Дуга зажигается, когда электрод находится под углом 90 градусов к поверхности заготовки. После зажигания дуги электрод наклоняется над сварочной ванной, чтобы предотвратить вытекание расплавленного металла под действием давления дуги.
Как правильно варить швы: вертикальные, горизонтальные, потолочные
При электросварке для нагрева металла используется дуга. Она создается между заготовкой и электродом — проводящим металлическим стержнем (иногда неметаллическим). Под воздействием температуры дуги металл плавится. Зона сплавления, в которой детали соединяются вместе, называется сварным швом. Для разных металлов и разных типов соединений техника сварки, положение электрода, скорость и ширина электрода могут различаться. Как правильно сварить, чтобы соединение было не только надежным, но и красивым, поговорим далее.
- 1 Виды сварных швов и соединений
- 1.1 Стыковое соединение (шов встык)
- 1.2 Соединение внахлест
- 1.3 Тавровое и угловое соединение
- 1.3.1 Сварка угловых швов
- 2.1 Сварка вертикальных швов
- 2.2 Как варить горизонтальный шов
- 2.3 Потолочный шов
- 4.1 Непровар
- 4.2 Подрез
- 4.3 Прожог
- 4.4 Поры и наплывы
- 4.5 Холодные и горячие трещины
Виды сварных швов и соединений
Классификация сварных швов довольно обширна. Прежде всего, их различают в зависимости от типа носителя сустава. В зависимости от требований к надежности шов может быть сварен с одной или с обеих сторон. Если он сварен с двух сторон, конструкция надежнее и лучше держит форму. Если имеется только один сварной шов, деталь часто наклоняется: шов «тянет». Если их две, то эти силы компенсируются.
Следует отметить, что для получения качественного сварного шва металл не должен быть ржавым. Поэтому места сварки следует шлифовать или зачищать до полного исчезновения ржавчины. В зависимости от необходимости кромка может быть скошенной или нет.
Стыковое соединение (шов встык)
Сварка кромок используется для соединения концов листового металла или труб. Компоненты укладываются так, чтобы между ними оставался зазор 1-2 мм, и по возможности фиксируются винтовыми зажимами. Во время сварки зазор заполняется расплавленным металлом.
Тонкие листы — толщиной до 4 мм — свариваются без предварительной подготовки (обеспыливание не считается, но является обязательным). В этом случае сваривается только одна сторона. При толщине более 4 мм сварка может быть одинарной или двойной, а края должны быть заделаны одним из методов, показанных на фото.
- При толщине детали от 4 мм до 12 мм, шов может быть одинарным. Тогда края зачищают любым из способов. Удобнее при толщине до 10 мм делать одностороннюю подготовку, а более толстые детали зачищают чаще в виде буквы V. U-образная зачистка сложнее в выполнении, потому используется реже. Если требования к качеству сварки повышенные, при толщине более 6 мм необходима зачистка с двух сторон и двойной шов — с одной и с другой стороны.
- При сварке металла толщиной от 12 мм встык, точно необходим двойной шов, прогреть такой слой с одной стороны невозможно. Обрезка кромок двухсторонняя, в виде буквы Х. Использовать при такой толщине V или U образные зачистки кромок невыгодно: для их заполнения требуется в несколько раз больше металла. Из-за чего увеличивается расход электродов и значительно снижается скорость сварки.
Если вы решили сварить более толстый материал одним резом, шов должен быть заполнен за несколько проходов. Такие сварные швы называются многослойными. Процесс сварки в этом случае показан на рисунке ниже (цифры обозначают порядок нанесения слоев металла во время сварки).
Соединение внахлест
Этот тип соединения используется при сварке листов толщиной до 8 мм. Она сваривается с обеих сторон для предотвращения попадания влаги и коррозии между листами.
При выполнении соединения покрытия угол наклона электрода должен быть правильным. Угол должен составлять от 15° до 45°. Это создаст безопасное соединение. Если угол наклонен в ту или иную сторону, большая часть расплавленного металла оказывается не в соединении, а в стороне, прочность соединения значительно снижается или детали вообще не соединяются.
Как варить шов
При сварке в нижнем положении не возникает проблем даже у начинающего сварщика. Однако для всех остальных должностей требуются технические знания. Каждая позиция имеет свои рекомендации. Техника сварки для каждого типа сварки объясняется ниже.
Сварка вертикальных швов
Когда детали свариваются в вертикальном положении, расплавленный металл скатывается вниз под действием силы тяжести. Используется дуга меньшего размера (кончик электрода находится ближе к сварочной ванне), чтобы избежать разделения капель. Некоторые учителя, если это позволяют электроды (они не прилипают), касаются заготовки.
Подготовка металла (разделка кромок) производится в зависимости от типа соединения и толщины свариваемых деталей. Затем они зажимаются и соединяются с интервалом в несколько сантиметров небольшими поперечными сварными швами — «заклепочными швами». Эти сварные швы предотвращают смещение деталей.
Вертикальный шов может быть сварен сверху вниз или снизу вверх. Проще сваривать снизу вверх, так как дуга толкает шов вверх и не дает ему двигаться вниз. Так легче сделать хороший сварной шов.
В этом видео показано, как сваривать вертикальный шов, при котором электрод движется вверх и вниз, не отрываясь. Также демонстрируется техника короткого переката. В этом случае электрод перемещается только вверх и вниз, горизонтального перемещения нет, поэтому сварной шов получается почти плоским.
Соединение деталей в вертикальном положении может быть выполнено с помощью дуги расслоения. Это может быть более удобным для начинающих сварщиков: Металл успевает остыть во время процесса расслаивания. С помощью этого метода вы можете даже разместить электрод на краю кратера сварного шва. Это проще. Характер движения почти такой же, как и без расслоения: из стороны в сторону, с петлями или «короткими перекатами» — вверх и вниз.
Как сварить вертикальный шов с помощью шиферной пластины, показано в следующем видео. В этом же видеоуроке показано влияние тока на форму шва. Как правило, ток должен быть на 5-10 А ниже рекомендуемого тока для данного типа электрода и толщины металла. Однако, как показано на видео, это не всегда так и определяется экспериментально.
Иногда вертикальный шов сваривается сверху вниз. В этом случае при зажигании дуги держите электрод перпендикулярно свариваемым поверхностям. После зажигания в этом положении нагрейте металл, затем опустите электрод и сваривайте в этом положении. Сварка вертикального шва сверху вниз не очень удобна и требует хорошего контроля сварочной ванны, но и таким способом можно добиться хороших результатов.
Как варить горизонтальный шов
Горизонтальный шов можно сваривать справа налево или слева направо в вертикальной плоскости. Разницы нет, все зависит от того, что удобнее. Как и при вертикальном сварном шве, резервуар наклоняется вниз. По этой причине угол наклона электрода достаточно велик. Он выбирается в зависимости от скорости и текущих параметров. Главное, чтобы ванна оставалась на месте.
Способы сварки
Сварка в вертикальном положении может выполняться различными методами. Наиболее известными являются электросварка и дуговая сварка.
Электрошлаковый способ
Электрошлаковый метод позволяет сваривать детали любой толщины. Независимо от размеров поперечного сечения, сварка выполняется за один проход. Это экономит затраты на электроэнергию и снижает потребность в расходных материалах. Значительно повышается производительность труда.
Между краями и металлом образуется жидкая шлаковая ванна. Электрод погружается в шлаковую ванну. Ток, проходящий через ванну, нагревает ее до такой высокой температуры, что кончики и края электрода начинают плавиться. В результате плавления образуется сварочная ванна и начинается формирование сварного шва.
Когда сварной шов остывает, сварочная ванна перемещается вверх вместе с электродом. Вертикальные швы разной толщины могут быть сварены за один проход. Шлак в жидком состоянии имеет меньший вес. Поскольку он находится в верхней части, сварной шов защищен от воздействия атмосферного кислорода. В конце сварки затвердевший шлак удаляется путем отстукивания. Вертикальный шов, сваренный методом электролитического шлака, имеет хорошее качество.
В вертикальном сварном шве при дуговой сварке жидкий металл течет вниз в соответствии с законом всемирного тяготения. Капельный режим — это способ переноса жидкого сплава в сварочную ванну. При сварке вертикального шва ручным дуговым сварочным аппаратом используется небольшая дуга, чтобы капли стекали равномерно и не разрывались.
Перед сваркой вертикального шва дуговой сваркой или любым другим методом необходимо подготовить свариваемые детали. Кромки деталей обрезаются различными способами в зависимости от метода соединения и размеров поперечного сечения свариваемых металлов. Детали крепятся с помощью специальных фитингов. Для предотвращения деформации зажимного устройства используются поперечные швы, расположенные на расстоянии друг от друга.
Полуавтомат
Сварочный полуавтомат — это более удобный способ выполнения вертикального шва. Основой полуавтомата является ток в резаке вместе с защитным газом. Электрод — это проволока, которая автоматически подается к месту сварки. Дуга образуется между проволокой и свариваемыми деталями. Металл плавится под защитным газом, который предотвращает образование оксидов.
Сила тока важна для высококачественной вертикальной сварки полуавтоматом. При правильном выборе сварной шов будет ровным и без разрывов. Выбор оптимальной силы тока зависит от размеров поперечного сечения заготовок. Скорость процесса сварки пропорциональна скорости подачи проволоки, которая устанавливается специальным механизмом. Оптимальный диаметр электрода для этого типа сварки составляет 0,8 мм.
При сварке тонких листов можно уменьшить это значение, чтобы избежать гашения дуги. Защитный газ продается в специальных баллонах, оснащенных редуктором давления и манометром для контроля давления. Для высококачественной сварки вертикального шва необходимо установить давление 0,2 атмосферного давления.
Варианты движения
Вертикальная сварка может выполняться снизу вверх или наоборот, в зависимости от направления сварки. Вариант «снизу вверх» проще и удобнее. Сварочная ванна выталкивается дугой вверх. Он также предотвращает движение вниз.
Начальным положением сварочной ванны является дно. Расплавленный металл поступает в сварочную ванну сверху. Чтобы избежать разбрызгивания металла, электрод должен находиться под углом к вертикальной плоскости, в которой расположен сварной шов. Поскольку конец шва находится выше, чем другой конец, который помещается в раструб или удерживается рукой сварщика, он поддерживает ванну и предотвращает разбрызгивание металла. Нижние слои выкристаллизовываются и образуют основу для следующей ванны. Вот как происходит сварка вертикальным электродом в соответствии с общепринятым методом.
При вертикальной сварке из нижнего положения без прерывания дуги электроды перемещаются без изменения направления и без горизонтального смещения. Наклон электрода варьируется в пределах 80-90 градусов. Это обеспечивает получение плоского сварного шва. Скорость, с которой движется электрод, должна быть достаточно высокой. Необходимо постоянно контролировать процесс сварки вертикальных швов. Когда металл вытекает из одного конца ванны, можно перейти к другому концу, не останавливая движение вверх.
Также можно выполнить вертикальный сварной шов, отключив дугу. Это могут сделать и начинающие сварщики. Во время дебондинга температура заготовок снижается. Дно кратера можно использовать для поддержки электрода, как и в предыдущем случае.
Другой способ сварки вертикального электродного шва заключается в перемещении электрода сверху вниз. В этом варианте электрод также располагается так, чтобы его кончик был направлен вверх. Сварочная ванна переносится электродом и дугой.
Сварка сверху вниз более проблематична. Этот метод имеет сложную задачу поддержания нижней кромки сварочной ванны перед расплавлением. Поскольку тепло от электрода отсутствует, в это время должна происходить кристаллизация верхней кромки. Когда расплавленный металл выбрасывается, сила тока и скорость движения электрода вниз должны увеличиваться. Увеличение ширины сварного шва также может помочь решить проблему.
Различные технологии
Существует три варианта сварки вертикальных швов. Их выбор зависит от размера зазора, толщины свариваемого металла и размера притупляемых кромок.
Треугольник
Эта техника основана на более известном методе «снизу вверх». Расплавленный металл помещается поверх только что затвердевшего слоя. Стекая вниз, она покрывает шовный валик. Это предотвращает попадание новых капель в сеть.
Этот метод используется при соединении деталей толщиной 2 мм и менее. Сварка этим методом может дать хороший результат, если зазор небольшой. Также важно, чтобы края были как можно более тупыми. Это должно быть порядка 1-2 мм. При сварке положение сварочной ванны должно быть косым.
Это положение дало название методу — «треугольник». Угол достигается следующим образом:
- в начале процесса сварки создают полочку;
- при поднятии по стенке сварочной дуги по направлению к зазору происходит притупление кромок с помощью их плавления;
- спуск по правой стенке;
- переход на левую стенку;
- формирование там сварочного шва.
Следует придерживаться рекомендаций по выбору характеристик режима сварки вертикального шва «треугольным методом». Для этого метода диаметр электрода должен составлять 3 мм. Среднее значение электрического тока составляет 90-100 А. Электрод необходимо перемещать по заданной траектории до заполнения шва. Он подходит для сварки вертикальных углов.
Елочка
Кончик электрода совершает сложные движения. Суть метода заключается в том, что электрод движется из глубины, проникая в поверхность края. Когда он возвращается внутрь, он начинает проникать во второй край. Затем процесс повторяется на меньшей высоте.
Этот тип сварки подходит, когда расстояния между свариваемыми элементами составляют 2-3 мм. Тупость краев очень важна. Поперечное сечение цилиндра меньше, чем в предыдущем методе. Процесс начинается с выбранного края. Электрод подводится к вам из глубины зазора.
Процесс сварки происходит следующим образом:
- от зазора по одной из кромок, прижимая к ней электрод, подавать его «на себя», пройдя всю толщину заготовки;
- совершив небольшой подъем, способом «от себя» вернуть электрод на место зазора;
- после поплавки перейти на другую кромку и совершить те же действия;
- указанные операции повторять до самого верха сварного шва.
Сварка производится короткой дугой. Этот метод обеспечивает равномерное нанесение заполняющего материала в зазор. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать подрезов и утечек на краю сварного шва. Желательна непрерывность процесса, за исключением случаев, когда электрод необходимо заменить. Края не должны быть чрезмерно оплавлены. Полученный сварной шов имеет форму рождественской елки.
Лестница
Он используется, когда между свариваемыми деталями имеется большой зазор. Она может быть больше 2 мм. Этот процесс также подходит для деталей с отсутствующими или слегка тупыми краями.
Принципы сварки и основные требования
Основной принцип сварки вертикальных швов ручной дуговой сваркой (TIG) заключается в том, что процесс должен осуществляться снизу вверх непрерывно или с помощью расщепленного электрода.
Сварка сверху вниз всегда сложнее, так как металл течет активнее, и процесс приходится вести на малых токах, которые часто не дают необходимой глубины проплавления.
При сварке «снизу вверх» вытеканию металла из сварочной ванны препятствует уже сваренный и закристаллизовавшийся металл. Вытекание металла становится особенно очевидным, когда он нагревается и становится более жидким.
Важным принципом при сварке вертикальных швов является совершение электродом колебательных движений. Ниже вы узнаете, как выполнять это движение.
Основные требования к подготовке и сварке следующие:
Свариваемые детали следует зачистить шлифовальным инструментом, напильником или металлической щеткой до металлического блеска.
Следующий этап — сборка и сварка. При сварке образуется небольшой шов, удерживающий детали на месте во время процесса сварки. При повышении температуры металл расширяется и деформируется.
Размер сварочного отверстия зависит от толщины свариваемых деталей. Обычно высота сварного шва в 0,5-0,7 раза превышает толщину заготовок. Длина колеблется от 10 до 30 мм. Расстояние между зажимами составляет от 150 до 250 мм.
Проверьте размеры после сборки. Проверьте зазор между деталями, угол перекоса (если это предусмотрено типом соединения), смещение деталей между собой.
Ниже приведены допустимые значения тестируемых параметров на примере разъема C17 с односторонним V-образным разъемом по ГОСТ 5264-80.
Условия получения качественного шва
Для получения высококачественных соединений при выполнении вертикальных швов методом электросварки необходимо соблюдать некоторые важные условия:
Сила сварочного тока ниже (на 10-15%), чем при сварке в нижнем положении. Это обеспечивает минимальное растекание расплавленного металла и отсутствие перекрытия сварных швов.
Сварочный ток следует выбирать на пробном изделии. Сначала установите рекомендуемую, среднюю величину тока и начните сварку.
Если электрод часто гаснет, залипает, а дуга горит неравномерно и плохо — значит, требуется больший ток.
Если края сгорают и металл шва отваливается, ток следует уменьшить. Обычно шаг регулировки составляет 5А, то есть, если нам нужно добавить 5А, а затем попробовать еще раз и так далее, пока мы не найдем оптимальные значения.
Процесс сварки следует выполнять «короткой» дугой. Длина дуги — это расстояние между электродом и сварочным баком. Дуга диаметром от 0,5 до 1 диаметра электрода считается «короткой», но не более 1,5 мм.
Чем длиннее дуга, тем горячее металл и выше давление дуги. Все эти факторы неизбежно приводят к появлению дефектов в виде пор, отверстий, вмятин и отложений.
Подрез — это дефект сварки в виде небольшой пустоты между сварным швом и основным металлом.
Как варить вертикал – способы
Как упоминалось ранее, существует 3 метода — сварка снизу вверх, сварка сверху вниз и сварка с отрывом электрода.
Опытные сварщики обычно используют технику «снизу вверх», которая обозначается B2. Процесс осуществляется «снизу вверх», т.е. от основания.
Реже используется техника «сверху вниз» — В1. В этом случае ситуация меняется на противоположную путем «сварки» сверху вниз.
Начинающие сварщики и сварщики-любители используют метод, называемый сваркой электродом с зачисткой.
Процесс происходит снизу вверх «вверх», зажигается дуга, сваривается небольшая часть «точечного шва» и прерывается дуга. Процесс повторяется до полного заполнения шва.
Электроды с основным покрытием предпочтительны для первых двух процессов, а электроды с рутиловым покрытием — для сварки в зазорах. Рутиловые электроды облегчают зажигание дуги, но их труднее сваривать из-за большого количества шлака.
Во время сварки шлак сильно течет, и неопытный сварщик не может определить, где в сварочной ванне находится металл, а где расплавленный шлак. Это часто приводит к такому дефекту, как шлакование сварного шва.
Ниже мы подробно рассмотрим каждый из этих методов.
Снизу вверх
Этот метод является самым простым способом контроля сварочной ванны и сварки больших толщин. Сварка начинается в самой нижней точке и постепенно заполняет шов, пока не достигнет вершины.
Собственно сварка вертикального шва выполняется в несколько этапов: Сначала разжигается сварочный стержень, длина которого чуть более чем в 2-3 раза превышает диаметр электрода. Это делается для нагрева металла, чтобы электрод не прилипал. Нагрев производится в течение 2-3 секунд, затем длина остальных уменьшается до 0,5-1 раза от диаметра электрода.
Затем можно начинать процесс сварки, т.е. сварки поверхности на дне небольшого цилиндра (стойки). Если толщина металла превышает 3 мм, сварку следует выполнять в несколько проходов. Первый проход — корень следует сваривать без колебательных движений, медленно перемещая электрод вверх или вперед-назад вдоль кромок.
При последующих проходах (заполнение и покрытие) электрод медленно перемещается от одного края к другому.
При сварке особое внимание следует уделять скорости процесса, так как при слишком медленной сварке металл будет капать и образовывать ямы. С другой стороны, если сварка выполняется слишком быстро, существует риск того, что соединение не сварится.
Начинающие сварщики могут использовать эту технику здесь. Сварку следует выполнять так, чтобы верхний конец сварочной ванны находился примерно на одной линии с верхним концом электрода.
Сварочный электрод обычно удерживается под углом около 45-50 градусов, когда вертикальные швы выполняются снизу вверх.
В случаях, когда необходимо обеспечить более глубокое проникновение угол наклона электрода, который ближе к 90 градусам. А когда металл начинает течь, электрод наклоняется в сторону сварочной ванны и удерживает расплавленный металл в сварочной ванне давлением дуги.
Сварщик должен совершать колебательные движения электродом, чтобы заполнить разрез. Основные типы движения — треугольник, полумесяц, Z и другие. Они подробно описаны ниже.
Сверху вниз
Сварка «сверху вниз» используется реже, поскольку эта техника более сложна и требует специальных сварочных электродов, позволяющих выполнять сварку «сверху вниз». При использовании этого метода сварной шов будет иметь меньшее проплавление и большую ширину. Это хорошо, когда нужно сварить тонкий металл, чтобы он не прогорел.
Технология
Перед тем как правильно сварить вертикальный шов, необходимо подготовить заготовку. Для этого его необходимо очистить от всех загрязнений, а затем отшлифовать. Важно, чтобы на металле не оставалось остатков масла, краски или ржавчины. После завершения подготовки можно переходить к следующему этапу — выбору метода сварки. Лучшим выбором для вертикального соединения является инверторный сварочный аппарат и метод перемещения снизу вверх или сверху вниз. Кончик электрода должен быть направлен в определенном направлении в зависимости от ширины будущего сварного шва. Если она будет широкой, то направление должно быть в виде полукругов, кругов, капель или петель. Электрод должен двигаться слева направо, а стежки должны накладываться друг на друга.
Если шов узкий, рекомендуется сделать небольшие надрезы вверх. Начало каждого последующего раздела должно начинаться с середины предыдущего раздела. Для больших зазоров рекомендуется использовать технику «лестница», а для малых зазоров — технику «треугольник» или «елочка». Электрод следует прижать с некоторым усилием к соединяемым поверхностям. Опытные сварщики должны произносить про себя число «22» каждый раз, когда они нажимают на сварочный прут. Это идеальное время для контакта электрода с металлическим листом.
Однако, если металл толще, «двадцать два» следует произносить медленнее, а если металл тонкий — быстрее.
Для получения качественного сварного шва значение силы тока должно быть правильным. Если сила тока слишком мала, сварной шов будет неэстетичным, а если сила тока слишком велика, металл может прогореть. Рекомендуется устанавливать мощность 30 ампер на миллиметр электрода. Еще одним важным моментом является то, что электрод удерживается под углом 45-90 градусов по отношению к рабочей плоскости. Сварка вертикального шва выглядит следующим образом.
- Внизу делается нахлест подготовленных поверхностей металла.
- Начинать процесс соединения надо не на месте нахлеста, а выше. Это позволит при ошибке избавиться от лишних исправлений.
- Включить сварочный аппарат и делать нажимы. Не забывать проговаривать про себя цифру «22».
- После того как все швы сделаны, необходимо провести зачистку поверхностей с внутренней и наружной сторон от шлака, который образовался.
- Если есть необходимость, то сварить металлические изделия с обратной стороны.
В следующем видеоролике представлена информация об угле наклона электрода при сварке вертикального шва.
Техника снизу вверх
Этот тип технологии очень широко распространен. Он характеризуется следующими особенностями:
- В начале работы стержень сварочного аппарата размещается перпендикулярно обрабатываемой поверхности.
- Как только произошло возбуждение дуги и образования первых капель, электрод рекомендуется немного наклонить.
- Концом стержня поддерживается короткая дуга и капли немного собираются, а при кратковременном его отведении дается время для остывания расплавленного материала и его кристаллизации.
- Можно сообщать поперечные колебательные движения. За счет этого исключается вероятность длительной задержки источника тепла в одной точке.
Вертикальный шов снизу вверх.
С помощью этой техники можно добиться хорошего качества шва. Однако он характеризуется низкой производительностью, поскольку необходимо время от времени давать каплям остыть.
Принципы вертикальной сварки
Существует еще несколько распространенных техник, которые можно использовать для выполнения шва. Мы хотели бы упомянуть о них здесь:
- Технология треугольника подходит для случая, когда толщина металла составляет не более 2 мм. Она должна проводится только после затупления кромок, которые будут соединяться. По форме получаемая ванная напоминает треугольник. Для подобной технологии рекомендуется выбрать электрод, диаметр которого составляет 3 мм. Сила тока должна быть не более 100 Ампер.
- Елочка применяется крайне редко, так как она подходит для основания с толщиной 2-3 мм. Она предусматривает хаотичное и сложное перемещение дуги.
- Лесенка применяется в том случае, если нужно образовать максимально широкий шов, кромки минимально притуплены. Среди особенностей подобной технологии можно отметить то, что стержень должен быстро переходить от одной кромки к другой при минимальном вертикальном перемещении. Надолго задерживать инструмент на крае не нужно, после чего его быстр переводить на противоположную сторону. Применяется лесенка в случае, когда толщина сплава составляет 4 мм.
Вертикальная сварка проще, если используется современный сварочный преобразователь, с помощью которого можно очень точно установить основные параметры.
Условия для качественного вертикального шва
Почти все начинающие сварщики не знакомы с основными требованиями для выполнения качественного вертикального сварного шва. Кроме того, он должен характеризоваться высокой прочностью, высоким качеством и эстетичным внешним видом.
Существует множество основных ошибок, которые могут быть допущены при выполнении этого вида работ:
- На момент поджога стержень должен находится в перпендикулярном состоянии. Если будет угол, то дуга может быть нестабильной.
- Чем меньше длина дуги, тем быстрее происходит кристаллизация материала. За счет этого снижается риск появления подтеков. Однако, многие не соблюдают эту рекомендацию, так как небольшая дуга снижает показатель производительности.
- Стержень накланяется для снижения вероятности появления подтеков, но выдерживать острый угол достаточно сложно.
- При появлении подтека рекомендуется увеличить силу тока и ширину шва. За счет этого можно существенно ускорить процесс кристаллизации вещества.
Чтобы получить высококачественный шов, особое внимание следует уделить этапу подготовки. В качестве примера можно привести удаление пыли и грязи, остатков краски и масла, а также ржавчины. В некоторых случаях выполняется точечная сварка, что многократно снижает риск утечки.
Вертикальный сварной шов отличается высоким качеством.
В целом, качество сварного шва зависит от нескольких параметров. В качестве примера можно привести работу сварщика или свойства соединяемых материалов. В зависимости от некоторых параметров, упомянутых выше, можно выбрать наиболее подходящую технологию.
