Процесс сварки происходит следующими основными этапами: электрическая дуга зажигается, при этом расплавляются как металл соединяемой детали, так и электрод. Эти материалы смешиваются в так называемой сварочной ванне, а по мере охлаждения расплавленного металла формируется сварной шов. Следует отметить, что чем выше сварочный ток, тем глубже происходит проникновение расплавленного металла, что существенно влияет на качество сварного шва.
Как варить сваркой электродами для начинающих
В этой статье вы узнаете, как правильно варить электродами, а также получите полезные рекомендации и советы, чтобы избежать распространенных ошибок, с которыми сталкиваются начинающие сварщики.
Если вы планируете выполнять сварочные работы в своем гараже, на даче или в частном доме, на самом деле вам не обязательно посещать специализированные курсы по сварке. Для начала вам понадобится только домашний сварочный аппарат, несколько основных инструментов и принадлежностей, а также немного практики. Давайте подробнее рассмотрим, как правильно сваривать электродами, если вы новичок, и обсудим распространенные ошибки, которых следует избегать.
В этой статье:
Электросварка включает создание дуги между двумя металлическими объектами, обладающими различной полярностью. Эта дуга генерирует температуру, достигающую 5000 градусов Цельсия, и в результате расплавляет как основной материал, так и присадочный металл, создавая тем самым сварное соединение.
Для выполнения электрической сварки может применяться сварочный трансформатор. Трансформатор имеет простую конструкцию, состоящую из первичной и вторичной обмоток, что позволяет снижать напряжение до безопасного уровня и увеличивать силу тока. Сварочные трансформаторы работают на переменном токе, создавая характерный гул и треск. Общая проблема с использованием трансформаторов заключается в том, что сварные швы могут получаться неравномерными по ширине, высоте и глубине проникновения.
Кроме того, работа с трансформатором может привести к колебаниям напряжения в сети, что может вызывать недовольство соседей из-за несогласованных перебоев в подаче электроэнергии.
В отличие от трансформаторов, использование инверторов позволяет производить сварку постоянным током. На этапе переменного тока частота повышается, а затем ток выпрямляется. Инверторы обычно менее громоздкие и создают меньшую нагрузку на электрическую сеть. Существуют инверторные модели, работающие на напряжении 220 В и 380 В. Для начинающего сварщика рекомендуется воспользоваться инвертором RTD, также известным как ММА-инвертор. Эти аппараты доступны во многих магазинах в разделе «Ручные дуговые сварочные аппараты» (MMA).
Кроме того, существует полуавтоматическая сварка и сварка вольфрамовым электродом, которые также основаны на расплавлении металла с помощью электрической дуги. Однако эти методы используют дополнительные подходы для защиты сварочной ванны и переноса присадочного металла.
Технология ручной дуговой сварки
Процесс сварки с помощью аппарата RTD начинается с подачи электрического тока от сварочного аппарата к рабочим проводам. Провод заземления фиксируется на заготовке, а в руках сварщика находится провод с гнездом для электрода. Температура дуги создает условия для плавления кромок шва.
Электроды, которые плавятся во время сварки, помогают увеличить количество металла в шве. При их горении расплавленный металл переносится на заготовку. Сварочная ванна защищена от внешнего воздействия специальным покрытием электрода, что приводит к образованию густого облака дыма, блокирующего доступ воздуха к расплавленному металлу. После охлаждения шва, на его поверхности остается тонкая корка шлака, которая предотвращает передачу тепла и способствует равномерному охлаждению, а также закаливанию сварного соединения. Шлак удаляется специальным молотком для визуального контроля качества сварки.
Сварной шов формируется благодаря выполнению специальных движений электрода. Если все сделано корректно, швы будут иметь равномерную толщину, высоту и обеспечивать правильную глубину проникновения.
Азы электросварки
На сегодняшний день сварные соединения металлических деталей считаются одними из самых надежных: различные компоненты соединяются в единое целое благодаря высоким температурам, достигаемым в процессе сварки. Большинство современного сварочного оборудования в своей работе использует электрическую дугу, которая нагревает металл в заданной зоне до температуры плавления на относительно малой площади. Поскольку в процессе используется сварочная дуга, данный метод называется дуговой сваркой.
Виды электросварки
Дуга может быть как постоянной, так и переменной. Процесс сварки с использованием переменного тока осуществляется с помощью сварочных трансформаторов, в то время как сварка постоянным током требует применения инверторов.
Работа с трансформаторами может оказаться сложной задачей: когда используется переменный ток, сварочная дуга имеет тенденцию «прыгать», а сам оборудование обычно бывает тяжелым и громоздким. К тому же при работе с трансформатором создаются сильные шумы, которые могут мешать концентрации. Ситуация обостряется тем, что перегрузка электрической сети также может произойти, что негативно сказывается на работе домашней техники и вызовет недовольство со стороны соседей.
Инверторы, с другой стороны, обычно предназначены для подключения к сети с напряжением 220 В. Они легкие и компактные (вес составляет примерно 3-8 килограммов), работают практически бесшумно и не оказывают существенного воздействия на напряжение сети. Соседи вряд ли заметят, что вы используете сварочное оборудование, если не увидят вас непосредственно. Поскольку дуга образуется при использовании постоянного тока, ее поведение более стабильное, что позволяет легче ее контролировать. Поэтому, если вы новичок, разумно начать с инвертора для сварки. О том, как выбрать инверторный сварочный аппарат, вы можете узнать в соответствующем разделе.
Технология сварочных работ
Для создания сварочной дуги необходимы два проводящих элемента с противоположными зарядами. Одним из этих элементов является металлическая деталь, а другим — электрод.
Электроды, используемые в процессе ручной дуговой сварки, представляют собой металлические стержни, покрытые специальными защитными составами. Существуют также неметаллические графитовые и угольные сварочные электроды, которые применяются для специфических задач, и вряд ли подходят для начинающих сварщиков, так как требуют определенных знаний и навыков.
Когда электрод касается металлической детали с противоположной полярностью, возникает электрическая дуга. Как только она формируется, металл в заготовке начинает плавиться в месте контакта с дугой. Параллельно с этим металл из электрода также плавится и переносится в зону плавления — сварочную ванну.
Непосредственно в процессе сгорает защитный слой, который в основном плавится и частично испаряется, выделяя при этом определенное количество горячих газов. Эти газы окружают сварочную ванну, защищая металл от контакта с кислородом, что важно для предотвращения окислительных процессов. Состав газов зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также играет свою роль, покрывая металл и поддерживая его температуру. Поэтому для качественного выполнения сварки необходимо убедиться, что шлак надежно покрывает сварочную ванну на весь период ее работы.
Сварка осуществляется путем перемещения самой ванны, которая движется благодаря контролю положения электрода. В этом заключается тонкость процесса: необходимо перемещать электрод с заданной скоростью. Кроме того, важно корректно выбрать угол и силу тока в зависимости от типа соединяемых деталей.
Как научиться варить сваркой
Начало обучения сварке начинается с правильной подготовки рабочей зоны. Безопасность становится приоритетом, так как существует опасность травм как от электричества, так и от высоких температур. Поэтому необходимо серьезно подойти к подготовке и настройке места работы.
Проще всего учиться сварке, практикуясь на более толстых металлических заготовках. Один из лучших способов для этого — просто заниматься практикой. Кроме самого сварочного оборудования вам потребуются защитные перчатки, маска для сварки и плотная специальная одежда, которая закрывает тело. Также рекомендуется носить прочную обувь из толстой кожи, которая будет устойчивой к искрам и потенциальной ржавчине. Получить качественную обработку шва также поможет наличие молотка и металлической щетки для удаления шлака, а защитные очки обеспечат безопасность вашим глазам.
Как подключать электрод
Сварка для начинающих будет значительно проще, если вы начнете с универсального электрода диаметром 3 мм (или 3,2 мм, точнее). Немного дороже, но такие электроды легче использовать, особенно на первом этапе обучения. Как только вы освоите сварку, вы сможете переходить на более дешевые производители электрода, но начинать рекомендую именно с этого варианта.
Электрод вставляется в гнездо, которое соединено с одним из сварочных проводов. Существует два основных типа зажимов: пружинные и винтовые. Если гнездо для электрода пружинное, то просто нажмите соответствующую кнопку на ручке и вставьте электрод в указанное место. Если используется винтовой зажим, то нужно открутить его, вставить электрод и затем зафиксировать. В любом случае электрод не должен шататься. После того как электрод установлен правильно, можно подключить провода к сварочному аппарату.
На сварочном аппарате постоянного тока обычно имеется два вывода: один положительный и один отрицательный. Также существуют два сварочных кабеля:
- один с зажимом — он подсоединяется к сварочной детали;
- второй — с держателем для электрода.
Полярность подключения при сварке зависит от выполняемой работы. В случае инверторов положительный полюс в большинстве случаев подключается к заготовке, а отрицательный к электроду. Это называется прямой полярностью. Однако для отдельного рода работ может быть полезна обратная полярность, когда минус подключается к заготовке, а плюс — к электроду, что, например, часто применимо при сварке нержавеющей стали.
Прямая полярность обеспечивает более эффективный нагрев металла, что критично для большинства сварных соединений. Это происходит из-за того, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса — электрода с прямой полярностью — к положительному полюсу — заготовке. В этом процессе они передают свою энергию металлу, что приводит к повышению температуры.
Начало сварки: зажигаем дугу
Теперь, когда электрод подключен к сварочному аппарату, настало время рассмотреть вопрос о том, как правильно зажигать дугу. Дуга создается при непосредственном контакте электрода с заготовкой. Существует два распространенных способа зажигания дуги:
Первый способ включает в себя проведение электрода вдоль шва, что предотвращает оставление следов на поверхности. Второй метод — несколько раз с легким ударом по заготовке краем электрода.
Если у вас новый электрод, а его край очищен, зажечь дугу будет легко. Если же электрод уже использовался, то вокруг стержня может образоваться защитное покрытие толщиной несколько миллиметров, что потребует его предварительного удаления путем стука по заготовке.
Оба метода зажигания широко используются, и вы можете выбрать тот способ, который вам более удобен. Это один из ключевых навыков, которыми следует овладеть, если вы хотите освоить электросварку.
Таким образом, возьмите несколько электродов и толстую металлическую заготовку, начните пробовать зажечь дугу. Как только вы научитесь этому, переходите к следующему этапу обучения.
Как правильно сваривать металл
Однако, чтобы получить удовлетворительные результаты, недостаточно лишь научиться правильно держать электрод и перемещать ванну. Важно также понимать некоторые особенности поведения металлов, с которыми вы будете работать. Одной из таких особенностей является то, что в процессе сварки напрягаются детали, что может привести к их закручиванию и изменению первоначальной формы изделия.
Поэтому перед началом сварки детали следует фиксировать с помощью винтов, зажимов и других устройств для обеспечения надежного соединения. Детали стоит соединять небольшими поперечными швами, размещёнными с определённым интервалом, чтобы сохранить изделию нужную форму. В результате, швы накладываются с обеих сторон, что позволяет выравнивать возникающие напряжения. Только после завершения этих подготовительных мероприятий можно приступать к основному процессу сварки.
Как выбрать ток для сварки
Научиться электросварке невозможно, не разобравшись с тем, как правильно установить силу тока. Эта величина зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. За этой зависимостью практически всегда можно найти таблицы, которые предоставляют подробную информацию.
Однако в процессе ручной дуговой сварки многие факторы могут измениться. К примеру, если в сети произошло падение напряжения, инвертор может не обеспечить необходимый ток. В таких ситуациях необходимо помимо прочего перемещать электрод медленнее, чтобы добиться нужного уровня нагрева. Если это не дает результатов, можно попробовать несколько раз пройти по одной и той же точке или же сменить электрод на более тонкий вариант. Применяя эти методы, можно добиться качественного сварного шва даже в неблагоприятных условиях.
Теперь у вас есть базовые знания о том, как правильно сваривать. Остается лишь отработать навыки. Выберите подходящее оборудование, приобретите электроды и сварочную маску, и начинайте свою практику.
Для закрепления полученных знаний и минимизации ошибок, советуем вам ознакомиться с обучающими видео по сварке.
О технике безопасности
- Работа должна проводиться с использованием защитной маски и сварочных рукавиц. Маску обязательно следует носить на протяжении всего процесса!
- Также рекомендуется надевать негорючую одежду и обувь. Оптимальным выбором будут брезентовая куртка и кирзовые сапоги.
- Сварочные работы следует проводить на безопасном расстоянии от деревянных конструкций. Я, например, сваривал мангал на улице, находясь при этом в 10 метрах от дома.
Первое, что мне пришло в голову перед началом сварки, это создание сварочного стола. Он был собран из старого мебельного картона, который остался у меня с тех времен, когда я жил в деревне. Сложилась целая история вокруг этого столика. Я положил доску на толстый ствол дерева перед домом, чтобы 10-метровый удлинитель мог дотянуться до сварочного аппарата, который располагался на столе. Скрепил все части конструкции вместе зажимами.
Я подключил сварочный аппарат к розетке с помощью 10-метрового удлинителя (2 кВт), хотя, возможно, стоило взять более короткий и мощный удлинитель. Честно говоря, мне просто не хотелось его доставать из сарая. Подключил провод заземления и штекер для электрода к устройству, а второй провод заземления присоединил к заготовке. На задней панели аппарата находится специальный переключатель. Нажимаем кнопку и ждем несколько минут, пока машина нагреется.
Но какой ток стоит установить? Проще всего начинать с величины, указанной на упаковке электродов. Выключатель питания обычно располагается на передней панели сварочного аппарата. Теперь можно пробовать зажигать дугу.
Появляется логичный вопрос: где подключить плюс и минус? На самом деле, вы можете варить в любой конфигурации. Но если плюс подключен к свариваемым деталям, это обеспечит более эффективный нагрев металла. В моем случае, при сварке тонкостенных профилей, наилучший результат показывает схема подключения «минус» к заготовке, а «плюс» к электроду. Это существенно снижает вероятность того, что заготовка «сгорит» в процессе сварки.
Так я сварил свои первые металлические профили на сварочном столе. К сожалению, понимание «держать ванну» пока было недоступно. Фото автора.
Безусловно, я не проводил значительных тренировок, однако мне уже не терпится сварить что-либо, что в этом нуждается. Начал я с табурета, сделанного из квадратной трубы размером 25 мм x 25 мм с толщиной стенки 1,5 мм. Немного поэкспериментировал с настройками тока. У него была слабая тенденция перегреваться даже при 80 А. Приходилось учиться заваривать дырки. Я уменьшал ток до 70 А — отверстия становились меньше.
Казалось, что устройство вполне успешно держит дугу. К сожалению, я не измерял ток, с которым оно работало. Фото автора.
Мне очень понравилась маска хамелеон: ее стекло затемняется при вспышке искры. Несколько лет назад я пробовал одну из старых масок, но не увидел абсолютно ничего и быстро сдался.
Существовали некоторые сомнения в отношении того, насколько надежно устройство будет выдавать указанный ток. Тем не менее, дуга была зажжена, и аппарат работал надежно. После сварки трех табуретов я ощутил, что приобрел навыки.
Табуретки оказались с металлическим каркасом. Сиденье выполнено из 18-миллиметровой фанеры. Фото автора.
После трех табуреток ко мне пришла идея сварить гриль, используя старый баллон. Для этого мне не потребовались какие-либо специализированные навыки, ведь в основном нужно было просто приварить ножки к баллону. Позднее я сварил еще несколько табуретов, и процесс мне стал даваться гораздо легче.
Инструкция от профи
Во время сварки я пытался следовать советам опытного сварщика Ивана, которые, на мой взгляд, были весьма практичными и разумными.
Как вставить электрод в держатель?
При сварке на столе, если вы удерживаете электрод под углом 90°, он начинает плавиться, особенно если он короткий. Это может привести к ситуации, когда ручка прикоснется к столу или свариваемой детали, заставляя менять угол сварки.
Чтобы избежать этого, лучше зажать электрод под углом 45°. Таким образом:
Таким образом, вы сможете удобно удерживать электрод под прямым углом, когда его конец и рукоятка находятся у вас за спиной.
Как правильно варить?
Электрод следует держать на минимальном расстоянии от свариваемой детали. Перемещайте его по шву, совершая движения в форме синусоиды.
Перемещая электрод змеевидным движением, старайтесь удерживать его на минимальном расстоянии от свариваемой детали. Зафиксируйте концы электрода, чтобы слегка подогреть металл.
Такой метод ведения электрода обеспечивает правильную траекторию и удобство в работе. Рекомендуемый угол наклона электрода составляет 65°. Это также способствует лучшему удалению шлака. В общем, сварка может выполняться и под углом 90°.
Электрод необходимо удерживать под углом 65°, чтобы достичь качественного сварного шва. Это важный аспект вашей работы.
Избегайте слишком больших промежутков между электродом и заготовкой. Минимальное расстояние обеспечит качественный шов. Длинная дуга может вызвать проблемы, так как также может влиять на глубину вплавления.
Старайтесь поддерживать минимальное расстояние для достижения наилучших результатов. Наилучшим считается расстояние порядка одного миллиметра, но этот параметр все же может варьироваться в зависимости от контроля сварщика над процессом. Конечно, во время работы расстояние может колебаться: иногда оно увеличивается, иногда уменьшается. Мастерство сварщика заключается в том, чтобы удерживать электрод на минимальном расстоянии. Увеличение расстояния, например, до 5 мм, может привести к обрыву дуги и неравномерному сварному шву.
В принципе, вы можете направить электрод вперед, но это усложняет контроль за минимальным расстоянием.
Если угол наклона слишком крутой (например, если электрод наклонен под 30°), дуга нагревает металл на меньшую глубину, и значительная часть тепла уходит в шов, что тоже не желательно.
Резкий наклон полезен при сварке тонкостенных материй (например, при работе с секционными трубами толщиной 1,5 мм).
Сварка тонкостенных труб с острым углом значительно снижает риск перегрева. Для этих целей можно использовать электрод в три размера и соответствующий ток 65 ампер.
Как вы видите, результаты спустя много времени практики становятся заметными. На этом этапе техническая часть процесса заканчивается, а оставшаяся часть процесса остается за вами — здесь все дело в практике. Успехов в вашем обучении! Теперь, когда вы прочитали эту статью, я уверен, вы готовы воплотить свои идеи в жизнь.
Процесс сварки
Технология электродной сварки включает несколько ключевых этапов. Сначала электрод соединяют производственных аппаратов, после чего происходит подача переменного тока. В случае использования постоянного тока требуется установка выпрямителя. Когда электрод касается металлической заготовки или легонько ударяет по ней, возникает дуга, при этом под воздействием высокой температуры как сам электрод, так и металл заготовки начинают плавиться.
Одно из обязательных условий для успешной сварки электродами — это правильное соединение электрода с изделием. Если анод подключен к изделию, сварка выполняется на прямой полярности. Если же подключен отрицательный полюс, полярность считается обратной. Как подключить электрод в зависимости от работы — прямым или обратным способом — зависит от толщины заготовки. Для тонких металлов лучше использовать обратный метод подключения, в то время как для толстых (с толщиной более 0,3 см) используется прямая полярность.
Метод электродной сварки требует от сварщика правильного выбора тока на сварочном аппарате. Он имеет два провода — вот один с зажимом и другой с гнездом для электрода. Плотно зажмите электрод в держателе электрода и зажгите дугу постукиванием или нажимом на кнопку.
В контактном режиме электрод следует держать перпендикулярно свариваемой поверхности. После контакта с ней, его слегка отводят назад. Уверенные постукивания помогут зажечь дугу, отводя электрод в сторону. Если вдруг дуга не зажигается, стоит попробовать увеличить силу тока.
Перед тем, как начать сварку электродом, обязательно выберите правильный размер, который зависит от толщины соединяемого металла. К примеру, если вам нужно сварить детали поперечного сечения 3 мм, изучив таблицы, вы можете подобрать электрод диаметром от 2 до 3 мм.
Основная техника правильной сварки заключается в том, что электрод всегда должен приближаться к поверхности металла в процессе горения. Если электрод залипает, аккуратно потряхивая его в разные стороны, следует попытаться освободить его.
Положение электрода
Научиться правильному обращению с электродом является важной составной частью процесса сварки и существенно влияет на качество конечного сварного соединения.
Правила сварки электродами включают три варианта удержания электрода: прямой угол, обратный угол и прямой угол. Угол обратного наклона может находиться в диапазоне от 30 до 60 градусов. При положении с углом вперед сварщик ведет за электродом, позволяя шлаку двигаться в сварочную ванну и покрывать расплавленный металл. При повышении уровня шлака угол наклона электрода уменьшается. Если ситуация сложная, электрод выровнится, а затем нужно будет вернуть его в исходное положение.
По аналогии, положение под прямым углом наиболее удобно при работе в труднодоступных местах, поскольку оно позволяет получать ровные и качественные швы.
Режим «Угол назад» подразумевает противоположную ситуацию — жидкий шлак отбракивается назад и выходит за пределы сварочной ванны. В этих случаях угол нужно подбирать так, чтобы шлак вытекал за электрод и покрывал расплавленный металл, что обеспечит более глубокое вплавление.
При соблюдении рекомендаций по удержанию электрода во время сварки процесс проходит легче, и в результате получаются качественные сварные швы.
Расстояние между электродом и деталью
Важно также, на каком расстоянии электрод должен находиться при сварке, поскольку это непосредственно влияет на форму, ширину и качество сварного шва. В зависимости от этого параметра определяется длина дуги. Оптимальной длиной считается 2-3 мм.
При сварке более толстых материалов рекомендуется сохранять короткое расстояние. Устранение поперечных движений становится избыточным. Малая длина дуги достигается, когда расстояние между кончиком электрода и поверхностью металла составляет половину диаметра электрода. Это увеличивает глубину проникаемого шва и уменьшает его ширину. Несмотря на это, короткая дуга может применяться и для вертикальных швов, и для других положений, обеспечивая поддержку в процессе сварки.
Средняя длина дуги равна диаметру сварочного электрода. При этом ширина шва значительно увеличивается, а напряжение повышается. При таком расстоянии увеличиваются как ток, так и проплавление заготовки, но ширина сварного шва тоже возрастает, что также увеличивает защиту ванны. Средняя дуга появляется, когда расстояние между электродом и поверхностью металла соответствует или чуть превышает диаметр электрода.
Длинная дуга, которая составляет полтора диаметра электрода, является нежелательной, так как это может привести к слишком широкой полосе сварки, уменьшению глубины проплавления и распылению горячего металла в стороны. А также увеличивается вероятность образования пор в сварном шве. Защита ванны также значительно снижается.
Положения при сварке
Существует несколько основных позиций при сварке: вертикальная, горизонтальная, низкая и возвышенная.
Сложность выполнения сварочных работ в этих различных пространственных положениях варьируется. Самой легкой позицией считается нижняя, когда заготовка расположена внизу, а сварщик находится над ней. С такой фигурой может самостоятельно справиться даже тот, кто никогда ранее не занимался сваркой.
В этом отношении расплавленный металл не вытекает за пределы сварочной ванны, что значительно облегчает задачу. Следующими по сложности позициями являются горизонтальная и вертикальная сварка. При выполнении вертикальных и горизонтальных швов заготовки располагаются в вертикальном положении.
В этих случаях встает вопрос того, как предотвратить вытекание сливов из сварочной ванны. Соответственно, сварщик должен обладать более высокими навыками и подготовкой. Для достижения удовлетворительного результата в этих условиях необходимо, чтобы дуга была короткой, а электроды не допускали утечки.
Если вы осуществляете вертикальную сварку, рекомендуется вести ее снизу вверх, чтобы создать некую ступеньку, предотвращающую вытекание металла из шва. Верхний подход к сварке также допускается, однако он может негативно повлиять на качество шва из-за быстрого истощения металла и недостаточной глубины проникновения.
Положение на крыше считается самым требовательным к квалификации сварщика. Это связано не только с физической сложностью работы в таком положении, но и с качеством сварного шва, который нужно обеспечивать.
Для того чтобы научиться делать кровельные швы, каждому сварщику нужна практика. При сварке таких соединений рекомендуем использовать электроды с основным покрытием и работать короткой дугой при низком напряжении.
Умение выполнять кровельные швы считается признаком высокого уровня мастерства сварщика.
Основные ошибки
Теперь, когда основные моменты уже рассмотрены, давайте перейдем к наиболее распространенным недостаткам, связанным с электродной сваркой, а также обсудим, как избежать этих проблем.
Первая проблема — это неправильное ограничение сварочной дуги. Это может привести к неравномерному плавлению металла, что, в свою очередь, вызывает появление дефектов, таких как ожоги и грубые чешуйки на поверхности.
Вторая распространенная ошибка — использование недостаточно просушенных электродов. Это часто приводит к образованию большого количества пор в шве. Поэтому особенно важно, чтобы сварочные материалы хранились в сухом месте.
Каждый сварщик также может столкнуться с проблемами на этапе формирования дуги, если длина ее оказывается слишком большой. Это может вызвать поры и ожоги.
Скорость, с которой движется электрод, тоже играет немаловажную роль. Если процесс идет слишком быстро или медленно, это может повлечь за собой расслоение или обожжение электрода. Скорости сварки и электроснабжения выбираются индивидуально сварщиком. Кто-то предпочитает работать быстро, что требует большей силы тока, а кто-то выбирает медленный подход и, соответственно, меньший ток. Это умение приходит с опытом, поэтому в начале лучше придерживаться рекомендуемых показателей.
Угол наклона электрода также влияет на процесс. Глубина проникновения во многом зависит от правильного установления угла наклона: тонкий металл сваривать стоит, подбирая наклон в каждую сторону.
Советы начинающему сварщику
- Перед началом работ проведите полную подготовку.
- Не забывайте очищать свариваемые элементы от ржавчины, грязи, масел и краски.
- Сварочные работы рекомендовано проводить только в защитной экипировке (маска, спецодежда, специальная обувь), иначе вы рискуете получить серьезные травмы в процессе работы.
- Необходимо подбирать электроды для отдельного материала, не варите без проверки.
- Электроды нужно просушить (иногда их возможно нагреть, но надежнее делать это в печи).
- Особого внимания требует правильный выбор режима работы.
Это основные рекомендации о том, как сварить металл. Если у вас остались вопросы касательно сварки или по поводу выполнения конкретной металлообработки, мы будем рады видеть вас на нашем сайте mrmetall.ru. Здесь вы можете получить интересные идеи, задать вопросы и открыть для себя что-то новое и полезное в мире сварки.
