Сварочные электроды. Назначение, виды и характеристики. Для чего нужны электроды?

Сварочный электрод — это первое, с чем вы столкнетесь, когда захотите изучить основы сварки. Это электрод, который вы будете использовать для сварки. Не имеет значения, какую технику вы выберете. Это может быть либо ручная дуговая сварка, либо полуавтоматическая сварка в газовой среде.

Скрепляя швы стальные на века: всё, что нужно знать про электроды для сварки новичку и профессионалу

Сварка поверхностей и масс различных материалов является необходимой частью работы на любой строительной площадке. Всем известны такие «крепежи», как гвозди, клей, скобы или цементный раствор. Но можете ли вы без колебаний назвать предмет, который можно использовать для надежного соединения двух кусков металла? Правильно — это сварочные электроды, изготовленные из стали и сплавов. На первый взгляд, они кажутся простым одноразовым продуктом, не требующим особого внимания. К сожалению, в данном случае логика «берите всех, они все одинаковые!» не работает, потому что сварка — это важный процесс, к которому не следует подходить без соответствующей подготовки. Как же выбрать правильный вариант, не потратив слишком много времени и сил? Просто взгляните на нашу новую статью — ведь сегодня редакторы Homius делятся со своими читателями теоретическими знаниями о сварочных электродах и тонкостях их выбора. Если вы серьезно настроены научиться сваривать, вам следует внимательно изучить материал.

Электроды для сварки

  • 1 Технические особенности: конструкция и принцип работы
  • 2 Виды электродов для сварки металлов и сплавов по различным характеристикам
    • 2.1 Классификация по типу плавления
    • 2.2 Классификация по виду покрытия
    • 2.3 Классификация по диаметру электрода
    • 2.4 Классификация по положению в пространстве
    • 4.1 Электроды СВЭЛ МР-3 3 мм 1 кг
    • 4.2 Электроды Quattro Elementi 770-414 2 мм 0,9 кг
    • 4.3 Электроды СЗСМ МР-3С 1,6 мм 1 кг
    • 4.4 Электроды РЕСАНТА МР-3 3 мм 1 кг
    • 4.5 Электроды ESAB OK 46.00 3 мм 5,3 кг

    Технические особенности: конструкция и принцип работы

    Мы уверены, что большинство из вас хотя бы раз в жизни видели электрод. Да, конструктивно герой нашего обзора имеет очень простой вид — стержень с небольшим узким основанием и более широким основным корпусом. Действительно, в данном случае уместно утверждение «все разумное просто». Тонкая основная часть, называемая сердечником, изготавливается из определенного типа стали или сплава. Уплотнение, окружающее сердечник, называется оболочкой и может иметь различный состав, который влияет на область применения электрода.

    Торец, как и основание, не имеет покрытия, что позволяет получать прямой контакт со свариваемыми поверхностями

    Что касается техники сварки, то процедура выглядит следующим образом:

    1. тонким основанием электрод закрепляется в электродержателе, после чего сварщик осуществляет контакт расходного материала со швом;
    2. под воздействием электрического тока металл сердечника начинает плавиться, заполняя собой пространство между двумя стыкуемыми участками;
    3. покрытие (либо смазка) постепенно испаряется, образуя вокруг рабочей зоны защитный «купол», улучшающий качество работы и предотвращающий возможное окисление кромок.

    Стандартные электроды требуют постоянной замены – учтите это при больших объёмах сварки

    Виды электродов для сварки металлов и сплавов по различным характеристикам

    Каждый сварщик должен хорошо знать отличительные характеристики различных типов электродов. Чтобы сделать эти знания максимально систематизированными и понятными, мы разделили героев нашего обзора на различные группы по разным показателям. Исходя из этих критериев, вы можете выбрать лучший вариант.

    Какие электроды изображены на фото: покрытые графитовые или непокрытые вольфрамовые? Прочтите статью, и вы с лёгкостью ответите на вопрос

    Классификация по типу плавления

    Исходя из этого, мы разделили их на два характерных типа, а именно фустиан и нефустиан.

    Первый термин относится к изделиям, которые во время сварки превращаются в расплавленный металл, а после застывания сплавляются с двумя кромками и действуют как своеобразный «клей».

    Плавящиеся электроды не требуют закупки проволоки, позволяя осуществлять сварку одной рукой

    Бессварные представители этого типа, напротив, устойчивы к высоким температурам и износу. Их основная задача — стабилизировать дугу. Для поверхностной сварки следует использовать специальную сварочную проволоку.

    В качестве материала для неплавящегося электрода чаще всего применяют вольфрам либо уголь

    Классификация по виду покрытия

    Не менее важным и значимым критерием является тип защитного покрытия сердечника. Подавляющее большинство производителей предпочитают использовать в своей продукции следующие типы:

    • основное покрытие (горячая смесь из углекислого магния, кальцита и щепотки флюорита), отлично подходящее к работе с углеродистыми и нержавеющими сталями любого уровня сложности и нагрузки;
    • рутиловая обмазка, состоящая из двуокиси титана. Это решение идеально для новичков, поскольку не создаёт большого количества искр и предотвращает разбрызгивание проволоки;
    • целлюлозная «оболочка», наоборот, характеризуется образованием массы брызг, но при этом позволяет надёжно «запечатывать» самые требовательные и сложные швы, не боясь в некоторых ситуациях даже чугуна;
    • кислые покрытия (в составе присутствует оксид марганца либо железа) лучше использовать только на крупных предприятиях или специальных комплексах ввиду высокой токсичности. Тем не менее, они позволяют достигнуть максимальной скорости при сварке.

    Особенно хорошо рутиловые компоненты помогают при создании тонких декоративных швовПроизводители могут предлагать и смешанные покрытия, применение которых актуально при сложных комплексных процедурах (например, под водой)

    Обратите внимание! Электроды без покрытия также доступны на современном рынке. Нетрудно представить, как они выглядят…. конечно! Нетрудно представить, как трудно представить, как это выглядит! Однако для такой модификации необходим полуавтомат или более современное оборудование.

    Где и как используют сварочные электроды?

    Сварочные электроды используются как в домашнем строительстве, так и при возведении крупных промышленных объектов.

    В обоих случаях обычно используются одни и те же типы этих расходных материалов.

    Они всегда приобретаются для конкретного сварочного аппарата с учетом условий эксплуатации и технологических параметров.

    Во время сварки стержни плавятся и расплавляют соединение металлических элементов, что приводит к образованию прочной молекулярной связи последних.

    Сварочные электроды

    Для сварки можно использовать сварочные электроды:

    • Соединение двух металлических частей. Это, в принципе, основное их назначение.
    • Заваривание трещин.
    • Резка металлических конструкций и отдельных элементов.

    Сварочные электроды также широко используются для нанесения металлического покрытия на различные детали, которые были повреждены в процессе эксплуатации и потеряли свои первоначальные геометрические размеры.

    Сварочные провода могут использоваться в различных положениях в зависимости от типа:

    • Нижнее расположение сварочного соединения – используют в тех случаях, когда к соединению не предъявляется каких-либо особых требований. Считается самым производительным и оптимальным способом. Электрод располагается вертикально, а соединяемые поверхности – горизонтально.
    • Горизонтальное расположение – горизонтальный шов, горизонтальное положение электрода, вертикальное положение свариваемых элементов.
    • Вертикальное – вертикальный шов, вертикальное расположение свариваемых элементов, горизонтальное позиционирование электрода.
    • Потолочное – вертикальное расположение электрода, горизонтальное размещение соединяемых элементов. Это самый трудновыполнимый вид шва, так как мастер выполняет сварку снизу, из-за чего расплав может стекать, минуя сварочную ванну.

    Среди прочих существует процесс «сварки сосудов».

    Среди прочего, существуют «лодочные швы», когда свариваемые детали находятся под углом друг к другу.

    Сварка выполняется в основном в самом нижнем положении, что приводит к более высокой скорости сварки.

    Что касается расположения электрода, то он может быть установлен под углом 90° к сварному шву, а также под углом 30-60° с изгибом вперед или назад.

    Устройство и характеристики

    Сварочный электрод представляет собой проволоку с сердечником, покрытым специальным составом.

    Внутренняя и внешняя части расплавляются, при этом внутренняя часть заполняет зазор между двумя частями, а внешняя часть выделяет газ, который препятствует проникновению кислорода в зону сварки.

    Устройство сварочного электрода

    Кроме того, покрытие электрода обладает свойством защищать сварной шов от вредного воздействия кислорода, особенно от окисления, и тем самым предотвращать рассеивание сварочной энергии.

    Размеры и вес сварочных электродов

    Диаметр — это основной размер электрода.

    Диаметр обычно составляет от 1,6 до 8 мм, но государственные стандарты требуют 10 и 12 мм.

    В повседневной жизни обычно используются стержни диаметром 2,5 мм.

    На вес каждого стержня влияет материал конструкции, длина (обычно 250 — 450 мм, но не всегда), толщина покровного слоя и другие факторы.

    Продукция упакована в пучки весом от 1 до 7 кг.

    Сварочные электроды

    Сварочные электроды

    Сварка металлов стала одним из важнейших процессов при изготовлении металлоконструкций, ремонте металлических деталей и других работах. Это довольно сложный технологический процесс, требующий специального оборудования. Сварочные электроды являются самым важным расходным материалом. Они используются для создания сварного шва, который соединяет металлические детали в неразрывное соединение. Они плавятся и образуют молекулярную связь между отдельными компонентами, поэтому для каждого вида работ необходимо подбирать свой тип, соответствующий требуемым технологическим параметрам.

    Сварочные электроды могут быть полезны как в промышленных, так и в бытовых условиях. Существует множество приборов для бытового использования, а расходные материалы, используемые в обоих случаях, одинаковы, главное — правильно их выбрать. Эти вещи используются для:

    • Соединения отдельных металлических деталей;
    • Ремонта оборудования;
    • Заваривания трещин;
    • Наплавки металла на износившиеся части;
    • Резки металла.

    В зависимости от назначения электроды могут различаться по толщине, материалу, покрытию и другим параметрам.

    сварочные электроды

    Классификация сварочных электродов

    В связи с тем, что в настоящее время производится огромное количество сортов, единая классификация довольно затруднительна, поэтому можно выделить наиболее важные параметры, на основании которых можно определить различия. На этом стоит заострить внимание:

    • неметаллические, к которым относятся только неплавкие электроды из угля или графита;
    • Металлические неплавящиеся, такие как итророванные, лантанированные, торированные и самые распространенные – вольфрамовые;
    • Металлические плавящиеся без покрытия, которые зачастую выглядят как обыкновенная длинная проволока, сейчас применяются редко и в основном для сварки в защитных газах, которые и компенсируют недостаток покрытия;
    • Металлические плавящиеся с покрытием – самый распространенный тип. Сюда относятся чугунные, стальные, медные, бронзовые, алюминиевые, нержавеющие и прочие сварочные электроды.

    Сталь — особенно обширная отрасль, поскольку существует множество подвидов с различными легирующими свойствами. По своему распространению он сравним только с чугуном, видов которого не так много, но который широко используется в промышленности. Существует также большое разнообразие типов покрытий, каждый из которых заслуживает своего собственного обозначения.

    Виды сварочных электродов

    Типы сварочных электродов

    Конструкция сварочного электрода

    Хотя область применения сварочных электродов может быть различной, их конструкция почти всегда одинакова. Все они состоят из основных элементов, таких как:

    • Стержень (металлический или неметаллический);
    • Покрытие (в редких случаях может отсутствовать);
    • Контактный торец без покрытия.

    Стержень — это основная часть, которая обеспечивает дополнительный металл, необходимый для соединения отдельных частей. Он плавится под воздействием высоких температур и заполняет объем сварочной ванны. Чем больше его состав соответствует металлу, с которым он используется, тем выше качество сварного шва.

    Размеры

    Одной из наиболее важных характеристик является размер электрода. Важными для выбора являются длина и диаметр. Толщина заготовки влияет на диаметр электрода. Сила тока выбирается в зависимости от размера стержня. Стабильность дуги, плотность и качество сварки напрямую зависят от диаметра электрода.

    Тонкие материалы свариваются тонкими электродами (диаметром от 1 мм до 2 мм). Выбор сварочного тока зависит от состава электродов и свариваемых деталей, а также от температуры их плавления. При использовании тонких электродов существует риск, что они очень быстро расплавятся при высоком напряжении.

    Поэтому необходимо отрегулировать силу тока сварочного аппарата.

    При сварке более толстыми электродами требуется более высокий ток. Сила тока должна быть достаточной для зажигания электрода и поддержания дуги. Существуют табличные значения, которые указывают рабочий ток и диаметр электрода для сварки материала определенной толщины.

    Например, 25-100 А достаточно для сварки тонколистового металла с диаметром электрода 1-2 мм, а 150-200 А — для металла с диаметром электрода около 3 мм. Важным аспектом сварки является быстрая замена сгоревшего электрода на новый.

    Чем раньше будет произведена замена, тем меньше риск ухудшения качества охлажденного сварного шва.

    Маркировка

    Требования к стержням указаны в ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75 и ГОСТ 10052-75.

    Поскольку сегодня существует множество марок электродов, трудно дать точную характеристику всех типов, так как со временем (с ростом повсеместного спроса на сварку во всех отраслях и регионах) количество марок сварочных электродов увеличивается. Производители стараются привнести что-то новое в свои разработки, но суть по-прежнему сводится к тому, чтобы сделать процесс сварки максимально удобным. Подробная информация о свойствах конкретного электрода предоставляется производителем на этикетке. Это лучший способ для сварщика узнать, подходит ли электрод для качественной сварки или нет.

    Чтобы помочь мастерам разобраться в свойствах определенных электродов, мы предлагаем следующие описания маркировки на этикетках.

    1. Э – изделие для электродуговой сварки, электрод.
    2. Следующая за «Э» цифра – показатель сопротивления разрыву.
    3. Прописанные следом буквы обозначают назначение изделия. Например, А – улучшенный вид пластичности, Н – наплавление на поверхности, У – подходит для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, Т – для теплоустойчивых легированных сталей.
    4. На четвертой позиции находится информация о толщине покрытия.
    5. Особые индексы, описывающие металл.
    6. Обмазка обозначается следующими буквами: А, Б, Р, Ц, П. Ими характеризуется тип покрытия, соответственно: кислое, основное, рутиловое или же целлюлозное. «П» – это прочие покрытия.
    7. Здесь есть такая важная информация, как положение сварочного шва в пространстве: 1 – во всех положениях, 2 – во всех, за исключением направления сверху вниз вертикально, 3 – нижнее, горизонтальное вертикально и снизу вверх вертикально. Четверка в маркировке значит возможность сварки в нижнем и нижнем «в лодочку» положении шва.
    8. 0 – обратная полярность при постоянном напряжении, 1, 4, 7 – любая полярность (соответственно, здесь и далее для переменного напряжения 50–55 В, 70–80 В, 90–95 В), 2, 5, 8 – прямая полярность, 3, 6, 9 – это обратная полярность.

    В зависимости от покрытия электроды могут быть разных цветов. Например, существуют синие, зеленые и другие полосы. Типичный цвет рутиловых электродов — красный.

    Популярные производители

    Лучшие электроды были признаны потребителями за их превосходные свойства. Российские заводы по производству сварочных электродов поставляют не только на отечественный, но и на международный рынок универсальные прутки ОК 46, которые по праву заслуживают звания «лучших». MP-3 просты в обращении, так как не требуют предварительной обработки свариваемого материала. Рутил MR-3S имеет в своем составе ионизирующие добавки и является трещиностойким.

    Сварочные электроды ESAB, Kobelco и LB 52u из Японии, Ресанта, UONI и Lincoln Electric — одни из самых популярных.

    Китайские электроды Golden Bridge используются многими сварщиками.

    Основные характеристики

    Диаметр электродов

    Каждый электрод имеет свой диаметр. Существует два диаметра: диаметр самого покрытого электрода и диаметр сварочной проволоки, из которой изготовлен стержень. Первый диаметр является наиболее часто используемым.

    Наиболее популярными являются сварочные электроды диаметром 3 мм. 3 мм соответствует диаметру стержня. Электроды диаметром 1 мм и 2 мм используются реже. Сварочные электроды диаметром 1 мм обычно используются только для сварки тонких металлических деталей. Например, стальные листы. Существуют также более толстые электроды, например, 5 мм. Они также редко используются, так как применяются для сварки более толстых металлов. Кроме того, толстые электроды требуют очень мощного сварочного аппарата.

    элктроды ано-21

    Диаметр выбирается в зависимости от толщины металла. Как правило, они идентичны. Например, для сварки металлов толщиной 2 мм часто используются электроды диаметром 2 мм.

    Тип покрытия

    Выше мы писали, что электроды могут иметь покрытие или гальваническое покрытие, которое защищает сварной шов от окисления и стабилизирует дугу. Существуют различные типы покрытий: кислотные (буква А), основные (буква В), целлюлозные (буква С), рутиловые (Р), смешанные покрытия (когда одновременно используется несколько типов покрытий).

    Наиболее распространенными покрытиями являются базовые и обычные. Новичкам рекомендуется выбирать электроды с рутиловым покрытием, так как сварка с ними намного проще.

    Пространственное положение

    Вначале вы, вероятно, будете сваривать только горизонтальные швы. Но со временем вы научитесь сваривать в других пространственных положениях. Например, в вертикальном или приподнятом положении. Вам понадобятся специальные электроды, предназначенные для этого вида работ. Перед покупкой убедитесь, что выбранные вами электроды подходят для вашей работы.

    Назначение электродов

    Кроме того, многие электроды подходят только для сварки определенных металлов. Хорошо бы заранее знать, что вы будете сваривать. Если это сталь, покупайте электроды, которые подходят для стали. Не покупайте стержни для других металлов.

    Маркировка

    Вся вышеописанная информация обычно описывается коротким набором цифр и букв. Этот набор называется маркировкой или маркой электродов. Мы подробно рассказывали об этом здесь. Обязательно прочитайте его, чтобы узнать, как читать маркировку.

    Выбор электродов

    Итак, мы знаем, из чего сделан электрод и какие марки он имеет. Этой информации обычно достаточно, чтобы пойти в магазин и выбрать подходящий электрод. Однако для некоторых новичков этой информации недостаточно. Они хотят знать, какой продукт лучше других, какую марку выбрать и какого производителя.

    К сожалению, единого ответа на эти вопросы не существует. Прежде чем выбирать электроды, необходимо знать, ЧТО и КАК вы хотите сварить. Конечно, вы можете купить электроды для сварки чугуна и нержавеющей стали, но не удивляйтесь низкому качеству вашей работы.

    электроды озс

    Совет: полагайтесь не на советы из Интернета, а на свои собственные потребности. Кто-то скажет вам, что нужно просто купить электроды MP-3 и не заморачиваться. Это неплохой совет, если вы хотите сварить ствол и не полагаться ни на что другое. Но если вы хотите улучшить свои навыки, вам нужно разбираться в марках электродов и не слепо доверять «экспертам».

    Хранение

    Хранение электродов — это тема, которую многие почему-то обходят стороной. И безрезультатно. Новичок может следовать технике сварки и обычно сваривает правильно, но сварной шов будет низкого качества из-за несоблюдения условий хранения. Сварщик из-за своей неопытности будет винить во всем плохого сварщика, неподходящие условия труда или другие причины.

    Да, неправильное хранение электродов может значительно ухудшить качество конечного сварного соединения. И все это благодаря влаге, которую активно впитывают электроды. По этой причине не рекомендуется хранить электроды во влажных и душных местах, например, в подполье. Кроме того, не храните электроды на полу, даже если они находятся в коробке. И ни в коем случае не используйте коробки для хранения. Замените их на особый случай. Вам не обязательно покупать его, вы можете сделать его сами из куска трубы ПНД.

    В конце концов, коробка — это всего лишь упаковка электродов, не предназначенная для длительного хранения в гараже или на антресолях. Убедитесь, что помещение не подвержено резким перепадам температуры. Это очевидно, но многие люди оставляют электроды в неотапливаемом гараже на всю зиму, а потом удивляются, почему стержни ломаются или дуга не зажигается.

      Разница между шлифовкой и полировкой. Чем отличается шлифовка от полировки.
Оцените статью
Ремонт до и после