Станок оборудован дополнительным шарниром и направляющими, установленных на станине, что позволяет поднимать заготовку под определённым углом. Это значительно расширяет диапазон возможностей обработки, позволяя выполнять работы под различными углами, что особенно актуально в столярных и слесарных процессах.
Все о столярных тисках
Перед тем как приступить к сборке простых деревообрабатывающих тисков, необходимо определить размеры заготовок, исходя из назначения устройства и интенсивности его использования, как в профессиональных, так и в домашних условиях. Этот выбор имеет важное значение, так как неверные размеры могут свести на нет функциональность тисков. Основные материалы, необходимые для изготовления данного инструмента, включают:
- проволока для создания крепежей;
- саморезы для соединения элементов;
- металлические шпильки в количестве двух штук для соединительных элементов;
- четыре гайки для фиксации;
- лист фанеры, который будет использоваться в качестве основы;
- плашка с держателем, необходимая для нарезания резьбы.
Помимо материалов, также важно подготовить соответствующий инструмент:
- угольник для точных измерений;
- авторучка или карандаш для размечивания;
- ножовка для распила древесины;
- электродрель для сверления;
- наждачная бумага для обработки краёв;
- клей ПВА или аналогичный клей для склеивания;
- сверла различных диаметров для создания отверстий.
Перед началом изготовления тисков настоятельно рекомендуется создать эскиз или, в идеале, детализированный чертеж с указанными размерами. Такой подход значительно упростит процесс сборки и минимизирует вероятность ошибок, связанных с неправильными размерами. Чертеж должен быть предельно понятным и аккуратным, чтобы у исполнителя не возникало недоразумений на этапе реализации идеи.
Обзор моделей
Наиболее заметным представителем столярных тисков является модель Groz WWV-150. Рассмотрим её основные особенности:
- Конструкция полностью выполнена из ковкого чугуна, что обеспечивает надёжность и длительный срок службы;
- Отшлифованная поверхность гарантирует плавность работы, что критически важно во время обработки;
- Стальные направляющие штифты помогают сохранять точность положения заготовки;
- Ширина фиксирующих лапок составляет 15 см, что обеспечивает надежный захват обрабатываемого изделия;
- Модель снабжена резьбовыми отверстиями для крепления деревянных накладок, что защищает как инструмент, так и заготовки;
- Рабочий ход составляет 115 мм.
Тиски американского бренда Wilton, модель WWV-175 (артикул 65017EU), также заслуживают упоминания и имеют следующие характеристики:
- Максимальная ширина зажимных лапок достигает 70 мм;
- Расстояние между лапками — 210 мм, что позволяет обрабатывать детали значительных размеров;
- Гладкая поверхность лапок предотвращает деформацию заготовок;
- Ходовая часть устройства оборудована двумя направляющими и зажимным винтом;
- Конструкция рамы оснащена специальными отверстиями для крепления к рабочей поверхности;
- Плавный и бесшумный ход во время использования.
Основным недостатком данной модели является отсутствие поворотного механизма, который мог бы расширить функционал устройства.
Тиски «Зубр Эксперт 32731/175» представляют ещё одну интересную модель. У неё есть следующие особенности:
- Обеспечивают быструю и надежную фиксацию;
- Винт зажима с трапециевидной резьбой, что обеспечивает высокую прочность и долговечность;
- Плавный прямолинейный ход двух направляющих;
- Возможность надежного крепления к верстаку при помощи метизов;
- Лапки оборудованы специальными отверстиями для замены накладок;
- Ширина лапок составляет 175 мм;
- Отсутствие люфтов в механизме обеспечивает стабильность работы.
Модель Triton SJA100E обладает несколькими примечательными характеристиками:
- Мобильная конструкция, что позволяет легко перемещать оборудование;
- Способность фиксировать крупные заготовки;
- Механизм зажима с ножным приводом, что значительно облегчает процесс зажатия;
- Ручной развод лапок для точной настройки;
- Возможность работы без необходимости закрепления на верстаке или других поверхностях;
- Большой рабочий ход для универсального использования;
- Ширина лапок — 178 мм, что позволяет работать с разными заготовками;
- Складные ножки для удобного хранения и транспортировки;
- Поворотный механизм, расширяющий функциональность устройства.
Однако следует отметить, что модель имеет довольно высокую цену, что может стать преградой для многих пользователей.
Конструкции немецких тисков Matrix 18508 также следует рассмотреть, особенно благодаря их уникальным особенностям:
- Крепежная струбцина для надёжного закрепления на любых поверхностях;
- Возможность регулировки угла наклона при обработке деталей;
- Наличие резинок на фиксирующих лапках, что защищает заготовки от повреждений;
- Сменная насадка в виде зажимного хомута для гибкости в работе;
- Ширина лапок составляет 70 мм, что подходит для различных типов работ;
- Расход лапок до 50 мм с рабочим ходом в 55 мм;
- Функция поворота для дополнительной универсальности.
Эта модель считается универсальной и многофункциональной, что делает её идеальным инструментом для столярных работ.
Инструкция по изготовлению
После того как все подготовительные материалы и инструменты собраны, а чертежи с размерами готовы, первым шагом будет изготовление губок для тисков. Рекомендуется выбрать лист фанеры, брусок, а затем распилить их на необходимые длины и размеры. Затем используйте уголок и ручку или карандаш для разметки мест под отверстия. Для удобства и повышения безопасности во время работы можно скрепить заготовки, для чего идеально подойдут скобы.
Следующий шаг — просверлить два отверстия в фанере и дополнительно шесть отверстий по краям бордюров для установки саморезов. Чтобы утопить головки саморезов в материале, заранее расширьте подготовленные отверстия при помощи сверла большего диаметра, чем те, что вы использовали ранее.
Для создания импровизированных ручек потребуются два кольцевых сверла: одно маленькое и одно среднего размера. Прикладывайте сверла к древесине и обозначьте диаметры с помощью карандаша. Затем с помощью специального сверла вставьте кольцевые сверла и вырежьте детали в соответствии с отметками, используя электродрель. После этого пройдитесь наждачной бумагой, чтобы убрать острые края и сделать их более безопасными для работы.
Для фитингов большего диаметра также потребуется создать небольшие углубления. Это можно сделать с помощью дрели и барашкового сверла. На обе заготовки установите гайки и нарежьте в них резьбу. В заранее просверленные отверстия для дюбелей вставьте кусочки проволоки, которые будут служить заглушками. После этого следуйте инструкциям, склеивая два круга вместе с помощью клея ПВА и укрепляя их двумя саморезами для обеспечения дополнительной надёжности. На этом этапе конструкция ручек будет завершена.
Особенности
Тиски являются инструментом, предназначенным для фиксации различных деталей. Они обеспечивают жесткое крепление детали, позволяя сохранять безопасное расстояние от зоны обработки, что очень важно для безопасности работы.
Столярные тиски представляют собой механизм, который фиксируется к рабочей поверхности с помощью винтов. Эти устройства применяются, когда необходимо обрабатывать пластиковые или деревянные детали. Губки тисков часто оборудованы специальными накладками, предотвращающими повреждение заготовок. Накладки могут быть выполнены из дерева или комбинироваться с чугуном, в зависимости от модели устройства.
Механизм столярных тисков состоит из следующих элементов:
- Основная опора, отвечающая за работу стационарных элементов;
- Подвижная лапка для надежной фиксации;
- Две кулисы, с помощью которых изменяется положение деталей;
- Ходовой винт, который обеспечивает движение;
- Вороток — это элемент, который передает вращение на ходовой винт.
Корпус тисков обычно изготавливается из чугуна. Некоторые модели имеют значительный вес, достигая более 17 кг, что говорит о высоком уровне надёжности. Важно также отметить ширину крепежных зубьев, которая составляет около 22 см и более, чтобы обеспечить надежную фиксацию заготовок на верстаке. Оптимальная ширина тисков составляет около 12 см.
Стоит отметить, что столярные тиски не предназначены для обработки металлических заготовок. Если попытаться зажать очень твердые материалы, это может привести к повреждению зажимных губок, что негативно скажется на работе устройства.
К основным преимуществам столярных тисков можно отнести:
- Разнообразие вариантов крепежа — инструмент можно устанавливать и фиксировать на верстачной поверхности, а также на других различных поверхностях;
- Надежная фиксация заготовки, что предотвращает её выскальзывание и изменение положения во время обработки;
- Пружинный механизм облегчает зажим крупных деревянных деталей, делая процесс работы более комфортным;
- Конструкция предусматривает возможность замены планок на неподвижных и движущихся лапках (замена планок осуществляется в зависимости от заготовки, при этом существуют универсальные планки из стали и полимеров).
Виды
Существует несколько типов тисков, которые применяются для обработки дерева, каждый из которых имеет свои особенности:
- Винтовые тиски. Их механизм включает ходовой винт с трапециевидной резьбой, при этом процесс работы осуществляется за счёт вращения ручки на внешней части тисков.
- Быстрозажимные тиски. Эти тиски имеют ходовой винт, проходящий сквозь деталь. Их конструкция включает пружинный механизм, что позволяет детали перемещаться в поперечном направлении. При нажатии на элемент, ходовой винт выходит из стопора и свободно движется без вращения.
- Продольные плотницкие тиски. Этот вид инструментов также называют параллельными зажимами и включает несколько лапок, изготовленных из древесины, соединенных с помощью длинных винтов.
- С-образные зажимы. В таком механизме основной элемент представлен в виде буквы «С» с регулируемым винтом зажима.
- F-образные тиски. Эти тиски оснащены односторонним зажимным механизмом. Некоторые модели имеют специальный стопор, который обеспечивает быструю фиксацию одной из частей.
- Угловые тиски. Эта конструкция имеет плоское основание с зажимами, расположенными перпендикулярно друг другу, что удобно при склеивании деревянных деталей.
- Прижимные тиски. Этот вид рассматривается как струбцина, которая крепится к верстаку и служит для прижатия заготовки к рабочей плоскости.
Обзор моделей
Верстачные тиски Groz WWV-150 открывают список моделей для обработки древесины. Рассмотрим основные характеристики:
- Полная конструкция изготовлена из ковкого чугуна, обеспечивающего высокую надежность и длительный срок службы;
- Отшлифованная поверхность гарантирует плавность хода во время работы;
- Стальные направляющие штифты способствуют точности параллели хода заготовки;
- Ширина лапок составляет 15 см, что обеспечивает надежный захват деталей;
- Для фиксации накладок из древесины предусмотрены резьбовые отверстия, защищающие инструмент и заготовки;
- Рабочий ход — 115 мм, что выгодно для выполнения множества операций.
Тиски Wilton WWV-175 (артикул 65017EU) от американского производителя также представляют интерес:
- Расход зажимных лапок достигает 70 мм;
- Дальность расстояния между лапками составляет 210 мм;
- Устройство подходит для обработки больших деталей;
- Гладкая поверхность лапок предотвращает деформацию заготовок;
- Ходовая часть имеет две направляющие и зажимный винт;
- Легкость установки благодаря рамной конструкции со специальными отверстиями;
- Плавный и комфортный ход во время работы.
Недостатком данной модели является отсутствие поворотного механизма, что несколько ограничивает её возможности.
Также стоит отметить тиски «Зубр Эксперт 32731/175». Уникальные черты этой модели:
- Быстрая и надёжная фиксация;
- Винт зажима с трапециевидной резьбой говорит о прочности механизма;
- Плавный прямолинейный ход двух направляющих;
- Возможность крепежа к верстаку с помощью метизов;
- Лапки оснащены специальными отверстиями для замены накладок;
- Ширина лапок — 175 мм;
- Отсутствие люфтов повышает стабильность работы.
Недостатком данной модели является наличие большого количества смазки, что может сказаться на чистоте при работе.
Базовые тиски «Triton SJA100E» обладают рядом привлекательных особенностей:
- Мобильность оборудования и способность фиксировать габаритные детали;
- Механизм зажима с ножным приводом для повышения удобства работы;
- Ручной развод лапок для точной настройки;
- Работа без необходимости крепления к верстаку или другой поверхности;
- Большой рабочий ход, что расширяет возможности использования;
- Ширина лапок — 178 мм;
- Складные ножки обеспечивают компактность;
- Наличие поворотного механизма.
Однако стоит отметить, что цена на эти тиски достаточно высока, что может быть препятствием для пользователей, нацеленных на экономичное решение.
Немецкие тиски Matrix 18508 также выделяются своими особенностями:
- Наличие крепежной струбцины, позволяющей надёжное крепление к различным поверхностям;
- Возможность регулировки угла наклона при обработке;
- Резиновые накладки на фиксирующих лапках для защиты заготовок;
- Сменная насадка в виде зажимного хомута для гибкости при креплении заготовок;
- Ширина лапок — 70 мм;
- Расход лапок — 50 мм;
- Рабочий ход — 55 мм;
- Функция поворота, увеличивающая функциональность.
Данная модель считается универсальной и многофункциональной, что делает её отличным инструментом для разнообразных столярных задач.
Какими бывают тиски по размеру и весу
Вес t>исков напрямую зависит от их размера: чем крупнее тиски, тем выше их вес. Это также связано с материалами, из которых изготовлены основания, корпуса и губки. Основные категории тисков по размеру можно разделить на:
- Маленькие тиски: по длине и ширине не превышают 29х14 см, с ходом рабочей части до 80 мм. Вес этих тисков не превышает 8 кг, что делает их подходящими для небольшой мастерской или домашнего использования.
- Средние тиски: имеют максимальную ширину губок до 125 мм, а габариты составляют 37х18 см. Их вес может достигать 14 кг, что позволяет обрабатывать более крупные заготовки.
- Большие тиски: фиксируют детали шириной до 160 мм, а габариты тисков составляют 45.8х22 см. Эти тяжелые устройства могут весить до 30 кг и используются в специализированных производствах и мастерских.
Как отличаются тиски по конструкции зажимного механизма
Кроме взаимодействия с различными станками и назначения, тиски также классифицируются по типам зажимного механизма, который может быть механическим, гидравлическим или пневматическим.
Тиски механического типа
Данный тип тисков является наиболее распространенным, так как не требует дорогих компонентов, значительных затрат на энергоснабжение и использование расходных материалов. Оператору достаточно применять физическую силу для приведения деталей в необходимое положение.
Винтовые тиски
Зажим губок осуществляется с помощью винта с резьбой, который может быть прямоугольным, трапециевидным или треугольным. Ход винта приводит в действие полноценную фиксацию заготовки, а его длина определяет максимальный рабочий ход.
Быстрозажимные тиски
В этих тисках предусмотрен подпружиненный винт. Его вращение регулирует предварительный размер между губками, а движение рукоятки обеспечивает необходимое зажимное усилие. Это делает такие тиски особенно удобными при частой смене заготовок или серийном производстве.
Быстроразъемные тиски
Этот вид тисков позволяет быстро ослабить давление губок для простой и быстрой смены заготовки. Для этого они оборудованы спусковым механизмом, нажатие на который освобождает заготовку. Этот тип часто используется в столярных работах.
Эксцентриковые тиски
В этих конструкциях отсутствует резьбовой винт. Губки собираются вручную мастером до нужного размера, а зажим осуществляется рычагом, оснащенным кулачковым основанием. Для надежной фиксации заготовки потребуется всего лишь половина оборота.
Тиски гидравлического и пневматического типа
В отличие от механических тисков, где зажим требует физической силы, гидравлические и пневматические тиски способны создавать большую силу без значительных усилий со стороны оператора. Это помогает надежно зажимать заготовку, независимо от физических возможностей человека.
Пневматические тиски
Эти устройства состоят из стального корпуса с подвижными губками и неподвижной частью. Внутри устройства находится герметичная полость, которую заполняют воздухом, сжимая боковые стороны и фиксируя заготовку. Давление создается компрессором, а сила зажима регулируется с помощью манометра. Этот способ зажима считается одним из самых надежных, но пневматические тиски имеют высокую стоимость.
Пневматические тиски.
Гидравлические тиски
Конструкция этих устройств включает гидравлический цилиндр, заполненный маслом, что создает давление, действующее на поршневой шток, который и перемещает губки. Существуют два типа гидравлических тисков: с независимым приводом и с внешним приводом. Первый вариант имеет насосный механизм с рычагом, который активирует шток, аналогично домкрату, тогда как второй вид подключается к гидравлическому компрессору и может быть оснащён встроенным манометром для контроля давления.
Данные устройства востребованы в сферах, где требуется надежная фиксация заготовок, что предохраняет от случайного смещения из-за недостаточного усилия зажима. Если у тисков ручной привод, позволяющий самостоятельно создавать давление, они могут считаться энергонезависимыми и подойдут для использования в полевых условиях.
Технология обработки древесины 5 класс
Производство различных товаров, интенсивное сельское хозяйство, добыча полезных ископаемых и транспортировка различных грузов всегда требовали колоссальных трудозатрат. Со временем человек научился разрабатывать и использовать различные механизмы и машины для облегчения труда.
Механизм — это совокупность подвижных частей, которые, действуя под воздействием сил, выполняют целенаправленное движение. Машина — это более сложное устройство, состоящее из множества механизмов.
Механизмы и машины состоят из множества деталей, каждая из которых выполняет специфическую функцию (например, велосипедная цепь, подшипник, ось, винт).
В технических устройствах присутствует большое количество деталей; к примеру, в автомобиле можно насчитать более 15 тысяч компонентов, в шагающем экскаваторе — десятки тысяч, а в самолете — более миллиона! Одновременно существуют и стандартные компоненты, которые всегда выполняют одну и ту же функцию в различных технических устройствах.
Можно выделить несколько типовых компонентов (табл. 4).
Таблица 4
Типовые компоненты и их части
| № п/п | Наименование | Рисунок |
| 1 | Детали передач (шкив, зубчатое колесо) | |
| 2 | Вал, ось | |
| 3 | Опоры | |
| 4 | Крепежные детали (болт с гайкой, шуруп) | |
| 5 | Корпусная деталь (корпус зажима верстака) | |
| 6 | Подвижное (свободное) соединение детали с валом (осью) | |
| 7 | Неподвижное (глухое) соединение детали с валом (осью) | |
| 8 | Винт, передающий движение (ходовой винт) | |
| 9 | Гайка на винте, передающем движение | |
| 10 | Шарнирное соединение стержней |
Компоненты передач (такие как шкивы, шестерни, велосипедные цепи и зубчатые колеса) предназначены для передачи движения от одного элемента к другому.
Вращающиеся детали соединяются валами и осями. Валы лишь поддерживают вращающиеся детали и не передают им движение.
Крепежные элементы играют важную роль в поддержании валов, осей и линейно движущихся компонентов (например, подшипников для поддержки валов в редукторах).
Монтажные крепежи применяются для соединения и фиксации деталей между собой (например, гайки, болты, винты и шурупы).
Корпусные детали связывают все элементы устройства. Например, рамка велосипеда или корпус зажима (рычаг) столярного верстака.
Соединения различных частей техники могут быть неподвижными или подвижными. Неподвижные соединения используют, например, резьбовые крепежные детали. Эти соединения называются резьбовыми.
Подвижные соединения, где детали могут перемещаться относительно друг друга, бывают разными, одним из которых является шарнирное соединение.
Порядок монтажа
Когда все подготовительные работы завершены, и детали готовы, можно перейти к сборке тисков. Начните с крепления губок в конце рамы с использованием предварительно нарезанных резьбовых гаек. Также гайку необходимо наживить на болт для надежного крепления. Для этого следует вырезать на поверхности рамы соответствующий паз по размерам гайки.
После установки неподвижной станины, винта и кулачков, нужно закрепить подвижную часть. На конец резьбового болта, который выступает за пределы торца подвижной щеки, накручивается гайка, контргайка и сверху устанавливается шайба для обеспечения надежности.
Как только все элементы надёжно закреплены, воспользуйтесь отверткой для окончательной сборки.
Теперь столярные тиски полностью готовы к работе. Поворачивая скобу, вы сможете завинтить винт в гайку неподвижной рамы, обеспечивая зажатие подвижной губки.
Создать собственные столярные тиски достаточно просто, поскольку вы можете изготовить их в соответствии с размерами обрабатываемых заготовок. Это определяет положение губок и длину винта. Губки при необходимости можно удлинить, а для зажима длинных деталей можно использовать два зажимных винта. Размеры зависят от типа работ, для которых тиски будут использоваться.
Тиски с запрессованной гайкой
Эти верстачные тиски имеют более простую конструкцию, чем описанные выше. У них вертикально расположены подвижные и неподвижные губки.
Подвижная губка фиксируется снизу стальным рычагом к неподвижной. Середина секций содержит резьбовой винт, на который накручивается запрессованная гайка. Эта гайка помещается в стальной П-образный профиль, который крепится к задней части неподвижной челюсти с помощью саморезов.
Чтобы предотвратить выскакивание гайки, профиль следует предварительно нагреть, что облегчает затягивание. Натяжное устройство крепится аналогично предыдущей модели. На зажимные поверхности губок прикрепляются стальные уголки. Эти тиски не предназначены для обработки тяжёлых заготовок, но их компактные размеры делают их простыми в использовании.
Столярные приспособления из автозапчастей
Проявив немного креативности, вы можете создать тиски из старых деталей, которые больше не нужны, например, амортизаторов от автомобилей. Также стоит учесть следующие элементы:
- стальной угловой профиль для конструкционной прочности;
- гайку М20, которая используется для крепления;
- шпильку для соединительных элементов;
- шток от газового упора для рычажного механизма.
Тиски крепятся к верстаку через отверстия, просверленные в углах амортизаторов, что позволяет использовать винты с конической головкой. Вы будете рады узнать, что работа с деталями автомобиля, которые были предварительно отожжены, значительно облегчается.
Эти простые, но весьма эффективные устройства может изготовить каждый, даже человек без опыта в слесарных или столярных работах. Однако польза от такого инструмента в домашнем хозяйстве может оказаться весьма значительной.
