Как правильно замешивать бетон в бетономешалке. Как мешать бетон в бетономешалке.

Когда кто-то спрашивает: «Во что замешивают бетон?», то, скорее всего, имеется в виду только гравитационный вариант. Видео в этой статье (перефразированное) показывает этот процесс (хотя и с небольшими недостатками.

Как сделать бетон самому — советы и пропорции смеси

Бетон — это «основа» прочного фундамента, стен и перекрытий. Он также используется для укрепления полов, ремонта трещин и отверстий в стенах, полах и потолках, прокладки коммуникаций.

Для крупных строительных проектов материал всегда закупается заранее, но в повседневной жизни бывают случаи, когда бетонная смесь нужна «на вчера» или материал необходим для конкретного вида работ и в небольшом количестве. Для таких случаев мы подготовили пошаговое руководство, содержащее все основные рекомендации по приготовлению бетонной смеси.

Какие инструменты нужны для подготовки бетонной смеси

Прежде всего, нужно решить, как готовить строительный материал — вручную или в бетономешалке.

В первом случае у вас должен быть с собой миксер:

• Емкость: оптимальный вариант – глубокое металлическое корыто, в котором смешиваются ингредиенты;
• Подборную лопату: она нужна, чтобы подсыпать щебень, песок и другие материалы;
• Ведро: необходима для налива воды в корыто;
• Мотыгу: она используется для перемешивания ингредиентов.

Во втором случае, если вы готовите материал в бетономешалке, вам понадобится только оборудование и лопата. Просто засыпьте цемент в барабан, добавьте воду — 10-15% от общего объема и включите оборудование.

Затем добавляйте воду, пока бетонная смесь «варится». Если необходимо усилить конструкцию (пол, цементный раствор, фундамент), то в полученный материал добавьте пластификатор (армирующие компоненты), а затем щебень.

Рекомендуется готовить смесь вручную, если строительные или ремонтные работы проводятся раз в полгода или раз в год.

Если же вы готовите бетон регулярно, имеет смысл потратиться на специальное устройство — бетономешалку. Выбирайте модели от российских и европейских производителей. Почти все представленные на рынке устройства мощные и компактные. С ними строить дом или прокладывать коммуникации намного проще и быстрее. Популярные модели — B-125 Denzel (220 В), Zitrek Z 70, «Вихрь» БМ-120 (220 В), «Вихрь» БМ-160 (220 В) и B-200 Denzel. Агрегаты работают от электросети. При работе с вышеперечисленными моделями нет никаких особых хитростей: Загрузите материалы, необходимые для приготовления бетона, и включите машину. Бетонная смесь готова через 10 минут.

Продукты, используемые для подготовки бетона, и требования к ним:

• Песок: в нем не должно быть никаких примесей, грязи, мусора, иначе адгезия состава получится низкой. Оптимальная крупность зерен – 1,5-2,5 мм. Если вы заметили в песке мусор, обязательно просейте его через сито;
• Цемент: он должен быть сухим, сыпучим, без комков. Для подготовки бетона подойдет цемент М400 и М500 (маркированные);
• Щебень: оптимальный вариант – щебень с «кубовиткой». Он прочный и быстро уплотняется в бетоне. Из щебня нужно удалить пыль, мелкий мусор и промыть его;
• Пластификаторы: это специальные добавки. Они увеличивают прочность бетона, а также снижают расход цемента. Пластификаторы обеспечивают быстрое затвердевание бетона при минусовых температурах.

Правила установки бетономешалки

Стандарты для коммерческого строительства указаны в планировке. Для частного жилья выполняются следующие требования:

• Смеситель устанавливают посреди идеально ровной площадки. Следует заблаговременно проверить поверхность, произвести очистку от камней, кусков дерева, сгладить выбоины, вмятины, кочки. Иначе значительная вибрация действующей установки опрокинет ее вместе с содержимым. Такое развитие событий влечет за собой порчу деталей (корпуса, лопастей), оно опасно для рабочих.

• Когда используется электропривод, необходимо проверить состояние проводки, кабелей, рубильников, трансформаторов, отключить все побочные цепи, поскольку энергоемкость процесса может вызвать резкие перепады напряжения в сети. В идеале желателен собственный кабель от трансформаторной подстанции, снабженный реле отключения.

• Проверяется наличие подъездных путей для ручной тачки к месту работ, а также безопасных подмостей, трапов, пандусов.

Важно организовать место для хранения мобильного миксера, для стационарного миксера собрать чехол на время дождя.

Пропорции смеси

В промышленном строительстве используются бетоносмесители, изготовленные в строгом соответствии с национальными стандартами. В жилищном строительстве используются бетоносмесители, изготовленные в строгом соответствии с национальными стандартами. Бетоносмесители предпочтительно использовать для монолитных фундаментов, стен с повышенной теплоизоляцией, сильно армированных колонн и опор. Расчет механически связанных конструктивных элементов начинается с определения последовательности монтажа конструкции.

Затем выбирается смесительное устройство. Исходя из вместимости барабана, выбирается масса засыпаемых материалов: Она составляет менее двух третей объема. Пустое пространство внутри предотвращает перегрузку двигателя и обеспечивает равномерное перемешивание высокого качества.

Наиболее распространенные объемы бункера, l

Приблизительный объем заполнения (кг)

Для производства изоляционной легкой бетонной смеси.

Столбы, цоколи, фундаменты, брусчатка, монолитные стены 1, 2-этажных зданий, детали сельских зданий.

Для начала гидратации портландцемента достаточно 27% воды от общего количества цемента, но сделать этот состав пластичным невозможно. Перенасыщение приводит к снижению прочности. Оптимальным является содержание влаги 50-70%. Схватывание (гидратация) бетона происходит в течение получаса, кристаллизация — в течение 15-20 дней, усадка — около одного дня. Сухое состояние составляющих обеспечивает максимальное приближение конечного продукта к качествам, предусмотренным ГОСТом. Содержание влаги в наполнителях, указанных в таблице, должно стремиться к нулю.

Добавки для вязкости — это известковый порошок, гипс, жидкое стекло и современные клеи. Некоторые производители добавляют соль для ускорения твердения в холодное время года. От этого следует отказаться, так как многолетняя практика показала, что конструкция становится хрупкой, размывается осадками и не служит так долго, как прогнозировалось.

Порядок загрузки компонентов

Рассмотрим порядок установки вкладышей в бетономешалку:

• первыми укладываются просеянный песок с цементом, далее твердые фракции аккуратно выкладывают сверху, все заливается жидкостью, так снижается вероятность повреждения бункера камнями;

Особенности перемешивания

Бетономешалка — довольно дорогое оборудование. Если он уже есть на ферме, то крайне редко покупается что-то другое для новой операции.

Исключение составляют лишь капитало- и энергоемкие отделочные операции, где малейшее нарушение технологии сказывается на качестве поверхности. Получается, что раствор для сборки узлов правильно готовится на одном оборудовании, а сложные цветные композитные суспензии — на другом.

Гравитационные смесители (корпус вращается) используются для смешивания цемента с пористыми заполнителями (порошок, керамзит, пемза), имеющими низкий удельный вес. Бетон должен перемешиваться в смесителе с малым объемом. Вся масса должна подаваться и укладываться в опалубку как можно быстрее, чтобы избежать разделения на легкие и тяжелые фракции бетона.

У машин с моторным приводом лопасти вращаются внутри. Для крепления используются гранитные и базальтовые блоки самого маленького диаметра. Приготовленные таким образом смеси используются для заливки несущих элементов, фундаментов и колонн в новых зданиях. Если используется дешевый крупнозернистый камень, сломанные детали перестают функционировать. В таких случаях специалисты рекомендуют технику для раскалывания сборки:

• в горизонтальных опалубках выкладывают заполнитель, который заливают готовой цементной взвесью;
• формы подвергают вибрации до момента схватывания;
• готовность сырья к формовке проверяют, начертив борозду на комке – если края медленно начинают смыкаться, необходимый баланс достигнут;
• сушат и монтируют изделие;
• барабан на ночь очищается от остатков, тщательно промывается.

Механические примеси в воде оставляют как минимум на сутки, прежде чем залить в смеситель. Их процеживают через несколько слоев рогожи. Практичнее добавлять жидкость партиями, чтобы при намокании компонентов не пострадала надежность.

Сколько по времени нужно мешать раствор?

Высокие прочностные свойства резиновых смесей обеспечиваются тщательным перемешиванием в течение не менее 2-5 минут. Этот процесс завершается вибрацией. Для обеспечения однородности, жесткости и адгезии расплава в чашу помещается стационарный вибратор.

Для изотермических вариантов с естественно хрупкими неорганическими заполнителями время сокращается до 1,5 минут. Это необходимо для того, чтобы фракция не измельчилась в муку и не потеряла пористость. Легкие сорта со шлаком или синтетическими пористыми материалами прокатывают в течение 6 минут. Полосчатая, острая галька обрабатывается в бассейне машины в течение такого же времени.

Как правильно выгрузить раствор?

Вся масса из бака мешалки выливается в тележку, которая полностью доставляет ее на рабочую поверхность, где высыпается часть предмета. Поскольку перемешивание занимает до 10 минут, рядом ставится емкость, в которую выливается раствор. Когда масса внутри смесителя сжимается, ее трудно извлечь.

Порции не хранят, а транспортируют в заранее сделанных подставках. Если миксер оснащен резиной для перемещения, то его постепенно перемещают от одной формы к другой. Целесообразно установить подъемники, конвейеры и пневматические системы для беспрепятственной транспортировки смеси к месту заливки.

Мешалки объемом до 280 литров оснащены ручными рычагами опрокидывания. Они наклоняются с помощью штурвалов и рукояток. Мешалки объемом свыше 300 литров оснащаются специальными регулируемыми лопатами (подвижными шарами). Не следует пренебрегать удобными и безопасными путями доставки. Обеспечение нужного количества досок, неполноценных плит и последующая сборка лесов, дорожек для работы

В заключение следует отметить, что подобные строительные леса уже были построены в Месопотамии и Древнем Риме. Почва полуострова была богата природными минералами. Полученный экспериментальным путем цементоподобный состав помещали между блоками стен, дорог и мостов, сохранившихся до наших дней.

Широко используемый современный вариант на основе портландцемента (изобретен Аспдином Джозефом, 1824 г.) был запатентован И. Джонсоном летом 1844 года. Наши соотечественники в Советском Союзе разработали морозозащиту строительных объектов в зимний период и построили крупные гидротехнические сооружения в начале 20 века, например, гидроэлектростанцию на Днепре в 1924 году.

В этом видео вы узнаете, как смешивать бетон в бетономешалке.

Готовим бетономешалку к работе

Как уже говорилось в предисловии, наша статья рассчитана на тех, кто только начинает знакомиться с работой бетоносмесителей. Поэтому мы не ограничимся рассказом о том, как смешивать бетон в бетономешалке. Для начала рассмотрим, что делать, если вы впервые приобрели такую машину.

Купив новую бетономешалку

Новая бетономешалка в транспортной упаковке

Первое, что вы должны сделать, принеся бетономешалку к себе домой, — прочитать инструкцию по эксплуатации. Это правило номер один, хотя ему редко следуют — обычно инструкцию изучают только при обнаружении неисправностей или проблем.

Хочу отметить, что большинство тем, рассматриваемых в этой статье, в ней есть, например, как правильно приготовить бетон в бетономешалке (если производитель надежный и ответственный).

Затем приступаем к следующим шагам:

• Распаковываем и убираем все приспособления и материалы, которые были предназначены для транспортировки.
• Если она поставлялась в разобранном виде, то собираем согласно инструкции.
• Осматриваем механизм, нет ли на нем видимых повреждений.
• Удаляем консервационную смазку.
• Если об этом указано в инструкции, проверяем наличие смазки в редукторе — при необходимости доливаем.

• У моделей с венцовым приводом, проверяем наличие смазки на венце и ведущей шестерне. Если нужно — смазываем.

Звездочки и ведущие колеса, которые необходимо смазывать в бетономешалке.

• Подключаем агрегат. При этом используем кабели с сечением жил, соответствующим потребляемой мощности аппарата. Обязательно подключаем заземление. В целях безопасности, желательно не удовлетворяться наличием заземляющего провода в силовом кабеле (он может быть не заземлен, а только занулен), а дополнительно подключить надежную землю на корпус. На линии подключения обязательно должны быть отключающие при коротком замыкании подачу тока автоматические предохранители и УЗО.

Внимание. Обращайте внимание не только на сечение, но и на изоляцию кабеля, которая должна защитить его от механических повреждений, неизбежных на строительной площадке.

• Устанавливаем мешалку на ровной площадке, перекос нежелателен, так как вызывает дополнительные вибрации. Основание должно быть твердым. Неустойчиво установленный агрегат может самопроизвольно «поехать», или даже приготовление раствора в бетономешалке закончится ее опрокидыванием — а это грозит травмой.

Замешиваем бетонную смесь

Прежде чем приступить к смешиванию, необходимо определить, какую смесь вы хотите приготовить. Поэтому необходимо сразу определиться с рецептурой бетона.

Рецептура бетона

Сначала мы готовим исходные данные. На заводе мы точно определяем требуемую прочность и проверяем все компоненты смеси.

Нам нужно только знать, какой класс (марку) бетона мы должны произвести и какой тип цемента используется. Это и есть наши исходные данные. Вы также можете воспользоваться электронным калькулятором или найти таблицы с коэффициентами смешивания. Ниже вы найдете одну из таких таблиц.

Внимание! Бетон больше не классифицируется по маркам (средняя прочность на сжатие в кгс/см2) и классам. Класс — это гарантированная прочность 95% в МПа. Можно перевести по таблицам или разделить класс стали на десять и найти в классах число, близкое к меньшему кратному 2,5-5. Например, М100 — это В7,5, М400 — В35.

Класс готового бетона	Для цемента М400			Для цемента М500
	Соотношение по массе (кг песка ; щебня, на 1 кг цемента)	Соотношение по объему (л песка; щебня на 1 литр цемента)	Выход смеси по объему от объема цемента (л смеси из 1 л цемента)	Соотношение по массе (кг песка ; щебня, на г цемента)	Соотношение по объему (л песка; щебня на 1 литр цемента)	Выход смеси по объему от объема цемента (л смеси из 1 л цемента)
В7,5	4,6;7	4,1;6,1	7,8	5,8;8,1	5,3;7,1	9,0
В12,5	3,5;5.7	3,2;5,0	6,4	4,5;6,6	4,0;5,8	7,3
В15	2,8;4,8	2,5;4,2	5,4	3,5;5,6	3,2;4,9	6,2
В20	2,1;3,9	1,9;3,9	4,3	2,6;4,5	2,4;3,9	5,0
В22,5	1,9;3,7	1,7;3,2	4,1	2,4;4,3	2,2;3,7	4,7
В30	1,2;2,7	1,1;2,4	3,1	1,6;3,2	1,4;2,8	3,6
В35	1,1;2,5	1,0;2,2	2,9	1,4;2,9	1,2;2,5	3,2

Это примерный рецепт бетона с обычным песком и щебнем. Если мы будем делать легкий бетон на основе керамзитобетона или перлита, то цифры, конечно, изменятся. Поскольку наша статья не посвящена расчету состава, мы не будем углубляться в этот вопрос. Необходимые справочные материалы легко найти.

Готовим смесь

Когда вы определились с составом, можно приступать к работе. Теперь расскажем, как правильно замешивать бетон в бетономешалке.

Совет. Во многих случаях нет необходимости готовить сразу целую бочку. Если бетономешалка имеет приличный галлон, то большое количество может не пойти сразу. Рассчитываем объем так, чтобы одного замеса хватило на 1-2 часа, за это время смесь не успевает схватиться.

Дальше действуйте следующим образом:

Внимание! Все работы по загрузке деталей и выгрузке смеси должны проводиться при выключенном двигателе. Ни в коем случае не вставляйте в смеситель инструменты или руки. Это может привести к травмам, даже если скорость вращения невелика.

• Если мы собираемся вводить добавки, то отмеряем их, а также необходимое для их растворения количество воды (эта вода учитывается в общий ее объем, нужный для приготовления смеси) и смешиваем.
• Ставим барабан мешалки в положение для загрузки, добавляем щебень и часть воды (с тем объемом, в котором растворены добавки). Таким образом, мы добьемся того что перед введением цемента в смесь, поверхность щебня будет уже хорошо смочена, и цементное тесто будет ее хорошо обволакивать. С этой смесью включаем мешалку на 15-20 секунд.

• Затем добавляем песок, цемент и оставшуюся воду небольшими порциями, барабан все время вращается.
• Когда все составляющие загружены, наклоняем барабан в положение смешивания 35-40 градусов. Если мы мешаем неполный барабан, то можно опустить и ниже – главное, чтобы смесь не выплескивалась. Вообще, наилучшее качество перемешивания достигается при горизонтальном положении оси барабана. Но в этом случае, уменьшается количество компонентов, которые можно загрузить — и, следовательно, выход смеси. Продолжаем мешать смесь в течение 1-2 минут.

• Слишком затягивать время перемешивания не стоит. Для задачи: как приготовить бетон в бетономешалке качественно, правило — «дольше, значит, более тщательно» не работает. Дело в том, что при интенсивном перемешивании испаряется вода, которая нужна для затворения раствора.
• Когда перемешивать закончили, не спешим выгружать сразу весь раствор. Проверьте, хотя бы визуально качество. Большинство рекомендаций: как готовить бетон в бетономешалке, предлагают такой метод. Отберите лопату смеси, и положите ее в тачку или на площадку. Проведите лопатой поверху. Хорошая смесь должна быть однородной и гладкой и сохранять форму. Если видно недостатки, то забрасываем раствор назад в мешалку, и включаем ее еще на некоторое время.

Состав бетонной смеси

Я знаю, скептики скажут, что бетон можно так же хорошо замешивать лопатой. Возможно, когда речь идет об изготовлении цветочных горшков. Бетон, замешанный машинным способом, на 40% прочнее бетона, замешанного вручную, но за счет равномерного перемешивания ингредиентов. Кроме того, при использовании бетономешалки у вас не закончится материал, как это может случиться после первого ручного замеса.

Кто знает, из чего состоит бетон? Я знаю, и напомню тем, кто забыл.

Основные ингредиенты следующие:

• цемент (высокого качества марки не ниже М400);
• песок (очищенный от мусора и промытый от глины);
• щебень или ПГС (бывает разных фракций).

Фракция — это, проще говоря, размер камней, который укладывается в определенные значения (например, от 20 до 4 0 мм и т.д.) Существуют фракции для обычного бетона. Это камни с максимальным размером 80 мм. Для железобетонных конструкций используются песчано-гравийные смеси, размер которых не должен превышать 30 мм. Однако для фундамента используется ЭГРП с размером зерен от 5 до 20 мм.

Как правило, производители могут изготовить щебень любого необходимого размера и продать его вам по сопоставимой цене.

Ко всем компонентам строительной смеси предъявляются особые требования. Нельзя просто взять раствор и смешать его, сначала нужно убедиться в качестве отдельных компонентов:

• Портландцемент должен быть свежим, сделанным совсем недавно. Не поддавайтесь на уговоры и скидки. Скорее всего, вам хотят сбыть товар с исходящим сроком годности. Это очень-очень не выгодно. Вы купите по дешевке, а пострадает качество. Возможно даже, что вам придется все переделывать. Кстати, готовить бетон можно только с цементом М400-М500.
• Песок бывает разный. Для каждого вида бетона выбирают разные фракции. Не покупайте песок с мусором и комками глины. Замешивать раствор с таким песком нельзя. Или вам придется самостоятельно его промывать или можно пустить весь бетон коту под хвост. Размер песчинок должен быть 1,5-5 мм.
• Вода тоже очень важна. Раствор должен замешиваться только чистой водой без запаха (что говорит о каких-то химических примесях) и мусора.
• ПГС лучше сразу покупать обогащенный. Думаю, незначительная экономия денег заставит вас пожалеть, когда вы приступите к самостоятельному просеиванию песчанно-гравиной смеси. Кроме того, что это займет много времени, вы очень устанете. К слову, одно 10-литровое ведро с ПГС весит 15 кг. Когда мне было 17 лет, я ощутил на себе все «прелести» обогащения ПГС через металлическую решетку в рамке, которую отец сделал сам. Но это мое субъективное мнение. Решать вам.

Вот что еще важно. Вещества могут быть добавлены в смесь для улучшения качества бетона или для облегчения его укладки. Существует огромный выбор веществ. Давайте разделим их на основные группы, а вы решите, какая из них вам больше подходит. Итак, добавки:

• Пластифицирующие. Они делают раствор текучим и податливым для заливки.
• Водоотталкивающие. Повышают качество готовой конструкции по 3 направлениям: прочность, морозостойкость, устойчивость к разрушающему воздействию воды.
• Модифицирующие. Такие присадки могут увеличить время схватывания смеси или наоборот замедлить. Это может помочь новичкам качественнее залить раствор.
• Минеральные армирующие. Они увеличивают прочность конструкций и уменьшают растрескивание при усадке.

Пропорции в ведрах — рецепт и этапы работы

Для расчета стоимости фундамента или поверхности используется массовое соотношение ингредиентов. Типичное массовое соотношение цемента, песка и щебня для бетона низкой прочности (М200) составляет 1:3:5, а для материала средней прочности (М350) — 1:1,6:2,7.

Однако непосредственно в процессе строительства удобнее использовать объемные соотношения. Универсальной мерой для компонентов является 10-литровое ведро.

Соотношение заполнителей, цемента и воды зависит от требуемой прочности бетонной смеси. В современной строительной документации указывается не класс бетона, а его марка (например, В25). Это связано с показателем прочности следующим образом:

• М100 соответствует В7,5;
• М150 — В12,5;
• М200 — В15;
• М250 — В20;
• М300 — В22,5;
• М350 — В25;
• М400 — В30;
• М450 — В35.

Пропорции бетона в ведрах для бетономешалки.

Класс бетона	Количество цемента, в ведрах	Количество щебня, в ведрах	Количество песка, в ведрах
В12,5	10	50	32
В15		42	25
В20		34	19
В22,5		32	17
В25		24	14
В30		24	11
В35		22	10

Это соотношение относится к цементу средней прочности. Если используется высокопрочное вяжущее, его доля в соотношении уменьшается. Соотношение смешивания основано на насыпной плотности: 15 кг/ведро для цемента, 17,5 кг/ведро для щебня, 19 кг/ведро для песка.

Объем воды для раствора должен быть в 0,6-1,15 раза больше объема цемента. Количество воды обратно пропорционально прочности марки.

1. Рассчитать необходимое количество компонентов и с запасом подготовить цемент, наполнители и воду. Для обеспечения прочности материала песок предварительно просеивается, а щебень — промывается и просушивается. Сушить наполнитель нужно на брезенте или другом покрытии, т.к. в противном случае он может загрязнится глиной.
2. Установить бетономешалку на ровную площадку или специально сформированный помост. Смазать стенки устройства смесью воды, цемента и песка, чтобы уменьшить прилипание бетона. Если нет возможности обработать смеситель, то следует увеличить долю песка и цемента для первой партии бетона (достаточно 10%).
3. Включить бетоносмеситель и начать загрузку наполнителей. Для больших устройств рекомендуют залить воду и всыпать около половины сухих компонентов. Затем в отверстие устройства постепенно засыпается остаток цемента, щебня и песка. Между добавками выдерживается около минуты. Для небольших бетономешалок может быть рекомендована другая последовательность: сначала загружается песок, цемент и небольшая часть гравия, масса тщательно перемешивается и разбавляется водой. После повторного перемешивания засыпается остальной щебень.
4. Пластификаторы и другие модифицирующие добавки добавляются после других ингредиентов. В домашних условиях увеличить пластичность бетона поможет жидкое мыло или средство для посуды (2 ст.л.). Если вода добавляется после сухих компонентов, то пластификатор можно предварительно растворить в ней.
5. При использовании бетономешалки с принудительным замешиванием время нахождения бетона в приборе не должна составлять более 1-2 минут. Если применяется смеситель гравитационного типа, то время замешивания составит 1-2,5 минуты. Время смешивания рассчитывается для финальной смеси с полной загрузкой компонентов.
6. Для проверки готовности бетона нужно чуть наклонить емкость смесителя, отлить немного раствора и сделать на нем 4-5 насечек лопатой. Качественная смесь остается гладкой, но сохраняет пики между насечками. Если же сформированные гребни опадают, то вылитый раствор нужно загрузить обратно в резервуар. Готовность бетона определяется и его консистенцией. Наиболее оптимальным является плотный творожистый раствор, который остается достаточно пластичным для формования.
7. Готовая смесь выгружается в подготовленные ведра или тачку. Использовать ее нужно как можно быстрее. Если раствор застыл, его нельзя разбавлять водой или размешивать вручную: это резко снижает прочностные характеристики.
8. После использования нужно промыть стенки бетономешалки. Для этого нужно взять 5-7 л чистой воды и немного песка. Слитую воду с мелким наполнителем можно применять для приготовления следующей партии бетона.

Пропорции для фундамента

Пропорция бетона для фундамента (в ведрах или килограммах) зависит от требований к прочности. Она определяется высотой здания, назначением и другими факторами.

Например, для одноэтажных зданий можно использовать смеси М200 и М250. Для составных конструкций и более высоких зданий требуется бетон марки М300 или более высокого качества. М400 и М500 используются для строительства ответственных и опасных сооружений, а также для высотных зданий, оказывающих высокие нагрузки на фундамент.

Бетон низкой прочности (М100, М150) используется при строительстве дорог и внутренней отделке помещений. Если его заливают в фундамент здания, это может привести к быстрому растрескиванию.

Соотношение массы и объема для фундамента в бетономешалке

Марка бетона	Класс материала	Объемное соотношение цемента, щебня и песка	Массовое соотношение цемента, щебня и песка	Назначение марки
М200	В15	1:4,2:2,5	1:4,8:2,8	Изготовление малонагруженных фундаментов различного типа (при индивидуальном строительстве), создание площадок, дорожек, лестниц, половой стяжки и др.
М250	В20	1:3,4:1,9	1:3,9:2,1	Отлив ленточных, монолитных, свайно-растверковых и иных фундаментов, подпорных стенок и малонагруженных перекрытий
М300	В22,5	1:3,2:1,7	1:3,7:1,9	Изготовление монолитных и ленточных фундаментов
М350	В25	1:2,4:1,4	1:2,7:1,6	Отлив фундаментов для монолитных построек, изготовление перекрытий и несущих стен
М400	В30	1:2,4:1,1	1:2,7:1,2	Постройка цокольных этажей в монолитных зданиях, чаш бассейнов

Советы и рекомендации

При работе с бетономешалкой не наклоняйтесь над емкостью со смесью, не окунайте в нее руки или лопаты. При смешивании сухих ингредиентов обязательно ношение защитных очков.

Цементный раствор сильно сушит кожу рук, поэтому при работе желательно надевать перчатки.

Для изготовления высокопрочного бетона необходимо брать щебень различных фракций или использовать смесь морского и речного песка. Таким образом, швы заполняются более тщательно, что позволяет избежать излишней нагрузки на сварочную матрицу в некоторых частях конструкции.

Сыпучие компоненты часто размещают прямо рядом с бетономешалкой. Перед засыпкой балласта и песка рекомендуется положить на пол большой кусок брезента или толстой пластиковой пленки. Если материалы укладываются непосредственно в землю, то при использовании нижнего слоя вы не получите хорошего раствора.

Температура окружающей среды влияет на прочность бетона. Если фундамент или внешние конструкции строятся в холодную погоду, воду необходимо подогреть, а в холодную погоду необходимо подогреть и мелкие заполнители.

Рекомендуется использовать готовый раствор в течение 30-40 минут.