Что такое клееный брус? Технология изготовления и особенности применения на сайте Недвио. Что такое клееный брус?

Клееный брус представляет собой высокотехнологичный строительный материал, который изготавливается на основе древесины. Он образуется из нескольких слоев ламината, состоящих из обрезков и досок, которые сначала складываются в пакеты заданной толщины, а затем склеиваются под давлением. Этот материал обрабатывается и шлифуется на станках, обеспечивая высокий уровень отделки.

Что такое клееный брус? Технология изготовления и особенности применения на сайте Недвио

С постоянным развитием и улучшением строительных технологий человечество получает доступ к новым, качественным материалам, обладающим впечатляющими свойствами.

Натуральный клееный брус является одной из таких инновационных разработок и в последние годы активно применяется в строительных проектах. Большинство строителей и потребителей выбирают этот материал благодаря его выдающимся характеристикам: он экологически чистый, безопасный, легкий в установке и монтаже, обладает низкой теплопроводностью и привлекательным внешним видом.

В этой статье вы узнаете о свойствах клееного бруса, его отличиях от обычной древесины и советах по выбору наилучшего материала для постройки вашего дома.

История возникновения материала

Древесина использовалась для строительства домов на протяжении тысячелетий. Однако одной из главных проблем, с которыми сталкивались строители, является усадка древесины, вызванная высокой влажностью или неправильной геометрией исходного материала. Древесина также подвержена растрескиванию, расшатыванию, деформации и скручиванию, что может привести к серьезным и необратимым последствиям.

В конце 20-го века множество крупных финских компаний начали вкладываться в разработку новых материалов, которые могли бы минимизировать естественные деформации древесины.

Наилучшим решением этой проблемы стало создание клееных балок, что произвело настоящую революцию в мире строительных материалов. К сожалению, до сих пор неизвестно, кто именно стал автором этой замечательной технологии.

Причины роста популярности

Можно выделить несколько причин, способствующих широкому распространению пиломатериалов из ламинированного шпона по всему миру. Одной из таких причин стало активное влияние экологов, призывающих сохранить леса от вырубки. Разработка данной технологии позволяет рационально использовать древесину, включая даже частично поврежденные деревья, что способствует значительной экономии сырья.

Другой важный аспект – это нехватка древесины в некоторых скандинавских странах, где имеется высокая зависимость от использования натуральных материалов. Также в это время активно развивалась химическая промышленность, предлагающая современные, качественные и надежные клеи. Благодаря специальным технологиям стало возможным получать цельные древесные конструкции из отдельных ламелей.

Считается, что впервые этот строительный материал появился на финском рынке в 1970-х годах. Ламинированная древесина изготавливается преимущественно из сосны, которая обладает рядом преимуществ по сравнению с другими видами древесины.

От опытных образцов к массовому строительству

Ламинированные фанерные пиломатериалы, размеры которых обычно составляют 150×150 и 200×200, сделали каркасные конструкции, имеющие ранее широкое распространение в Финляндии, устаревшими. Дерево, как натуральный материал, не может создать ту же атмосферу и эстетическую ценность, что и клееный брус. Одним из основных преимуществ клееного бруса является то, что строительство можно начать сразу после сборки, не дожидаясь усадки, что значительно ускоряет весь процесс возведения здания.

Простота и скорость монтажа способствовали тому, что шпонированные панели стали популярными не только в Европе, но и во всем мире. Такой материал позволяет создать благоприятный микроклимат в помещениях, ощущение тепла натурального дерева и уютную атмосферу.

Из чего состоит клей для изготовления клееного бруса?

Одним из самых основных критериев, по которым производители выбирают пиломатериалы из ламинированного шпона, является их безопасность, натура и экологичность. Однако в поисках снижения расходов некоторые производители могут использовать некачественные клеи, которые могут угрожать здоровью человека.

Следует отметить, что с каждым этапом обработки древесина теряет свои важные свойства и преимущества. Несмотря на то, что клееная древесина изготавливается из натурального дерева, применение клея может существенно ухудшать ее характеристики, что становится причиной критики со стороны некоторых потребителей, оставляющих негативные отзывы.

Производители, использующие некачественный клей, могут объяснить этот выбор корректностью применения таких материалов в сооружениях, которые не предназначены для постоянного проживания, например, в несущих конструкциях снаружи. В таких случаях безопасность может быть не столь критична, и используется более дешевый продукт.

Не стоит опасаться использования клееного бруса внутри помещений, так как существуют международные стандарты, по которым классифицируются клеи по уровню их безопасности. Для клеев, применяемых в домашних условиях, существует стандарт EN 204/205, которому необходимо следовать.

Некоторые клеи выделяют вещества, представляющие опасность для человека, их использование строго запрещено. Клееная древесина является безопасной, если в процессе ее производства применялись резорцинол, меламин и полиуретан.

Если используется клей высокого качества, он должен обладать двумя сертификатами: международным сертификатом FMPA и российскими сертификатами ГОСТ 17005 и 15613.1.

Особенности производства

Клееный брус представляет собой крепкую древесину, получаемую в результате склеивания и прессования древесных слоев при строгих температурных условиях. Этот материал состоит из досок, которые соединяются между собой в горизонтальном или вертикальном направлении.

По своей сути, это разновидность древесного профиля с склеенными компонентами. Клееный брус в основном изготавливается из древесины хвойных пород, таких как ель, сосна и кедр, в то время как другие виды древесины, такие как ель, используются гораздо реже.

При производстве клееных балок сердцевина, являющаяся самой прочной частью распиленной древесины, используется для создания ламината.

Эти детали необходимы для обеспечения прочности и термостойкости здания. В процессе производства в основном используются отходы деревообрабатывающей промышленности: ненужные доски, которые были отбракованы.

Перед склеиванием и дальнейшей обработкой доски подвергаются сушке в специализированных камерах. Это необходимо для того, чтобы древесина после сборки сохранила свои геометрические размеры.

По сравнению с натуральным профилированным брусом, здания из клееного шпонированного бруса имеют значительно меньшую усадку: лишь 1-2% по сравнению с 15% у обычной древесины.

Ламинаты обрабатываются на концах для усиления соединений при изгибе. Это свойство очень актуально при строительстве сложных деревянных конструкций неправильной формы.

Интересный факт: Пиломатериалы из ламинированного шпона могут быть использованы для создания уникальных и технологически сложных зданий. Ярким примером служит дом-мост в Канаде, построенный из больших балок, которые соединяют две стороны широкой долины.

Производство клееного бруса осуществляется с учетом следующих стандартов:

Разновидности и типы

Клееный брус предлагается в различных вариантах, в зависимости от формы, типа соединения, назначения и размеров.

Например, прямые панели могут использоваться для обычных стен, в то время как гибкие изделия подходят для создания арок и эркеров.

По числу составных досок

Существует много видов ламината:

• Двухламельный. Используется для несущих конструкций.
• Трехламельный. Обычно применяется для строительства беседок и зон для барбекю.
• Четырехламельный. Такой брус подходит для сооружения бань и дачных домиков. Он может выдерживать низкие температуры до -15 градусов.
• Пятиламельный. Имеет сечение не менее 200 мм и используется для строительства загородных коттеджей и зимних домов. Он может выдерживать температуры от -25 до +40 градусов.
• Шестиламельный. Применяется в регионах с экстремально холодным или жарким климатом, где температура может падать до -60 градусов.

Одним из вариантов по качеству является финский. Он включает в себя три панели, две из которых имеют сердцевину снаружи, что значительно повышает прочность и устойчивость материала к растрескиванию.

По виду склейки

В зависимости от технологии, применяемой для соединения пластин, различают три типа склейки:

• с вертикальным склеиванием;
• горизонтальным;
• комбинированным (салонным).

Первый метод требует наличия зубцов для соединения досок. Этот способ позволяет создавать доски практически любой длины.

Горизонтальный метод более безопасен в сравнении с вертикальным, так как склеенные элементы становятся прочнее под воздействием силы тяжести и давления верхних слоев. Этот способ используется для увеличения толщины конечного продукта.

Комбинированный тип сварных балок состоит из нескольких плит, соединенных как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях. На первой стадии соединяются более мелкие участки с использованием первого метода, а затем к ним применяют второй.

Важно! При склеивании убедитесь, что волокна соседних плит расположены перпендикулярно друг другу. Это предохраняет конечный продукт от деформаций.

По типу профиля

Ламельные балки соединяются с помощью шпунтов и пазов. Это основное отличие между двумя типами:

• «Гребенка». Используя прямоугольные пазы, обеспечивается надежное соединение. Однако процесс подгонки брусьев может занять много времени, если технология их производства не была соблюдена должным образом.
• Скандинавский вариант. У него имеется специальный паз с выемкой в центральной части. Этот профиль удобен тем, что внутренняя полость позволяет прокладывать утеплитель. Таким образом, он обладает превосходными теплоизоляционными свойствами, что крайне важно для холодных регионов России.

Размеры и назначение

Размеры балок регулируются в соответствии с требованиями ГОСТ 24454. Длина стандартного изделия варьируется от 6 до 12 метров, а поперечное сечение может быть от 75 до 360 мм.

Выбор конкретного размера зависит от условий строительства. Например, для зимних конструкций на северном направлении страны требуются пиломатериалы с сечением не менее 300 мм, в центральных регионах – 200 мм, а для южных областей – 150 мм.

Толщина древесины также влияет на ее теплопроводность – чем она толще, тем ниже теплопроводность, но прочность и морозостойкость растут.

Примеры размеров клееного бруса, используемого в загородном строительстве:

• 150×165;
• 200×200;
• 150×150;
• 100×100;
• 190×165;
• 230×165;
• 150×210;
• 190×210;
• 230×210;
• 145×195.

Внешний вид изделий с лицевой стороны может быть как квадратным с прямыми углами, так и изогнутым, например, в форме буквы D или O.

Специальные возможности! Доски с сечением до 120 мм часто используются для таких конструкций, как перголы и арки, что делает их идеальным вариантом для декоративного оформления.

Древесина с покрытием используется по назначению:

1. Для несущих стен. Нормативная толщина бруса должна составлять не менее 140 мм.
2. Для перегородок. Толщина доски минимальна – 100 мм.
3. Для оконных и дверных проемов. Сечение бруса определяется в зависимости от расположения проема.

Профилированный брус

Профилированный брус — это высокотехнологичный строительный материал, который обычно изготавливается из древесины хвойных пород, таких как сосна, ель или кедр. При производстве данный материал не требует применения клея или других химических веществ. В отличие от клееного бруса, где структура древесины нарушается, профиль из цельного дерева остается более дышащим и экологически чистым.

Внешне профиль бруса может иметь полуовал на внешней стороне или быть плоским – с косыми или прямыми гранями, а внутренняя сторона, как правило, строганная и ровная. Две боковые грани соединяются с помощью механизма шип-паз, что обеспечивает герметичность соединения и комфорт при монтаже.

Производственный процесс профилированного бруса включает распиловку бревен и формирование заготовок с использованием строгальных и фрезерных станков. Бруски обрабатываются для достижения необходимых размеров и конфигурации.

Клееный брус размеры. Виды сечений клееного бруса

Размер клееных балок напрямую влияет на толщину стен и скорость их сборки. Чем выше доска, тем быстрее можно возвести здание, в то время как ширина определяет толщину стен, будь то дом, коттедж или баня.

Существует два типа сечений – прямоугольное и квадратное, когда ширина балки равна ее высоте. Кроме того, клееный брус часто профилируется, что означает, что его верхняя и нижняя стороны подвергаются рельефной обработке в стандартных формах – шпунт и паз или гребенка, что придает профилю сложный вид.

Согласно стандартам, установленным СНиП 2003 года, толщина стен из клееного бруса, предназначенных для постоянного проживания, должна составлять не менее 54 см. Однако современная промышленность не может предложить такие большие размеры, поскольку требуется заготовка древесины высокого качества. Потребность в такой древесине потребует вырубки вековых лесов.

Текущие стандарты учитывают, что примерно треть тепла теряется через стены, а остальное — через:

• оконные и дверные проемы;
• мостики холода;
• перекрытия;
• полы.

Современные производители клееного бруса считают, что для строительства зимнего дома достаточно толщины древесины 200-250 мм, в северных регионах – до 300 мм, а в случаях потепления порекомендуют данные проценты уменьшить до 140-160 мм. Использование утеплителей, таких как пеноплекс или плиты из базальтового волокна, защищает жильцов дома от холодов, в то время как наружная отделка может быть выполнена с использованием сруба, сайдинга или декоративных панелей, чтобы придать дому привлекательный вид.

Виды

Цельный клееный брус доступен различных размеров и профилей поперечного сечения, включая:

• Для стен: высотой от 160 до 280 мм, при ширине от 140 до 170 мм.
• Для опор: высотой от 85 до 1120 мм, при ширине от 95 до 260 мм.
• Для проемов: высотой от 86 мм до 115 мм, при ширине 82 мм.

Поперечные профили могут быть как квадратными, так и прямоугольными, или могут содержать одну, две или более канавок (гребенок) одновременно.

Существует множество разновидностей пиломатериалов, среди которых гнутые, стеновые, опорные, с оконными или дверными проемами и другие типы.

Профилированные стеновые балки могут иметь дополнительную теплоизоляцию или выполнены без нее, чаще всего с изоляцией, которая укладывается в пазы.

Плюсы и минусы клееного бруса

Преимущества:

1. Возможность создания масштабных и сложных по форме сооружений. Древесина отличается небольшим весом. Однако неоднородная плотность материала из-за природных дефектов и ограниченные размеры исходного ствола значительно снижают эксплуатационные возможности. Клееный брус может быть изготовлен любых размеров и параметров. Кроме того, клеевые слои, сосредоточенные по разным направлениям, увеличивают упругость материала, что позволяет создавать гнутые, арочные формы, эффективно распределяющие нагрузки. Все эти факторы создают новые возможности в строительстве.
2. Улучшенные стабильные формы: клееный брус демонстрирует стабильность, значительно превышающую показатели традиционных стройматериалов из цельного дерева. Однородно высушенные и склеенные тонкие доски, объединенные в единое целое, показывают минимальную усадку – не более 2%. Радиальный распил, в свою очередь, помогает снизить продольные напряжения и предотвратить дальнейшее растрескивание.
3. Выший предел огнестойкости, в несколько раз превышающий аналогичный показатель у металла и сопоставимый с бетоном. Исследования показывают, что деревянный клееный брус сечением 200 квадратных мм, даже без обработки огнестойкими составами, обгорает только на 8% после 40 минут воздействия температуры 800 °С. Одновременно деревянные несущие конструкции способны сохранять свою целостность даже при 60-процентном обгорании. Результатами исследования объясняются прочной гладкой поверхностью и большой плотностью древесины, применяемой для склейки, а также сниженными теплопроводными свойствами самого клея.

Недостатки:

1. Высокая стоимость продукта. Если обычный брус в среднем стоит около 10-12 тысяч рублей за кубический метр, то цена на клееный брус может быть втрое выше. Это приводит к увеличению общей стоимости строительства. Однако стоит упомянуть, что внешний вид клееного бруса весьма эстетичен, и в большинстве случаев не требуется дополнительных отделочных работ.
2. Сложный производственный процесс, который может негативно сказаться на качестве материала. Если технология была нарушена, это может привести к расслоению элементов, появлению характерных признаков деформации, гипотетически присущих цельной древесине, что может вызвать дополнительные негативные последствия. Это, в свою очередь, может снизить прочностные характеристики и долговечность строительного материала, что делает его использование для масштабных сооружений проблематичным.

Варианты использования клееного бруса

Клееный брус применяется в зависимости от его назначения:

• для создания каркасных конструкций (гнутый, опорный);
• для возведения стен (стеновой);
• для оформления проемов (оконный, дверной).

Габариты

При строительстве зданий из клееного бруса очень важно делать правильные расчеты. Размеры могут определяться в различных единицах, таких как кубические метры, килограммы или метры. Важно учитывать не только желаемые параметры вашего будущего здания, но и особенности самого материала. Например, на рынке представлены как широкие, так и узкие балки, которые могут различаться по длине.

При желании можно заказать изготовление материала под конкретные размеры. Тем не менее в магазинах DIY можно найти продовольственные размеры:

• дверной – 82 на 115 мм;
• утеплённый стеновой – от 100х180 до 160х180 мм;
• неутеплённый стеновой – от 180х260 до 270х260 мм;
• оконный – 82 на 86 мм;
• несущий – длина до 12 метров, толщина до 30 см.

Сферы применения

Области применения клееного бруса очень разнообразны. Этот строительный материал активно используется для строительства и оформления (как интерьера, так и внешнего фасада) различных зданий, таких как:

• частные дома и элитные коттеджи;
• бани и сауны;
• беседки;
• кафе и бары;
• вспомогательные постройки, перекрытия и другие сооружения.

Производители

Элитные деревянные балки производятся не только в России, но и за рубежом. Популярностью пользуются компании из Финляндии и Карелии. Вот перечень известных производителей пиломатериалов из ламинированного шпона:

• Lameco Lht Oy – финская компания, чья продукция соответствует всем современным экологическим требованиям;
• Компания «Контио» известна тем, что использует в производстве редкую арктическую сосну;
• Timber Frame – фирма, работающая с 1995 года, зарекомендовала себя на рынке и завоевала доверие клиентов;
• Finnlamelli – финский бренд, предлагающий широкий ассортимент, что позволяет каждому покупателю найти оптимальный вариант;
• «Модуль Древ» – продукция данной компании отличается демократичными ценами;
• ГК Приозерский лесокомбинат – производитель, предлагающий шесть типоразмеров клееного бруса;
• HONKA – финская компания, чья продукция популярна в более чем 50 странах мира.

Существование столь большого количества производителей объясняется высоким потребительским спросом на этот материал.