Сварочные аппараты, которые вы можете собирать самостоятельно, не требуют наличия дополнительных инструментов и приспособлений. Чтобы определить необходимую мощность трансформатора для вашего аппарата, умножьте рабочий ток, который вы планируете использовать, на коэффициент 25.
Создание самодельного сварочного аппарата в домашних условиях
Сварочные аппараты имеют широкую популярность как среди профессиональных сварщиков, так и среди любителей, которые стремятся самостоятельно выполнять сварочные работы. Однако в случае редкого использования, например, для соединения труб или установки забора, покупать дорогой профессиональный сварочный аппарат может быть нецелесообразно. В таких ситуациях более разумным решением станет самостоятельное изготовление сварочного устройства, в которое можно вложить лишь небольшую сумму денег. Центральным элементом любого аппарата для дуговой сварки является трансформатор. Его можно извлечь из старых, ненужных домашних приборов, что позволит сэкономить средства при создании самодельного сварочного агрегата. Тем не менее, следует помнить, что в большинстве случаев транзформатор может потребовать некоторой доработки. Существуют различные методы сборки сварочного аппарата, начиная от простейших до более сложных, требующих знаний в области радиоэлектроники.
- 1 Сварочная установка из микроволновой печи
- 2 Сварочный аппарат на переменном токе
- 3 Устройство для работы на постоянном токе
- 4 Инвертор из компьютерного блока питания
- 5 Сварочный аппарат на основе электродвигателя
- 5.1 Подготовительные работы
- 5.2 Изготовление трансформатора
Сварочный аппарат из микроволновой печи
Для сборки мини-сварочного аппарата вам понадобятся трансформаторы, извлеченные из ненужных микроволновых печей. Найти такие устройства достаточно просто — спросите у знакомых, соседей или на чердаке. Главное требование — это наличие рабочей печи с выходной мощностью от 650 до 800 Вт и исправным трансформатором. Если трансформатор окажется мощнее, то он сможет обеспечить более высокий выходной ток, что сделает ваш сварочный аппарат более производительным.
Как правило, трансформатор, который используется в микроволновой печи, содержит две обмотки: первичную (primary) и вторичную (secondary).
Вторичная обмотка трансформатора содержит наибольшее количество витков и имеет меньший диаметр провода. Это означает, что для сварочного процесса необходимо удалить вторичную обмотку и заменить ее проводом с большим сечением. Снять эту обмотку можно, аккуратно отпилив ее с обеих сторон при помощи ножовки.
Во время распиливания важно быть осторожным, чтобы случайно не повредить первичную обмотку.
После того как вторая обмотка была удалена, вам потребуется удалить оставшиеся остатки магнитопровода. Этот процесс становится проще, если сделать несколько отверстий в обмотке, чтобы снять металлическое натяжение.
Ответственность за удаление остатков обмотки теперь лежит на вас: используйте сверло или зубило для этой операции.
Повторите те же манипуляции с другим трансформатором. В результате у вас должно остаться два компонента с первичной обмоткой на 220 В.
Важно: не забудьте удалить шунты, которые обозначены стрелками на фото. Это улучшит производительность вашего сварочного аппарата на 30%.
Для создания вторичной обмотки вам потребуется закупить примерно 11-12 футов меди проводом, который должен быть многожильным и иметь сечение не менее 6 квадратных миллиметров.
Чтобы собрать сварочный аппарат, необходимо будет сделать 18 витков для каждого трансформатора (6 рядов по высоте и 3 слоя по толщине).
Обе обмотки можно намотать одновременно одним проводом или же по отдельности, в последнем случае катушки должны быть соединены последовательно.
Сварочный аппарат на переменном токе
Это наиболее распространенный тип сварочных аппаратов, которые широко используются в домашних условиях. Сборка такого устройства достаточно проста и не требует особых знаний, что делает его идеальным для любителей. Однако стоит отметить, что значительным минусом является вес трансформатора, необходимого для работы аппарата, который может оказаться довольно тяжелым.
Для домашних нужд будет достаточно напряжения в 60 В и силы тока в диапазоне 120-160 А. Таким образом, для первичной стороны, которая подключается к сети 220 В, необходимо использовать провод с сечением от 3 до 4 мм². В идеале подойдет провод с сечением 7 мм², так как он справится с колебаниями напряжения и возможными дополнительными нагрузками. Вторичная сторона, в свою очередь, потребует проводник диаметром 3 мм. Если же вы решите использовать алюминиевый провод, расчетное сечение медного провода следует умножить на коэффициент 1,6. Важно, чтобы распределительный стержень для вторичной обмотки был изготовлен из меди и имел минимальное сечение 25 мм².
Крайне важно уделить внимание тому, чтобы проводник обмотки был изолирован текстильным материалом, потому что обычная ПВХ оболочка при нагревании может расплавиться, что приведет к повреждению обмоток и короткому замыканию.
Если вам не удается найти подходящий провод, вы можете сделать его самостоятельно, соединив в пучок несколько более тонких проводов. Но это значительно увеличит общую толщину и габариты устройства.
В первую очередь необходимо создать сердечник трансформатора, который обычно изготавливают из металлических пластин из трансформаторной стали. Пластины должны иметь толщину от 0,35 до 0,55 мм. Важно, чтобы гвозди, соединяющие пластины, были хорошо изолированы от них. Перед началом сборки сердечника нужно заранее рассчитать его размеры, включая размеры «окна» и площадь поперечного сечения, которая называется «сердцевина». Формула для вычисления размера площади выглядит так: S см² = a x b (см. схему ниже).
По практике известно, что аппараты с площадью сердечника менее 30 см² имеют серьезные ограничения по мощности, что сказывается на их эффективности. Кроме того, они быстро нагреваются. Поэтому рекомендуется, чтобы сечение сердечника было не менее 50 см², что сделает конструкцию более надежной, хотя и увеличит ее вес.
Оптимальным вариантом для сборки сердечника будут L-образные пластины. Их следует располагать в соответствии с показанным на следующем рисунке способом, пока не будет достигнута необходимая толщина.
После сборки пластины фиксируются винтами в углах, шлифуются напильником и изолируются тканевой изоляцией.
Теперь можно перейти к обмотке трансформатора.
- Для этого сначала оборачивают основную часть трансформатора, производя 215 поворотов.
- На 165 и 190 витках желательно сделать ответвления. Для этого на верхней части трансформатора можно установить пластину из текстолита. Все ответвления прикрепляются к ней с помощью болтов, предварительно помечая их. Например, на первом проводу можно указать «Общий», на втором «165 виток», на третьем «190 виток», на четвертом «215 виток». Это позволяет более точно регулировать скорость тока. Если необходимо увеличить силу тока, выбирайте обмотку с меньшим количеством витков, и наоборот.
- Наконец, создается вторичная обмотка, которая должна состоять из 70 витков.
Как самостоятельно собрать сварочный аппарат?
Сварка металлов является распространенной задачей во многих домашних мастерских, и хотя на современном рынке представлен широкий выбор сварочного оборудования, значительно сэкономить можно, собрав аппарат самостоятельно. Процесс сборки зависит от типа устройства и его особенностей.
В зависимости от рабочих параметров сварочного аппарата выделяют несколько видов:
- на переменном токе – устройства, которые подключаются к силовому трансформатору и выдают переменное напряжение непосредственно на сварочные электроды;
- на постоянном токе – устройства, которые обеспечивают постоянное напряжение на выходе сварочного трансформатора;
- трехфазные – аппараты, которые подключаются к трехфазной сети;
- инверторные устройства – выдающие импульсный ток для работы.
Первый тип аппаратов наиболее прост в сборке, второй требует доработки стандартного трансформаторного блока с установкой выпрямительного устройства и сглаживающего фильтра. Трехфазные сварочные аппараты используются в промышленности и менее заинтересуют домашнего мастера. Инверторные устройства – это более сложные устройства, и для их сборки требуется знание схем и опыт работы с электронными компонентами. Так как основой для любого сварочного аппарата служит трансформатор понижающего действия, мы далее рассмотрим процесс сборки от простого к более сложному устройству.
Сборка аппарата на переменном токе
Таков принцип работы классических сварочных аппаратов: напряжение первичной обмотки 220 В понижается до 50-60 В на вторичной обмотке и подается на сварочный электрод для работы с заготовкой.
Перед началом сборки убедитесь, что у вас есть все необходимые компоненты:
- Магнитопровод – предпочтительнее всего использование сборных сердечников с толщиной пластины от 0,35 до 0,5 мм, так они обеспечивают наименьшие потери в материале трансформатора. Наилучший вариант – это использование готового сердечника из трансформаторной стали, так как плотность прилегания пластин очень важна для качества работы.
- Провод для намотки катушек – его сечение выбирается в зависимости от величин токов, которые будут проходить через него.
- Изоляционные материалы – основное требование к ним заключается в том, чтобы они были устойчивыми к высоким температурам. В противном случае изоляция сварочного полуавтомата может расплавиться, что приведет к короткому замыканию и поломке устройства.
Наиболее рационально собирать трансформатор из готовой коронки, в которой имеются подходящие магнитопровод и первичная обмотка. В случае, если подходящего устройства поблизости нет, придется собирать его самостоятельно. Инструкцию по принципам построения, определению сечений и других параметров самодельного трансформатора можно найти в соответствующих источниках, например, на сайте: https://www.asutpp.ru/transformator-svoimi-rukami.html
В данном примере мы обсудим создание сварочного аппарата на основе трансформатора, извлеченного из микроволновой печи. Важно помнить, что для качественной сварки требуется достаточная мощность, поэтому мощность сварочного аппарата должна составлять не менее 4–5 кВт. Следует отметить, что трансформатор от микроволновой печи имеет мощность всего 1-1,2 кВт, поэтому для создания сварочного устройства нам будет необходимо использовать два трансформатора.
Существуют четыре основных типа сварочных аппаратов
- Трансформатор. Это устройство работает на переменном токе. Основной узел по своему строению не отличается от обычного источника питания: вход – 220 вольт, выход – необходимые 60 вольт. Изменяя положение вторичной обмотки относительно неподвижной первичной, можно регулировать значение рабочего тока.
Преимущества: простота конструкции и дешевизна. Недостатки: большой вес, нестабильное формирование сварочного шва из-за переменного тока и необходимость высокой квалификации оператора. - Выпрямитель. Это все тот же трансформатор, но с диодным (или тиристорным) выпрямителем на вторичной обмотке.
После преобразования напряжения в трансформаторе (с традиционным механическим регулятором тока) производится выпрямление вторичного напряжения одним из способов. В примитивных конструкциях используется диодный мост, более сложные – тиристорные схемы, позволяющие регулировать параметры. Преимущества: стабильные сварочные параметры, возможность работы с различными металлами, отсутствие требуемой высокой квалификации мастера. Недостатки: более высокая стоимость, сложность в ремонте и обслуживании. Некоторые мастера переделывают простейшие трансформаторные сварочники в аппараты постоянного тока, для этого необходимо собрать мощный выпрямитель и подключить его к выходу вторичной обмотки, используя мощные диоды и радиаторы для рассеивания тепла.
Общим недостатком всех описанных схем является зависимость параметров на выходе от качества электрической сети. Падения напряжения (что не редкость при сварке) существенно отражаются на выходных характеристиках, помогая изменить выходное напряжение и ток, что, соответственно, влияет на качество соединения. Поэтому важно вручную регулировать ток (перемещая обмотки).
Каждая из вышеописанных сварочных машин может быть собрана самостоятельно в домашних условиях. Далее рассмотрим процесс изготовления каждой модели более подробно:
Трансформаторы (с выпрямителем и без него)
Сердечник трансформатора изготавливается из листов трансформаторной стали, которые сложно обработать вручную. Первоначальный материал для создания можно найти, обращаясь к заводам, строительным бригадам или пунктам приема металлолома. Соответствующая конструкция обычно имеет форму прямоугольника и должна обеспечивать минимальное поперечное сечение в 55 см². Такую конструкцию будет сложно удерживать, особенно после установки обмоток.
Важно также предусмотреть установочные винты, чтобы можно было двигать вторичную обмотку относительно первичной.
Чтобы избежать сложных расчетов сечения проводов, рекомендуется использовать стандартные параметры:
- сила тока на вторичной обмотке – 100–150 А;
- напряжение холостого хода – 60–65 В;
- рабочее напряжение при сварке – 18–25 В;
- сила тока на первичной обмотке – до 25 А.
Таким образом, сечение делителя первичного провода должно быть не менее 5 мм², а для тех, кто стремится к экономии, подойдут провода с сечением 6-7 мм². Изоляция обязательно должна быть термостойкой и сделана из материала, не поддерживающего горение.
Вторичная обмотка должна быть выполнена проводом с сечением 30 мм² (желательно медным) и изоляцией из ткани. Не стоит пугаться толщины провода, количество витков во вторичной обмотке не так велико.
Число витков первичной обмотки устанавливается в соответствии с соотношением 0,9-1 витков на вольт (для наших параметров).
Формула, которую нужно использовать:
W(число витков) = U(напряжение) / коэффициент.
Это значит, что при напряжении в 200-210 В вы получите 230-250 витков, в то время как для вторичного напряжения в 60-65 В количество витков должно составить 67-70.
Технически трансформатор готов. Чтобы улучшить удобство работы, рекомендуется добавить запас по вторичной обмотке несколькими витками (при количестве витков 65, 70 и 80). Это позволяет безопасно работать даже при пониженном напряжении.
Приобретите корпус для устройства или можете оставить его открытым в зависимости от требований безопасности и удобства использования. Типичный трансформатор для свободной сварки выглядит следующим образом:
Текстолит толщиной 10-15 мм является оптимальным вариантом для создания ограждения.
Добавление выпрямителя
Самодельный мощный сварочный трансформатор по своей схеме является источником питания, и установка выпрямителя не представляет особой сложности. Обычно добавляют диодный мост и пару конденсаторов для сглаживания импульсов выпрямленного тока.
Можно построить и многоразовый выпрямитель без конденсаторов, но чем более равномерным будет ток, тем выше качество сварки. Для сборки моста используются мощные диоды типа Д161-250 (320). Поскольку во время работы происходит большой нагрев компонентов, тепло должно отводиться, для чего используются радиаторы. Диоды также крепятся к радиаторам с помощью болтов и термопасты.
Инвертор (импульсное сварочное устройство)
Сборка самодельного инвертора требует серьезного опыта в работе с электронными устройствами. Тем не менее, не стоит беспокоиться о высоких затратах на компоненты — многие из них можно взять из старых телевизоров или компьютерных блоков питания. Таким образом, стоимость материалов может быть практически нулевой.
Рассматриваемый инвертор должен иметь следующие параметры:
- Ток нагрузки на электродах – до 100 А.
- Потребляемая мощность от сети 220 В — не более 3.5 кВт (порядка 15 А).
- Для использования электродов диаметром до 2.5 мм.
Схема инвертора, проверенная многими мастерами, показана ниже:
Конструктивно инвертор включает три элемента:
- Блок питания для схемы преобразователя и управления, выполненный на доступных элементах, с применением оптрона от старого блока питания. Благодаря самостоятельному изготовлению трансформатора затраты будут минимальными (все детали недорогие).
- Блок задержки заряда конденсаторов (для создания начальной дуги), выполненный на основе транзисторов типа КТ972. Транзисторы нужно устанавливать на радиаторы. Для коммутации используется обычное автомобильное реле с токовыми нагрузками до 40 А. Также предусмотрены защитные автоматы номиналом 25 А. Напряжение на выходе составляет 300 В в холостом режиме, а при нагрузке — 50 В.
- Трансформатор тока – наиболее важный узел инвертора. При его сборке особое внимание нужно уделять точности катушек индуктивности. Некоторую подстройку можно выполнить с помощью переменного резистора (выделен красным на схеме). Если параметры не будут согласованы, вам не удастся достичь нужной мощности дуги. ШИМ реализуется с помощью микросхемы US3845 (одна из немногих деталей, которую стоит отдельно купить). Силовые транзисторы все те же КТ972 (973). Некоторые элементы иноземные, но их можно легко заменить на доступные россиянам.
Выход инвертора подключается к рабочим проводам длиной не более 2 метров. Площадь поперечного сечения должна составлять не менее 10 квадратных миллиметров. При использовании электродов диаметром до 2,5 мм потери тока минимальны, а сварка проходит однородно. Дуга при этом должна быть стабильной, что не уступает заводским аналогам.
При активном охлаждении (например, с помощью вентилятора от компьютерного блока питания) конструкция может быть компактно размещена в небольшом корпусе. Для высокочастотных преобразователей рекомендуется металл.
Процесс создания сварочного аппарата
Сегодня невозможно представить качественную сварку или обработку металла без наличия сварочного устройства. Построив сварочный аппарат самостоятельно, вы сможете выполнять всю необходимую сварку и создание металлических изделий.
Чтобы собрать хорошо работающий аппарат, вам необходимо иметь некоторые базовые знания и навыки, которые помогут разобраться в электрической схеме сварочного устройства, работающего как на постоянном, так и на переменном токе. Для домашних нужд самое лучшее – знать, как собрать мини-сварочный аппарат.
Удобнее всего было бы пригласить мастера или приобрести готовый аппарат, но иногда это оборачивается высокими затратами, поскольку тяжело найти устройство, полностью соответствующее вашим требованиям, например, по массе или напряжению.
Типы сварочных аппаратов включают в себя: устройства переменного тока, постоянного тока, трехфазные или инверторные установки. Выбор аппарата для сборки требует предварительного изучения схемы каждого из первых двух типов. Также обратите внимание на регулятор напряжения.
Сборка сварочного устройства на переменном токе
Чтобы самостоятельно создать сварочное оборудование, необходимо выбрать значение напряжения, оптимально около 60 вольт. Рекомендуется регулировать ток в диапазоне от 120 до 160 ампер.
Необходимо произвести расчеты для определения сечения кабеля для первичной обмотки трансформатора, подключаемой к сети 220 вольт.
Оптимальным сечением будет 7 мм², поскольку это учитывает возможные колебания напряжения и возможные перегрузки.
Возможный диаметр медного провода для подключения первичной обмотки должен составлять 3 мм. Для алюминиевого провода необходимо умножить значение на коэффициент 1,6.
Важно отметить, что провода должны изолироваться тканевым материалом, так как они нуждаются в дополнительной защите. Это необходимо, чтобы избежать расплавления материала под воздействием высокой температуры и короткого замыкания.
Если подходящего кабеля под рукой нет, его можно заменить равным образом более тонким проводом с парной обмоткой. Однако следует помнить, что увеличение длины обмотки увеличивает габариты конструкции. Для вторичной обмотки следует использовать провод с большим сечением и большим количеством медных жил.
Сборка сварочного аппарата на постоянном токе
Некоторые сварочные аппараты работают на постоянном токе, их можно использовать для работ с конструкциями из чугуна и нержавеющей стали.
Создание сварочного аппарата постоянного тока своими руками может занять не более получаса. Для преобразования одиночного трансформатора с переменным током необходимо соединить вторичную обмотку с выпрямителем на основе диодов.
Диоды, которые будут использоваться, должны выдерживать ток порядка 200ампер и должны хорошо охлаждаться. Для балансировки тока можно задействовать конденсаторы с определенными характеристиками и свойствами напряжения. Затем соедините блок в соответствии со схемами.
Рекомендации по использованию аппарата
Чтобы сварочный аппарат функционировал корректно, сначала необходимо зажечь дугу. Это простая процедура, состоящая из следующих шагов: кончик электрода подводится под нужным углом к поверхности металла и упирается в неё.
Если выполнение действия будет успешно, появится небольшой световой эффект, и материал расплавится, что позволяет сварить необходимый элемент.
Если вы самостоятельно создаете мини-сварочный аппарат, обязательно соблюдайте рекомендации по его использованию. Чтобы сваривать детали, необходимо поддерживать электрод в определенном положении, обеспечивая расстояние между ним и свариваемыми элементами. Это расстояние должно составлять поперечное сечение используемого электрода.
Металл, такой как углеродистая сталь, чаще всего соединяется полярным постоянным током; однако некоторые сплавы требуют тока обратной полярности для сваривания. Таким образом, важно тщательно контролировать качество сварного шва и его проникновение.
Необходимо отметить, что с помощью инвертора переменным током можно управлять даже более эффективно и плавно. Кроме того, настройка устройства на необходимые параметры обычно не составляет большой сложности.
Установка низкого значения тока приведет к недостаточному качеству сварки, поэтому ограничение верхнего значения также важно, чтобы избежать прожигания поверхности обрабатываемого материала.
Для сварки меньших по диаметру металлов подходят электроды размером от 1 до 3 мм, при этом необходимая сила тока должна находиться в пределах 20-60 А. Для сварки более массивных объектов (до 5 мм) можно рекомендовать электроды большего сечения, но при этом нужно поддерживать силу тока на уровне 100 А.
По завершении сварки следует осторожно убрать образовавшийся налет с шва и очистить его специальной щеткой.
Такой подход поможет сохранить привлекательный вид вашего устройства. Не переживайте, если с первой попытки чистка не проходит успешно; к этому навыку приспосабливаются со временем при выполнении всех рекомендаций по использованию аппарата.
Устройство для пайки проводов
Если устройство планируется использовать исключительно для работы с тонкими проводами, например, при установке распределительных щитов, то вам нужен лишь микропаяльник, габариты которого составляют 7-10 см. Его основой служит транзистор КТ835, а трансформатор демонстрирует самозапуск, придавая устройству вид высокочастотного преобразователя.
В отличие от привычных изделий, в данной конструкции применяется более высокое напряжение (до 30 000 В). Необходимо соблюдать осторожность при выполнения пайки с помощью такого инструмента. Трансформатор имеет ферритовый сердечник. Первая обмотка составляет 20 витков с диаметром провода 1 мм, тогда как вторая обмотка содержит 500 витков. Для создания схемы также включены резисторы, предохраняющие устройство от перегрева в режиме ожидания.
Простые жгуты проводов формируются с применением небольшой оснастки, а тонкие металлические листы обрабатываются в соответствии с заданными пределами. При этом вместо электрода используется толстая игла.
Сборка сварочного аппарата из электромотора
Для создания простого сварочного аппарата из статора выбранного электродвигателя подойдут модели с мощностью 7-15 кВт и 2А и значительным магнитопроводом. Конкретные шаги для создания устройства заключаются в следующем:
- Установите статор на кирпичи и поместите внутрь небольшое количество дров, подожгите их. После нескольких часов под высокой температурой магнитопровод отделится от корпуса. При необходимости удаляются и кабели после термической обработки.
- Полученная заготовка пропитывается масляным лаком и защищается от разделения. Для ускорения процесса можно использовать тепловую пушку. Пропитка мешает рассыпанию конструкции после удаления стяжек и способствует повышению мощности трансформатора.
- Из картона подготовьте две торцевые заготовки и две гильзы — внутреннюю и внешнюю.
- После этого на заготовку устанавливают накладки и монтируют цилиндры. Весь конструкционный элемент обматывается стеклотканью и покрывается лаком перед сушки.
- На полученный сердечник монтируется 20 витков медной проволоки диаметром не менее 1,5 мм, после чего подается напряжение в 12 В. Проверьте силу тока: она должна составлять около 2 А. Если результат выше, уменьшите число витков, и наоборот.
- Один из концов вторичной обмотки соединяется с диодным мостом. Это позволит использовать трансформатор как замену аккумулятора для запуска автомобиля. Для сварки потребуется напряжение в пределах 60-70 В, аппарат будет адаптирован для использования с электродами диаметром 3-5 мм.
- Если место позволяет, добавьте дополнительных 4 витка медной шины для того, чтобы приспособление получило возможность точечной сварки тонких листовых металлов.
- Создайте защитный кожух из пластика или текстолита, а в местах соединений катушки с этим кожухом установите резиновые прокладки.
Составление инвертора для опытных мастеров
Собрать самодельное устройство такого типа достаточно сложно и требует опыта работы с электроникой. Тем не менее, не обязательно тратиться на дорогие компоненты — многие из них можно достать из неработающих компьютеров или телевизоров.
Схема устройства
Для первоначальной настройки мы предлагаем простую схему с необходимыми компонентами:
- Блок питания для схемы преобразователя и управляющего устройства. Составляется на основе оптрона, который используется для подачи напряжения компонентам компьютера.
- Блок задержки для накопления зарядов, необходимых для генерации дежурной дуги. Состоит из транзисторов КТ972, размещенных на радиаторах. Для соединения элементов достаточно обычного автомобильного реле на 40 А. Для управления предусмотрены защитные автоматы с номиналом 25 А. Напряжение на холостом ходу составляет 300 В, при загрузке оно снижается до 50 В.
- Трансформатор – самый важный элемент этого узла. При его сборке крайне важно следить за точностью создания катушки индуктивности. Настройка может быть выполнена при помощи резисторов. При несоответствии значений добиться требуемой силы тока будет невозможно.
- ШИМ на печатной плате US3845. Силовые транзисторы также являются КТ972.
Рассматриваемая схема инвертора будет преобразовывать переменные напряжения из сети в постоянные напряжения, что помогает создать при сварке надежное соприкосновение.
Необходимые компоненты
Для создания аппарата вам понадобятся следующие элементы:
- Блок питания от компьютера;
- Медные провода разных сечений;
- Микросхема US3845 (приобретается отдельно);
- Корпус от старой микроволновой печи или системного блока;
- Транзисторы.
Процесс создания устройства
Сборка начинается с обработки силового трансформатора, складывая его ферриты.
Диодный мост соберется на быстродействующих полупроводниковых компонентах. После подключения трансформатора к следующим компонентам схемы:
- выпрямительный мост с запасом мощности и регулятором тока;
- управляющий блок, построенный из двух транзисторов и драйвера;
- силовая часть трансформатора;
- выходной элемент, содержащий дроссель и диоды;
- охлаждающая система (вентилятор из компьютера);
- система контроля параметров выходного напряжения.
Все компоненты устанавливаются на текстолитовую плату толщиной 1,5 мм и помещаются в металлический корпус. Пластиковый корпус не рекомендуется к использованию.
