Устройство и особенности эксплуатации сверлильных станков. Сверлильный станок для чего.

Диаметр сверла определяется исходя из мощности используемого оборудования. На бытовых сверлильных станках возможно создать отверстие диаметром до 16 мм, в то время как на профессиональных моделях максимальный диаметр может достигать 60 мм.

Какой сверлильный станок лучше выбрать: важные функции оборудования

В чем заключаются преимущества? Правильный выбор сверлильного станка обеспечивает простоту в работе, возможность качественного выполнения запланированных задач и достижение оптимальных результатов, независимо от места их реализации.

Что необходимо учесть? Существует множество факторов, на которые следует обратить внимание при выборе, включая тип самого станка. Также важно учитывать его мощность, максимальный возможный диаметр сверления, максимальную скорость работы и ряд других значимых характеристик.

В этом материале мы рассмотрим:

1. Предназначение сверлильных станков
2. Устройство сверлильного станка
3. Разновидности оборудования
4. Классификация станков по назначению
5. Критерии выбора сверлильного станка
6. Характеристики, которые важно учесть при покупке
7. Наличие дополнительных устройств
8. Три популярных модели сверлильных станков среди пользователей

Предназначение сверлильных станков

Сверлильные станки применяются для создания и обработки отверстий в различных заготовках, как в промышленных масштабах, так и в домашних условиях. Эти компактные и универсальные станки находит свое применение в малых мастерских, гаражах, слесарных цехах и заводских ремонтных бригадах, а также в организациях, занимающихся обслуживанием коммунальных объектов.

Более тяжелые пробивные станки с более сложной конструкцией используются в производственных отраслях, где требуется высокая точность. Такие машины отличаются высокой точностью при сверлении, завинчивании, зенкеровании и растачивании.

Если вы планируете приобрести сверлильный станок, он будет незаменим для:

• высверливания как сквозных, так и глухих отверстий в различных заготовках;
• рассверливания, то есть увеличения диаметра существующих отверстий при помощи спирального сверла;
• зенкерования деталей, что позволяет получить более точные и гладкие внутренние поверхности отверстий по сравнению со стандартным сверлением;
• растачивания отверстий с использованием специального резца;
• зенкования заготовок, чтобы создать углубления цилиндрической или конической формы, а также фаски для болтов и винтов;
• развертывания отверстий для достижения необходимых параметров точности и шероховатости;
• выглаживания заготовок с применением специальных роликовых оправок;
• развальцовывания отверстий для сглаживания волнообразной поверхности дюралюминиевых и электронных деталей;
• нарезания внутренней резьбы метчиком для создания отверстий сложной формы;
• цекования, или подрезки торцов наружных и внутренних приливов и бобышек.

Это далеко не полный список задач, которые можно выполнить с использованием сверлильного станка; он подходит и для множества других операций.

Устройство сверлильного станка

Конкретные применения дрелей зависят от их конструктивных особенностей, однако основная комплектация разных моделей обычно схожа. Самым распространенным типом является вертикальный сверлильный станок, который состоит из следующих элементов:

• Основание станка – прочная чугунная или стальная опорная плита. Она фиксируется на полу или рабочем столе и предназначена для обеспечения устойчивости оборудования и гашения вибрации в процессе работы.
• Вертикальная стойка – стальная труба, которая соединена с основанием и на которой установлены остальные элементы станка.
• Рабочий стол с тисками, обеспечивающий надежную фиксацию заготовок во время работы. Стол крепится на специальном кронштейне, который позволяет регулировать его положение по высоте.
• Сверлильная головка, которая может перемещаться вертикально с помощью рукоятки. Она включает в себя шпиндельный узел и патрон для зажима оснастки.
• Передаточный механизм, который состоит из ремня и шкивов различного диаметра. Смена скоростей осуществляется за счет перемещения ремня с одного шкива на другой, или с пазов на одном шкиве. В большинстве моделей для домашнего использования, данная операция выполняется вручную и требует отключения станка. В промышленных моделях это осуществляется автоматически с помощью механического устройства.
• Электродвигатель, который передает крутящий момент на шпиндель через степенную ременную передачу. Он расположен рядом со сверлильным блоком и нуждается в напряжении 220 В на бытовых станках, в то время как промышленные требуют трехфазного подключения к сети с напряжением 380 В.

Производители предлагают не только вертикальные, но и другие конфигурации сверлильных станков, что делает выбор еще более многообразным.

Применение, конструкция и принцип действия сверлильных станков

Пробивные станки дают возможность получать как сквозные, так и глухие отверстия в деталях, изготовленных из различных материалов. Все технологические операции выполняются с применением режущего инструмента, например, дрели, которая обеспечивает эффективное удаление стружки, образующейся в процессе обработки.

Наибольшее количество моделей сверлильных машин относится к промышленным категориям. В то же время, моделей для бытового применения значительно меньше, однако более простая конструкция домашних вариантов служит отличным способом для изучения работы сверлильного станка и его основных компонентов.

Бытовая модель чаще всего представлена настольной дрелью с компактными размерами, которая может быть размещена на верстаке или другой устойчивой поверхности, что упрощает ее эксплуатацию. Обычно это вертикально-сверлильный станок – наиболее распространенный тип оборудования.

Основные компоненты сверлильного станка, используемого как в домашних, так и в производственных условиях, включают:

• шпиндельная бабка, в которой установлен рабочий патрон для фиксации режущего инструмента;
• сверлильная головка, содержащая шпиндельную бабку, приводной электрический двигатель и ременную передачу;
• колонна, выполненная в виде несущей стойки, на которой размещена сверлильная головка;
• основная опорная плита, изготовленная методом литья из стали или чугуна, которая служит надежным основанием для станка и предназначена для закрепления вертикальной стойки оборудования.

Работа вертикально-сверлильного станка осуществляется благодаря двум движениям шпинделя: основному, представляющему вращение, и вспомогательному, которое заключается в вертикальном перемещении. Именно за это вертикальное движение отвечает специальный маховик, находящийся на корпусе станка.

Элементы конструкции бытового сверлильного оборудования и их взаимодействие

В обеих категориях дрелей (профессиональных и бытовых) шпиндельный узел привязан к электродвигателю, который передает крутящий момент через ремень. Технические характеристики дрелей для домашнего использования варьируются, однако мощность электродвигателя обычно составляет от 250 до 1000 Вт.

Асинхронный двигатель мощностью 370 Вт, представленный на модели Sturm BD7037, демонстрирует высокую эффективность.

Во многих моделях домашних сверлильных станков предусмотрена возможность регулировки скорости вращения режущего инструмента через использование ременных приводных валов с разным диаметром. Регулировка скорости осуществляется просто: при отключенном приводном двигателе ремень перемещается в канавку шкива с другим диаметром. Данным образом можно изменять скорость вращения шпинделя от 450 до 3000 об/мин.

Ременной привод в модели Proma PTB-16B230 обеспечивает надежную работу станка.

На домашних станках чаще всего устанавливаются сверлильные патроны, аналогичные тем, что используются в ручных электрических дрелях. Эти патроны имеют три самоцентрирующиеся губки и подходят для сверл диаметром до 12 мм. Для их правильной эксплуатации необходим специальный ключ, который позволяет затягивать или ослаблять губки устройства.

При выборе станка важным критерием считается минимальный диаметр сверла, который может быть закреплен в сверлильном патроне. Некоторые модели имеют ограничения, несовместимые с инструментами диаметром менее 3 мм.

Технические характеристики современных дрелей позволяют обрабатывать заготовки высотой от 200 до 900 мм. Этот параметр определяется высотой, на которую может быть поднята сверлильная головка на основаниях станка. Способ перемещения сверлильной головки в колонне может варьироваться в зависимости от модели. На более простых станках происходит ручное перемещение, тогда как в более мощных моделях используется специальный маховик, синхронизированный с приводным механизмом.

Специальный ручной рычаг позволяет надежно фиксировать сверлильную головку в нужном положении, а также регулировать ее высоту перед началом работы. Важно предварительно отрегулировать и установить положение рабочей головки, так как вылет сверлильного патрона из шпиндельного узла обычно довольно мал и колеблется от 50 до 400 мм в зависимости от модели станка.

Дополнительные устройства для бытовых сверлильных станков

Бытовая настольная дрель может быть укомплектована дополнительными устройствами, которые значительно увеличивают ее функциональность и удобство в использовании.

Так, модель «Калибр СС-13» оснащена дополнительным подъемным рабочим столом.

Вот некоторые из таких дополнительных устройств:

• Рабочий стол, который можно фиксировать на стойке консольно и использовать для различных операций: поднимать и опускать его вручную (в более простых моделях); регулировать высоту с помощью специальной ручки, соединенной с реечным механизмом; фиксировать его на заданной высоте. Некоторые модели имеют возможность дополнительного вращения рабочего стола и перемещения в вертикальном направлении.
• Механизм, используемый для регулировки глубины сверления, функционирует следующим образом: кончик сверла, установленного в патроне, опускается до метки на боковой поверхности детали, которая соответствует требуемой глубине сверления. После этого затягивается регулирующий рычаг, что ограничивает ход резца.
• Защитный экран, представляющий собой откидывающееся ограждение из прозрачного пластика, служит для защиты оператора от летящей стружки, а также от попадания в зону обработки частей одежды и длинных волос.

Быстрозажимное устройство пробивного станка BOSCH PBD 40 обеспечивает быструю замену инструментов.

Сверлильный станок. Виды и устройство. Работа и применение

Пробивной станок предназначен для эффективной обработки отверстий в металлах и других материалах. Он функционирует по аналогичному принципу с ручной дрелью, но имеет более сложную конструкцию, что обеспечивает точное выполнение операций. Станки выпускаются в различных модификациях, в зависимости от их предназначения. Эксплуатация сверлильного станка требует использования расходных материалов, включая сверла, метчики, биты или фрезы.

Где используется сверлильный станок

• Сверление отверстий.
• Развертка.
• Расширение диаметра.
• Зенкование деталей.
• Нарезка резьбы.

Структура станка

Каждый сверлильный станок состоит из электродвигателя, патрона для закрепления насадок, установленных на шпинделе, и оснащен механическим устройством регулировки. В зависимости от сложности конструкции, доступны различные способы настройки. Самые простые модели обрабатывают только вертикальные отверстия в одном положении, в то время как более сложные конструкции имеют регулируемый держатель заготовок, что позволяет устанавливать детали под нужным углом, тем самым осуществляя сверление отверстий по наклонной линии.

В сверлильных станках вращательное движение от двигателя к сверлильному патрону часто передается через приводной ремень, а не напрямую через вал. Еще одной отличительной особенностью данной конструкции является то, что регулировка глубины сверления осуществляется путем перемещения не заготовки к патрону, а самих патронов с двигателем к поверхности, предназначенной для обработки.

Даже самая простая конструкция станка позволяет точно регулировать глубину сверления. Закрепленный шпиндель, вращающийся вместе с сверлом, обеспечивает высокую точность обработки заготовок без проскальзывания, что часто возникает при использовании ручных дрелей. Кроме того, мощность сверлильных станков значительно превышает таковую у ручных инструментов, что позволяет им с легкостью обрабатывать толстые и тяжелые детали, что, в свою очередь, позволяет существенно ускорить процесс их обработки.

Классификация станков в зависимости от применения

Существует несколько групп сверлильных станков, которые можно классифицировать по их назначениям:

• Вертикально-сверлильные.
• Радиально-сверлильные.
• Горизонтально-сверлильные.
• Многошпиндельные.

Вертикально-сверлильные станки — одни из первых, которые начали использоваться в производстве. Они доступны в различных модификациях и могут обрабатывать отверстия диаметром до 50 мм. Однако на таком станке можно выполнять операции только в вертикальной плоскости. Зафиксированная заготовка остается неподвижной, а редуктор поднимает или опускает шпиндель с установленным сверлом и патроном. Этот процесс также зависит от вертикально установленного электродвигателя, который соединён со шпинделем с помощью ремня. Электродвигатель обычно обрамлен защитным кожухом для предотвращения попадания посторонних предметов.

Радиально-сверлильные станки функционируют по тому же принципу, что и их вертикальные аналоги. Их колонна представляет собой круглый вал, который позволяет не только вертикальное перемещение, но и горизонтальные движения. Этоs обусловливает возможность регулировки точки опускания сверла прямо на станке, а значит, заготовку не требуется перемещать по столу или плите. Радиальные станки часто имеют значительный вес и могут достигать нескольких тонн, их можно встретить только на промышленных предприятиях или в крупных мастерских.

Лучшие модели

При описании характеристик стоит начать с модели «Инстар» SSV 63500. Это устройство идет с специальным креплением для рабочей поверхности, которое обеспечивает максимальную безопасность. Базовая комплектация позволяет быстро приступить к работе после установки. Прочный конструктив данного агрегата минимизирует уровень шума.

Рабочий стол в данной модели имеет небольшие размеры, но демонстрирует отличные технические параметры:

• мощность – 0,35 кВт;
• масса нетто – 13 кг;
• 5 функциональных скоростей;
• подача смазочно-охладительной жидкости отсутствует;
• конус шпинделя типа МК-2;
• реверс не предусмотрен;
• рабочая площадка – 16х16 см;
• асинхронный электропривод.

Альтернативой этому устройству является Patriot SD 370. Благодаря продуманному дизайну рукоятки, перемещение корпуса вверх или вниз осуществляется с легкостью. Корпус конструкции защищает внутренние элементы от механических повреждений и влаги. Масса устройства составляет 12,5 кг, а хорошо спроектированное основание защищает от вибрации.

Риск перегрузки в данном случае минимален. Данная модель предназначена как для обработки металла, так и для работы с деревом. Однако следует быть внимательным при смене инструмента, так как патрон имеет гаечный тип. В конструкции предусмотрены 5 рабочих скоростей, а вес модели равен 13,6 кг.

Elitech СТС 3 является не менее успешной моделью, чем предыдущие. Она уверенно работает с материалами различной категории, включая дерево, металл и пластик. Скорость вращения шпинделя легко регулируется в диапазоне от 290 до 2580 об/мин. Оснащена магнитным выключателем, также имеется специальная система освещения, что позволяет работать в условиях недостаточной освещенности.

Стол можно наклонять до 45 градусов вправо и влево. Система светозащиты предотвращает образование искр и сколов. Включает встроенную лазерную навигацию. Для функционирования агрегата требуется напряжение 220 В. В общем, это надежное и безопасное устройство, однако конструкция корпуса может показаться недостаточно прочной.

Профессиональные устройства, как правило, стоят дороже. В качестве примера можно привести модель Euroboor ECO. 60S. Это агрегат с интуитивно понятной панелью управления, позволяющей упростить эксплуатацию. Мощность двигателя значительно превышает предыдущие модели и составляет 1,6 кВт. Агрегат легко транспортировать благодаря оригинальному кейсу; в комплект также входят шестигранные ключи и цепь для фиксации устройства.

Fortezzo SCY-42HD может быть подключена к бытовой сети за короткое время. Благодаря данному аппарату можно обрабатывать широкий спектр материалов. Основные характеристики данного устройства:

• потребление тока – 1,7 кВт;
• доступна лишь одна скорость;
• наибольший допустимый диаметр сверления – 5 см;
• патрон формата Weldon с диаметром 19 мм;
• скорость работы – от 100 до 730 оборотов.

Завершая общий обзор тестирования, следует обратить внимание на модель Bosch PBD 40. Данный производитель позаботился о том, чтобы управление осуществлялось через специальный экран. Высокое качество и точность данной модели удовлетворят даже самых взыскательных пользователей. Встроенная лазерная сигнализация является весьма практичной. Основные критерии:

• потребление тока — 0,71 кВт;
• 2 рабочие скорости;
• пригодность для работы с заготовками из стали толщиной до 1,3 см;
• пригодность для работы с деревянными заготовками толщиной до 4 см;
• быстрозажимной патрон.

Запчасти и комплектующие

Кроме клещей для рельсопробивных станков, в ходе их обслуживания и ремонта может потребоваться множество других деталей. Часто используются дополнительные аксессуары:

Горизонтально-сверлильные станки применяются для сверления глубоких отверстий, например, в процессах, связанных с производством огнестрельного оружия. Вертикальные модели обычно используются для обработки небольшого количества деталей. Для работы с крупными, тяжелыми заготовками предпочтительнее выбирать станки с работающим циферблатом. Существуют также станки на магнитной основе, которые, как правило, имеют автоматизированное управление, осуществляемое электроникой.

Важно принимать во внимание и иные нюансы. Например, мощность двигателя прямо связана с производительностью оборудования. Чем больше шпинделей, тем выше общая производительность. Кроме того, стоит учитывать:

• число скоростных режимов;
• размеры диаметра и глубины сверления;
• тип монтажа (напольный или настольный), что определяет максимальные размеры и вес конструкции;
• потребление тока;
• сетевая напряженность;
• основные и вспомогательные функции;
• стоимость станка – чем более совершенное и мощное устройство, тем выше его цена.

Правила работы

Недостаточно просто выбрать подходящий сверлильный станок; важно также знать, как правильно его использовать.

Для сверления как дерева, так и металла требуется использование правильно заточенного сверла. Если состояние сверла неудовлетворительное, перед применением необходимо его заточить или обработать. Следует проверять сверло с помощью весов или транспортира, чтобы обеспечить соответствие требованиям.

Перед началом сверления, убедитесь, что сверло надежно зафиксировано. Все крупные заготовки должны быть надежно прикреплены к столу станка. Меньшие детали фиксируются на тисках различных размеров. Использование корончатого сверла перед началом сверления является полезной практикой. Скорость проходки определяется на основе:

• характеристик материала;
• частоты вращения шпинделя;
• специфики образуемого отверстия.

Правильно установленная скорость подачи имеет критическое значение. Отклонение от заданного режима не рекомендуется. Если вы применяете направляющую для заготовки, важно прочно закрепить как заготовку, так и направляющую.

Заготовки из стали следует сверлить с обязательным использованием охлаждающей жидкости. Для чугуна применение подобных жидкостей не допускается.

Во время работы волосы должны быть убраны под головной убор, а рукава должны быть либо застегнуты, либо закатаны на манжетах. Не направляйте чрезмерное давление на дрель. Никакие части тела не должны находиться рядом с местом сверления. Отходы следует не выбрасывать, а тщательно вытирать.

Перед началом работы убедитесь в исправности и надлежащем заземлении оборудования. Все шестерни должны быть защищены от контакта с окружающей средой. Не допускается прикосновение к движущимся деталям. При замене любых компонентов, дождитесь полной остановки станка и отключите его от электрической сети.

Запрещается перемещать ремни между ступенями шкивов при работающем двигателе.

При сверлении хрупких материалов обязательно используйте защитные очки. По окончании работ следует очистить станок и территорию вокруг него от стружки и прочих отходов. Заготовки и инструменты рекомендуется хранить только в специально отведенных местах. Используйте смазочные материалы строго в соответствии с инструкциями. Не применяйте инструменты, которые являются изношенными или поврежденными.

Будьте предельно осторожны в момент окончания сверления, поскольку это самый критический этап работы. Как только сверло выйдет из заготовки, уменьшите давление на него. Сверление крупных деревянных изделий разрешается только на поддерживающих поверхностях, таких как доски или ламинированная фанера.

Если во время работы произойдет отключение электропитания, необходимо выключить станок. Рабочая зона должна быть свободной и хорошо освещенной.

Типы и виды сверлильных станков

Существуемое разнообразие пробивных машин, применяемых в металлургической отрасли, можно классифицировать на следующие основные типы:

1. Настольные сверлильные станки. Обладают небольшими размерами и весом. Они являются переносными и устанавливаются на дополнительной горизонтальной поверхности. Предназначены для обработки отверстий малых диаметров – от 3 до 16 мм.
2. Вертикально-сверлильные станки, также известные как колонные, представляют собой колонну, поднимающуюся вверх. Эти машины способны выполнять операции с отверстиями диаметром от 17 до 75 мм и обрабатывают заготовки небольшого размера с высокой точностью.
3. Радиально-сверлильные станки предназначены для работы с крупногабаритными и тяжелыми деталями. Они также позволяют обрабатывать отверстия, расположенные по дуге окружности, причем вылет шпинделя может варьироваться от 1300 до 2000 мм.
4. Сверлильно-фрезерные станки. Эти устройства предлагают возможность выполнения как сверлильных, так и фрезеровочных операций, что делает их комбинированным решением для множества задач.
5. Магнитные сверлильные станки. Являются переносным оборудованием, которое имеет мощное магнитное основание, позволяющее надежно фиксировать станок на любых металлических поверхностях. Их удобно применять в ситуациях, когда проще подвести оборудование к месту работы, чем транспортировать заготовку. К примеру, такие станки удобно использовать для сверления на судах, балках, мостах, трубопроводах.
6. Горизонтально-сверлильные станки предназначены для выполнения операций по сверлению глубоких отверстий, что делает их незаменимыми в специфических производственных процессах.
7. Многошпиндельные станки. В их конструкции предусмотрено несколько шпинделей, что позволяет одновременно обрабатывать несколько деталей. При этом работа может проводиться в различных плоскостях и с разных сторон.

Кроме того, станки классифицируются на те, что предназначены для общего назначения, способные выполнять разнообразные задачи, а также специализированные устройства, разработанные для выполнения узко определенных операций.

Инструкция по работе сверлильных станков

Сверлильные машины достаточно просты в использовании и могут быть освоены в короткий срок. Тем не менее, для эффективной и безопасной работы с этим оборудованием необходимо соблюдать несколько обязательных требований:

1. Во избежание травм все вращающиеся и перемещающиеся элементы станка, а также обрабатываемые детали должны быть надежно зафиксированы, а токопроводящие элементы должны исключать возможность контакта с людьми, находящимися рядом.
2. Для производства качественных отверстий режущий инструмент должен быть правильно заточен и соответствовать материалу заготовки и виду выполняемой операции.
3. Чтобы избежать быстрого износа и поломок режущего инструмента, прогнозируемых из-за интенсивного нагрева, его следует периодически охлаждать с использованием специальной жидкости или воды.
4. Для исключения заклинивания режущего инструмента при сверлении глубоких отверстий, нужно периодически вынимать инструмент для удаления со скопившейся в отверстии стружки, а затем продолжать обработку.

Где купить сверлильные станки

Компания ООО «СТК» предлагает вам возможность приобрести сверлильные станки на выгодных условиях:

• У нас представлен широкий ассортимент промышленного металлообрабатывающего этапа, благодаря чему вы сможете без труда подобрать необходимую модель. Для помощи в принятии решения наши опытные консультанты готовы предоставить профессиональную поддержку.
• Мы реализуем станки, качество которых гарантировано на 100%. Часть из них производится нами, поэтому у нас есть полное понимание высоких стандартов их изготовления, а часть закупается у наших проверенных партнеров, производственные циклы которых также строго контролируются.
• Собственное производство и партнерские связи с заводами производителями позволяют нам предлагать одни из самых конкурентоспособных цен на рынке, так как мы исключаем торговые накрутки различных посредников из себестоимости.
• Мы предоставляем услуги на самом высоком уровне. У нас налажена удобная для клиентов система для консультирования, оплаты и доставки товаров, а также при желании осуществляется сборка и наладка станков на месте, обучение операторов для работы с оборудованием.

Выбирайте и заказывайте сверлильные станки у нас, чтобы получить лучшее предложение на рынке!