Как варить полуавтоматом. Как варить на полуавтомате?

Первоначально для сварки всех металлов использовался только аргон, который был дорог и недоступен. Позже стали использовать углекислый газ (CO2) и смеси, и этот вид сварки стал более доступным и распространенным.

Как варить полуавтоматом

Несмотря на кажущуюся сложность, ручная полуавтоматическая сварка не сильно отличается от электросварки. Нет, конечно, различия есть, но как только вы поймете концепцию этого процесса, то в дальнейшем сможете легко освоить его для сварки как черных, так и цветных металлов.

Перед началом полуавтоматической сварки необходимо хотя бы вкратце ознакомиться с оборудованием, выбором газа, толщиной металла и диаметром сварочной проволоки. Также необходимо хотя бы поверхностно разобраться в настройках полуавтомата, самых основных и элементарных из них. Для тех, кто хочет научиться сваривать полуавтоматом, вот статья из строительного журнала https://samastroyka.ru/.

Конструкция сварочного полуавтомата, основные части и механизмы.

Сварочный полуавтомат состоит из следующих частей и механизмов:

• инвертора и системы управления;
• катушки с проволокой;
• шланга подающего газ;
• горелки;
• механизма отвечающего за подачу сварочной проволоки;
• газовой системы и баллонов.

Конструкция сварочного полуавтомата, основные части и механизмы.

Минимальная комплектация сварочного полуавтомата состоит из:

• самого сварочного полуавтомата;
• газовой горелки для сварки;
• баллона с защитным газом и редуктором к нему;
• газового шланга;
• кабеля с зажимом массы.

Для сварки полуавтоматическим сварочным аппаратом необходима газовая смесь, углекислый газ/аргон или специальная проволока с флюсовым сердечником. Таким образом, вы можете сваривать полуавтоматом без газа.

Выбор газа для сварки полуавтоматическим сварочным аппаратом

Основная задача защитного газа — изолировать сварочную ванну от воздействия окружающей среды. Для этого используются различные газы и газовые смеси, выбор которых во многом зависит от типа металла и его толщины.

Выбор газа для сварки полуавтоматическим сварочным аппаратом

Существуют активные сварочные газы, инертные газы и их смеси. Наиболее популярными газами для полуавтоматической сварки являются аргон и CO2.

Выбор газа для сварки полуавтоматическим сварочным аппаратом

Выше перечислены металлы и газы, используемые при полуавтоматической сварке.

Полуавтомат: как правильно варить и настроить

Производители сварочного полуавтоматического оборудования стараются сделать процесс соединения деталей более простым, эффективным и качественным. Правильный выбор сварочных материалов и различные процедуры сварки значительно облегчают процесс обработки деталей. Выбор расходных материалов должен основываться на качестве и толщине деталей.

В таблице ниже приведены скорость подачи проволоки и значение тока в зависимости от типа присадочного металла.

Для правильной сварки полуавтоматическим сварочным аппаратом в среде защитного газа необходимо сначала оборудовать рабочее место. Для проведения сварочных работ необходимо следующее оборудование

• газовый баллон с редуктором;
• аппаратура для измерения расхода газа и его регулирования;
• подогреватель газа.

Невозможно выполнить высококачественный сварной шов без предварительной настройки сварочного полуавтомата.

Прежде чем приступить к работе по соединению деталей, необходимо принять решение:

• со скоростью подачи присадочной проволоки;
• с силой тока;
• с оптимальным давлением защитного газа.

К сварочному полуавтомату прилагается техническая документация, содержащая основные параметры сварки и их настройку. Сварщик выбирает оптимальные параметры для определенных материалов.

Правильная настройка полуавтомата может быть проверена на нежелательных материалах с аналогичными параметрами. Ровный сварной шов без капель и перебоев свидетельствует о том, что полуавтомат настроен правильно. Давление защитного газа должно составлять 1-2 атмосферы.

Рекомендуемые статьи по металлургии

Для того чтобы правильно сварить полуавтоматом, необходимо подготовить оборудование к сварке. Подготовка заключается в следующем:

• Выбор подходящей присадочной проволоки. В основном, диаметр присадок варьируется от 3 до 6 мм. Для того чтобы правильно варить полуавтоматом проволоку, лучше всего использовать диаметр 4 мм.
• Протягивание проволоки до горелки, регулировка степени ее прижатия.
• Подготовка инертного газа. Чаще всего сварочные работы выполняются в защитной аргоновой или углекислой среде. Достоинства аргона заключаются в образовании и поддержании стабильной электрической дуги, минимальном количестве металлических брызг. Преимуществами углекислого газа являются низкая стоимость, качественная сварка стальных заготовок.
• Подключение газового баллона.

При установке оборудования необходимо соблюдать определенные правила, чтобы получить качественный и ровный сварной шов. Эти правила таковы:

• поддержании равномерной и стабильной электрическая дуга;
• тщательном очищении заготовки от шлаков, жировых отложений, краски, ржавчины и пр.;
• выборе подходящей скорости подачи присадки.

Необходимые параметры сварки указаны в технической документации полуавтомата. Заводские настройки не всегда подходят для обработки определенных заготовок. Их можно использовать в качестве руководства для выбора оптимальных настроек.

Сварка полуавтоматом в защитной среде

При правильной сварке полуавтоматом можно соединять оцинкованные или корродированные детали. В этом случае используется алюминиевая или медная присадочная проволока для получения хорошего, равномерного сварного шва.

Перед сваркой деталей полуавтоматическим сварочным аппаратом в атмосфере газа или флюса необходимо, чтобы:

• очистить стыки от загрязнений, ржавчины и т. п., обезжирить их растворителем;
• проверить работу газовой аппаратуры;
• сварить небольшой участок стыка, при необходимо скорректировать настройки оборудования;
• подобрать оптимально подходящее напряжение и силу тока.

Правильную сварку легче выполнять полуавтоматом в атмосфере защитного газа (аргон, гелий, азот, углекислый газ). Используемый газ не влияет на выбранную технику сварки. Чаще всего используется двуокись углерода, поскольку она обладает хорошими экранирующими свойствами и относительно недорога.

Преимущества сварки металлических деталей полуавтоматом в среде защитного газа заключаются в следующем:

• неизменным внешним видом готовой конструкции;
• возможностью обработки труднодоступных участков заготовок;
• тонким и прочным сварным швом;
• минимальным количеством отходов;
• высокой скоростью выполнения работы.

На качество сварного шва влияют правильное расстояние между свариваемыми деталями, расход присадочного металла вдоль шва и соблюдение технологии работы.

Советы по правильной сварке полуавтоматом без газа

Правильно варить полуавтоматом необязательно в среде защитных газов.

Еще один способ контролировать качество работы и минимизировать образование оксидов — использовать порошковую проволоку. Когда порошковая проволока подвергается воздействию высоких температур, она сгорает и образует газообразную среду, которая позволяет получить качественный сварной шов.

Сварка полуавтоматом без защитного газа выполняется в несколько этапов:

• выбор подходящей присадки с флюсом;
• настройка параметров подачи проволоки;
• закладка флюса внутрь воронки;
• открытие защитной заслонки, пропускающей флюс в сварочную зону;
• запуск аппарата;
• активация электрической дуги;
• непосредственное соединение заготовок.

Полуавтомат можно использовать для правильной сварки деталей из различных металлов, в том числе алюминиевых деталей с нестандартными свойствами. Сварка алюминия и его сплавов производится в защитной атмосфере аргона, которая предотвращает образование оксидных слоев на поверхности деталей.

Устройство полуавтомата

Чтобы лучше понять, как производить сварку сварочным полуавтоматом, необходимо изучить его конструкцию.

Основные части машины:

1. Корпус.
2. Источник питания.
3. Блок управления.
4. Горелка.
5. Бобина с проволокой.
6. Механизм подачи проволоки.
7. Кабель, с помощью которого происходит подсоединение к «массе».
8. Шланг, предназначенный для подачи газа.
9. Инертный газ в емкости.

Можно приобрести дополнительные компоненты, например, защитный экран или держатель корпуса. Источниками питания для полуавтоматов, которые обычно используют постоянный ток, являются инверторы или выпрямители. Инверторы предпочтительнее, но они намного дороже.

Сварочный шланг — это труба, используемая для транспортировки газа, проволоки и охлаждающей жидкости к месту проведения работ. Один конец подсоединяется к машине, а другой — к газовой горелке. Внутри сварочной гильзы находится центральный блок, к которому подается проволока. Охлаждающая жидкость доступна только для определенных моделей. Чем длиннее шланг, тем легче производить сварку в труднодоступных местах. Для подключения шланга используется стандартизированный на европейском уровне штекер.

Большой разъем в центре предназначен для вывода кабеля. Маленькая коробка рядом с ним предназначена для подачи газа. Два штырька сверху необходимы для коммутационных функций. Кабели питания подключены к нижней части.

Горелка подключается к шлангу, в котором проложены все кабели и шланги. Наиболее важными частями горелки являются ручка и направляющая шланга, выступающая из ручки.

На рукоятке имеется переключатель управления. Газораспределитель, контактный наконечник и сопло прикреплены к трубке. Контактный наконечник является сменной деталью, так как он отличается для каждого диаметра провода. Насадка зависит от размера наконечника.

Сварочная проволока наматывается на катушку, которая может быть разных размеров. Подача проволоки включает в себя роликовый механизм. Ролики имеют канавки для проволоки разного диаметра. Задача электродвигателя — совершать вращательное движение. Натяжение проволоки регулируется вручную.

Катушки используются для проводов с флюсовым сердечником. Их может быть два или четыре. Это практически все, что вам нужно для полуавтоматической сварки.

Принцип работы

Теория полуавтоматической сварки заключается в следующем. Главная особенность заключается в том, что вместо электродов используется сварочная проволока, которая непрерывно подается в зону сварки.

Сварочный полуавтомат может работать на углекислом газе (MAG) или инертном газе (MIG). При полуавтоматической сварке в углекислом газе и инертном газе расход проволоки регулируется в аппарате. На выходе провод подается через отверстие на конце контакта. Между проволокой и свариваемой деталью возникает дуга, и металл начинает плавиться под воздействием высокой температуры, в результате чего образуется сварочная ванна. Он начинает следовать за факелом. Сварной шов остается позади и постепенно начинает остывать.

Сопло используется для создания облака газа определенной формы и плотности. Газ поступает через диффузор, расположенный в месте крепления силового сопла. Понятно, как работает полуавтоматический газосварочный аппарат. Однако есть способ использовать его и без него. В этом случае используется специальная проволока, представляющая собой тонкую трубку, в которой течет ток.

Поскольку флюс имеет порошковую структуру, проволоку также называют сердечником флюса. Во время сварки флюс сгорает, выделяя газ, который создает защитную среду. Для новичков сварка полуавтоматом без газа — это хороший и простой способ получить общее представление о процессе. Для ответственных применений предпочтительна газовая сварка.

Сварочная проволока

После широкого распространения сварочных полуавтоматов промышленность начала разрабатывать различные типы проволоки для этих аппаратов. Правильный выбор повышает производительность и улучшает качество сварки. Важным аспектом является повышение безопасности. ГОСТ 2246 содержит требования к составу и качеству проволоки. Из большого количества сортов только некоторые используются постоянно. Остальные — узкие сорта.

Тип, диаметр и качество проволоки зависят от химического состава и толщины свариваемых металлов. Состав проволоки должен соответствовать аналогичным свойствам материала. Поэтому проволока делится на три основных типа: низкоуглеродистая, легированная и высоколегированная.

Тип указан на маркировке. Буквы и цифры указывают на состав и процентное содержание каждого компонента. Проволока с пониженным содержанием таких загрязняющих веществ, как сера и фосфор, маркируется буквой «А» в конце маркировки. Две буквы «AA» означают металл высокой чистоты.

Диаметр проволоки для полуавтоматической сварки варьируется от 0,3 до 12 мм. Выбор диаметра зависит от толщины заготовки. Например, если свариваемые детали имеют толщину 3-5 мм, диаметр проволоки не должен превышать 2 мм. Выбор провода также зависит от выбранной силы тока. Для экономии ресурсов во время сварки следует рассмотреть вопрос об использовании присадочного металла. На него влияют состав металла шва, диаметр проволоки и качество проволоки.

Выбор материалов

При сварке полуавтоматическими сварочными аппаратами изолирующий газ обычно подается под небольшим избыточным давлением. В подавляющем большинстве случаев используется аргон.

Электрод обычно представляет собой проволоку небольшого сечения, которая наматывается на внутренний барабан. Черные металлы чаще всего свариваются без подачи газа. Однако в этом случае требования к используемой проволоке гораздо выше.

Выбор провода является основной проблемой:

• типом главного обрабатываемого материала;
• толщиной свариваемых изделий;
• необходимостью подачи газа или отсутствием такой проблемы;
• мощностью используемого аппарата.

Низкоуглеродистые стали должны свариваться низкоуглеродистой проволокой. Он также должен содержать незначительное количество кремния. Обычно используется твердая добавка с внешним слоем меди. Использование изолирующего газа не обязательно. Сплавы, нержавеющие и очень твердые металлы свариваются с использованием присадок с минимально возможной концентрацией, а сам процесс должен проводиться в защитной атмосфере.

Сварка алюминия полуавтоматом возможна только при использовании аргона. В любом другом случае этот высокореактивный металл будет разлагаться в процессе работы. При выборе присадочных металлов необходимо учитывать площадь поперечного сечения.

Важно: Их следует хранить только в полностью герметичной упаковке.

Его нельзя открывать непосредственно перед установкой на машину, и сварка должна начаться как можно скорее после этого.

Как и алюминий, медь и медные сплавы должны свариваться в атмосфере аргона. Проволочные присадочные материалы для меди делятся на такие типы:

• чистый (с небольшой степенью легирования);
• бронза;
• отливки и металлопрокат.

Черные металлы и сплавы никеля и чугуна рекомендуется сваривать рутиловой порошковой проволокой. Эта проволока должна иметь высокое содержание никеля. Каждый сварщик отвечает за выбор конкретных значений. Если свариваются разные металлы, необходимо использовать присадочные металлы. Полупрофессиональные сварщики-полуавтоматы предпочтительно используют проволоку сечением 0,3-2 мм.

Опытные мастера часто используют присадочные металлы одного и того же сечения в разных операциях. Однако, если нет серьезной подготовки, лучше использовать стол, изготовленный производителем (обычно входит в комплект).

Для сварки конструкционных сталей общего назначения (без легирования) требуются присадочные металлы с медным покрытием. Их также можно использовать для нанесения покрытий. Этот продукт относительно недорогой и имеет стабильный состав. Однако пары меди могут быть опасны для человека, что затрудняет организацию рабочего места, поэтому необходимо принимать более активные меры защиты.

Подготовка

Хотя выбор электродов и защитного газа важен, решающее значение имеет техническая подготовка к работе. При детальной настройке полуавтоматов необходимо учитывать качество и толщину свариваемого металла. Эти условия соответствуют сечению материала наполнителя, количеству подаваемого газа или скорости потока. Первое приближение для начинающего сварщика можно найти на типовой табличке или еще лучше в технической литературе. Но важны и другие моменты.

Например, сварка грязной, ржавой и мокрой проволокой не дает хороших результатов. Особое внимание следует уделить правильному расположению проволоки в питателе. Путь проволоки настраивается индивидуально. Он определяется с учетом характеристик конкретного сварочного полуавтомата.

Подготовка также включает в себя:

• надевание защитной экипировки;
• очистку рабочего места от всех посторонних предметов;
• приготовление противопожарных средств;
• принятие мер, чтобы в рабочую зону не входили посторонние люди.

Регулировки

Основными параметрами для работы с полуавтоматом являются:

• напряжение в дуге, влияющее на величину тока;
• электрическая сила (чем быстрее идет проволока, тем сильнее должен быть ток);
• затраты газа (оценивают качество швов, которые не должны содержать поры).

Первоначальная настройка параметров сварки всегда основывается на средних значениях, приведенных в таблице. Затем проводится пробный запуск и в соответствии с результатами изменяются основные настройки. Со временем сварщик сможет распознавать необходимые параметры даже по писку дуги. Комплектация и сборка машины должны производиться в соответствии с особенностями модели — даже модельный ряд каждого производителя имеет свои нюансы.

Это важно: после каждого скачка напряжения необходимо выполнять сброс.

Регулировка также необходима, если:

• колебаниях состава изолирующего газа;
• изменении марки проволоки;
• изменении ее сечения;
• выполнении ремонта аппарата либо смене комплектующих.

Cварка самозащитной проволокой без газа

Самозащитная порошковая проволока, также называемая порошковой, имеет сердечник, содержащий все необходимые добавки для защиты сварного шва и сварочной дуги во время сварки в среде свободного газа.

Порошковая проволока содержит газообразующие компоненты, антиоксиданты и очищающие вещества, а также присадки, улучшающие сварочную дугу. Таким образом, при зажигании дуги образуется газ, который защищает расплавленный металл, а специальные компоненты образуют на металле при остывании своего рода шлак, который защищает его во время затвердевания.

Этот тип проволоки практичен, когда сварщик требуется нечасто. Преимуществами являются лучшая мобильность (не требуется газовый баллон) и использование на открытом воздухе (даже в ветреную погоду, так как отсутствует поток защитного газа).

При сварке самозащитной проволокой образуется много дыма и гари, и трудно визуально контролировать процесс сварки. Флюс, остающийся над окончательным сварным швом, не заземляет ток, поэтому его необходимо очистить после охлаждения, прежде чем сваривать поверх окончательного шва.

Порошковой проволокой можно сваривать более толстый металл, чем газовой проволокой.

Сварка этим типом проволоки «прощает» недостаточно подготовленную поверхность.

Полярность при сварке без газа

Полярность указывает направление потока электрической энергии в цепи сварочного аппарата.

При прямой полярности электрод (проволока) является минусом, а свариваемый металл (земля) — плюсом. При обратной полярности электрод — плюс, а свариваемый металл — минус.

При сварке порошковой проволокой используется прямая полярность (провод — минус, земля — плюс).

При сварке газом — электрод (+), заземление (-).

Полярность, с которой обычно работает жила провода, зависит от ее состава. Есть такие, которые нормально свариваются при любой полярности

В большинстве случаев при сварке без газа сварочный аппарат должен быть настроен на положительное заземление и отрицательный электрод. Это обеспечивает больше энергии для расплавления сердечника проволоки.

Звук правильной сварки полуавтоматом

При обучении сварке MIG/MAG важно прислушиваться к звукам сварки и, конечно, следить за процессом сварки визуально (через цветную маску). При правильной сварке полуавтоматическим сварочным аппаратом возникает звук, похожий на жарение мяса на сковороде. Это «шипение и шипение» указывает на хороший баланс между скоростью подачи проволоки, подачей газа и настройками напряжения. Застоявшиеся брызги на сварочном сопле или на кончике горелки, препятствующие потоку защитного газа, плохой контакт с клеммой заземления, плохо очищенная зона сварки — все это может повлиять на формирование дуги и отражается на шуме при сварке. Вы также можете прочитать «как настроить сварочный полуавтомат», чтобы лучше понять, как правильно настроить аппарат перед сваркой.

• Свет, кото­рый обра­зу­ет­ся в про­цес­се любо­го вида элек­тро­ду­го­вой свар­ки, очень яркий. Нуж­но защи­щать гла­за и кожу. Для это­го важ­но исполь­зо­вать сва­роч­ную мас­ку. Сей­час про­да­ют­ся сва­роч­ные мас­ки с авто­за­тем­не­ни­ем, кото­рые авто­ма­ти­че­ски защи­ща­ют от ярко­го све­та, как толь­ко он появ­ля­ет­ся. Это поз­во­ля­ет поль­зо­вать­ся дву­мя рука­ми, не забо­тясь о маске.
• Важ­но исполь­зо­вать пер­чат­ки для защи­ты от брызг рас­плав­лен­но­го метал­ла. Они важ­ны для защи­ты так­же и от нагре­ва и уль­тра­фи­о­ле­то­во­го излу­че­ния, обра­зу­е­мо­го в про­цес­се свар­ки. Если свар­ка длит­ся боль­ше мину­ты, то уль­тра­фи­о­ле­то­вое излу­че­ние губи­тель­но воз­дей­ству­ет на неза­щи­щён­ные участ­ки кожи.
• Защит­ный костюм дол­жен быть сде­лан из мате­ри­а­ла, кото­рый хоро­шо выдер­жит воз­дей­ствие рас­плав­лен­ных брызг метал­ла. Если нет воз­мож­но­сти исполь­зо­вать защит­ный костюм, то мате­ри­ал одеж­ды не дол­жен содер­жать син­те­ти­че­ских мате­ри­а­лов, кото­рые лег­ко пла­вят­ся и могут при­чи­нить вред сварщику.
• Нуж­но наде­вать закры­тую обувь, внутрь кото­рой не попа­дут брыз­ги рас­ка­лён­но­го метал­ла при сварке.
• Поме­ще­ние, в кото­ром осу­ществ­ля­ет­ся свар­ка долж­но хоро­шо вен­ти­ли­ро­вать­ся. В про­цес­се свар­ки выде­ля­ют­ся вред­ные испа­ре­ния, кото­рые нель­зя вдыхать.