Что такое клееный брус? Технология изготовления и особенности применения на сайте Недвио. Что такое клееный брус?

Клееный брус — это высокотехнологичный строительный материал из древесины. Он состоит из нескольких слоев древесного ламината (обрезков, досок), которые сначала укладываются в пакеты нужной толщины, а затем склеиваются под прессом. Он шлифуется и формуется на станках для отделки.

Что такое клееный брус? Технология изготовления и особенности применения на сайте Недвио

Благодаря постоянному развитию и совершенствованию строительных технологий, человечество получает новые, высококачественные материалы с удивительными свойствами.

Натуральный клееный брус является одной из таких передовых разработок и в последние годы активно используется в строительстве. Большинство строителей и покупателей предпочитают этот материал из-за его отличных свойств: экологичность, безопасность, легкий вес и простота монтажа, низкая теплопроводность и эстетичный внешний вид.

В этой статье вы узнаете, что такое клееный брус, чем он отличается от обычной древесины и как выбрать лучший материал для строительства дома.

История возникновения материала

Древесина используется в строительстве домов уже несколько тысяч лет. Однако основной проблемой, с которой сталкиваются строители, является усадка древесины из-за высокой влажности или неправильной геометрической формы сырья. Известно, что древесина склонна к растрескиванию, расшатыванию, деформации и скручиванию, что может привести к необратимым последствиям.

В конце 20-го века многие крупные финские компании начали вкладывать значительные средства в разработку материалов, которые предотвращали бы естественную деформацию древесины.

Идеальным решением этой проблемы стало изобретение клееных балок. Это действительно была настоящая революция на мировом рынке строительных материалов. К сожалению, ничего не известно о человеке, который впервые разработал этот незаменимый материал.

Причины роста популярности

Существует несколько причин широкого распространения пиломатериалов из ламинированного шпона во всем мире. Некоторые считают, что причиной стали экологи, выступавшие против вырубки лесов. Благодаря этой технологии производства древесина может использоваться более экономично. Даже частично поврежденные бревна можно было использовать для строительства, что позволяло сэкономить большое количество сырья.

Вторая возможная причина — недостаток древесины во многих скандинавских странах из-за постоянного использования натуральных материалов. Кроме того, в это время развивалась химическая промышленность, предлагающая современные, качественные и надежные клеи. Благодаря специальной технологии удалось получить новую, цельную древесину из разных кусков дерева — ламелей.

Считается, что этот строительный материал впервые появился на финском рынке в 1970-х годах. Ламинированная древесина изготавливается из сосны или соснового шпона, который имеет много преимуществ перед другими видами древесины.

От опытных образцов к массовому строительству

Ламинированные фанерные пиломатериалы (обычно 150×150 и 200×200) сделали ранее популярное каркасное строительство в Финляндии устаревшим. По сравнению с натуральным деревом, оно не может придать дому естественную атмосферу. Основное преимущество клееного бруса заключается в том, что его можно начинать строить сразу после сборки, не дожидаясь усадки. Это доказало строителям, что процесс возведения дома можно значительно ускорить.

Скорость и простота монтажа привели к тому, что шпонированные панели стали популярны во всем мире. Этот материал позволяет создать благоприятный микроклимат в доме, почувствовать энергию дерева и создать приятную обстановку.

Из чего состоит клей для изготовления клееного бруса?

Основным критерием, по которому производители выбирают пиломатериалы из ламинированного шпона, является их экологичность, безопасность и натуральность. Однако в целях экономии средств многие производители этого материала используют низкокачественные клеи, которые могут быть опасны для здоровья человека.

Известно, что чем больше стадий обработки проходит древесина, тем быстрее она теряет свои важнейшие свойства и преимущества. Хотя клееная древесина изготавливается из натурального дерева, использование клея значительно ухудшает ее свойства, что выводит на арену противников этого материала.

Производителей балок из дерева с использованием некачественного клея можно понять только в том случае, если оно предназначено не для жилых помещений, а для наружного использования, например — несущих конструкций. Безопасность в данном случае не играет большой роли, поэтому производители стараются сэкономить.

Не стоит бояться использовать клееный брус в помещениях, поскольку существуют международные стандарты, классифицирующие клеи по степени их безопасности. Для клеев, используемых для обработки древесины в домашних условиях, существует стандарт EN 204/205, которому необходимо следовать.

Другие клеи выделяют вещества, опасные для человека, поэтому их использование строго запрещено. Клееная древесина безопасна, если при ее изготовлении использовались резорцинол, меламин и полиуретан.

Если используемый клей высокого качества, он должен иметь два сертификата: международный сертификат FMPA и российские сертификаты ГОСТ 17005 и 15613.1.

Особенности производства

Твердая древесина — это результат склеивания и прессования древесины при определенных температурных условиях. Он состоит из досок, соединенных между собой горизонтально или вертикально.

По сути, это разновидность деревянного профиля со склеенными частями. В основном она изготавливается из древесины хвойных пород: Ель, сосна, кедр. Ель и сосна используются редко.

В технологии изготовления сварных балок сердцевина — самая твердая часть распиленного дерева — используется для изготовления ламината.

Эти детали используются для придания дому прочности и термостойкости. Обычно отходы деревообрабатывающей промышленности используются в процессе производства, когда ненужные доски отбраковываются.

Перед склеиванием и обработкой доски сушат в специальных камерах. Благодаря этому древесина сохраняет свои геометрические размеры после сборки дома.

По сравнению с натуральным профилированным брусом здания из клееного шпонированного бруса дают незначительную усадку: 1-2% против 15%.

Ламинаты фрезеруются на концах для усиления изгибного соединения. Эта особенность используется при строительстве деревянных конструкций неправильной формы.

Интересно. Пиломатериалы из ламинированного шпона могут использоваться для строительства уникальных, технологически совершенных зданий. Примером может служить дом-мост в Канаде, построенный из больших балок, соединяющих две стороны большого ущелья.

Производство клееного бруса осуществляется в соответствии со следующими стандартами:

Разновидности и типы

Клееный брус бывает разных типов, в зависимости от формы, типа соединения, назначения и размера.

Например, прямые панели используются для обычных стеновых конструкций, а изогнутые изделия — для арок и эркеров.

По числу составных досок

Существует также множество видов ламината:

• Двухламельный. Используется для изготовления не несущих конструкций.
• Трехламельный. Обычно применяется для постройки беседок и зон для барбекю.
• Четырехламельный. Подобное сечение бруса применяется для сооружения бань и дачных домиков. Способен выдерживать низкие температуры до -15 градусов.
• Пятиламельный. С сечением не менее 200 мм — применяется для постройки загородных коттеджей и зимних домов. Способен выдерживать температуры от -25 до +40 градусов.
• Шестиламельный. Применяется в очень холодных или очень жарких регионах страны с низкими температурами до -60 градусов.

Один из вариантов качества — финский. Отличается наличием трех панелей, две из которых расположены сердцевиной наружу, что повышает функциональную прочность и устойчивость к растрескиванию.

По виду склейки

В зависимости от технологии, используемой для соединения пластин, различают 3 типа:

• с вертикальным склеиванием;
• горизонтальным;
• комбинированным (салонным).

Первый метод требует наличия зубцов для соединения досок. Благодаря такому способу соединения можно изготавливать доски любой длины.

Второй вариант намного безопаснее вертикального метода, так как склеенные детали становятся еще прочнее под действием силы тяжести и давления верхних досок. Этот вид сварки используется для увеличения толщины конечного продукта.

Третий тип сварных балок состоит из нескольких плит, сваренных вместе в вертикальной и горизонтальной плоскостях. В этом методе сначала соединяются меньшие участки первым методом, а затем вторым.

Важно! При склеивании следите за тем, чтобы волокна соседних плит были перпендикулярны друг другу. Это позволяет избежать деформации конечного продукта.

По типу профиля

Ламельные балки соединяются между собой с помощью шпунтов и пазов. В этом и заключается разница между двумя типами:

• «Гребенка». Благодаря прямоугольным пазам обеспечивается надежное крепление. Недостаток «гребенки» в том, что подгонка брусьев между собой может занимать длительное время, если технология изготовления не была соблюдена.
• Скандинавский вариант. Предусматривает наличие специального паза с выемкой в центральной части. Этот профиль бруса удобен тем, что внутри него можно проложить утеплитель. Он теплосберегающий, что выгодно для холодных регионов РФ.

Размеры и назначение

Размеры балок законодательно определены в соответствии с ГОСТ 24454. Длина стандартного изделия составляет от 6 до 12 метров, а площадь поперечного сечения — от 75 до 360 мм.

Выбор конкретного параметра зависит от области строительства. Для зимних конструкций на севере страны требуются пиломатериалы с сечением не менее 300 мм, в центральной зоне России — 200 мм, в южных регионах — 150 мм.

Чем толще древесина, тем ниже ее теплопроводность и выше прочность и морозостойкость.

Пример размеров изделия для загородного дома:

• 150×165;
• 200×200;
• 150×150;
• 100×100;
• 190×165;
• 230×165;
• 150×210;
• 190×210;
• 230×210;
• 145×195.

Внешний вид изделия с лицевой стороны может быть как квадратным с прямыми углами, так и изогнутым в форме буквы D или O.

Специальные возможности! Доски с сечением до 120 мм обычно используются для таких конструкций, как перголы или арки.

Древесина с покрытием используется по прямому назначению:

1. Несущих стен. Нормативно толщина бруса должна быть не менее 140 мм.
2. Перегородок. С толщиной доски не меньше 100 мм.
3. Оконных и дверных проемов. Сечение бруса зависит от того, где расположен проем.

Профилированный брус

Профилированный брус — это высокотехнологичный строительный материал, обычно изготавливаемый из древесины хвойных пород: Сосна, ель, перга, кедр. При его изготовлении не используются ни клей, ни другие химические вещества. В отличие от клееной шпонированной древесины, где вся структура разрушается внутри дерева, профиль из цельного дерева является более дышащим и экологически чистым материалом.

Внешне профиль бруса выглядит так: внешняя сторона («уличная») может иметь форму полуовала, либо быть плоской — со скосами или без них, внутренняя сторона («в доме») обычно — строганная плоская, две другие — боковые, имеют шпунтовое соединение, на которое в некоторых видах профилей может монтироваться джутовое отопление. В зависимости от назначения профилированная древесина производится в различных сечениях.

Профиль бруса — это современный высокотехнологичный материал, а благодаря системе «шип-паз» строительство деревянных домов из профилей бруса осуществляется качественно и в короткие сроки.

Секционный брус изготовлен из массива дерева:

В первом случае пиломатериал распиливается (распиливается) на пилораме на бруски с обеих сторон. Затем туша распиливается на той же пилораме на блоки определенного размера, например, 150 × 150, 200 × 100 и т.д., в зависимости от желаемого размера. На следующем этапе древесина строгается, чтобы придать ей желаемую форму: Две противоположные стороны (лицевая) могут быть прямыми или закругленными, а две другие имеют зеркальный профиль в виде прорезей и гвоздей. Во втором случае профилированная древесина изготавливается непосредственно путем фрезерования бревна со всех четырех сторон. Это профилированное профилирование.

Процесс производства ламината и других профилированных изделий из древесины аналогичен. Профилирование производится на специальных четырехсторонних строгальных станках с профилирующими фрезами.

Клееный брус размеры. Виды сечений клееного бруса

Размер клееных балок определяет толщину стен и скорость сборки. Чем больше высота доски, тем быстрее собирается деревянный дом, а ширина определяет толщину стены будущего дома, коттеджа или бани.

Существует два типа сечений — прямоугольное и квадратное, когда ширина балки равна ее высоте. Кроме того, клееный брус обычно профилируется, то есть верхняя и нижняя стороны рельефно обработаны в двух стандартных формах — шпунт и паз или гребень, что придает профилю сложную форму.

Согласно СНиП 2003 года, толщина стены из клееного бруса в жилище для постоянного проживания должна быть не менее 54 см. На самом деле, это устаревшая стоимость, и ни один производитель не сможет предложить такую древесину своим клиентам. Для достижения размеров клееного бруса шириной 540 мм на деревообрабатывающем заводе приходится вырубать вековые заповедные леса, а через двенадцать лет в России не осталось деревьев достаточной толщины.

В то время нормы не учитывали, что только треть тепла передается через стены деревянной кабины, а остальное тепло теряется другими способами:

• оконные и дверные проемы;
• мостики холода;
• потолочные перекрытия;
• полы .

Современные производители клееного бруса считают, что для строительства зимнего дома достаточно толщины древесины 200-250 мм, в северных регионах — до 300. А в случае дальнейшего потепления уменьшают рекомендуемую толщину до 140-160 мм. Пеноплекс или плиты из базальтового волокна защищают обитателей дома от зимнего холода, а облицовка из сруба, сайдинг или декоративные панели делают внешний вид привлекательным.

Виды

Цельная клееная балка выпускается различных размеров и профилей поперечного сечения.

Габаритные размеры секций:

• Для стен: высотой от 160 до 280 мм, при ширине от 140 до 170 мм.
• Для опор: высотой от 85 до 1120 мм, при ширине от 95 до 260 мм.
• Для проемов: высотой 86, 115 мм, при ширине в 82 мм.

Профили поперечного сечения могут быть просто квадратными, прямоугольными или иметь одну, две или более канавок (гребенок) одновременно.

Существуют гнутые, стеновые, опорные, оконные, дверные и другие виды пиломатериалов.

Профилированные стеновые балки выпускаются с теплоизоляцией и без нее. Изоляция укладывается в пазы.

Плюсы и минусы клееного бруса

Преимущества:

1. Возможность изготовить масштабные по площади и сложные по форме сооружения и конструкции. Преимущество древесины – это ее небольшой вес. Но неоднородность плотности материала из-за дефектов, отсутствие упругости и ограниченные размеры исходного ствола дерева сильно ограничивали спектр ее применения. Клееный брус гипотетически может быть изготовлен любых параметров. Кроме того, клеевые слои, противоположное расположение волокон увеличивают упругость материала, давая возможность создавать гнутые, арочные формы, равномерно распределяющие нагрузки. Все это открывает новые перспективы для строительства.
2. Улучшенная стабильность формы, значительно превосходящая показатели стройматериалов из цельной древесины. Однородно высушенные и склеенные тонкие доски в один массив демонстрируют минимальную усадку не более 2-х процентов. Радиальный распил снимает продольные напряжения и препятствует дальнейшему растрескиванию материала.
3. Предел огнестойкости выше, чем у металла в 5 раз и сопоставим с огнестойкостью бетона. Компания Ставр в конце 2006 года опубликовала беспрецедентные результаты своего исследования. Древесный клееный брус в сечении 200 квадратных мм., даже не обработанный огнестойким составом обгорел только на 8% после того как сорок минут подвергался воздействию температуры в 800 °С. При этом, деревянные несущие конструкции могут сохранять устойчивость даже при 60 процентах обгорания. Объясняет огнестойкость клееных брусьев абсолютно гладкая поверхность и большая плотность выбранных для изготовления досок, а также сниженная теплопроводность слоев клея.

Недостатки:

1. Широкой популярности материала препятствует высокая себестоимость товара. Если примерная цена обычного бруса – это 10-12 тысяч рублей за кубический метр, то цена клееного будет в три раза выше. Все это приводит к удорожанию проекта. Спасает тот факт, что внешний вид клееной древесины весьма эстетичен и не требует проведения отделочных работ.
2. Достаточно сложный с точки зрения процесс производства опасен тем, что имеет вероятность быть не соблюденным недобросовестным производителем. А нарушение технологии грозит расслоением материала, проявлению классических признаков деформации, характерных для цельной древесины и других негативных факторов. Это все сильно снизит характеристики и долговечность стройматериала и сделает его применение для крупных сооружений даже опасным.

Варианты использования клееного бруса

Клееный брус используется в зависимости от назначения:

• для производства каркасных конструкций: (гнутый, опорный);
• для возведения стен (стеновой);
• для оформления проемов (оконный, дверной).

Габариты

При строительстве здания из клееного бруса очень важно произвести правильные расчеты. Измерения могут производиться в различных единицах с различными обозначениями: Кубические метры, килограммы, кубические метры и т.д. Стоит учитывать не только желаемые параметры вашего будущего здания, но и свойства строительного материала. Например, на рынке представлены широкие и узкие балки, которые различаются по длине.

При необходимости вы можете изготовить материал на заказ. Однако в магазинах DIY можно приобрести фанеру стандартной длины:

• дверной – 82 на 115 мм;
• утеплённый стеновой – от 100х180 до 160х180 мм;
• неутеплённый стеновой – от 180х260 до 270х260 мм;
• оконный – 82 на 86 мм;
• несущий – длина до 12 м, толщина до 30 см.

Сферы применения

Области применения клееного бруса очень широки и разнообразны. Например, строительный материал используется для строительства и оформления (как для интерьера, так и для отделки внешнего фасада на улице) таких зданий, как:

• частные дома и элитные коттеджи;
• бани и сауны;
• беседки;
• кафе и бары;
• вспомогательные постройки, перекрытия и другие изделия.

Производители

Элитные деревянные балки производятся не только в России, но и за рубежом. Например, популярностью пользуются компании из Финляндии и Карелии. Здесь вы найдете список популярных производителей пиломатериалов из ламинированного шпона:

• Lameco Lht Oy – эта финская компания производит продукцию, которая соответствует всем современным требованиям экологичности;
• «Контио» – отличительной характеристикой данного бренда можно считать тот факт, что в ходе производства продукции зачастую используется редкая арктическая сосна;
• Timber Frame – фирма существует на рынке с 1995 года, за это время успела себя хорошо зарекомендовать и получить доверие и любовь со стороны потребителей;
• Finnlamelli – бренд из Финляндии отличается широким ассортиментом, благодаря чему каждый пользователь сможет подобрать для себя оптимальный вариант;
• «Модуль Древ» – для продукции данной компании характерны демократические цены;
• ООО «ГК Приозерский лесокомбинат» – производитель предлагает покупателям 6 типоразмеров клееного бруса;
• HONKA – продукция этого финского бренда популярна в 50 странах мира.

Существование такого большого количества производителей строительных материалов обусловлено широким распространением и потребительским спросом.