Алмазные диски для болгарки: назначение, модели, правила использования. Что можно резать алмазным диском для болгарки?

При работе с бетоном может образовываться большое количество пыли, поэтому требуется защитная одежда, средства защиты глаз и органов дыхания.

Особенности и назначение

Алмазный диск — это диск, изготовленный из металлического сплава с алмазными пластинами по краю. Он используется для работы:

• по металлу;
• по плитке;
• по керамограниту;
• по бетону;
• по камню;
• по дереву;
• для металлочерепицы;
• для резки стекла.

Спектр применения этих форсунок очень широк, отсюда и спрос на продукцию, изготовленную в соответствии с поставленной задачей. Они имеют соответствующую маркировку, чтобы вы могли понять, для чего именно предназначено колесо. Существуют даже модели, которые можно использовать для резки стекла. Круги для резки стекла обычно не имеют большого диаметра и обладают шероховатой шлифовальной поверхностью, что повышает точность и аккуратность реза.

Все алмазные круги изготавливаются из промышленных алмазов, которые в процессе производства спрессовываются в сплав.

Пластина соединяется лазерной сваркой или пайкой. В последнем методе используется серебро или специальный порошок. После заточки диск предлагается к продаже готовым к использованию.

Диски могут различаться по своим свойствам:

• типу кромки;
• составу вяжущего вещества;
• количеству абразива на квадратный сантиметр;
• показателям, которыми обладают алмазы.

Все алмазные диски, представленные в настоящее время на рынке, можно разделить на две основные группы:

• для резки материала;
• для шлифовки различных поверхностей.

Отрезные диски различаются в основном по типу материала, для которого они могут использоваться. Решающим фактором при выборе отрезного круга для угловых шлифовальных машин является его производительность и срок службы. Например, отрезные круги должны легко резать материал и обеспечивать высокую производительность при минимальных усилиях оператора.

Для резки или шлифовки металлов диски обычно изготавливаются из армированного абразивного материала.

Большинство современных моделей для резки натурального камня разработаны в соответствии с последними требованиями потребителей и с использованием новейших технологий. Для резки камня используется алмазный отрезной диск. Этот довольно дорогой инструмент превосходит обычные шлифовальные круги — рез получается намного чище и быстрее, а круги служат намного дольше, чем шлифовальные. В конечном итоге, алмазный отрезной диск является лучшим выбором для резки камня. Алмазный отрезной диск не следует использовать для резки металла, так как он быстро выйдет из строя.

Диски выпускаются следующих размеров:

• 4 ½ дюйма – 115 мм;
• 5 дюймов – 125 мм;
• 6 дюймов – 150 мм;
• 7 дюймов – 180 мм;
• 9 дюймов – 230 мм.

Маленькие диски можно использовать на более высоких скоростях, большие — только на низких, и существует зависимость между диаметром и количеством оборотов в минуту. Чем больше диск, тем меньшее количество оборотов он должен совершить. Например, фреза диаметром 115 мм может быть установлена на инструмент, способный развивать 11 000 оборотов в минуту, но фреза диаметром 230 мм может развивать только 6 000 оборотов в минуту.

Преимущества и недостатки

Алмазные шлифовальные круги имеют свои преимущества:

• их возможно использовать практически с любым материалом;
• любая поставленная задача выполняется быстрее, качественнее, без дополнительных усилий от оператора;
• если сравнивать с абразивными кругами, то алмазные безопаснее, поскольку в момент эксплуатации не возникает искр;
• при работе с такой насадкой уровень шума гораздо ниже;
• точность — одно из главных преимуществ алмазных дисков, в результате получается качественный срез.

Несмотря на многочисленные преимущества, система имеет и свои недостатки. Их нельзя использовать для обработки металлов, независимо от сплава, и дерева.

При работе с бетоном может образовываться большое количество пыли, поэтому требуется защитная одежда, средства защиты глаз и органов дыхания.

Модели и их характеристики

Алмазные шлифовальные чаши выпускаются диаметром 125 мм и 230 мм. В профессиональных кругах их также называют «черепахами». Этот тип диска для обработки бетона выпускается со специальным покрытием, все модели отличаются по форме и предназначены для работы в особых условиях.

• Сегменты, расположенные в один ряд. Такой диск немного весит, но демонстрирует большую производительность. Из недостатков можно отметить сложность работы, поскольку, чтобы удержать такую насадку, потребуется немало усилий от пользователя.
• Сегменты, расположенные в два ряда. Используется для черновой обработки, поскольку быстро и эффективно убирает любые неровности не только с бетонной поверхности, но и с каменной. С ней дополнительно потребуется применять насадку для чистовой отделки.

• Изделие типа «Квадрат». Необходим для грубой обработки поверхности, может прослеживаться эффект скалывания, благодаря чему быстро удается достигать желаемого результата. Изнашивается такая насадка долго, после нее наблюдается шероховатость на поверхности.
• Модель типа «Тайфун». Необходима для обдирания сверхплотного материала. Она характеризуется высокой прочностью и большим ресурсом эксплуатации. Форма была специально продумана таким образом, чтобы отработанные частицы быстро выводились в сторону и не мешали.

• Сегментированная «Турбо». Имеет сплошную поверхность из алмазов, благодаря которой шлифовка осуществляется аккуратно. Применяют такой диск в случае, когда требуется особая аккуратность. Наиболее часто используют для создания мраморных и гранитных памятников, поскольку можно легко обработать углы, создать плавные линии.
• Насадка «Бумеранг». Изделие для чистовой отделки с мелкими алмазными включениями. Обрабатывает поверхность мягко, отличается высокой устойчивостью во время работы.

Алмазные диски. Какие бывают?

• алмазный сегментный диск;
• сплошной алмазный диск;
• комбинированный алмазный диск (турбированный)

Сегментированный диск обычно используется для сухой резки. Он состоит из стальной опорной пластины и алмазной режущей кромки, которая в данном случае является сегментированной. Сегменты такого диска разделены на слоты. Эти прорези сохраняют лезвие холодным во время резки и защищают его от перегрева. При использовании сегментированного лезвия рекомендуется каждые 1,5 минуты давать ему отдохнуть в течение 20-30 секунд. Он используется для резки камня, кирпича, бетона или гранита.

Полностью алмазное лезвие представляет собой непрерывный круг, где режущая кромка алмаза непрерывна. Такая форма предотвращает ослабление материала во время использования. При работе с этим диском требуется непрерывное водяное охлаждение, чтобы материал можно было резать без перерыва. Этот диск чаще всего используется на бетоне, плитке или мраморе.

Комбинированный диск имеет зубчатую алмазную кромку. Этот диск практически универсален и используется как для сухой, так и для влажной резки. Хотя мастера говорят, что лучше выбрать специальное лезвие.

Диски для бытового и профессионального использования

Как правило, весь ассортимент дисков, представленных на рынке, делится на две категории для профессионального и бытового использования. Бытовые диски подходят для выполнения ряда основных задач, но при интенсивном использовании быстро тупятся и приходят в негодность. Стоимость этих лотков невысока и доступна для строителей.

Профессиональные лотки имеют лучшую прочность и гораздо более долговечны. Цена этих лотков во много раз превышает цену отечественных строительных лотков. Но если вам приходится ежедневно работать долгие часы, без них не обойтись. При покупке такого диска обратите внимание на наличие голограммы, чтобы не купить подделку.

При работе с дисками для дома и бизнеса необходимо следовать инструкциям производителя и использовать диск только с теми материалами, для которых он предназначен.

Маркировка дисков по цвету и по размеру

Стоит отметить, что диски различают по цвету лицевой стороны, и это не случайно. Различные цвета на лотках имеют цветовое кодирование и указывают, например, на то, какие задачи они могут выполнять:

• диски, промаркированные желтым цветом, предназначены для работы с кафелем или гипсом;
• зеленый применяется для бетона или гранита;
• оранжевые диски используют для работ с кирпичом или штукатуркой;
• диски серого цвета применяются для резки керамической плитки

В зависимости от производителя цветовая маркировка может незначительно отличаться.

Диски также различаются по диаметру. Чем больше диаметр, тем глубже разрезается материал, но чем больше диаметр, тем меньше скорость резки. Другой аспект большего диаметра круга — более длительный срок службы инструмента, поскольку чем больше диаметр, тем меньше давление на каждый алмаз. Максимальное значение диаметра круга всегда должно находиться в пределах возможностей инструмента. В противном случае можно повредить не только диск, но и сам инструмент.

Сегодня производители выпускают диски одного диаметра:

Шайбы диаметром 230 и 125 мм наиболее популярны среди владельцев шуруповертов. Диски с увеличенным диаметром производятся для промышленного использования. Машины, на которых они используются, обычно имеют большую мощность и относятся к категории специалистов, называемых нарезчиками или нарезчиками швов.

Преимущества и недостатки

Алмазные шлифовальные круги имеют свои преимущества:

• их возможно использовать практически с любым материалом;
• любая поставленная задача выполняется быстрее, качественнее, без дополнительных усилий от оператора;
• если сравнивать с абразивными кругами, то алмазные безопаснее, поскольку в момент эксплуатации не возникает искр;
• при работе с такой насадкой уровень шума гораздо ниже;
• точность — одно из главных преимуществ алмазных дисков, в результате получается качественный срез.

Несмотря на многочисленные преимущества, система имеет и свои недостатки. Их нельзя использовать для обработки металлов, независимо от сплава, и дерева.

При работе с бетоном может образовываться большое количество пыли, поэтому требуется защитная одежда, средства защиты глаз и органов дыхания.

Модели и их характеристики

Алмазные шлифовальные чаши выпускаются диаметром 125 мм и 230 мм. В профессиональных кругах их также называют «черепахами». Этот тип диска для обработки бетона выпускается со специальным покрытием, все модели отличаются по форме и предназначены для работы в особых условиях.

• Сегменты, расположенные в один ряд. Такой диск немного весит, но демонстрирует большую производительность. Из недостатков можно отметить сложность работы, поскольку, чтобы удержать такую насадку, потребуется немало усилий от пользователя.
• Сегменты, расположенные в два ряда. Используется для черновой обработки, поскольку быстро и эффективно убирает любые неровности не только с бетонной поверхности, но и с каменной. С ней дополнительно потребуется применять насадку для чистовой отделки.

• Изделие типа «Квадрат». Необходим для грубой обработки поверхности, может прослеживаться эффект скалывания, благодаря чему быстро удается достигать желаемого результата. Изнашивается такая насадка долго, после нее наблюдается шероховатость на поверхности.
• Модель типа «Тайфун». Необходима для обдирания сверхплотного материала. Она характеризуется высокой прочностью и большим ресурсом эксплуатации. Форма была специально продумана таким образом, чтобы отработанные частицы быстро выводились в сторону и не мешали.

• Сегментированная «Турбо». Имеет сплошную поверхность из алмазов, благодаря которой шлифовка осуществляется аккуратно. Применяют такой диск в случае, когда требуется особая аккуратность. Наиболее часто используют для создания мраморных и гранитных памятников, поскольку можно легко обработать углы, создать плавные линии.
• Насадка «Бумеранг». Изделие для чистовой отделки с мелкими алмазными включениями. Обрабатывает поверхность мягко, отличается высокой устойчивостью во время работы.

Советы по выбору

При поиске алмазного диска общего назначения необходимо учитывать множество факторов.

• Материал изготовления. Сегментный диск применяется для обработки сухого бетона, который становится первопричиной быстрого износа насадки. Вот почему специалисты советуют покупать насадки с максимальной толщиной, если это новый бетон, и умеренной толщины, если старый.

В некоторых случаях в состав смеси материалов входит песок, поэтому поверхность отрезного круга должна быть заварена серебром, а сам круг должен быть как можно более мягким.

• Особое внимание на технологию резки, которая будет использоваться во время работы по бетону. Цельные диски требуют подачи охлаждающей жидкости, поэтому на используемом агрегате такая функция обязательно должна быть. Для резки всухую используют только сегментированный продукт.

• Большинство пользователей стараются сэкономить, но не всегда это того стоит. Если планируется решать с помощью инструмента бытовые проблемы, то и диск можно приобрести по заниженной цене, но с соответствующим качеством, поскольку от него не потребуется решения задач повышенной сложности. Главное — не использовать без остановки и не допускать перегрузки, тогда изделие вполне может разрезать бетон или железобетон со средней степенью армирования. Профессиональные круги – это совершенно иная категория, на которой нельзя экономить. Их завышенная стоимость обусловлена надежностью и износостойкостью.
• Последнее, что потребуется учитывать пользователю — глубина реза, поскольку чем она больше, тем больший диаметр у насадки должен быть. При этом большинство забывают о возможностях используемого инструмента, поскольку он не должен совершать большое количество оборотов, приводимое к преждевременному износу насадки. Напротив, если на болгарку с минимальным количеством оборотов надеть диск маленького диаметра, то он будет быстро нагреваться.

Особенности использования алмазных отрезных дисков

Перед установкой диска на режущий инструмент необходимо провести визуальный осмотр. Не следует использовать деформированные изделия с трещинами и изломами. Детали должны быть закреплены в соответствии с направлением вращения, указанным на маркировке. Это должно соответствовать направлению вращения инструмента (указано стрелкой).

Диаметр детали и отверстия должен соответствовать характеристикам инструмента. Частота вращения ведомого вала должна быть немного ниже допустимой рабочей частоты вращения диска. Эта информация указывается в виде маркировки на упаковке продукта.

Рисунок 5: Схематическое изображение позиционирования отрезного круга в отрезном станке.

Диск устанавливается прямо в паз без перекоса. Он крепится с помощью гайки. Затем диск необходимо повернуть рукой, чтобы убедиться, что он правильно установлен. Если установка выполнена правильно, инструмент можно запускать. Перед обработкой материала диск должен вращаться на максимальной скорости и без нагрузки.

Подача инструмента и уровень нажима

При работе с алмазными дисками не требуется особых усилий. Скорость подачи выбирается в зависимости от условий резания. Поскольку диск нагревается из-за трения во время резки, короткие перерывы дают инструменту время остыть. Непрерывная резка приводит к деформации деталей и повышенному износу кристаллов.

Глубина резки

Необходимая глубина реза определяется диаметром заготовки. При этом соблюдается правило «ступенчатой стрижки». Принцип прост: чтобы разрезать материал как можно глубже, неглубокие разрезы делаются один за другим. Это уменьшает трение и продлевает срок службы кромки изделия.

Соблюдение мер безопасности

При работе с инструментом обязательно соблюдайте меры предосторожности. Используйте оборудование и расходные материалы, которые находятся в хорошем состоянии. Не используйте инструмент без защитного кожуха. При резке материала надевайте перчатки и защитные очки. Соблюдение этих требований сводит к минимуму риск несчастных случаев.

Рисунок 6: Меры безопасности при работе с алмазными дисками требуют использования средств индивидуальной защиты (перчатки, защитные очки).

Какие поломки возможны при неправильной эксплуатации алмазных дисков

Неправильно расположенные диски снижают производительность резания и приводят к ускоренному износу инструмента. Основные проблемы заключаются в следующем:

• вы подобрали диск, который не подходит для обработки конкретного материала;
• неправильно используете изделие;
• рабочий инструмент неисправен.

Опишем основные проблемы эксплуатации и способы их решения.

Диск застревает

Если сварной шов на диске слишком сильный, инструмент заклинит. Аналогичная проблема возникает, когда на машину оказывается слишком большое давление.

Знаки: После этого диск режет медленнее, а кромка становится гладкой.

Устранение: Режьте любым абразивным материалом, пока кромка не восстановит свою шероховатость. Если диск продолжает залипать, вставьте новый, более мягкий диск.

Режущая часть быстро изнашивается

Причиной обычно является очень мягкий диск, который не подходит для данного материала.

Знаки: Диск режет агрессивно, и первые порезы изнашивают детали до такой степени, что они видны глазу. Край профиля имеет ту же высоту, что и корпус, диск заклинивает в материале.

Решение: выбрать более толстое лезвие.

Особенности конструкции

Размер, количество, качество и расположение алмазов, а также конкретный состав связующего вещества определяют комбинацию, предназначенную для обработки конкретного материала.

Задача алмазного отрезного диска — не резать, а дробить, шлифовать разрезаемый материал. Алмазные кристаллы удерживаются на месте металлической сеткой и связующим элементом. Когда они изнашиваются, камни трескаются и отпадают. Существует прямая зависимость между твердостью материала и сроком службы колеса. При оптимальном выборе деталей и материалов достигается баланс между прочностью и режущими свойствами. Поэтому кристалл используется до тех пор, пока он окончательно не сломается, и тогда в дело вступает новый, открытый алмаз.

Диски для резки плотных материалов должны иметь мягкую, быстро разрушающуюся ткань. Алмазы так же быстро сменяют друг друга, и деталь остается функциональной даже при износе. При использовании дисков для резки мягких материалов ткань устойчива к истиранию, а алмазы служат дольше.

Этот фактор также обеспечивается правильным выбором связки, на которую распределяются бриллианты. Связка может быть твердой (сталь и кобальт заполняют промежутки), мягкой (медная связка) и средней (карбид вольфрама).

Мягкое склеивание используется на колесах, которые работают на твердых поверхностях — использование его на мягком материале приводит к более быстрому расходу деталей. Используется при резке гранита, железобетона и твердых металлов.

Твердое вяжущее, с другой стороны, предназначено для использования на более мягких материалах, таких как щебень, кремнезем, асфальт и т.д.

Маркировка и классификация обрезных алмазных дисков

Каждый диск имеет специальную маркировку, описывающую его свойства. Некоторые производители указывают на маркировке тип материала, для которого она предназначена:

• B – резка бетона;
• U – универсальные алмазные диски;
• M – диски для резки твердых материалов и мрамора;
• F – обработка керамической плитки;
• А – резка асфальта;
• P – профессиональные алмазные диски;
• PP – круги самого высокого класса;
• PE – недорогие профессиональные диски.

Классификация дисков по обрабатываемым материалам:

• Класс 1: бетон, строительные материалы, тротуарная и клинкерная плита, кирпич.

Корпус из низкоуглеродистой нержавеющей стали не деформируется при высоких температурах, а режущая кромка обработана лазерной сваркой, что повышает долговечность и производительность.

Он сочетает в себе надежность при работе с абразивными материалами и высокую рабочую скорость.

Алмазные шарики покрыты металлическим сплавом, а корпус изготовлен из низкоуглеродистой стали,

Высокая концентрация алмазных зерен, диски с фиксированной кромкой, используются только для сухой резки.

Идеально подходит для образцов бетона, ям, швов и разрезов.

Подходит для легких нарезчиков швов, ручных бензорезов и других машин для сухой резки.

Так же принята цветная маркировка дисков, в которой каждый цвет обозначает материал, для работы с которым изготовлена оснастка:

• зеленый цвет – гранит;
• синий – мрамор и бетон;
• оранжевый – кирпич;
• желтый – алебастр, кафель;
• серый – керамика.

Отдельно можно выделить некоторые виды отрезных алмазных дисков.

Алмазные отрезные круги для металлов можно использовать для резки меди, оцинкованной стали и чугуна. Они также используются для резки пластика, дерева, бетона, природного камня, фарфора и других материалов.

Алмазные диски для резки чугунных, алюминиевых и стальных труб с одновременным снятием фаски на трубах.

Пильные полотна для стен используются для глубоких пропилов с высокой точностью при резке проемов (окон, дверей, инженерных коммуникаций) и при демонтаже конструкций.

Отрезные круги часто используются в стоматологии для контурной обработки керамики, резки супергипса и твердых пластмасс.

Алмазные отрезные круги используются для резки железобетонных поверхностей.

1. Для резки ПНЖБ с высокоабразивными наполнителями;
2. Для резки ПНЖБ с канатным или проволочным армированием и наполнителями различной абразивности.

Оптимальный выбор алмазных отрезных дисков гарантирует эффективность и производительность, а также срок службы изделия. Необходимо учитывать несколько факторов: Диаметр диска, тип резки (мокрая или сухая), мощность используемой машины. Толщина материала и требуемая точность резки влияют на процесс. При покупке следует обращать внимание на линейную скорость вращения круга, количество оборотов, количество и качество связки, качество и размер алмазов.