Рабочая часть дисковой пилы заточена под четыре ключевых угла, которые являются важными техническими параметрами инструмента, наряду с формой режущих зубьев. Эти параметры существенно влияют на качество обработки древесины и других материалов.
Как выполнить заточку дисковых пил своими руками
Строительство частных домов и различных объектов стало бы существенно сложнее без использования циркулярной пилы. Этот инструмент заметно превосходит многие другие древесные пилы благодаря своей высокой точности и чистоте реза, что особенно важно в современных строительных технологиях.
Поскольку циркулярная пила используется довольно активно, она подвержена быстрому износу. Поэтому заточка дисковых пил в домашних условиях становится необходимой процедурой для поддержания эффективной работы инструмента.
Читайте также: Утепление дома минеральной ватой: характеристики и правила выполнения.
Как понять, что пора точить дисковую пилу
Необходимо производить заточку дисковых пил только тогда, когда это действительно требуется. Существует два очевидных признака, указывающих на необходимость заточки циркулярной пилы, особенно при работе с древесиной:
- Регулярное появление сильного нагрева в зоне электродвигателя под защитным кожухом. В некоторых случаях это может сопровождаться выделением дыма из-под кожуха, что является тревожным сигналом о перегреве.
- Сильное нажатие на инструмент для достижения необходимого качества распила во время обработки материала. Это указывает на то, что зубья пилы затупились и требуют заточки.
- Появление темных следов на обработанной древесине, характерного запаха горелого дерева и следов нагара. Это также свидетельствует о том, что зубцы затуплены и нужно провести их заточку.
Разновидности заточки режущих зубьев
Для глубокого понимания процесса заточки циркулярных пил необходимо изучить характеристики и структуру их частей, отвечающих за резку материала. Режущие зубья являются основными рабочими элементами, обеспечивающими распиловку древесины.
Режущие зубья производятся из твердого металла и состоят из четырех рабочих плоскостей: передней (a), задней (b) и двух боковых плоскостей (c), которые выполняют вспомогательную функцию. Линии реза формируются за счет главной режущей кромки (1) и двух вспомогательных кромок (2 и 3) в каждой из рабочих плоскостей.
В зависимости от конфигурации, циркулярные пилы могут иметь различные типы режущих зубьев:
- Прямой тип зубьев. Чаще всего применяется для быстрого продольного распиливания. Однако такой тип не обеспечивает идеального качества среза.
- Скошенный (косой) тип зубьев. Они имеют характерный подрез на задних поверхностях левых и правых боков. Иногда диски имеют зубья с различными сторонами скоса, которые чередуются по окружности пилы. Это позволяет эффективно распиливать древесину, ДСП и пластик, обеспечивая качественный пропил без сколов на кромке.
- Трапециевидный тип зубьев. Эти зубья имеют трапециевидное сечение режущих поверхностей. Данная конфигурация позволяет длительное время работать без затупления. Часто диск имеет чередующиеся трапециевидные и прямые зубья, где трапециевидные выполняют грубую обработку, а прямые — чистовую.
- Конический тип зубьев. Эти зубья имеют конусообразную форму и часто используются для предварительных надрезов на ламинате. Конический тип зубьев помогает избежать сколов на материале, что бывает особенно критично при работе с деликатными покрытиями.
Необходимость процедуры
Циркулярные пилы востребованы как в частных хозяйствах, так и в промышленности. Эти инструменты необходимы для выполнения множества задач: от строительства до ремесел, везде, где требуется высокое качество реза. Правильная заточка циркулярной пилы требует специальных навыков и знаний, что делает её важной процедурой.
Циркулярные пилы отличаются высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с другими инструментами, такими как:
- цепные пилы;
- сабельные пилы;
- продольные пилы.
Эти инструменты обладают большей мощностью и, как правило, имеют более длительный срок службы. Заточка циркулярных пил — это важный этап, который необходим, чтобы инструмент мог функционировать эффективно. Современные твердосплавные наконечники и победитовые покрытия позволяют эффективно резать не только древесину, но и металл.
Для заточки дисков с различными покрытиями требуется специализированное оборудование. Правильная заточка в соответствии с научными стандартами значительно продлевает срок службы инструмента.
Ранняя необходимость в заточке дисковых пил может проявляться через несколько ярких признаков:
- Двигатель пилы начинает испытывать избыточные нагрузки. Это происходит из-за затупления зубьев, что требует больших энергетических затрат для обработки материала. В этом случае существует риск повреждения диска, что может привести к выходу станка из строя, особенно если отсутствует реле для автоматического отключения.
- При резе образуются щербинки и сколы, а ширина реза значительно увеличивается, что является верным сигналом к необходимости заточки.
- Появляется неприятный запах, свидетельствующий о горелом материале, а также заметны темные пятна на линиях реза.
- Время, необходимое для завершения обработки детали, существенно возрастает.
Разновидности пил
Когда диск заготовлен и зубья выровнены по шаблону, он способен резать заготовку в любом направлении относительно волокон древесины, что делает его универсальным инструментом.
Существует несколько типов инструментов, используемых в циркулярных пилах:
- пила с твердосплавными дисками;
- диски из цельного металла;
- диски с зубьями, восстановленными твердым материалом;
- диски с сверхпрочными напайками на зубьях.
Для резки твердых сортов древесины используют диски со специальными выемками, которые защищают от деформации и перегрева во время работы. Это также помогает существенно уменьшить вибрацию и шум, тем самым повышая качество реза. Зубья пилы обрабатываются под определенным углом, и каждый зуб имеет несколько режущих кромок.
Функция плоскостей реза различается в зависимости от места их пересечения, вызывая различную эффективность в работе.
Для правильного и эффективного использования пил необходимо учитывать вид обрабатываемого материала, что существенно скажется на качестве реза.
Зубья могут быть прямыми, что обычно применяется для резки материала, однако они имеют сравнительно низкую производительность. Но в некоторых случаях их эффективность может быть довольно высокой.
Скошенные зубья обеспечивают более аккуратный рез и особенно подходят для работ с такими материалами, как нержавеющая сталь. Они обеспечивают ровный срез без разломов на материале, что критично для сохранения эстетического вида.
Также существуют диски со скошенными кромками, а также комбинированные вариации, где различные скошенные зубья размещаются в определенном порядке для достижения чистого реза. Это важно помнить, так как плотные материалы могут способствовать более быстрому затуплению зубьев.
Трапециевидные зубья обеспечивают более продолжительный срок службы инструмента. В некоторых случаях встречается комбинированная конструкция, в которой чередуются трапециевидные и прямые зубья: трапециевидные выполняют основную работу, а прямые обеспечивают отделку среза.
Такие инструменты часто используются при резке ламината и пластиковых листов, где нужна большая аккуратность и чистота реза.
Конические зубья предназначены для вспомогательных операций по резке материалов с ламинированной поверхностью, обеспечивая чистые резы без сколов.
Однако такая форма зубьев используется редко в качестве основного элемента.
Используя изогнутые косые зубы, можно достичь высокой точности реза вдоль волокон древесины, обеспечивая аккуратный и чистый срез.
Определение степени износа и угла заточки
С течением времени циркулярные пилы теряют часть своей мощности в процессе эксплуатации, и восстановить эффективность работы можно, произвев правильную заточку. Это достаточно простой процесс, и в большинстве случаев его можно выполнить собственными силами, имея необходимые навыки.
Прежде всего, полезно знать параметры ножа. Вторым важным показателем является угол его заточки, который напрямую отражает эффективность работы дисковой пилы.
Перед тем как начать заточку, инструмент обязательно следует проверить, чтобы понимать, насколько критично его восстановление. Проверка осуществляется после извлечения диска из пилы. Любые изменения в размерах могут стать важным индикатором необходимости заточки, что можно обнаружить даже при поверхностном осмотре.
Диски, обработанные специальными материалами, требуют особого ухода. Например, диски с твердосплавными лезвиями будут служить значительно дольше благодаря своей прочности. Они могут работать даже с закаленными породами древесины.
Сами «топоры» изготавливают из высококачественной стали, что обеспечивает их долговечность и высокую износостойкость, но они также требуют регулярного обслуживания.
В случае работы с заточкой важно использовать подходящий шаблон, чтобы исправить геометрию среза. Обычно такой шаблон изготавливают из листового металла или плотного картона.
Существует стандарт для зубьев, описанный в ГОСТ 9768-78, однако углы наклона и форма могут изменяться в зависимости от производителя.
Если стандарта нет, параметры зубьев придется определять самостоятельно, причем для этого применяется инструмент под названием маятниковый угломер, который позволяет точно фиксировать угол.
Другим подходом может быть использование нового диска в качестве шаблона. Для этого можно взять плотный картон и нарисовать его контур, после чего с помощью угломера определить нужные параметры. Рекомендуется сохранить полученный шаблон для использования в будущем.
После завершения работы стоит сравнить получившийся шаблон с оригиналом, чтобы убедиться в соответствии углов. Уги наклона могут варьироваться от 15 до 25 градусов.
Для поперечных моделей отклонение может составлять от 5 до 10 градусов, в то время как у универсальной модели угол наклона обычно составляет около 15 градусов.
Также стоит отметить, что передний угол заточки может быть отрицательным. Подобные модели применяются для работы с листами ПВХ и мягкими металлами, где важна точность обработки.
Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками
Ознакомьтесь с тем, как изготовить простой инструмент для заточки пильных дисков, оснащенных твердосплавными наконечниками. Одним из самых доступных материалов для создания такого инструмента является фанера. Для начала необходимо распечатать шаблоны на принтере, которые затем наклеиваются на вырезанные доски. Далее следует вырезать необходимые углубления для фиксации диска.
Основные этапы работ
На основании платформы для заточки пильных дисков с твердосплавными наконечниками следует с помощью ручного фрезера сделать полукруглый паз (примерно четверть круга), по которому будет перемещаться углошлифовальная машина.
Затем вырезается брусок, на основании которого будет закреплена углошлифовальная машина. Далее необходимо вырезать и также закрепить на основании платформу для фиксации пильного диска. Она должна быть передвижной, чтобы обеспечить необходимую точность позиционирования.
Теперь основание крепится к столу или верстаку при помощи струбцин для обеспечения устойчивости конструкции.
Видео
В видеоролике на нашем сайте вы сможете увидеть, как собственноручно создать устройство для заточки пильных дисков с твердосплавными режущими кромками, следуя простым шагам.
Самодельный станок для заточки дисковых пил
Заточка дисков циркулярных пил — это необходимая процедура, которую следует осуществлять регулярно. Но как это делать наилучшим образом? Некоторые мастера выполняют эту задачу на электроточиле, однако мы предлагаем альтернативный метод — простое самодельное устройство, предназначенное специально для заточки пильных дисков. В качестве основания можно использовать токарный станок. Вам понадобятся следующие материалы:
- ЛДСП;
- металлическая полоса;
- различные крепежные элементы.
Автор YouTube-канала Fábio Guimarães Melhores Dicas поделился своим опытом создания настольного станка для заточки пильных дисков.
Основные этапы работ
В первом шаге необходимо изготовить основание. Для этого вырежьте кусок ламинированной ДСП нужного размера. В полученном куске следует просверлить параллельные пазы, в которые потом вставят направляющие из металлической полосы.
Теперь необходимо строить подвижную платформу. Выполните прямоугольный кусок из того же ДСП, просверлив в нижней части два параллельных паза, чтобы установить его на направляющие.
На верхней части подвижной платформы также отрежьте два паза, мероприятия по которым можно будет крепить опорную площадку для пильного диска.
Сборка приспособления
Следующим шагом станет установка угловой шлифовальной машины на основание конструкции.
Для этого можно воспользоваться деревянными брусками или фанерой и закрепить их с помощью зажимов.
В заключение, необходимо прикрепить ограничитель для пильного диска, который фиксируют на ДСП рядом с фрезой, используя барашковую гайку.
Видео
Подробно о том, как собрать самодельное устройство для заточки настольной пилы, можно узнать из авторского видео, которое представлено ниже.
Быстрая заточка дисковых пил своими руками
В этом разделе мы предлагаем ознакомиться с простой конструкцией самодельного устройства для быстрой заточки пильных дисков. Каждый мастер сможет самостоятельно собрать этот мини-станок.
Идея этого самодельного инструмента для заточки пильных дисков была позаимствована от автора на YouTube-канале Young DIY.
Конструкция достаточно проста и не требует значительных затрат в процессе изготовления. Для ее сборки можно использовать остатки материалов, например, фанеры или ДСП, оставшиеся от других проектов. Читайте также статью: Как изготовить идеальные круглые деревянные палочки в своем гараже.
Что представляет собой самоделка: основные элементы конструкции
Как уже упоминалось, конструкция точилки очень проста. Самодельный инструмент состоит из платформы, на которой установлены две подвижные части.
Одна из площадок предназначена для передвижения вперед-назад и используется для точного позиционирования пильного диска.
Также присутствует защитное ограждение с прикрепленной крышкой, что предотвращает вращение пильного диска во время заточки. Оно представлено в виде тонкой пластинки, слегка изогнутой в одну сторону. Вторая пластина служит для крепления шлифовального инструмента — в данном случае небольшой угловой шлифовальной машины с алмазным кругом. Платформу крепят с помощью винта, которая может свободно вращаться.
Какие материалы потребуют
- деревянные бруски;
- фанера;
- листовой металл;
- мебельная направляющая;
- пружина;
- шестигранная гайка;
- барашковый болт.
Пошаговый процесс изготовления заточного приспособления
Первым шагом является изготовление основания конструкции. Для этого отпиливают два одинаковых деревянных бруска и прикручивают к ним кусок фанеры или ДСП.
Затем изготавливается платформа из опилок. Для начала выпиливается квадратный и прямоугольный кусок, скрепляем их с помощью степлера.
Размечаем и сверлим отверстие, затем вырезаем «посадочное место» для гайки. После этого приклеиваем гайку на место.
С помощью мебельной рейки прикрепляем собранную платформу к основанию. К длинной части прикрепляется удобная деревянная ручка.
Следующим шагом будет сборка платформы для шлифовальной машины из кусков фанеры. Ее фиксируют к основанию с помощью винта.
Теперь шлифовальная машина полностью собрана и готова к работе.
Заточка при помощи станка
Если есть возможность приобрести специализированный станок, то эту процедуру можно выполнить с максимальной эффективностью и точностью. Такого рода станки компактны и могут без проблем использоваться в домашних условиях.
Основное внимание стоит уделить выбору шлифовального круга. При этом важно обратить внимание на следующие нюансы:
- Заточка твердосплавных дисков требует специального подхода.
- При выборе круга обратите внимание на изделия из эльбора, содержащие алмазную крошку или зеленый карбид кремния.
Процесс заточки на профессиональном оборудовании прост и интуитивно понятен. Диск фиксируется в специальном держателе, предназначенном именно для данного типа инструмента. Затачивать диски для циркулярных пил становится простой задачей на специализированных заточных станках благодаря минимальной погрешности. Это связано с наличием угломера, позволяющего точно задать необходимые параметры. Чтобы не путать, какие зубья уже были заточены, начальную точку удобно отметить маркером.
Профессиональное оборудование от 150 тыс. до 1.5 млн рублей
Профессиональные заточные станки разработаны для использования в цехах крупных лесопилок или сервисами, занимающимися ремонтом инструмента. Все оборудование оснащено промышленным управлением, где можно выбирать программу заточки для конкретной модели пильного диска.
| № | Модель | Макс. диаметр (мм) | Мощность привода (Вт) | Вес (кг) | Тип управления | Цена (руб.) |
| 1 | MF1263 | 630 | 300 | 260 | автомат | 165 000 |
| 2 | Unimac 600А | 630 | 300 | 250 | п/автомат | 288 000 |
| 3 | GRIGGIO GA U5 | 400 | 560 | 115 | п/автомат | 451 000 |
| 4 | OS-2M | 1500 | 1 100 | 270 | п/автомат | 525 000 |
| 5 | OTOMAT-96 | 750 | 1 000 | 850 | автомат | 1 500 000 |
Необходимые инструменты
Заточка дисков циркулярных пил вручную возможна только при наличии специальных инструментов. Однако существует такое оборудование, которое позволяет автоматизировать процесс и повысить его эффективность без применения мануальных средств.
Для ручной заточки пильных дисков могут понадобиться следующие инструменты:
- монтажные тиски для надежной фиксации диска;
- напильник для ручной доводки зубьев;
- брусок из дерева для формирования нужных углов.
Существует также возможность использовать станки для заточки, которые не требуют приведенных средств.
Когда нужно проводить работу по восстановлению дисковых пил?
Не обязательно использовать только один из упомянутых дисковых пил, если требуется заточка. Сильный износ можно заметить, когда использование пил становится невозможным. Существует три четких признака, указывающих на необходимость заточки диска дисковой пилы:
- Появление дыма и перегрев защитного кожуха. Обычно инструмент обладает защитным кожухом, который может испытывать нагрев, когда диск затупился. В редких случаях это даже может вызвать выделение дыма из-за перегрева при резке.
- При механическом воздействии требуется прикладывать значительное усилие, чтобы получить желаемый результат, что также говорит о необходимости заточки.
- Во время обработки древесины или других материалов наблюдаются следы нагара и резкий запах, указывающий на перегрев.
В перечисленных случаях настоятельно рекомендуется произвести заточку диска дисковой пилы для восстановления её функциональности.
