Виды пиломатериалов: как выбрать пиломатериал. Что относится к пиломатериалам

Классификация пиломатериалов, а также их разновидности и характеристики. Рекомендации для покупателя по правильному выбору пиломатериалов — читайте в блоге компании «Гарант».

Виды пиломатериалов: как выбрать пиломатериал

В сфере промышленного и частного строительства, а также при выполнении ремонтных работ используется разнообразие пиломатериалов, которые получают в процессе распиловки бревен. Для обеспечения надежности конструкций пиломатериалы должны иметь определенные размеры и качество. Пиломатериалы популярны и широко применяются благодаря своей доступности и разнообразию, и они производятся на специализированных деревообрабатывающих предприятиях. Для их изготовления используются современные инструменты, включая дисковые и ленточные пилы.

Определение пиломатериала: это материал, изготовленный путем продольной распиловки бревен, с последующим делением полученных частей вдоль и поперек (по необходимости). В результате получается изделие определенной формы и размера, имеющее как минимум две параллельные стороны — переднюю и заднюю. Этот материал изготавливается на специализированных предприятиях, оснащенных ленточными и дисковыми пилами, а также другим необходимым оборудованием.

Что относится к пиломатериалам?

Пиломатериалы можно классифицировать по степени их обработки, которая может быть следующей:

• неразрезанные — в этом случае древесина сохраняет свою первоначальную форму, но может содержать сучки и необработанные участки бревна;
• обрезные — у этих пиломатериалов профиль имеет прямоугольную форму благодаря удалению бракованных боковых участков ствола;
• строганные — такие пиломатериалы имеют гладкие кромки, при этом шероховатость может отсутствовать по одной или нескольким граням.

Классификация

Форма, размеры и механические характеристики пиломатериалов имеют значительное значение для их классификации, позволяя выделить несколько основных типов.

Брус — это распиленное со всех сторон бревно, которое активно используется при строительстве домов, а также для создания крупных элементов, таких как окна и лестницы. Обычно толщина бруса составляет около 100 мм.

Прутки — это «миниатюрные» деревянные изделия, толщина которых менее 100 мм. Они могут быть шероховатыми, строганными (с обработкой как минимум одной стороны) и калиброванными (подогнанными под определенный размер). Применяются в производстве мебели, для изготовления половых покрытий, каркасов, беседок и многого другого.

Доски — получают из бревен или бруса, они могут быть необрезными, обрезными (с гладкой кромкой) и обрезанными только с одной стороны. Также существуют доски, прошедшие калибровку, что означает, что они имеют установленные размеры.

Шпалы — это особые пиломатериалы, которые отличаются высокой прочностью и низкой чувствительностью к перепадам температур.

Плита — это материя, получаемая распиловкой бревна и имеющая ровную полукруглую поверхность.

Обапол — древесина, полученная из бревна, которая имеет лишь одну плоскую сторону.

Преимущества и недостатки

Древесина на протяжении всей истории использовалась для создания самых различных объектов, включая дома, церкви и различные хозяйственные строения. Человек окружен деревянной мебелью, такой как окна, двери, столы и стулья, которые остаются неотъемлемой частью интерьера.

Современные материалы, произведенные из древесины, не утратили своей популярности, напротив, с ростом внимания к экологии и натуральным материалам, строительные и отделочные древесные изделия становятся еще более востребованными.

Положительные стороны пиломатериалов включают:

• высокую несущую способность при относительной легкости;
• простоту и удобство обработки древесины, что позволяет легко производить сверление, пиление и создание сложных фигур;
• экспрессия монтажа, что значительно ускоряет строительные процессы;
• экологичность и безопасность материала для здоровья человека и окружающей среды, поскольку древесина не вызывает аллергических реакций;
• не требует больших затрат на обработку;
• привлекательность внешнего вида и натуральный аромат, создающий комфортный микроклимат в помещении;
• разнообразие форм и размеров продукта, что делает его универсальным для множества проектов;
• конкурентоспособную цену.

Однако пиломатериалы также имеют свои недостатки:

• склонность к быстрому воспламенению и поддержанию горения;
• поражаемость грибком, плесенью, а также различными насекомыми;
• влияние климатических условий, где длительное воздействие влаги может привести к разложению мебельных изделий.

Чтобы продлить срок службы древесины и поднимать ее защитные качества, производители обрабатывают древесину специальными защитными составами, что позволяет минимизировать вышеперечисленные недостатки.

На протяжении истории дерева активно использовалось в строительных проектах, начиная от возведения средневековых замков и заканчивая современными бытовыми конструкциями. Несмотря на применение новых строительных материалов, древесина остается ключевым элементом в различных областях.

Доска

Наиболее распространённым видом пиломатериалов является доска. Она получается при распиле бревна, ее длина варьируется от 2 метров, толщина до 10 см, ширина достигает 30 см. Доски находят применение в укладке полов, облицовке стен, создании перекрытий между этажами. Существуют различные категории досок, среди которых наибольшей популярностью пользуется необрезная, а самой элитной является массивная доска — одна из вариаций которой является облицовка. Главное отличие заключается в том, что массивная доска создается из дорогих пород дерева, тогда как облицовки могут быть изготовлены из множества различных материалов. Особенностью обеих досок является наличие шипов и пазов на боковых сторонах, что облегчает монтаж и делает его более эффективным по сравнению с использованием гвоздей или шурупов.

Необрезная доска — это доска с необрезанными краями, она считается наиболее бюджетным вариантом. Чаще всего это самый первый слой распила бревна, сохраняющий необработанные края. Хотя из необрезной доски можно сделать вагонку, в основном она используется исключительно для токарной обработки или опалубки. Это не умаляет ее значимость, так как опалубка и токарная обработка — неотъемлемые элементы в процессе создания любого здания.

Кроме этого, существует множество строганных досок, которые чаще применяются не в строительстве, а в мебельной промышленности, добавляя художественный аспект к изготовленным изделиям.

Доски изготавливаются из различных пород деревьев, как лиственных, так и хвойных, что расширяет их разнообразие и функционал в строительстве и отделке.

Также стоит отметить, что брус изготавливается из цельного бревна и, по сути, является аналогом бревна, но с обрезанными сторонами, которые придают ему прямоугольную форму. Брус активно используется для создания стропил и каркасов в строительстве каркасных домов. Ниже представлены ключевые виды пиломатериалов, их отличия и области применения. Обычный пиломатериал, как правило, превышает толщину 10 см, а наиболее дорогим является профилированный брус. У обычного бруса все стороны гладкие, тогда как профилированный имеет две противоположные стороны, оформленные по специальному профилю, который схематически напоминает систему «паз-шип». Это позволяет обеспечить более качественный монтаж, однако такая спецификация повышает его стоимость.

Совсем недавно на рынке появилась клееная древесина, представляющая собой современный материал, созданный из склеенных между собой досок. Хотя этот материал не является древесиной в классическом понимании, его прочность и устойчивость к деформациям по сравнению с традиционными брусьями делают его превосходным выбором при строительстве. К тому же соединение не подвержено усадке, что является важным фактором в условиях высокой влажности.

Другим популярным продуктом является токарная древесина, которая изготавливается в основном из крупных досок. Она часто находит применение в отделочных и ремонтных работах, где требуется эстетический вид.

Помимо досок и балок, существует множество других пиломатериалов, которые можно классифицировать как разновидности вышеупомянутых типов.

Стандарт ГОСТ 32714-2014 «Древесина. Термины и определения» / ГОСТ от 09 сентября 2014 г. 32714-2014.

При использовании данного стандарта целесообразно также ссылаться на следующий стандарт:

ГОСТ 2140-81 «Видимые дефекты древесины. Классификация, термины и определения, методы измерения.»

Примечание: При использовании данного стандарта рекомендуется проверять актуальность стандартов в публичной информационной системе или на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии, а также по ежегодному информационному индексу «Национальные стандарты», который издается начиная с 1 января текущего года, и по редакциям ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» на текущий год. В случае, если эталонный стандарт заменен (изменен), при использовании этого стандарта должен соблюдаться заменяющий (измененный) стандарт. Если же ссылочный стандарт отменен без замены, то применяются положения, к которым он ссылается, при этом соблюдая их действие, поскольку это не влияет на данное упоминание.

Сорт является одним из основных критериев, которым следует руководствоваться при выборе пиломатериалов. Сорта верхней группы подразумевают высокое качество досок или пиломатеральных изделий, что также отражается в их цене. Рекомендуется не переплачивать без необходимости.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Пиломатериал отборного сорта

Как следует из названия, в эту категорию входят пиломатериалы высочайшего качества. Допускаются лишь незначительные дефекты, которые не влияют на функциональные характеристики. Цена на такие изделия может варьироваться от 2 до 3 раз в зависимости от сравнения с менее качественными аналоги, однако визуально отличить их не всегда легко.

Область применения:
Данный сорт широко используется в таких отраслях, как судостроение (поэтому такой материал иногда называют палубным) и в строительстве двигателей; из него изготавливают детали конструкций для сельскохозяйственной техники, железнодорожных вагонов, платформ и прицепов.

Технические требования:

• Полное отсутствие гнили, грибка, червоточин, участков корневой системы и прослойок коры;
• Исключение деформации (это означает любые изменения в геометрии бруса, возникающие в результате распиловки, сушки или получения в процессе хранения);
• Допустимый наклон волокон не превышает 5 °, если длина изделия превышает 2 м;
• Наклон волокон — это угол между направлением волокон древесины и продольной осью, который измеряется на одном из слоев. Угол наклона может варьироваться в результате кривизны или спиралевидного роста дерева.
• Допускается наличие глухих трещин, не доходящих до торца или края, при условии что их глубина не превышает 10% толщины торца.
• Максимальная точность размеров: допускаемое отклонение по общей длине пиломатериалов составляет от 0,1 до 1%.

Допускается наличие здоровых сучков, которые не имеют гнили. Их количество регламентировано в таблицах ГОСТов, расположение значения не имеет значения.

Плетеный узел — это узел, годовые слои которого срослись с окружающей древесиной, при этом зона роста превышает 75% среза сучка.

Пиломатериал первого сорта

Область применения:

Данный сорт находит применение в тех же областях, что и отборный, однако более широко используется в строительстве для создания несущих конструкций, а также в ходе ремонтных работ, в производстве оконных рам и дверей. Он также часто применяется в изготовлении мебели и специальной упаковки.

Технические требования:

• Отсутствие внешних признаков гнили или грибковых инфекций;
• Не допускаются выпадающие сучки и сквозные отверстия;
• Конкретные требования к сучкам: допустимо наличие провисающих сучков, которые не имеют прочной связи с окружающей древесиной;
• Трещины на поверхности или краях, чья длина превышает общую длину бруса и глубина более 1 мм недопустимы;
• Тупые спады — это спады, которые занимают часть ширины границы, и резкие — которые занимают всю площадь края.

Важным условием является отсутствие гнили, что приводит к размягчению древесины по причинам, связанным с грибковой действием.

Появление синего цвета, вызванного деятельностью грибков или плесени, допустимо в ограниченном количестве: его размер не должен превышать 10% от общей площади пиломатериала и считается чисто эстетическим, поскольку не приводит к разрушению деревянной конструкции и не влияет на ее функциональность.

Существуют ограничения на количество здоровых сучков — их диаметр не должен превышать 10 мм, и их число регламентируется в таблицах ГОСТа в зависимости от размера пиломатериала.

Древесина второго сорта

Данный сорт характеризуется меньшими требованиями, что однако не снижает его востребованность, так как эксплуатационные качества остаются достаточно высокими, в то время как стоимость значительно ниже. Визуально доска второго сорта легко распознаётся по заметному перекосу волокон.

Область применения:
Помимо использования в судостроении и автомобилестроении, он активно применяется в строительстве, производстве мебели, токарном производстве, монтаже деревянных панелей, крыше и всех видах опор.

Технические требования:

• Отсутствие следов гнили и гнили недопустимо. Следы деятельности насекомых, такие как червоточины, допускаются, однако их число не должно превышать 3 на погонный метр.
• Допускается наличие небольших смоляных карманов, что характерно для хвойных пород.
• Допустимо наличие фасок и резкое уменьшение по всей длине кромки.
• Длина прорезей не должна превышать длину пиломатериалов.
• Возможны падающие сучки диаметром не более 20 мм.
• Разрешается появление синевы и другие изменения цвета, вызванные грибком.

Древесина третьего сорта

Это самый доступный вариант, что, безусловно, сказывается на качестве обрезной кромки или бруса. Из-за снижения требований к классу 3 снижена также и грузоподъёмность данной заготовки. Тем не менее, область применения пиломатериалов третьего сорта весьма разнообразна.

Область применения:

Этот сорт рекомендуется для производства конструкций, которые не подвергаются значительным нагрузкам, и не требуют эстетического вида. Применяется для сырьевой отделки, строительства временных хижин, складов, а также создания дешевой мебели, поддонов и контейнеров.

Технические характеристики:

• Допускается наличие тусклого и резкого спуска по всей длине обоих краев;
• На древесине хвойных пород допускаются большие карманы из смолы, их количество не должно превышать 4 штук на погонный метр;
• Червоточины допустимы на любой части обрезной доски или дерева.
• Допускаются сквозные трещины, включая те, которые доходят до торца, но их длина не должна превышать 100 мм.
• Помимо здоровых переплетенных сучков, допускается также наличие опадания, а также гнилых и табачных сучков.
• Табачная веточка характеризуется размягчением древесины и имеет рыхлую массу ржаво-коричневого цвета, реже встречается белесая.
• Разрешается наличие двойной сердцевины на поверхности бруса.
• Допускается небольшая деформация материала, в том числе значительная площадь крена.
• Рулон представляет собой утолщение годовых слоев на ограниченном участке древесины, характерное для мест, подвергаемых сжатию, где соединяются ствол и ветви. На таких участках древесина более темная и плотная.

Нормы приемлемы, если они зафиксированы лишь на одной из поверхностей пиломатериала.

Побег представляет собой след раны на стволе дерева, который может быть как заросшим, так и оставшимся открытым. Такого рода повреждение наблюдается в форме щелевой полости, которая может быть полой или заполненной остатками коры и омертвевшими тканями.

Древесина четвертого сорта

Четвертый сорт — это самый дешевый и низкокачественный пиломатериал. В него попадает весь материал, не соответствующий критериям более высоких классов. Дефекты, такие как большие полости от червоточин, значительные деформации и трещины с механическими повреждениями, ярко выражены.

Область применения:

Хотя этот материал и имеет непривлекательный внешний вид, он успешно применяется в строительстве в районах с низкой критичностью. Используется для необработанных покрытий, создания временных конструкций, опалубки, а также для изготовления заборов и других вспомогательных конструкций. Часто применяется при производстве тары.

Технические требования:

• Все механические дефекты поверхности (гниль, червоточины, трещины и т.д.) должны составлять не более 10% от общей площади пиломатериала;
• Допускается как поперечная, так и продольная деформация по торцу и кромке (такая деформация возникает, как правило, в результате усадки или неправильного хранения материалов).

Круглый лес — это материал, получаемый из древесины, и образуется в результате поперечного деления ствола и полного удаления ветвей. Основные характеристики бруса включают форму, размер, количество бревен и назначение.

Качество и сортность круглых лесоматериалов

Под этим термином подразумевается совокупность различных характеристик древесного материала, которые могут удовлетворить ожидаемым требованиям потенциальных пользователей.

Существуют четыре вида древесины, причем каждый из них достигает своего качества и определяется в зависимости от наличия дефектов на различных этапах обработки по единым стандартам. Простые пиломатериалы относятся только к древесине второго сорта и ниже.

Сучки могут отсутствовать вовсе либо присутствовать в минимальном количестве, что является нормой для определенного вида дерева.

Сучки, которые становятся видимыми, не должны превышать 11 мм. Количество сучков-переростков строго ограничено, и высота выступа над такими узлами допускается до 10 мм.

Червоточины, соковая гниль, пасынки, табачные сучки, креветки и двояковыпуклые недопустимы.

Количество узлов должно быть в среднем умеренным для каждого определенного сорта древесины. Для древесины низкого качества категорически запрещается присутствие червоточин, соковой гнили, пасынков или других отклонений.

Грибковые пятна и сердечная гниль ограничены, и это зависит от диаметра ствола.

Здоровые сучки не подлежат учету.

В то же время допустимо наличие некоторых характеристик, которые незначительно снижают качество и свойства древесины.

Допускается не более 2 табачных сучков на 1 метр.

Несмотря на то, что в древесину низкого качества включаются деревья низкого качества, в ней не допускается внешняя гниль, а также присутствие заболони и сердцевины.

Важно отметить, что в деловой древесине независимо от видов, текстуры, химической окраски допускается наличие скручивания, усыхания и в ограниченной степени (в зависимости от диаметра ствола) сердцевинной гнили. Действующие стандарты содержат около 85 типов дефектов древесины, что может повлиять на соответствие качества. На практике древесина отбирается лишь на основе видимых характеристик, и в зависимости от требований контракта таких характеристик может быть от 5 до 15. Внутренние дефекты, которые могут не проявляться на поверхности бревен, могут выявиться уже в процессе дальнейшей обработки. Это создает определенные риски для потребителей, однако это также является особенностью круглого леса как товара. В следующем разделе мы подробнее рассмотрим наиболее значимые дефекты и отметины в древесине, которые могут оказать влияние на качество обрезной продукции.