Отбойный молоток. Наносим сокрушительный удар. Как работает отбойный молоток?

После того как вы ознакомитесь с принципами функционирования пневматического инструмента, важно тщательно изучить детализированные аспекты его работы. Эти знания не только помогут вам правильно использовать оборудование, но и облегчат процесс его ремонта и обслуживания. В частности, принцип работы пневматического отбойного молотка основывается на нескольких ключевых механизмах:

6 основных видов отбойных молотков

При выполнении работ с толстыми и плотными конструкциями нередко требуется значительно большая разрушающая сила. И производители, и конечные пользователи испытывают трудности в выборе, учитывая огромное разнообразие моделей отбойных молотков, каждая из которых называет себя «лучшим» инструментом для выполнения задач.

Существует масса вариантов от ручных роторных отбойных молотков до массивных промышленных моделей. Все они применяют силу металла для разрушения бетона и других строительных материалов. Эти инструменты обладают широким спектром преимуществ, включая легкость в использовании и универсальность.

Здесь нет ничего лишнего — ни вертлюгов, ни сверл, только набор металлических зубил, которые эффективно разбивают и расщепляют бетон, плитку и иные поверхности.

Как работают отбойные молотки

Отбойные молотки, также известные как пневмодрели или отбойные молотки, варьируются в зависимости от типа инструментов. Классический пневматический отбойный молоток можно увидеть на строительных площадках — это более массивные устройства, которые работают с использованием сжатого воздуха.

Существуют также более компактные отбойные молотки весом до 13 кг, которые пригодны для использования внутри помещений для разрушения стен, создавая пространство для укладки коммуникационных труб.

Ключевым механизмом большинства этих инструментов является вращающийся механизм, который приводит поршень в цилиндре в движение. Чем быстрее вращается шестерня, тем больше энергии получает поршень, который стремится вниз по цилиндру, пока не достигнет воздушной подушки в конце цилиндра.

Давление, создаваемое этим движением, активирует другой поршень, который наносит удар по рабочему элементу шестерни, используя поток сжатого воздуха, выходящего из специализированных воздушных каналов.

Некоторые модели отбойных молотков имеют конструкцию, позволяющую избежать создания воздушной подушки, например, в устройствах, работающих по принципу прямого металлического контакта.

Выбор правильного типа отбойного молотка для работы

При выборе отбойного молотка основным фактором является его размер. Размер и мощность инструмента имеют критическую важность для успешного выполнения демонтажных работ, поэтому необходимо убедиться, что выбранная модель полностью соответствует нуждам пользователя.

Для работы на вертикальных поверхностях, таких как при сверлении стен на уровне пояса или выше, предпочтительнее использовать более компактные и легкие инструменты.

На одной строительной площадке часто используются разные типы отбойных молотков для выполнения различных задач. В промышленной сфере эти инструменты могут быть разделены на три основные категории по весу.

Самые легкие отбойные молотки, вес которых до 13 кг, называются «шредерами» или лёгкими отбойными молотками, в то время как более тяжёлые модели — «бетоноломы» — весят 15 кг и более. Также существуют конструкции, которые весит 25 кг и выше.

При выборе ручных отбойных молотков можно рассматривать электропневматические, пневматические и гидравлические модели, каждая из которых имеет свои особенности и предназначение.

Назначение отбойных молотков с пневмоприводом

• широкий спектр строительно-монтажных работ, включая разрушение кирпичных и бетонных конструкций, а также проведение демонтажных работ различной сложности;
• формирование дорожных покрытий — это обрушение твердых грунтов и разрушение асфальтного покрытия;
• использование в горнодобывающей промышленности для выполнения специфических задач.

К числу преимуществ пневматических инструментов относятся высокая степень надежности, длительный срок службы, простота эксплуатации, а также более низкие эксплуатационные расходы по сравнению с электрическими аналогами.

Эти качества делают пневматические инструменты особенно привлекательными для профессионалов в строительной сфере и на производстве.

Тем не менее, недостатком пневмоинструмента является необходимость его жесткой привязки к компрессору, который сжимает воздух под давлением, что ограничивает мобильность его использования.

Устройство и принцип работы пневматического молотка

По своей конструкции пневматические молотки относятся к категории поршневых пневматических систем, которые снабжены воздухораспределителем, работающим на основе ударного принципа. Эти инструменты приводятся в движение сжатым воздухом, который подается компрессором.

Ключевыми компонентами пневматического молотка являются:

1. Рукоятка.
2. Амортизатор.
3. Пружина.
4. Клапан.
5. Фиксирующее кольцо.
6. Корпусная часть.
7. Ударная часть или боек — это воздухораспределительный ударный механизм.
8. Буферная пружина.
9. Насадка.
10. Ниппель.

Как правило, пневматические молотки включают в себя несколько основных компонентов:

• корпус-рукоятка — в этой части размещается пусковой механизм, глушитель и общая оболочка устройства. Глушитель служит для снижения аэродинамического шума, возникающего при выбросе отработанного воздуха;
• виброзащита рукоятки — представляет собой специальный механизм, который помогает минимизировать воздействие вибрации на руку оператора;
• антивибрационная защита от зубила — включает подпружиненную втулку и манипулятор, что также помогает снизить уровень вибрации;
• ударный узел (устройство пуска) — состоит из ствола, воздухораспределительной системы и ударника.

Ударное устройство выполняет ряд функций:

• обеспечить подачу воздуха в инструмент с последующим распределением давления по всем блокам и выводом из системы после завершения работы;
• конвертировать энергию сжатого воздуха в механическую работу, выполняемую основным рабочим элементом — ударным узлом.

Выбор насадки зависит от характера выполняемой работы:

• зубило — предназначено для разрушения железобетонных и металлических конструкций;
• острая пика (карандаш) — хорошо подходит для обработки промерзшей почвы, кирпича или асфальта;
• лом (цилиндр) — используется для работы с кирпичными стенами, для устранения наледи и бетона;
• лопатка — идеальна для удаления льда или работы с асфальтом.

Дополнительно пневматический отбойный молоток может быть оснастён:

• боковой рукояткой, которая позволяет равномерно распределять приложенные усилия, обеспечивая удобство во время работы;
• плавным пуском — функцией, которая обеспечивает аккуратный запуск двигателя, увеличивая его срок службы и снижая риск перегрузок;
• регулятором частоты ударов — который позволяет подстраивать интенсивность работы молотка под разные уровни жесткости материалов.

Принцип работы молотка охватывает следующее: Сжатый воздух, поступающий по шлангу, воздействует на рукоятку, инициируя работу инструмента и преодолевая сопротивление, создаваемое пружиной клапана. Это приводит к перемещению клапана и открытию проемов в системе распределения воздуха. Воздух поочередно подается в разные типы ударных блоков (один раз в верхней части, другой — в нижней части цилиндра), что генерирует быстрое движение ударного механизма вперед-назад.

Классификация пневмомолотков

На современном рынке строительного оборудования представлено множество моделей пневматических отбойных молотков от различных производителей, что может оказаться запутанным для неподготовленного покупателя, который не знает, на что обратить внимание при выборе инструмента.

Отбойные молотки фактически делятся на два основных типа:

• объемные — работа устройства основана на быстром расширении воздуха в специальной камере;
• турбинные — рассчитываются на использование энергии, вырабатываемой при вращении лопаток воздушной турбины.

Вся продукция разделяется на четыре типоразмера, основываясь на таких характеристиках, как энергия и частота ударов в секунду, указанных в их технических данных:

• Первый тип — максимальная энергия удара достигает 30 Дж, а частота ударов может составлять до 45 Гц. Эти инструменты применяются для удаления и разрушения материалов со средней прочностью, таких как глина, кирпич и асфальт, а также в условиях ограниченного пространства.
• Второй тип — энергия ударов составляет до 40 Дж, частота ударов — до 34 Гц. Эти устройства находят применение в общих строительных работах.
• Третий тип — энергия удара достигает 45 Дж, частота составляет 20 Гц. Эти инструменты предназначены для работы с прочными материалами, удар при этом осуществляется вертикально вниз.
• Четвёртый тип — энергия превышает 50 Дж, частота до 24 Гц. Эти устройства рассчитаны на работу с высокопрочными материалами.

Кроме энергии удара, отбойные молотки можно классифицировать по их среднему весу:

• от 5 до 6 кг — лёгкие модели, применяемые для высотных и отделочных работ, которые не требуют проведения масштабных разрушений. Обычно используются в бытовых условиях и отличаются сравнительно небольшой мощностью;
• от 6 до 10 кг — средние молотки, предпочтительные для горизонтальных работ. Вес таких инструментов позволяет достаточно долго удерживать их, соблюдая нужное направление работы. Они широко используются в строительстве и ремонте;
• единицы весом до 15 кг — тяжёлые, которые предназначены для выполнения трудных работ, чаще всего в промышленности.

Сила удара — это мера объема материала, который срезается за один удар. Она может колебаться от 2 до 63 Дж. Предполагается, что с увеличением силы удара tool повышается скорость и эффективность работы инструмента.

Частота ударов — это количество ударов, производимых инструментом за единицу времени, т.е. скорость, с которой работает устройство. Чем выше сила удара, тем меньше частота ударов: тяжелые молотки могут производить до 1100 ударов в минуту, тогда как в более легких инструментах эта цифра может достигать 3500.

Для того, чтобы пневматический отбойный молоток функционировал эффективно и поддерживал высокую производительность, необходимо также обратить внимание на характеристики компрессора, который будет использоваться — это рабочее давление и объем сжатого воздуха.

Как устроен пневматический отбойник и принцип его работы

Что касается принципа работы отбойного молотка, то стоит отметить, что рабочие сопла приводятся в движение поршнем, на который подается сжатый воздух. Этот поршень передаёт силу сжатого воздуха на ударную часть рабочей головки, тем самым приводя её в движение. Для лучшего понимания процесса работы отбойного молотка необходимо изучить его конструкцию и основные компоненты. Инструмент состоит из следующих частей:

1. Рукоятка, которая позволяет удерживать устройство во время работы.
2. Амортизирующий механизм, снижающий нагрузку на руки оператора.
3. Корпус, внутри которого разместились составные элементы.
4. Ударный механизм или боек.
5. Демпфирующая пружина.
6. Насадка, на которую укладываются рабочие элементы.
7. Ниппель для подключения шланга от компрессора.
8. Патрон для закрепления насадок.

Таким образом, мы получили конструкцию пневматического инструмента. В электрических моделях конструкции используются электродвигатели, которые приводят в движение приводной механизм, представленный коробкой передач. Редуктор соединен с амортизационным механизмом, который также работает на базе поршня. Поршень нагнетает воздух в цилиндрическую камеру инструмента, воздействуя тем самым на ударное тело.

Рассматриваемые инструменты состоят из следующих основных компонентов:

1. Корпус-рукоятка — включает в себя пусковой механизм, глушитель и корпус. Основная задача глушителя — подавление аэродинамического шума, создаваемого во время работы инструмента;
2. Защита рукоятки — специальный механизм, сглаживающий вибрации. При длительном использовании устройства у оператора может развиться заболевание рук, что делает наличие защиты обязательным;
3. Антивибрационная защита от зубила — состоит из подпружиненной втулки и манипулятора;
4. Ударный узел — включает ствол, воздухораспределительную систему и ударник.

Ударная система выполняет ряд важных функций:

• осуществляет подачу воздуха от компрессора в камеру, его дальнейшее распределение и эффективный вывод воздуха после завершения работы;
• конвертирует энергию сжатого воздуха в механическую работу, выполняемую ударным узлом.

Выбор компонентов зависит от специфики выполнения задач. На отбойный молоток могут быть установлены следующие рабочие элементы:

1. Пика — распространенный вид насадки, обеспечивающий точечное воздействие на обрабатываемую поверхность. Зубило используется для удаления ледяной корки и бурения кирпича и асфальта;
2. Зубило — него длинная остро заточенная кромка, что позволяет эффективно влиять на бетонные и железобетонные конструкции;
3. Лом — используется для долбления кирпичных стен, наледи и бетона;
4. Лопатка — активно применяется для скидывания льда и дробления асфальтных покрытий.

О принципе работы электрических отбойников

Если сравнивать стоимость пневматического оборудования с электрическим, первое зачастую оказывается значительно дешевле, что объясняется более простой конструкцией. Принцип работы электрических отбойных молотков также отличается: они приводятся в движение электродвигателем. Чтобы глубже разобраться, как функционирует электрический молоток, необходимо изучить устройство этого инструмента. Ниже представлена схема, показывающая принцип его работы.

Если вы разбирали электрический молоток, то можете заметить, что во внутренней конструкции присутствуют некоторые общие черты с представленным ранее пневматическим инструментом. Кроме того, в конструкции имеются элементы, напоминающие сверла. Исходя из представленного рисунка, становится понятным, что электрический молоток имеет простую и функциональную конструкцию. Принцип работы этого устройства основан на преобразовании электрической энергии в механическую, что проявляется в возвратно-поступательных движениях.

Ниже приведено пошаговое описание работы электрического молотка:

1. Электрический мотор оснащен червячной шестерней на валу, которая соединена с круглой шестеренкой, имеющей однорядное расположение зубьев. Эти шестерни составляют редукторную пару, конструкция которой аналогична устройству болгарок;
2. Шестерня на валу электромотора передает вращательный момент на косозубую шестеренку, приводя её во вращение. За счет обилия зубьев на ведомой шестерне происходит уменьшение скорости передачи вращения и усиливается момент;
3. Ведомая шестерня соединена с кривошипно-шатунным механизмом, который воздействует на поршень;
4. Поршень расположен в цилиндре, образующем камеру цилиндрической формы;
5. В цилиндре также размещён боек, на одном конце которого находится ударный шток;
6. Боек, посредством данного штока, оказывает влияние на ударник. Рабочая насадка фиксируется в конструкции ударника, на который передаются ударные волны;
7. Происходит формирование ударного действия благодаря возвратно-поступательным движениями поршня в камере (цилиндре), что обеспечивает создание сжатого воздуха;
8. Энергия сжатого воздуха воздействует на боек, приводя его в движение. Вследствие этого боек начинает наносить удары по ударнику;
9. В результате ударные действия передаются на насадку, что вызывает выполнение полезной работы. Внизу приведена инфографика, которая разъясняет функциональность ударных молотков электрического типа.

Разобравшись с устройством и принципом работы механизмов, вы можете приступить к работе, взяв инструмент в руки. Однако, если отбойный молоток еще не куплен, вам следует учесть ряд важных моментов при выборе подходящей модели. Начнем с классификации пневматических отбойных молотков.

Виды пневматических отбойников и их применение

На рынке строительного оборудования существует огромное разнообразие механизмов, которые могут существенно различаться не только по производителям, но и по техническим характеристикам. Профессионал без труда сможет определить, какой отбойный молоток является оптимальным выбором, учитывая его параметры. Но у новичков могут возникнуть другие вопросы, которые важно сразу разобрать и прояснить.

Пневматические модели делятся на два типа:

1. Объемные — работают благодаря быстрому расширению воздуха;
2. Турбинные — их работа дополнительно зависит от энергии, получаемой от вращающихся лопаток турбины.

Кроме того, пневматические устройства классифицируются по параметрам, таким как энергия и частота ударов:

• До 30 кДж и частотой до 45 Гц — приборы применяются для обработки материалов с средней прочностью;
• До 40 кДж и частотой до 34 Гц — используются в строительных работах;
• До 45 кДж и частотой до 20 Гц — предназначены исключительно для обработки прочных материалов и используются только вертикально;
• Свыше 50 кДж и частотой до 24 Гц — предназначены для работы с высокопрочными материалами.

Отбойные молотки с электрическим, гидравлическим и бензиновым приводами могут иметь схожую энергетику и частоту ударов. Также они классифицируются по весу:

1. От 5 до 6 кг — легкие инструменты, которые часто используют при проведении отделочных и высотных работ. Эти устройства считаются бытовыми, обеспечивают небольшой уровень мощности;
2. От 6 до 10 кг — профессиональные модели, которые используют для разрушения стен и других сооружений в горизонтальном положении. Подходящий вес позволяет без труда эксплуатировать такие агрегаты при строительных и ремонтных работах;
3. До 15 кг — тяжелые устройства, которые предназначены для выполнения сложных работ, таких как вскрытие асфальта или бурение бетонных и железобетонных конструкций.

Интересный факт: тяжелые отбойные молотки могут осуществлять до 1100 ударов в минуту, тогда как легкие молотки — вплоть до 4000 ударов в минуту.

Принцип работы отбойного молотка

В основу работы гидравлического молотка положен принцип преобразования энергии рабочей жидкости, такой как масло, вода или масляная эмульсия, которая перекачивается гидростанцией, в энергию возвратно-поступательного движения ударного механизма, воздействующего на рабочий орган инструмента — например, ковш, лопатку или зубило.

Гидравлическая установка может быть стационарной и использоваться на крупных производственных предприятиях или в карьерах, перекачивая рабочую жидкость через систему труб и шлангов. В то же время такие системы могут быть мобильными, например, гидравлические установки на строительных машинах — экскаваторах, погрузчиках или тракторах. В этом контексте обращайте внимание на диапазон рабочего давления, на которое рассчитан отбойный молоток.

Основные компоненты молотка включают:

• корпус, внутри которого расположены механизм удара и привод;
• рукоятка;
• патрон с пружиной;
• рабочий орган, который крепится в патроне, на который воздействуют различные инструменты, в зависимости от решаемых задач.

Когда рабочая жидкость подается в корпус молота, она попадает в специальную камеру, которую называют приводом, после чего жидкость поступает в корпус через дозирующий механизм.

Когда работает рукоятка, поршень запускает механизм, и нагнетаемая жидкость проходит через кольцевой клапан, что заставляет ударный механизм двигаться вниз, а жидкость проходит через каналы в нижней части корпуса. В этом месте жидкость быстро поступает под давлением и обеспечивает напор в верхней части устройства. Как только удар достигает определенной точки, открываются порты, позволяя отработанной жидкости вытекать из молота обратно к гидравлическому блоку.

В тот же момент шаровой клапан меняет свое положение, прекращая поступление масла под ударник. На это верхнее пространство под давлением появляется масло, которое вытягивает ударник вниз.

Ударный механизм движется вниз с ускорением и наносит удар. Он ударяет по поверхности, которую нужно разрушить, а затем возвращается в исходное положение благодаря возвратной пружине.

При повторном нажатии на механизм вновь открываются порты, и отработанная жидкость выходит из патронника.

Затем начинается новый рабочий цикл. Поэтому, как вы можете видеть, принцип работы гидравлического отбойного молотка не сложнее, чем его конструкция.

Однако работа с отбойным молотком требует осторожности, так как первоочередная задача — ознакомиться с техническим паспортом и инструкцией по эксплуатации инструмента.

Правила работы молотком

Прежде чем подключить устройство к системе, важно убедиться, что параметры рабочего давления, для которых предназначен молоток, соответствуют параметрам, задаваемым компрессором. Перегрузка молотка может спровоцировать преждевременный износ ударного механизма из-за более интенсивных ударов.

Необходимо также контролировать уровень нагрева инструмента в процессе работы.

Техника безопасности при работе отбойным молотком

Для работы с молотком допускаются только лица старше 18 лет, не имеющие противопоказаний, которые могут возникнуть в результате воздействия вибрации.

Использование вибрирующего инструмента требует от работника соблюдения следующих защитных мер:

• обязательно использование виброзащитных перчаток;
• регулярные перерывы в работе — каждые 15 минут, но не реже чем через 2 часа работы.

Соединения труб обязательно следует выполнять с использованием надежных фитингов с обжимным кольцом, чтобы избежать ослабления соединений.

Запрещается эксплуатация инструмента на холостом ходу. При работе с инструментом следует применять равномерное давление, избегая резких движений.

Не забывайте проверять исправность отбойного молотка и всех трубопроводных соединений как перед началом работы, так и после её завершения. Всегда обращайтесь к техническому паспорту вашей модели инструмента для получения рекомендаций по правильному соединению труб. Перед началом работы не забудьте изучить инструкцию и внимательно контролируйте уровень рабочего давления на объекте. Трубопроводная система должна быть герметичной, чтобы избежать падения давления и чрезмерных затрат масла. Также следите за заточкой инструмента. Никто не может измерить, какая продолжительность работы отбойного молотка до его поломки, однако тупой инструмент точно не продлит срок службы потому, что он может оказывать излишнее давление, что часто приводит к поломкам.

Следуя данным рекомендациям и обращая внимание на техническое обслуживание, вы сможете насладиться долгосрочной работой вашего отбойного молотка.

Дополнительные материалы

По форме корпуса

О геометрии корпуса строительных молотков можно сказать немного, поскольку в публикациях, подробно исследующих их типы, эта тематика обычно игнорируется. Это вполне ожидаемо: внешне корпус в большинстве случаев выглядит как брусок с разной формой кромки. Однако существуют клепальные молотки с аналогичным внешним видом, которые позволяют эффективно работать с крупными заклепками из стали и алюминия. Эти устройства весом более 3 кг, как правило, очень большие.

Воздушные молотки также заслуживают внимания, так как они полезны для выполнения следующих задач:

• удаления лишних отложений на поверхности отливок;
• очистки деталей литниковых конструкций;
• освобождения от пригаров.

Если возникает необходимость в дроблении отливок, предпочтение отдается пневматическим молотам. Длина удара молота определяет размер отливок, с которыми можно работать. Для разных видов отливок применяются различные типы резцов, принимая во внимание не только тип материала, но и особенности его обработки. Например, для после отжига применяются специальные формы зубил.

Тонкости выбора

Однако не только геометрия молотка и тип его движения имеют значение — каждая насадка определяет возможность выполнения специфических задач, таких как:

• рыхление почвы;
• снос кирпичных и бетонных стен;
• демонтаж дорожных покрытий;
• обработка минералов и горных пород.

Лопата необходима для выравнивания краев асфальта и удаления льда. Зубила используются для разрушения различных материалов. Следовательно, функциональность молотка зависит от его совместимости с различными насадками. Вес самого инструмента также следует учитывать: устройства до 6 кг подходят для работы на высоте, а более тяжелые (30 кг и более) используются для тяжелых работ с грунтом и разрушения старых фундаментах.

Как упоминалось ранее, в пожароопасных условиях можно использовать только отбойные молотки. Тем не менее, при выборе шлангов важны их характеристики: если диаметр соединения не подходит, работа не будет возможна. Аналогично, недостаточная длина шланга может стать препятствием. Обязательно учитывайте также:

• вид материала;
• толщину стенок;
• диаметр и внутреннее сечение;
• допустимый уровень давления.

Пневматический отбойный молоток с мощностью до 30 джоулей хорошо справляется как с тяжёлыми конструкциями, так и в ограниченном пространстве. Но если заранее стало понятно, какую работу предстоит выполнять, лучше использовать универсальную технологию. Сила удара 40 джоулей является оптимальной. Однако, если предстоит работать с бетоном, природным камнем или другими твердыми материалами, рекомендуется выбирать инструмент с энергией удара 50 джоулей. Не забудьте обратить внимание на комфортность удержания инструмента, так как мощные устройства являются зачастую довольно тяжелыми.

Ограничения по весу имеют значение для различных типов инструментов — пневматических, электрических и бензиновых. Для последних двух видов также следует учитывать мощность двигателя. Для выполнения тяжёлых работ лучше выбирать наиболее тяжелые инструменты, например, для разрушения старых полов. А для вертикальных стен лучше использовать более легкие модели.

Не следует забывать о репутации производителя и бренда. Некоторые компании, занимающиеся производством отбойных молотков, предоставляют высококачественные товары, в то время как другие могут предлагать откровенно некачественную продукцию. Важно отметить, что добросовестные производители встречаются не только среди всемирно известных брендов, но и среди локальных компаний. Следует избегать покупки электрических моделей, не оснащенных системой блокировки клавиши; в противном случае вам придется постоянно удерживать пусковой выключатель во время работы.

Советы по эксплуатации

При работе с отбойными молотками: чем тверже обрабатываемый материал, тем более крепкие детали следует использовать. Например, для работы с асфальтом или гранитом лучше использовать широкие зубья. Но помните: пробитие материала должно происходить аккуратно, иначе существует риск заклинивания инструмента. Если это произойдет, вам нужно просто немного сдвинуть молоток, чтобы облегчить его извлечение. Устойчивый бетон можно обрабатывать лишь с помощью отбойных молотков и специализированных ковшей. Увеличенная рабочая поверхность этих насадок облегчает процесс раскалывания материала на слои. Для работы с камнями или асфальтом лучше использовать Т-образную рукоятку, тогда как для обработки под углом к поверхности удобнее использовать D-образную рукоять.

Новый бампер рекомендуется смазывать 3-4 раза в смену в первые две недели работы, а затем — дважды за смену. Важно: молоток должен оставаться устойчивым во время эксплуатации. Если это не так, значит, произошло что-то неправильно при работе. Масло обычно вводится через смазочный ниппель или, если он отсутствует, через специальную форсунку.

Отбойные молотки часто выходят из строя вследствие перегрузки и неправильного использования, поэтому их мощность должна соответствовать сложности выполняемой работы. Без перерыва можно работать не более 25 минут. После этого следует сделать перерыв минимум на 10 минут. Перед загрузкой ковша в долото обязательно смазать рукоятки консистентной смазкой.

Посмотрите видео ниже, чтобы узнать, как правильно пользоваться молотком.