонат не должен терять своей прозрачности — наносите любые покрытия аккуратно. Снижение светового потока через листы приведет к перегреву на солнце, ускоренному износу и преждевременному разрушению.

Новички часто используют сплошные тепловые экраны из поликарбоната. Эти шайбы предотвращают изгиб сотовых панелей и случайное чрезмерное затягивание самореза.

Если вы профессиональный монтажник, вы быстро научитесь завинчивать винты без термошайб. Это позволит немного снизить материальные затраты на строительство теплиц и шпалер. Скорость вашей работы не пострадает.

Собранная своими руками теплица или беседка, где основной материал — листы поликарбоната, не уступает по точности и правильности формы и расположения компонентов, внешнему виду и характеристикам заводскому изготовлению. Готовая модель проще в установке, но стоит значительно дороже, так как оплачивается работа мастеров.

Наглядный обзор крепления поликарбоната к дереву с помощью термошайб и саморезов показан в следующем видеоролике.

Как сохранить дерево

Древесина может быть защищена от последствий негативного воздействия окружающей среды (высокая влажность, перепады температур, поражение грибками, бактериями и насекомыми и т.д.) с помощью специальной пропитки. На рынке представлены различные средства, помогающие сохранить структуру и привлекательный внешний вид древесного материала — антисептики. Современная промышленность предлагает продукты, которые защищают древесину от выцветания под воздействием солнечного света, растрескивания и т.д., не вызывая коррозии крепежных элементов. Срок годности антисептиков различен. Он варьируется от шести месяцев до тридцати лет. Правильная и регулярная обработка древесины, всегда включенная в инструкцию по применению, поможет продлить срок службы конструкции и сохранить привлекательный внешний вид.

Виды антисептиков для обработки древесины:

  • Неорганические;
  • Органические;
  • Комбинированные.

Внимание: органические (на масляной основе) и комбинированные консерванты не должны использоваться на конструкциях, предназначенных для жилых помещений. Они токсичны и содержат летучие ингредиенты, вредные для здоровья. Поэтому при обработке деревянных каркасов и конструкций для веранд, теплиц и навесов из поликарбоната рекомендуется использовать неорганические (водорастворимые) препараты.

Крепеж или как прикрепить поликарбонат к деревянному каркасу

Надежность конструкции в первую очередь зависит от качественного крепежа. Навесы, террасы, теплицы, беседки должны иметь повышенный запас прочности, поэтому необходимо уделить особое внимание качеству и правильности соединения всех элементов конструкции. Прикрутить поликарбонат к дереву — дело непростое. Для этого используйте саморезы разных размеров, гвозди для поликарбоната и специальные термошайбы.

При работе с крепежом необходимо следить за тем, чтобы шуруп входил в профиль точно под углом 90 градусов. Растягивающее усилие не должно деформировать пластиковый лист.

Внимание! Обратите внимание, что крепление поликарбоната к дереву имеет свои особенности. Необходимо просверлить отверстие диаметром больше, чем диаметр винта. Разница должна составлять не менее 3 мм. Это необходимо для предотвращения деформации и ослабления крепежа при колебаниях температуры. Иногда специалисты просверливают в поликарбонате овальные отверстия (по всей длине панели) с той же целью.

Кроме того, необходимо использовать специальные теплозащитные экраны. Они изготовлены из полимерного материала с добавлением резины, которая компенсирует разницу в расширении между поликарбонатом и деревянной подложкой, обеспечивая тем самым максимальную гидроизоляцию и долговечность. Рекомендуется использовать термошайбы с минимальным диаметром 19 мм.

Виды термошайб

Материал, из которого изготовлены термошайбы, определяет их прочность и долговечность.

  1. Самые недорогие, но имеющие небольшой срок службы – полипропиленовые. Они снижают свои функциональные свойства через 4 года эксплуатации, если находятся под воздействием ультрафиолетового излучения, перепада температур. Крепление сотового поликарбоната к деревянному каркасу такими термошайбами рекомендовано внутри помещений или на затененных участках.

полипропиленовые термошайбы

  1. Поликарбонатные термошайбы будут надежно держать поликарбонат на деревянном каркасе до 20 лет. Они имеют отличные эксплуатационные качества, привлекательный внешний вид. Способны не только хорошо соединить дерево с поликарбонатом, но и украсить конструкцию.

поликарбонатная термошайба

  1. Шайбы, изготовленные из стального сплава, имеют неограниченный срок эксплуатации. Их применяют, для крепежа на металлическую основу.

шайба из стального сплава

Схема использования крепежа

схема использования крепежа

Монтаж поликарбоната на деревянный каркас

Первым шагом в креплении поликарбоната к деревянному каркасу является подготовка материала и инструментов. Для работы вам понадобятся: электродрель и шуруповерт, инструмент для резки листов поликарбоната, линейка, рулетка и спиртовой уровень, а также набор шурупов, различные гайки и болты, шайбы и специальные силиконовые герметики для шайб. Профили, термоленты или другие уплотнительные материалы.

монтаж поликарбоната на деревянный каркас

Осторожно. Не используйте угловую шлифовальную машину для резки поликарбоната. Рекомендуется использовать инструмент, который обеспечит вам прямую кромку.

Прикрепите поликарбонат к дереву:

  1. В поликарбонате делают отверстия, предварительно уложив панель на каркас так, чтобы край листа выступал за рамку каркасной конструкции на 3 см.
  2. Термошайбу соединяют с уплотнителем, при помощи самореза крепят к каркасу, используя шуруповерт.
  3. Все поликарбонатные листы крепят аналогичным способом последовательно, «стык в стык», без «нахлеста». В последнюю очередь прикрепляются панели на торцах и дверях.
  4. Для герметизации краев монтируемых полотен используется термолента или специальный профиль.
  5. Все стыки также обрабатываются герметиком.

Будьте осторожны! Если крепление листов поликарбоната к деревянному каркасу требует изгиба в определенном месте, убедитесь, что радиус кривизны листа не превышает максимально допустимый для толщины листа. В противном случае лист быстро деформируется и потеряет свои эксплуатационные характеристики.

Монтаж поликарбоната на деревянный каркас с видео.

  Чем и как склеить поликарбонат. Чем склеить поликарбонат между собой.
Оцените статью
Ремонт до и после