Отрежьте металлическую полосу шириной и длиной 10 см, чтобы создать четкий край отверстия, и приклейте её к корпусу. В самом низу коробки следите за тем, чтобы было просверлено ещё одно отверстие для вращающегося вала штампа. Также в одной из боковых границ сделайте квадратный паз, под которым закрепите небольшой металлический диск, который будет служить упором или элементом крепления.
Гранулятор своими руками – советы эксперта
На нашем сайте уже была размещена информация о твердотопливных котлах, предназначенных для обогрева жилых помещений. Мы рассмотрели их выбор, а также плюсы и минусы использования. Однако мало кто знает, что современные и экологически чистые источники твердого топлива включают не только дрова, но и гранулированные пеллеты. Владельцы домов, использующих дрова в качестве основного топлива, часто сталкиваются с проблемой постоянных поставок этого ресурса. Современное решение данной проблемы заключается в использовании прессованных пеллет, произрастающих из древесных отходов и других перерабатываемых материалов. Эти пеллеты характеризуются высокой эффективностью сжигания и минимальным количеством сажи и копоти при горении.
Производство пеллет может значительно сократить расходы, так как основным сырьём для их изготовления служат древесные отходы, опилки и стружка, образующиеся в различных отраслях промышленности.
Пеллеты можно приобрести непосредственно у производителей. Однако если спрос на такое топливо стабилен и высок, и у вас есть доступ к древесным отходам, например, веткам, коре или соломе, то гораздо разумнее будет инвестировать в пеллетную мельницу или заниматься их производством самостоятельно.
Создание пеллетной мельницы в домашних условиях может оказаться непростой задачей. Тем не менее, те, кто имеет базовые знания о свойствах металлов и умении их обрабатывать, смогут справиться с этой задачей. Мы советуем тем, кто желает изготовить это полезное устройство самостоятельно, ознакомиться с принципом его работы, видами пеллетных мельниц и инструкцией по сборке.
Принцип работы и технология производства гранул
Пеллеты могут производиться из различных материалов, таких как опилки, древесные стружки, кора, торф и даже лозы. Однако следует обратить внимание, что сырьё должно соответствовать определённым требованиям для эффективного производственного процесса:
- Содержание клеящих веществ, таких как смолы, в его составе;
- Сырьё должно быть очищенным от мусора и посторонних примесей;
- Оптимальный уровень влажности должен составлять 11-13%.
Производство пеллет в условиях дома требует наличия дополнительного оборудования, такого как сушилка и измельчитель. Процесс выглядит следующим образом:
- Сначала очищенное топливо помещается в дробилку, где оно измельчается до необходимых размеров;
- Затем полученная масса пересыпается в барабанную сушилку — её можно изготовить из металлической бочки или аналогичного контейнера, чтобы добиться нужного уровня влажности;
- После сушки производится повторное измельчение;
- Подготовленное сырьё отправляется в гранулятор, где оно прессуется под давлением;
- Получившиеся пеллеты тщательно просушиваются, после этого они готовы к использованию.
Преимущества использования пеллетайзера очевидны: в переработанном виде топливо занимает значительно меньше места, и это представляет собой ещё одну возможность для утилизации отходов. Более того, данный механизм также может использоваться для производства кормовых гранул, что делает его дополнительным удобным инструментом на фермерском хозяйстве.
Конструкция аппарата
Для того чтобы успешно собрать гранулятор самостоятельно, необходимо разобраться в его конструкции. В устройство входят:
- основание, на котором будет размещён весь механизм;
- электродвигатель мощностью от 15 кВт;
- матрица, в которой происходит прессование;
- редуктор, для передачи вращения;
- вал, осуществляющий движение в механизме;
- емкости для сырья и готовой продукции.
Матрица — это важный элемент, от которого зависит скорость и общая производительность приспособления. Существуют два главных типа матриц: цилиндрические (или круглые) и плоские. Первый тип представляет собой барабан с отверстиями, в которые под давлением сырье проходит и разрезается на выходе специальными ножами.
Плоская матрица состоит из диска, который закреплен к цилиндрам. Принцип работы здесь аналогичен работе цилиндрического устройства. Плоские грануляторы более современные и подходят для переработки отходов лиственных пород, что невозможно реализовать на устройствах с кольцевой матрицей. Вдобавок, второй тип является самым быстрым в производственном процессе.
Существует ещё один тип гранулятора, который использует принцип продавливаемого шнека, что приближает его к принципу работы мясорубки. Эти устройства подходят только для переработки предварительно измельченного мелкозернистого материала, поэтому они не часто применяются для древесных отходов из-за своей специфичности.
Тем не менее, если у вас есть возможность, рекомендуется приобретать готовый пень, так как профессиональные компоненты производятся как дополнения к серийным установкам. В то же время частные мастера тоже могут изготовить такие детали.
Чертежи гранулятора
Чертежи и видеозаписи, рассказывающие о том, как сделать гранулятор из мясорубки, показывают, что это вполне простое устройство. Даже новичок в деле модернизации может справиться с данной конструкцией. В качестве основы для устройства удобно использовать мясорубку, поскольку её модификация требует минимальной переработки. При создании шаровой мельницы вам необходимо будет лишь удалить ненужные детали и добавить несколько новых элементов.
Размеры самодельного гранулятора будут зависеть от конкретной модели мясорубки. Главное внимание следует уделить матрице, которая должна плотно и без зазоров соприкасаться с корпусом устройства. Важным моментом при сборке является правильное соединение всех деталей. Шнек должен быть надежно закреплён на валу, а также правильно стыковаться с ножом.
Какие инструменты и материалы потребуются
Для создания гранулятора из мясорубки требуется подготовить следующие материалы и инструменты:
- верстак или станину, на которую будет установлен агрегат;
- токарный станок для механической обработки деталей;
- угловая шлифовальная машина (болгарка) для резки и шлифовки;
- сварочный аппарат, необходимый для соединения металлических деталей;
- металлическая механическая мясорубка — это может быть как советская, так и современная модель;
- двигатель на напряжение 220 или 380 В;
- нож для нарезки пеллет;
- два шкива с соотношением 1 к 2 — для установки на двигатель и на шнековый механизм;
- ремень для соединения мотора с мясорубкой;
- сверлильный станок, который поможет при создании отверстий;
- металлическая болванка для изготовления матрицы.
Важно учесть, что вам также понадобятся крепежные элементы, такие как болты и гайки, для соединения ножа, шкива и других частей устройства.
Как сделать гранулятор для комбикорма и травы из мясорубки своими руками
Процесс изготовления гранул из измельчённого корма для животных довольно прост, если у вас есть базовые навыки работы с токарным станком, а также опыте нарезания винтов и сварочных работ. Следуя этим шагам, вы сможете собрать машину всего за короткое время:
- Сначала необходимо разобрать мясорубку, убрав все ненужные детали, такие как ручка для вращения, крышка и решётка. Эти элементы не понадобятся в дальнейшей работе, их можно отложить в сторону. Если у мясорубки имеются ножки, через них следует сразу просверлить отверстия для крепления агрегата на верстаке.
- Внутренние ребра корпуса мясорубки могут мешать установке матрицы, поэтому их следует удалить. С этой целью из качественного металла изготавливается новая крышка, которая будет удерживать перфорированный диск в выходном отверстии. Для надёжной фиксации на детали можно навить проволоку толщиной 6 мм или использовать болгарку для нарезки канавок.
- Из металлической заготовки на токарном станке вытачивается матрица, размеры которой должны подходить к горловине мясорубки. Толщина используемой болванки должна составлять не менее 2 см. Отверстия для прессования высверливаются на равных расстояниях друг от друга, причем внутренние отверстия немного конусообразно сужаются к нижней части.
- Вал шнека мясорубки необходимо модернизировать. С одной стороны в нём высверливают отверстие для винта, который будет фиксировать нож для гранул, а с другой стороны — паз для крепления вращающегося шкива. При сборке конструкции необходимо следить за тем, чтобы всё без исключения элементы — как колесо с ременной передачей, так и матрица — плотно прилегали друг к другу. Все зазоры могут спровоцировать люфт, что негативно скажется на производительности.
- После того как все необходимые части для гранулятора будут изготавливать, можно переходить к сборке устройства. В корпус мясорубки вставляется шнек, к нему прижимается матрица с отверстиями, и две детали соединяются с помощью винта, на который навинчен нож. Затем на выходное отверстие крепится крышка, фиксирующая все элементы конструкции.
- С противоположной стороны к обточенному шнеку, в котором следует заранее просверлить отверстие, надевается шкив, который также фиксируется винтом. На данном этапе вы можете считать, что гранулятор своими руками готов. Ему необходимо установить на верстак, соединить ремнём шкив мясорубки с шкивом двигателя и произвести пробный запуск устройства.
Перед первым запуском устройства без нагрузки убедитесь, что оно работает нормально и без посторонних звуков, таких как скрипы или писки. Если механика работает гладко и тихо, можно начинать тестовый процесс: поместите образцы сырья в верхнюю часть мясорубки и проверьте качество размола.
Введение
Все большее количество людей осознает, что гранулированные травосмеси гораздо полезнее для животных, а гранулированная древесина в сравнении с обычными дровами обеспечивает значительно больший объём тепла.
Не всегда есть возможность приобрести пеллетную мельницу, и в таких случаях искусным мастерам предоставляется шанс проявить креативный подход, создав самодельный шедевр, который будет служить верой и правдой долгие годы.
Если, прочитав эту статью, вы решите приобрести пресс-подборщик, не стесняйтесь обратиться ко мне через поддержку. Существуют как линии, так и отдельные пресс-подборщики, которые подойдут как для домашних нужд, так и для небольших производств.
Связавшись со мной, я помогу вам подобрать наиболее подходящий пресс-подборщик, мы выберем необходимую мощность, и вы получите возможность бесплатно посетить реальный завод по производству пеллет. Более подробную информацию о предлагаемых услугах можно найти в разделе «Услуги». Кроме того, у меня имеется интересная книга по доступной цене, с которой вы сможете ознакомиться в разделе «МОИ КНИГИ».
Зачем нужны чертежи
Перед началом любого проекта необходимо тщательно составить план работы и установить ориентиры для упрощения процесса. Даже для нас, прежде чем создать собственное устройство для прессования, важно всё заранее продумать и обрисовать. В данной статье я предоставлю вам общие схемы, а вам предстоит адаптировать их под свои нужды.
Почему так важно? Потому что у каждого мастера могут быть свои материалы и инструменты, так что если я дам вам универсальное руководство, может оказаться так, что некоторые элементы вы не сможете использовать. Поэтому каждый адаптирует материалы под свои потребности.
Что необходимо для изготовления гранулятора:
- Слесарные навыки, опыт работы на сварочном аппарате и умение работать на токарном станке;
- Сварочный аппарат;
- Токарный станок или знакомый токарь для выполнения сложных деталей;
- Сверлильный станок для создания отверстий;
- Электродвигатель для привода устройства.
Это основные требования для успешного изготовления гранулятора. Далее мы рассмотрим различные типы прессов и добавим отдельные материалы, которые могут оказаться полезными на разных этапах работы.
Чертежи гранулятора из мясорубки
Недавно я обсуждал этот тип устройства и его особенности. Такой пресс подходит для небольших объёмов гранул, когда потребуется минимальное количество корма для животных. Однако для более плотной древесины и больших объёмов потребуется конструкция другого типа.
Для изготовления данного устройства вам потребуются:
- мясорубка, которая будет служить основой;
- матрица, через которую будут восстанавливаться гранулы;
- электродвигатель, подходящий по мощности, который может быть взят от стиральной машины или пылесоса.
Подробную информацию о том, как подготовить эти элементы, вы сможете найти по ранее приведённым ссылкам.
Шнековый гранулятор
Данный тип гранулятора уже обладает большей производительностью и может использоваться не только для небольших объёмов корма, но и для создания запасов корма на зимний период. Он способен производить до 200 кг корма или древесных гранул в час, что зависит от особенностей конкретной модели.
В этой части я подробно описываю его конструкцию и особенности. Преимуществами такого гранулятора являются простота в конструкции и высокая продуктивность.
Такая установка может быть собрана в условиях домашнего производства и демонстрирует отличную производительность. На ней можно производить как комбикорм, так и древесные гранулы.
Для строительства такого устройства вам понадобятся:
- металлическая болванка для изготовления матрицы;
- металлический прут с диаметром 1 см;
- корпус или труба, в которую будет помещён механизм;
Пресс с плоской матрицей
Конструкция данного устройства более сложная, однако она также возможна для выполнения. Подробности о его конструкции вы сможете узнать в соседнем разделе. Этот тип гранулятора продемонстрирует большую производительность по сравнению со шнековым прессом, но его реализация может оказаться непростой задачей. Есть хорошая статья, посвящённая подобной конструкции, с обходом всех сложностей.
- Плоская матрица; её изготовление описано по ссылке выше;
- Ролики или пуансон, информацию по их изготовлению можно найти по ссылке;
- вал для передачи вращения от червяка к пуансону;
- муфта;
- червячный механизм;
- электродвигатель;
- подающее отверстие для сырья;
- выгрузное окно для готовой продукции;
- подшипники с уплотнителями (для предотвращения прохода частиц сырья и пеллет в область, где нет прессования);
- опоры для крепления пресса;
- корпус устройства.
Выводы
В данной статье мы рассмотрели конструкции трёх наиболее простых пеллетайзеров, которые можно использовать в домашних условиях. Как уже упоминалось, эти устройства поделены на категории по возрастанию мощности от минимальной к максимальной.
Создание домашних пеллетайзеров предпочтительно для производства комбикорма. Для заготовки дров рекомендуется всё же использовать покупные варианты. Тем не менее, я не исключаю факта, что в определённых ситуациях продукты, изготовленные вручную, могут иметь лучшие характеристики, чем их заводские аналоги.
Если вы планируете создать пресс для переработки опилок или другого сырья, убедитесь в том, что все компоненты обладают хорошими прочностными характеристиками.
Не забывайте, что для получения качественного пеллетного гранулята сырьё должно иметь влажность 10-12%.
В большинстве случаев добиться такой влажности без предварительной сушки невозможно. Об этом важно помнить, чтобы избежать ситуации, когда вы приобретаете пеллетную мельницу, которая не обеспечивает прессование опилок даже через пару месяцев использования. Вопросы сушки опилок также обсуждаются в статье, доступной по предложенной ссылке.
Тем не менее, я хотел бы кратко упомянуть несколько способов сушки сырья для пеллет.
Первый способ — использование барабанной сушки. Преимущества этого процесса включают:
- малое занимаемое пространство;
- стабильность процесса;
- высокая производительность.
На изображении представлен промышленный сушильный барабан, который эффективно справляется с задачей сушки.
Второй вариант состоит в сушке измельчённой древесины в трубчатых сушилках. К их преимуществам относится простота конструкции и любовь к эксплуатации, если же у вас есть подходящие материалы и навыки в ручной сварке. Но стоит учесть, что данный метод требует много свободного пространства.
Устройство гранулятора
Это устройство похоже на электрическую мясорубку, с одним отличием: в данном случае лезвие находится снаружи, за решеткой.
В процессе грануляции сырьё засыпается в специальный бункер, откуда оно под давлением поступает в матрицу, которая нагревается до 110 °C. Обеспечением этого процесса служит шнек, который генерирует давление и продвигает измельчённое влажное сырьё вперёд к фильере.
Когда достигается установленный критический объём, спрессованное сырьё выдавливается через отверстия матрицы. Специальный резак обрезает гранулы до нужной длины. Получившиеся гранулы остывают и сохраняют свою форму.
Вы также можете узнать о процессе сохранения индейки в домашних условиях.
Процесс грануляции охватывает несколько этапов:
- подача измельчённого сырья из бункера на вращающий вал;
- сжатие;
- выдавливание через матрицу;
- обрезка ножом;
- поступление в приёмную чашу.
Диаметр отверстий в матрице отвечает за размер получаемых гранул. В зависимости от мощности используемого двигателя диаметр может варьироваться от 5 до 10-15 мм. Расстояние, на котором располагается лезвие относительно кофемолки, определяет длину гранул.
На видео представлена работа пеллетной мельницы и принцип её функционирования:
Ключевые компоненты пеллетной мельницы включают:
- загрузочный бункер;
- шнек;
- матрицу;
- нож;
- приводной вал;
- редуктор;
- электродвигатель;
- основание;
- приёмный бункер.
Также можете узнать, каким образом разводить уток в домашних условиях, чтобы оптимизировать их привычки и обеспечить качественное содержание.
Все части устройства изготавливаются из крепкого металла, что обеспечивает высокую прочность конструкции.
Конкретные размеры, такие как толщина и диаметр штампа, диаметр шнека и мощность двигателя, определяются индивидуально в зависимости от требований вашего проекта.
Оборудование, производимое различными фирмами, может использоваться как для получения комбикорма, так и для пеллет (опилок), что увеличивает его универсальность.
Типичные технические параметры грануляторов, представленные на рынке:
- Мощность двигателя 2,2 кВт. Производительность по переработке комбикорма составляет 60-100 кг/час. Диаметр матрицы составляет 120 мм. Вес устройства — 80 кг.
- Мощность двигателя 4 кВт. Производительность по переработке комбикорма достигает 150-220 кг/час. Диаметр матрицы — 150 мм, вес оборудования — 115 кг.
- Мощность двигателя 7 кВт позволяет перерабатывать до 300 кг комбикорма в час, с диаметром матрицы на уровне 200 мм. Вес агрегата составляет 200 кг.
- При мощности двигателя 11 кВт производительность достигает 400 кг/час, диаметр матрицы — 230 мм, вес установки — 290 кг.
- Максимальная мощность в 15 кВт позволяет перерабатывать до 600 кг в час, диаметр матрицы составляет 260 мм, а вес устройства достигает 330 кг.
Максимальная мощность, которая предлагается производителями, составляет 30 кВт, что обеспечивает производительность более 1000 кг в час. Вес оборудования может превышать 500 кг.
Здесь вы можете увидеть, каким образом выглядит голубая утка и узнать, как правильно организовать её содержание на домашней ферме.
Стоимость устройств
- Гранулятор с электродвигателем мощностью 2,2 кВт стоит от 53,000 руб.;
- С оборудованием на 7 кВт цена составляет от 83,000 руб.;
- Установка на 15 кВт — от 190,000 руб.
Основные преимущества закупаемых промышленных грануляторов:
- высокая надёжность;
- долговечность работы;
- многофункциональность;
- экономия ресурсов;
- высокая степень безопасности;
- удобство в обслуживании.
Однако высокая стоимость профессионально изготовленного оборудования подводит владельцев фермерских хозяйств к мысли о создании подобного оборудования самостоятельно, с использованием подручных средств.
Как сделать своими руками
Для постройки пеллетайзера самостоятельно понадобится специальное оборудование и инструменты:
Мощность используемого пресс-подборщика зависит от характеристик электродвигателя, который используется в конструкции.
Далее мощность двигателя определяется по источнику энергии, который будет использоваться для его питания:
Варианты конструкции гранулятора
В качестве корпуса может использоваться труба или сварные рукава, которые имеют различные диаметры. Минимальная толщина стенок для стальных конструкций должна составлять минимум 8 мм. Для создания сверла потребуется половина вала и пруток диаметром 1 см. Полуактивную часть вала следует прикрепить к верстаку, затем приварить один конец прута и обернуть его вокруг полувала через равные промежутки. Два конца свариваются, после чего следует зачистить швы шлифовальной машиной и закалить деталь.
Для создания штампа потребуется кусок прутка из нержавеющей стали с диаметром не менее 62 мм. Металл подлежит обработке и центровке, после чего на токарном станке вырезаются отверстия. Отверстия в матрице следует вырезать таким образом, чтобы они не располагались в «мертвом» пространстве, где винт тесно соприкасается с решёткой. Штамп должен плотно прилегать к корпусу гранулятора и закрепляться с помощью прокладки.
Набор подшипников (обычных и цилиндрических) используется для передачи вращения от вала двигателя к шнеку. Шариковые подшипники рекомендуется изготавливать вручную.
Также возможно ознакомиться с описанием, каким специальным должен быть состав комбикорма для бройлеров, чтобы достичь максимальной продуктивности.
Хочется отметить, что наличие токарного станка в личном использовании – это довольно редкое явление. В качестве гранулятора для небольшого количества корма может использоваться переоборудованная механическая мясорубка.
Необходимые модификации мясорубки будут следующими:
- На месте ручки крепится ведомый шкиф.
- На валу двигателя крепится ведущий шкиф.
- Шкифы соединяются ременной передачей.
- Нож располагается с наружной стороны решётки.
- С внешней стороны решётки к шнеку прикрепляется болт длиной 4-5 см с пружиной, который удерживает нож на месте.
Следует также отметить, что какой должен быть состав комбикорма для кроликов, описано в целом в другой статье, доступной по предоставленной ссылке.
Размер гранул будет зависеть от создаваемого давления. Если электродвигатель отсутствует, грануляцию можно проводить вручную, применяя физическую силу.
На видео описывается процесс гранулирования комбикорма для лучшего понимания производственного процесса:
Гранулирование является одним из методов обработки сырья, который позволяет изменять его форму, образуя однородные капсулы и улучшая их свойства. Профессиональные грануляторы надёжны и долговечны, но их стоимость может оказаться высокой. Самодельные устройства часто используются в частных и небольших фермерских хозяйствах, где имеется необходимость в гибкости и доступности. Наиболее простым и доступным способом является модифицированная механическая мясорубка. Дополнительно вы можете узнать о пушкинской порде кур и их особенностях.
Самодельный гранулятор комбикорма чертежи
Компактный гранулятор корма, собранный своими руками, должен быть тщательно спроектирован, а также учесть все факторы, включая необходимость использования электропривода, установку ременной передачи и плоской матрицы.
Перед тем, как проектировать гранулятор, следует провести простой расчёт.
Нужно помнить, что:
- максимальное передаточное отношение клиноременной передачи не должно превышать 6;
- угол обхвата на малом шкиве должен составлять минимум 120°.
В соответствии с требованиями и стандартами ГОСТ 17383-73 мы выбираем диаметры шкивов. Создайте правильные размеры и используйте их в строительстве.
Главный шкив (D1) с диаметром 56 мм, вторичный шкив (D2) с диаметром 315 мм.
Для расчёта длины ремня используем формулу:L = 2a + l1 + l2.
l — длина окружности, которая определяется по формулеl = πDa/360.
После подставления всех значений, вы получите:
L = 2 x 325,16 + (3,14 x 56 x 136,57 / 360) + (3,14 x 315 x 223,43 / 360) = 1330,89 (мм).
Ремень Z-1320 будет идеален для использования.
Оптимальное количество оборотов для плоского штампа в данной конструкции составляет 100…150 (об/мин). Зная отношение скоростей (D2 / D1 = 315 / 56 = 5,625), выбираем электродвигатель АИР 100L8 для функционирования устройства.
Теперь подставляем значения в формулу и находим скорость движения гранулятора:
ωp = 750 / 5,625 ≈ 133 (об/мин).
Переделка мясорубки в гранулятор
Если у вас есть старая мясорубка, и вам нужен гранулятор для корма, то дело реально сделать быстро и просто. Вам потребуется подготовить следующее оборудование:
- матрица, необходимая для прессования;
- каркас, в который будут установлены все компоненты;
- электрический двигатель, который будет приводить устройство в движение;
- ремень, связывающий двигатель с рабочими частями установки;
- шнек для осуществления процесса прессования;
- два шкива для обеспечения связывания всех компонентов вместе.
Можно использовать корпус старой мясорубки в качестве основания для нового устройства. Важно конструктивно правильно подготовить все элементы. Первоначально стоит выбрать прочный штамп с перфорацией. Исходные материалы будут продавливаться шнеком сквозь конические отверстия матрицы. С внешней стороны шнека устанавливается лезвие, которое будет выполнять резку гранул на выходе.
Далее на устройство крепятся два шкива, при этом винт, двигатель и ремень должны быть установлены так, чтобы обеспечить надежное сочетание всех частей. Важно, чтобы ремень имел беззубую конструкцию. Это связано с тем, что если во время работы заклинит детали, ремень начнет проскальзывать, что может привести к нарушению работы устройства.
Посмотрим теперь на движение и работу приводных шкивов.
На этих изображениях демонстрируются детали шнекового механизма и сам процесс грануляции пеллет.
Видео — Шнек
Учтите, что самодельный гранулятор способен перерабатывать только те материалы, которые предварительно были высушены и измельчены в подходящем к данному процессу дробильном устройстве. Однако следует заметить, что процесс гранулирования будет успешным только в случае, когда сырьё, загружаемое в установку, будет иметь уровень влажности от 10% до 12%.
Неоспоримая польза гранулятора
Гранулированный комбикорм считается более питательным. Он лучше усваивается скотом и другими животными, чем альтернативные виды кормов, что значительно увеличивает скорость их роста и набора массы. Гранулированный корм позволяет создавать уникальные питательные смеси, которые содержат множество необходимых компонентов.
Более того, гранулировать можно не только зерно, но и растительные материалы. В результате так получаются гранулы, содержащие все полезные части используемых растений. Это обеспечивает животных повышенным количеством витаминов, клетчатки, протеинов и других важных элементов, обязательных для нормального обмена веществ и общего состояния здоровья. Также в состав присутствуют антиоксиданты и другие полезные элементы, способствующие укреплению здоровья животных при регулярном употреблении этих кормов.
На данных изображениях представлены рецепты комбикормов в гранулированной форме, которые можно использовать для самых различных животных.
Дополнительные возможности
Если на вашем участке имеется избыточное количество древесных отходов, их также можно использовать с пользой, создав самодельную установку для производства пеллет. Древесные опилки или щепа должны быть предварительно высушены, затем их можно пропустить через пеллетайзер. Полученные пеллеты представляют собой древесные гранулы, которые удобно использовать в отопительный сезон, на случай, если в вашем доме установлена печь или паровое отопление.
Древесные гранулы способны тлеть дольше и производить в процессе сгорания больше тепла, нежели обычные древесные опилки. Такой вид топлива позволяет значительно снизить расходы на покупку угля и дровой древесины в вашем хозяйстве.
Таблица. Сравнение затрат на отопление в зависимости от используемого топлива
