При движении мастера с кельмой от себя, задний конец этого инструмента поднимается, а если он тянет к себе, то также наблюдается подъем заднего конца. Регулировка угла наклона достигается благодаря установке редуктора в точке крепления ручки к основной конструкции кельмы.
Как сделать гладилку для бетона своими руками – пошаговый план, виды и применение
Кельма по бетону представляет собой специализированный инструмент, который используется для качественного разравнивания бетонного раствора на различных поверхностях, таких как полы, стены и потолки. Этот инструмент может быть применен как после завершения процесса бетонирования, так и во время его выполнения, что позволяет добиться лучшего результата и минимизировать неровности на готовой поверхности.
Использование бетономешалок для затирки важно для устранения возможных проблем, связанных с излишним накоплением воды на поверхности пола. Более того, они помогают устранять неровности и дефекты в растворе, значительно укрепляя и уплотняя покрытия. Эти инструменты используются на разных этапах работы, в зависимости от конкретных задач и особенностей отделки поверхности.
Существует множество видов таких инструментов, как для профессионального, так и для бытового применения, каждый из которых имеет свои уникальные характеристики, мощность и доступные дополнительные аксессуары.
Если инструмент для затирки бетона требуется для небольших объемов работ и мастер не видит смысла в приобретении специального оборудования, его можно создать самостоятельно, потратив лишь небольшое количество времени и усилий, но значительно сэкономив при этом деньги.
- 1 Инструменты для заглаживания бетона
- 1.1 Канальная гладилка для коррекции поверхности свежеуложенного бетона
- 1.2 Скребковая гладилка
- 1.3 Ручная реечная гладилка
- 1.4 Затирочные машины
- 2.1 Общая характеристика процесса
- 2.2 Разновидности затирочных инструментов
- 2.3 Устройство и особенности
- 2.4 Изготовление инструмента своими руками
- 2.5 Техника изготовления рабочей поверхности
- 2.6 Изготовление ручки
- 2.7 Скребковая гладилка.
- 2.8 Обзоры экспертов на затирочные инструменты
- 2.9 Рекомендации по применению.
Инструменты для заглаживания бетона
Существует широкий ассортимент затирочных машин, предназначенных для обработки бетона. Эти машины отличаются по типу, характеристикам и функциональности. Прежде чем обращаться к выбору конкретного инструмента, важно определить объем работы и задачи, которые необходимо решить при помощи данного механизма.
Канальная гладилка для коррекции поверхности свежеуложенного бетона
Желобковые кельмы идеально подходят для качественного выравнивания и быстрого исправления поверхности свежезалитого бетона. Устройство способно регулировать угол наклона до 30 градусов, ширина покрытия достигает 3 метров, а максимальная длина стрелы — 6 метров, что и делает его практически незаменимым на строительном объекте.
Канальная затирочная машина может быть укомплектована расширителем — специальной зубчатой частью, которая делит поверхность бетонной смеси на отдельные участки или карты. Это позволяет осуществлять деформационные швы одновременно с заглаживанием бетонной смеси, что существенно снижает затраты на выполнение работ.
Как правило, затирочные машины для бетонных труб изготавливаются из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов. Лезвия таких инструментов отличаются гладкой, зеркальной поверхностью и высокой степенью коррозионной стойкости.
Скребковая гладилка
Скребковая кельма предназначена для эффективного удаления цементного раствора, устранения комков и заполнения пустот на бетонной поверхности. Данный инструмент также используется для проверки горизонтального уровня пола и эффективен при обработке больших площадей. Ширина обрабатываемого полотна способна достигать 6 метров, длина рукоятки также составляет 6 метров.
Уникальная конструкция позволяет легко регулировать угол наклона рабочего лезвия с помощью простого поворота рукоятки, что значительно упрощает процесс работы. Главные преимущества данного инструмента заключаются в обширном выборе лопастей, прочной конструкции, легком весе благодаря использованию алюминиевого сплава в качестве материала для лопастей, а также в длинной рукоятке, что делает его удобным для использования на больших площадях.
Ручная реечная гладилка
Ручная затирочная машина по бетону с зубчатой передачей является отличным выбором для работы на небольших площадях. Этот инструмент имеет закругленные углы лезвия, а рукоятка крепится непосредственно к рабочей поверхности. Утюги, как правило, изготавливаются из алюминиевых сплавов и имеют зеркальную поверхность. Чаще всего они оснащены редуктором, позволяющим изменять угол наклона лезвия (до 60 градусов) при движении в любом направлении.
Дополнительно инструменты могут быть оснащены телескопическими рукоятками, которые удлиняются до 12 метров, что позволяет достичь максимального качества работы за счет перемещения инструмента в перпендикулярных направлениях, таких как слева направо и спереди назад, вдоль цементного блока.
Затирочные машины
Кельмы этого типа предназначены для обработки больших площадей, и в основном оснащены V-образными скалерами, которые могут быть либо бензиновыми, либо электрическими. Электрические машины являются наиболее популярными и сложными моделями на рынке.
Гладилка по бетону своими руками: описание, характеристики и устройство
В случае если существует необходимость в создании кельмы для бетона небольшого размера, вполне возможно изготовить такой инструмент своими руками. Хотя создание мощного профессионального устройства может быть затруднительным и экономически нецелесообразным, вполне реально создать простой и эффективный инструмент, который будет выполнять свои уникальные задачи.
Общая характеристика процесса
Процесс укладки бетона отличается в зависимости от места проведения работы: на промышленных объектах, где используется высококачественное профессиональное оборудование и множество специализированных приспособлений, и в небольших помещениях, где применяются более простые методы. Укладка бетона осуществляется по следующим этапам: установка маяков, заливка бетонной смеси и равномерное распределение слоя с учетом всех строительных норм и правил.
После этого необходимо использовать шпатель для аккуратного и эффективного выравнивания смеси. Шпатель также может быть использован после уплотнения раствора с помощью вибратора для корректировки слоя. Этот инструмент помогает заполнить цементную пасту, устранить неровности, а также вырезать выступы для достижения идеальной поверхности и выравниванию уровня.
Разновидности затирочных машин
Затирочные машины для бетона имеются в двух основных категориях – ручные и самоходные, которые различаются по типу привода, мощности, наличию дополнительных функций и многими другими параметрами. Профессиональные устройства, как правило, отличаются сложной конструкцией и функциональностью, тогда как простые совковые инструменты, которые можно сделать самостоятельно, имеют более простую конструкцию и принципы работы.
Длинная ручка присоединяется к тонкому, узкому алюминиевому профилю длиной один метр и более. Ручка необходима для управления инструментом, в то время как профиль работает как основной элемент, который воздействует на верхний слой бетона, придавая ему желаемую структуру и характеристики.
Трубчатые кельмы идеально подходят для работы с пластичным, свежезалитым раствором, позволяя делать небольшие коррекции. Скребковые кельмы используются для обработки затвердевающего раствора, обладая более функциональной задачей – удалением лишней влаги из слоя и цементной пасты на поверхности.
Благодаря использованию таких инструментов, устройство получает возможность обрабатывать более широкие площади на больших расстояниях. Для небольших бетонных поверхностей рекомендуется выбирать маленькие шлифовальные машины шириной до 13 см и длиной от 28 до 68 см, при этом увеличение размера инструмента должно происходить шагами не менее 10 см. Рабочая поверхность обычно имеет закругленные углы, а рукоятка плотно крепится к заготовке.
Устройство и особенности
Если вы планируете изготовление бетонной гладилки самостоятельно, вам необходимо ознакомиться с основными нюансами. Ручная кельма предназначена для нанесения бетонного раствора в одном направлении – из стороны в сторону или спереди назад. Инструмент перемещается в перпендикулярных направлениях для того, чтобы избежать формирования вмятин или впадин.
Гладилка не должна углубляться в толстый слой бетона, вместо этого она должна плавно и равномерно скользить по поверхности. Угол перемещения должен быть регулируемым: когда рабочий толкает укладчик от себя, другой конец поднимается, и наоборот, что контролируется механизмом редуктора. Однако угол поднятия также зависит от пластичности стяжки и может достигать 60 градусов в зависимости от используемого раствора. Обеспечение правильного наклона позволяет достигнуть лучшего результата при затирке.
Использование пластификаторов для бетона
- Изменение текучести и подвижности бетонного раствора;
- Повышение адгезии к металлической арматуре и компонентов бетонной смеси;
- Увеличение морозостойкости бетонного покрытия;
- Увеличение времени застывания раствора;
- Сокращение размеров пор в бетоне.
Сокращение пор в бетоне приводит к созданию прочной и долговечной поверхности с низкой водопроницаемостью. Для достижения такого результата в смесь добавляется готовый пластификатор, который можно либо приобрести в магазине, либо сделать самостоятельно.
Можно заменить профессиональные составы домашними альтернативами:
- гашеная известь;
- поливинилацетат;
- жидкое стекло;
- добавление моющих средств, таких как жидкое мыло, шампуни или стиральные порошки.
При выборе чистящих средств желательно отдавать предпочтение тем, которые имеют низкое пенообразование.
Модификация бетонной стяжки с помощью жидкого стекла
Водный щелочной раствор силиката натрия или калия способно повысить устойчивость бетонного покрытия к влаге, высоким температурам, а также защитить от плесени и других негативных внешних воздействий.
Добавки на основе жидкого стекла можно использовать двумя способами: вводя их в раствор или обрабатывая уже готовую поверхность.
Чтобы получить противопылевую пропитку и улучшить гидроизоляцию, в одну часть воды добавляется 1 кг портландцемента М400 и 1 кг добавки жидкого стекла, тщательно перемешивая до получения однородной массы.
Это одна из самых эффективных и доступных добавок на рынке.
Силикаты не могут использоваться в чистом виде, так как под воздействием воды они легко вымываются. Поэтому силикаты разбавляются чистой водопроводной водой с минимальным количеством примесей и солей. Например, для приготовления можно взять один стакан силикатного клея и смешать его с 10 литрами воды, добиваясь однородности смеси. После этого постепенно добавляются сухие ингредиенты, с постоянным перемешиванием.
Полученный раствор рекомендуется использовать сразу же, а инструменты и емкости после применения необходимо тщательно очищать.
Пленка на бетонной поверхности из фторосиликата
Еще одно эффективное и доступное средство для пропитки бетона разрабатывается на основе фторсиликатов, включая магниевые, цинковые и алюминиевые соли кремниевой кислоты. Эти соли взаимодействуют с компонентами бетона и образуют нерастворимые в воде соединения.
Эти соли именуются фторсиликатами, а пропитка бетона с их использованием называется фторированием.
Использование фторсиликатов на бетонном покрытии придает следующие свойства:
- Увеличение прочности на 35–45%:
- Повышение устойчивости к истиранию в 12–15 раз;
- Снижение выделения пыли в 10–12 раз.
Инфильтрация фтора также помогает повысить устойчивость бетона к химическим воздействием, увеличивает морозостойкость поверхности, уплотняет её и уменьшает впитываемость воды.
Наиболее важным свойством фторирования является проницаемость водяного пара готового бетона. Процесс пропитки не уплотняет, а исключительно уплотняет структуру вещества. Поэтому использование фторсиликатов особенно эффективно против проникновения грунтовых и капиллярных вод на бетонные поверхности, где имеется низкая гидроизоляция.
Другие преимущества пропиток на основе фторсиликата:
- Наносится один раз и обеспечивает долгосрочный эффект;
- Не вымываются из поверхности;
- Arматура в бетоне остается защищенной от коррозии;
- Не меняет электропроводность покрытия;
- Не образует истирающиеся пленки на поверхности;
- Не меняет сцепление бетона с другими материалами.
- Флюаты не содержат органических растворителей.
Однако, в процессе работы с фторсиликатами следует учитывать и их недостатки. Пропитка на основе фторсиликата менее эффективна в следующих случаях:
- На бетонных поверхностях с низким содержанием цемента и большим количеством песка;
- На очень старых покрытиях с карбонизировавшейся известью;
- На бетоне, который не приобрел необходимую прочность после заливки.
Пропитки на основе фторсиликата являются негорючими соединениями.
Основные моменты о правилах: что это такое и для чего они применяются?
Линейка или правило представляет собой узкий, плоский инструмент, который не имеет дефектов. Его применение позволяет делать шероховатую, но ровную бетонную поверхность, избавленную от строительных недостатков. Правило подходит для работы со штукатуркой, бетоном, плиткой, потолками и различными строительными растворами.
Разновидности правил
Существует два основных типа правил, используемых в строительстве:
Для выравнивания бетонной поверхности рекомендуется использовать металлические шпатели. Эти два типа инструментов выглядят довольно схоже, однако для практического применения лучше выбирать металлические образцы. Это обусловлено тем, что древесина имеет склонность впитывать влагу, что может привести к деформации и ухудшению гладкости линеек.
Алюминиевые направляющие более предпочтительны для использования в обработке, поскольку этот металл легкий, не подвержен коррозии и служит долго. Простое монтажное правило значительно облегчит выполнение мелких ремонтов на бетонных поверхностях.
Виды инструмента для заглаживания бетона
Производители строительных инструментов предлагают разнообразные типы инструментов для заглаживания бетона, которые могут значительно упростить выполнение работ.
Инструменты для заглаживания варьируются по типу применения, функциям и характеристикам:
- Канальная гладилка – средство для коррекции свежеуложенного бетона, изготовленное из нержавеющей стали и алюминиевых сплавов. Она выглядит как гладкая пластина с зеркальной поверхностью шириной от 1 до 3 метров и длиной до 6 метров.
- Скребковая гладилка – инструмент, предназначенный для удаления бугров и цементного молочка с поверхности, а также для заполнения образовавшихся углублений на уже схватившемся бетоне. Ширина пластины колеблется от 1 до 6 метров, а её конструкция позволяет легко менять угол наклона с помощью регулировки рукоятки.
- Ручная реечная гладилка – приспособление, удобное для работы на небольших площадях. Короткая рукоятка крепится прямо к рабочей плоскости. Этот тип инструмента особенно полезен для выравнивания бетонных поверхностей в труднодоступных местах, таких как ступени лестниц или вертикальные участки.
- Затирочные машины – это дорогие механизированные инструменты с электрическим или бензиновым приводом, оснащенные двумя рабочими пластинами. Их принцип действия основан на шлифовке вращением пластин. Эти инструменты, по большей части, используются в профессиональном строительстве для достижения высокого качества обработки.
Разновидности инструмента
Доска для выравнивания бетона представляет собой обработанную металлическую, пластиковую или деревянную лопатку, оснащенную одной или несколькими ручками для удобного управления. Рабочий элемент погружает давление на слой бетона, формируя желаемые характеристики и свойства материала. Эти инструменты доступны в различных версиях и конструкциях.
Канальная гладилка
Этот инструмент используется для простой коррекции и выравнивания бетонных плит. Гладильная кельма имеет регулируемый угол до 30 градусов и ширину коррекции до 300 см, что делает её идеальной для свежезалитых смесей.
Конструкция этого инструмента легка, но в то же время прочная, что обеспечивает высокую эффективность работы. Иногда к ней добавляют зубчатую насадку для разделения раствора на части, что позволяет лучше контролировать процесс выравнивания.
Телескопическая гладилка
Этот тип инструмента имеет встроенные вращающиеся механизмы и рычаги, которые используются для выравнивания бетонных поверхностей. Он может быть оснащен различными формами рабочих лопастей, которые подходят для решения множества строительных задач. Профиль данного устройства может быть:
- двойным;
- прямоугольным;
- квадратным;
- с вставкой, имеющей пузырьки для измерения уровня.
Деревянная гладилка
Деревянные гладилки могут иметь различные размеры и пропорции. Используемый для основания и рукоятки материал — прочная древесина, которая может обеспечить надежность и комфорт во время работы.
Гладилка из канализационной трубы
Этот импровизированный инструмент, изготовленный из профильной трубы и других подручных материалов, обладает широкой площадкой для захвата и длинной рукояткой, которая позволяет управлять движением с повышенным удобством. Данная гладилка сочетает в себе мощность, эргономичность и доступность по цене, что делает её отличным выбором для домашних мастеров.
Поворотная гладилка
Поворотная гладилка представляет собой тот же канальный инструмент, но имеет специальные шарнирные соединения и две ручки. Она идеально подходит для начальных строительных работ, особенно при выравнивании бетонной смеси на больших площадях. Обычно такие гладилки укомплектованы лезвием из магниево-алюминиевого сплава, которое обеспечивает легкость и прочность.
Некоторые ротационные инструменты могут быть дополнительно оснащены вибрационным двигателем на рабочем лезвии. Эта функция значительно улучшает и упрощает распределение конструкции по бетонной поверхности. Благодаря наличию вращающегося элемента и расширенных опор, такие инструменты могут равномерно разравнивать смесь на больших объемах без усилий.
Пластиковая гладилка
В производстве высокомолекулярных пластиковых кельм используется плотный материал, что обеспечивает гибкость и удобство во время работы. Размеры пластиковых шпателей могут варьироваться от 45 см до 155 см и комплектоваться сменными регулируемыми ручками, что позволяет настраивать инструмент под конкретные условия.
Угловая гладилка
Угловые гладилки предназначены для распределения, выравнивания и наложения раствора на как горизонтальные, так и вертикальные поверхности. Этот инструмент активно используется для выравнивания швов и устранения крупных неровностей. Угловая шлифовальная машина с зубчатым рабочим лезвием является одним из наиболее популярных инструментов среди профессиональных строителей.
Такая гладилка часто используется для ремонтных и отделочных работ, когда необходимо нанести большой слой бетона или плиточного клея равномерно и тонко.
Критерии выбора гладилки для бетона
При выборе затирочной машины для бетона существуют несколько критически важных критериев:
- Объем работ — если площадь бетонируемой поверхности менее 6 метров, лучше всего подойдет простая ручная или самодельная кельма. Для больших объемов работы целесообразно использовать более громоздкие и эффективные механизированные инструменты, такие как скребковые или канальные гладилки.
- Срок выполнения работ — для укладки бетона на больших площадях рекомендуется использовать затирочные машины или профессиональные гладилки с длиной лезвия от 3 до 6 метров, что существенно влияет на скорость и качество выполнения работы.
- Финансовые возможности — при наличии ограниченного бюджета лучше использовать самодельные недорогие электрические модели или ручные гладилки, которые доступны на рынке.
Плюсы и минусы ручных гладилок по бетону
К преимуществам данных инструментов можно отнести следующие полезные характеристики:
- Эффективное выравнивание бетонного раствора перед финишной отделкой, что позволяет значительно улучшить качество конечного продукта;
- Доступность и простота самостоятельного изготовления, что позволяет обеспечить хорошее качество работы при минимальных затратах;
- Возможность выравнивания и разглаживания бетонной смеси в одиночку без необходимости в дополнительной помощи.
Однако у ручных гладилок есть и недостатки:
- Ограниченная маневренность, что может затруднить работу в узких или труднодоступных местах;
- Низкая скорость выполнения работ в сравнении с механизированными устройствами;
- Возможны ошибки и недостатки в процессе работы в случае недостаточного опыта использования инструмента;
- Сложности с обработкой очень больших площадей бетонной стяжки, особенно если используются ручные инструменты с короткими ручками и лезвиями.
Инструкция по изготовлению из подручных материалов
Чтобы создать бетономешалку своими руками, вам потребуется не так уж много инструментов и доступных материалов, которые можно найти практически в любом доме.
Для производства самодельного устройства вам понадобятся следующие материалы:
- Алюминиевый рифлёный лист толщиной 1,5 мм;
- Листовая сталь толщиной 2,5 мм;
- Стальная труба диаметром 32 мм;
- Нержавеющая труба диаметром 25 мм;
- Полипропиленовая труба диаметром 20 мм;
- Две шайбы с наружным диаметром 44 мм;
- Два болта М6×45;
- Четыре болта М8×25 или М10×25 с гайками и шайбами;
- Два отрезка стальной цепочки.
Для изготовления этого инструмента вам понадобятся простые наборы инструментов:
- Угловая шлифмашинка (болгарка) с диском для работы с металлом;
- Дрель;
- Набор торцевых ключей;
- Аккумуляторный шуруповерт;
- Сварочный аппарат;
Подробный процесс изготовления данного инструмента описан в следующем видеоролике:
Гладилка
Еще один полезный инструмент для быстрого выравнивания строительной смеси, который можно сделать своими руками, — это доска для выравнивания бетона. Внешне она напоминает большую швабру с длинной регулируемой ручкой длиной до 12 метров и рабочей частью (длиной более 1 метра) из алюминия или магниевого сплава. Удобство использования этих швабр делает их подходящими как для опытных мастеров, так и для новичков.
Существуют различные виды гладилок:
- Канальная гладилка. Позволяет разглаживать бетонный состав, который еще остается пластичным, подправляя его поверхность для достижения однородного состояния.
- Скребковая гладилка. Эффективна для выравнивания затвердевающего раствора, и при этом удаляет излишки воды и цементного «молочка», обеспечивая более качественную поверхность.
Простые гладилки легко изготавливаются и доступны по цене. Они изготавливаются из деревянных досок, которые можно обеспечить ручкой. Длина ручки должна соответствовать длине помещения, чтобы достичь каждого участка.
На рынке также доступны более мощные электрические и бензиновые модели, однако их стоимость часто бывает слишком высокой. Поэтому, если вы планируете крупный проект, более разумным выбором станет аренда моторизованного агрегата.
После выбора нужного инструмента можно переходить к практическим аспектам, связанным с подготовкой, заливкой и выравниванием грунта.
Подготовка к заливке
Перед тем, как приступить к приготовлению бетонной смеси, необходимо убедиться в том, что старое покрытие пола и стяжка удалены. Обычно старый раствор следует убрать полностью, но если он не имеет серьезных дефектов, таких как трещины или сколы, его можно оставить и подготовить под новое покрытие.
Приготовление цементного раствора для укладки полов в загородном доме можно осуществить по следующей инструкции:
- Установите отметку на уровне 1 метра от нижней части дверного проема и перенесите её на все стены комнаты с помощником уровня. Протяните шнур по всем отметкам, чтобы иметь возможность контролировать равномерность заливочной поверхности.
- Отмерьте от этих отметок 1 метр вниз для обозначения «нуля», который станет ориентиром для стяжки.
- Если старый пол уложен прямо на землю, следует снять не менее 25 сантиметров верхнего слоя.
- Ровно выровняйте поверхность и выполните трамбовку (путем использования деревянной пластины с закругленным краем или с помощью специализированной виброплиты).
- Засыпьте щебень (минимально фракция 45-50 мм) на высоту примерно 5 см и хорошо пролейте его водой.
- Произведите повторную трамбовку.
- Засыпьте еще 10 см песка, после чего проведите его увлажнение и трамбовку.
- Добавьте еще один слой из щебня (также 10 см) и повторите процесс трамбовки.
- При необходимости подсыпьте песок в тех местах, где поверхность оказалась неровной.
Полезный совет! Толщина раствора не должна быть менее 7 см для предотвращения растекания и застоя.
После выполнения этих действий необходимо:
- Обеспечить гидроизоляцию бетонного покрытия с помощью пленки толщиной не менее 200 микрон;
- Произвести теплоизоляцию (с использованием материалов, таких как пенопласт, минеральная вата, ДСП, влагостойкая фанера, пробка и т. д.);
- Убедиться в наличии арматуры;
- Подготовить опалубку для упрощения процесса заливки раствора.
Подготовка раствора и заливка
Состав для заливки можно приготовить как самостоятельно, так и заказать готовый раствор. Готовая смесь обойдется достаточно дорого, поэтому многим проще сделать всё своими руками. Для этого вам потребуются:
- Бетономешалка (желательно электрическая);
- Несколько лопат;
- Щебень;
- Песок (без глиняных примесей);
- Цементная смесь (не менее марки 400).
При смешивании для бетонирования используйте следующую пропорцию:
- 1 часть цемента;
- 2 части песка;
- 4 части щебня;
- 0,5 части воды.
Все ингредиенты должны быть тщательно перемешаны до получения однородной массы. Далее полученный раствор выливается в пространство между маяками, разравнивается с помощью лопат и уплотняется.
Важно помнить: чтобы избежать «заклинивания», начинать процесс заливки необходимо с той стороны, которая максимально удалена от выхода.
Если часть поверхности уже была покрыта бетоном, остальные участки следует обработать с помощью линейки или гладилки, пока вся поверхность не покажется «гладкой».
При использовании складного правила, направляющие шины должны быть от 30 до 40 раз короче самого инструмента, что позволяет легко выровнять поверхность, устанавливая её на направляющие.
Наилучший результат можно получить, используя сразу две гладилки, которые следует перемещать поочередно, следя за тем, чтобы ни один инструмент не «утонул» в бетонной смеси.
Дополнительные рекомендации по использованию шпателя можно найти в видеороликах на специализированных платформах.
После завершения заливки оставьте раствор на 3-4 дня, ежедневно увлажняя его водой, чтобы избежать появления трещин на поверхности.
На следующем этапе накройте материал полотном фольги и оставьте его не менее чем на месяц. За это время нужно проверять состояние поверхности и увлажнять её по мере необходимости.
По истечении указанного времени начните нанесение нового слоя на бетонный пол, следуя методике, описанной ниже:
- Нанесите на высохшую поверхность песчано-цементный раствор или самовыравнивающуюся смесь в очень тонком слое;
- Оставьте его на несколько дней, не забывая увлажнять воду.
Когда стяжка полностью высохнет, бетонный пол считается готовым, и остается лишь устранить возможные незначительные неровности. Это можно сделать с помощью шпателя. После этого следует приступать к обработке и укладке финишного напольного покрытия.
