Процесс выравнивания волокон завершается их формированием. После этого ковры, обработанные специальным составом, отправляются на формовку, где изготавливаются конечные продукты. Эти изделия подвергаются закалке, что делает их прочными и исключает необходимость в повторной обработке.
Стекломат – характеристики материала, его виды и сферы применения
На сегодняшний день существует широкий ассортимент различных типов стекломатов, которые находят активное применение в самых разных областях.
Этот универсальный стекловолокнистый материал сочетает в себе полезные свойства, гибкость и экологичность, поскольку может быть создан на основе переработанного стекла, что делает его более устойчивым к негативному воздействию окружающей среды.
Расплавленные стеклянные нити подвергаются процессу вытяжки и используются для производства таких изделий, как ковры, холсты и экраны, выполненные из стекловолокна.
В данной статье будут подробно рассмотрены характеристики и виды стекловолоконных ковров, а также их область применения.
Состав и основное назначение
Исходя из названия данного продукта, можно понять, что стекло составляет один из его основных компонентов. Эта информация полностью соответствует действительности.
Стеклянный ковер представляет собой комплекс волокон, которые распределены в хаотичном порядке и сформированы в белое нетканое полотно. Это нетканое полотно состоит из переработанных и измельченных стеклянных волокон, которые склеены между собой с использованием специального клея, основывающегося на полимерах.
Данный материал обладает высокой прочностью, легкостью, водоотталкивающими свойствами и способностью выдерживать высокие температуры. Эти качества делают его идеальным для использования в самых разных промышленных отраслях.
Стекломат производится в рулонах с шириной 125 см, а стоимость одного погонного метра варьируется в пределах 200-400 рублей, что зависит от плотности и типа материала.
Основное предназначение стекломата заключается в его использовании в качестве армирующего компонента для различных пластиковых материалов, что позволяет улучшить их характеристики и обеспечивать долговечность конструкций.
Виды матов из стеклянного волокна
Стекломат в свою очередь является волокнистым наполнителем, который активно используется в производстве полимерных композитов и пластмасс.
Он представляет собой структуру из хаотично расположенных стеклянных волокон, которые пропитаны специальной силановой эмульсией, растворенной в полиэфирной смоле.
Данный продукт отличается эластичностью и может принимать практически любую форму в процессе производства.
Ковры из стекловолокна классифицируются на различные виды в зависимости от их состава, типа клея и плотности. В частности, стекловолокно в виде порошка и эмульсии активно используется в качестве армирующего материала для множества конструкций.
С подробной информацией о процессе производства ковров из стекловолокна можно ознакомиться здесь.
Порошковый
Порошковые матеи формируются из стекловолокна, которое содержит минимальное количество щелочи.
Похожие продукты могут быть формированы путем нарезки и склеивания их с различным наполнителем.
По сравнению с эмульсионными аналогами, порошковые маты обладают более рыхлой текстурой, сниженной плотностью (110-550 г/м²) и меньшей эластичностью. Технология их производства включает как вакуумный, так и прессовый методы.
Широкая сфера применения порошковых стекловолоконных матов охватывает создание прозрачных и негабаритных пластиковых конструкций, что позволяет добиться легкости и прочности готовых изделий.
Эмульсионный
Эмульсионные матаны представляют собой структуру, где стеклянные волокна распределены неравномерно и соединены с помощью специального эмульсионного клея.
Волокна при этом имеют длину от 5 до 50 см и могут достигать плотности в диапазоне 225-900 г/м².
Эти ковры находят применение в производстве изделий из стеклопластика, которые отличаются повышенной прочностью и механической стойкостью к внешним воздействиям.
Изделия на основе стекловолокна, как правило, обладают отличной сопротивляемостью к механическим влияниям и нейтралитетом к большинству химических элементов.
Длинноволокнистый
Этот тип продукта формируется из множества длинных стеклянных волокон, которые соединяются между собой специальным связующим веществом, каковым служит смола.
Данный материал характеризуется свойствами безборного E-стекла и армирующего наполнителя E-CR, что соответствует стандартам ASTM D578 и ISO 2078.
Длинноволокнистые маты находят применение в конструкциях, где коррозия является критическим фактором, способным вызвать повреждения.
Плотность данного материала может варьироваться от 100 до 900 г/м², что позволяет его адаптацию под различные задачи.
Что это такое и чем отличается от стеклоткани?
Стекломат представляет собой рубленую стекловолоконную ткань, где волокна имеют длину от 5 см и более. Эти волокна соединены между собой клеевой основой, что создает прочную ячейку. Материал имеет белый цвет (что позволяет легко окрашивать его) и идеально совместим с полиэфирными, эпоксидными и винилэфирными смолами. Он обладается гибкостью, экологичностью, прочностью, легкостью, водоотталкивающими свойствами и термостойкостью. Основное предназначение стекломата заключается в использовании в качестве армирующего компонента для пластиковых материалов. Этот материал может быть подвергнут формовке и механической обработке, что делает его крайне удобным в использовании. Свойства стекломата зависят от структуры и состава волокон; его состав также делает материал устойчивым к гниению, грибковым поражениям и плесени, при этом стеклянные волокна демонстрируют высокую гибкость. Остающаяся пластичность обусловлена конструкцией слоя материала.
Стекловолоконный ковер можно намотать на катушку и эффективно удалить из него воздух. Этот материал также изготавливается в рулонах шириной 125 см. Ценовой диапазон для него колеблется от 200 до 900 рублей за погонный метр, что зависит от его плотности, остаточной толщины и типа.
Ковры из стекловолокна имеют отличия от ковров из стеклохолста, связанные со структурой и способом производства. Стеклоткань представляет собой ткань, состоящую из переплетенных волокон, получаемых в результате ткачества. В то время как стеклоткань характеризуется сотканной структурой, стекломат формируется из рубленых и беспорядочно расположенных волокон, связанных полимерной матрицей. Иногда стекломат может иметь структуру, напоминающую ткань, но, как правило, у него нет четкой организации во внутренней структуре. Напротив, структуры непрерывных волокон в стеклоткани являются упорядоченными.
Главное отличие между данными материалами заключается в процессе их применения и количестве слоев. Стекловолоконные ковры подготавливаются к использованию заранее, например, путем пропитывания их эпоксидной смолой перед применением. В то же время ковер из стекловолокна уже в готовом состоянии к использованию. Он может состоять из нескольких слоев, в то время как стекловата, как правило, имеет только один слой.
Кроме того, форма производства также варьируется. Ковер из стекловолокна воплощается в форме рулона. Стекловолоконный ковер также доступен в рулонах, но может быть представлен и в различных листах с разной толщиной и плотностью. Волокна стекловолоконного мата обычно толще и обладают большей жесткостью.
Благодаря своим качествам стекломат в большинстве случаев превосходит стекловату по механическим и физическим характеристикам. Он активно используется для увеличения толщины и прочности различных подложек.
Использование стекломата в судостроении и машиностроении
Уникальные свойсва стекловолокна сделали его незаменимым элементом в процессе производства нестандартных автомобильных деталей. Он демонстрирует высокую прочность, термостойкость и последовательную совместимость с полиэфирными смолами, а также возможностью механической обработки. Стекловолокно также активно применяется в качестве звукопоглощающего материала для глушителей, что обусловлено его способностью поглощать звук и снижать вибрации. Стекловата и её армирование эпоксидной смолой также находят свое место в области тюнинга автомобилей, что позволяет модернизировать отдельные компоненты таких как детали интерьера, обшивка багажника, дверные панели и так далее. Процесс обработки материалов на основе стекловолокна предоставляет возможность воспроизводить практически любые формы автомобильных деталей, что крайне важно для усовершенствования.
Существуют различные виды ковров: порошковые, эмульсионные и из измельченного стекловолокна. Последний, в частности, часто используется в процессе ручной формовки изделий из стекловолокна. Ковровые покрытия из стекловаты представляют собой фактически ровинг, который формируется из пучка стекловаты высокой плотности. Порошковая форма обладает свойствами быстрой пропитки смолами, что делает ламинат устойчивым к агрессивным воздействиям, а также придаёт ему дополнительную гладкость и прочность.
К вашему сведению, строгих рекомендаций по условиям хранения стекломатов нет, однако, для поддержания их первоначальной структуры, оптимальное место — это помещение с температурой, не превышающей тридцати пяти градусов Цельсия. Важно также заботиться о влагозащите упакованного материала, так как если он намокнет, его использование невозможно.
Достоинства и недостатки стекловолокна
Прежде чем использовать материалы, рекомендуется провести тестирование их по отдельности, чтобы определить их совместимость и пределы эффективного применения. Стекловолокно предлагает множество преимуществ, однако, как и любой другой материал, оно имеет и свои недостатки.
- Одним из ключевых преимуществ является относительно высокая прочность материалов. Выражение «относительность» здесь уместно, поскольку стеклопластики не могут соперничать по прочности с металлами, хотя в своих функциональных задачах они справляются на отлично. Например, стеклопластик используется для создания бамперов автомобилей, которые обеспечивают большую безопасность пешеходов в случае ДТП, чем металлические аналоги. Статистические нагрузки, которые могут выдерживать такие бамперы, значительно превышают порог прочностных показателей.
- При отсутствии критических условий эксплуатации стекловолокно фактически не имеет установленного ресурса. Простыми словами, стеклопластик может «служить вечностью», что подчеркивает его долговечность.
- Из-за пористой структуры волокон материал демонстрирует превосходные теплоизоляционные свойства. Потому стекломат и стекловата активно используются в качестве теплоизоляционных материалов в строительстве зданий и сооружений.
- Стеклоткань для эпоксидной смолы также отличается своими плетеными волокнами, что делает её легкой в обработке. Смола эффективно пропитывает данный материал, и после его застывания, полученные изделия можно обрабатывать, шлифовать и красить, что обеспечивает им эстетическую привлекательность и функциональность.
- Не последним аспектом является доступность по цене. Например, комплект для ремонта автомобиля, куда входит смола и стекловолокно, обойдется всего в 300-400 рублей, при этом основное влияние на ценообразование оказывает именно смола.
При этом стоит отметить и недостатки этого материала, даже если они воспринимаются как относительные, что означает, что в некоторых случаях ими можно пренебречь.
- Некоторые автовладельцы сообщают, что после небольших ДТП бамперы способны возвращать свою форму. Тем не менее, несмотря на свою эластичность, стеклопластик также сейчас классифицируется как достаточно хрупкий материал. Специалисты подчеркивают, что именно эта ломкость отвечает современным требованиям безопасности в отношении пешеходов.
- Без применения эпоксидной смолы или альтернативной пропитки стекловолокно становится проницаемым для влаги и пыли. Поскольку материал гигроскопичен, его редко используют в обособленном виде.
