Карбид кремния — очень твердый материал (второй по твердости после алмаза), его зерна имеют острые режущие кромки, легко режутся в материал и выдерживают температуру до 2050°.
Таблица зернистости шлифовальных кругов
Абразивные материалы имеют несколько параметров, одним из которых является размер зерна абразивного круга. Этот параметр напрямую влияет на качество обработки поверхности, обрабатываемость и количество материала, снимаемого с круга за один проход.
Зернистость — это размер абразивного кристалла в микронах. Если размер обычных твердых частиц определяется различными параметрами (длина, ширина, высота), то для абразивных зерен — только шириной. Эти абразивы могут быть, например, оксидом алюминия, карбидом кремния, алмазом или другим твердым материалом. Механическое воздействие этих частиц на обрабатываемую поверхность изменяет шероховатость поверхности и удаляет загрязнения.
Особенности маркировки
Существует несколько вариантов определения размера зерна. Например, согласно советской маркировке ГОСТ 3647-80, этот параметр обозначался цифрами (1 — кристалл абразивного зерна 10 мкм). Существует также международная система маркировки FEPA, при которой параметр маркируется латинской буквой «F». После этого следует цифра, и чем она выше, тем мельче размер абразивных частиц. Исключение составляют шлифовальные круги, в которых абразивные частицы изготовлены из алмаза или эльбора. На таких шлифовальных кругах размер зерна указывается в виде дроби: Числитель указывает на верхнюю часть сита в микронах, а знаменатель — на нижнюю часть сита.
Как определиться со значением зернистости?
Различные стандарты для определения размера зерна не позволяют точно определить эту величину. Для упрощения задачи была разработана таблица зернистости шлифовальных кругов. Он позволяет определить зернистость по ГОСТ 3647-80 и ГОСТ 9206-80 (для алмазной крошки) и средний размер абразивных частиц в микронах. Это позволяет клиентам легко выбирать зернистость шлифовального круга с различными типами маркировки продукции.
Таблица соотношений зернистости шлифовальных кругов
| Обозначение по ГОСТ 3647-80 | Обозначение по ГОСТ 9206-80 (алмазные порошки) | Размер, мкм | FEPA | |
| Обозначение для абразивных материалов, исключая материалы на гибкой основе | Средний размер, мкм | |||
| F 4 | 4890 | |||
| F 5 | 4125 | |||
| F 6 | 3460 | |||
| F 7 | 2900 | |||
| 200 | 2500/2000 | 2500-2000 | F 8 | 2460 |
| F 10 | 2085 | |||
| 160 | 2000/1600 | 2000-1600 | F 12 | 1765 |
| 125 | 1600/1250 | 1600-1250 | F 14 | 1470 |
| 100 | 1250/1000 | 1250-1000 | F 16 | 1230 |
| F 20 | 1040 | |||
| 80 | 1000/800 | 1000-800 | F 22 | 885 |
| 63 | 800/630 | 800-630 | F 24 | 745 |
| 50 | 630/500 | 630-500 | F 30 | 625 |
| F 36 | 525 | |||
| 40 | 500/400 | 500-400 | F 40 | 438 |
| 32 | 400/315 | 400-315 | F 46 | 370 |
| 25 | 315/250 | 315-250 | F 54 | 310 |
| F 60 | 260 | |||
| 20 | 250/200 | 250-200 | F 70 | 218 |
| 16 | 200/160 | 200-160 | F 80 | 185 |
| 12 | 160/125 | 160-125 | F 90 | 154 |
| F 100 | 129 | |||
| 10 | 125/100 | 125-100 | F 120 | 109 |
| 8 | 100/80 | 100-80 | F 150 | 82 |
| 6 | 80/63 | 80-63 | F 180 | 69 |
| 5, М63 | 63/50 | 63-50 | F 220 | 58 |
| F 230 | 53 | |||
| 4, М50 | 50/40 | 50-40 | F 240 | 44,5 |
| М40 | 40/28 | 40-28 | F 280 | 36,5 |
| F 320 | 29,2 | |||
| М28 | 28/20 | 28-20 | F 360 | 22,8 |
| М20 | 20/14 | 20-14 | F 400 | 17,3 |
| М14 | 14/10 | 14-10 | F 500 | 12,8 |
| М7 | 10/7 | 10-7 | F 600 | 9,3 |
| М5 | 7/5 | 7-5 | F 800 | 6,5 |
| М3 | 5/3 | 5-3 | F 1000 | 4,5 |
| 3/2 | 3-2 | F 1200 | 3,0 | |
| 2/1 | 2-1 | F 1500 | 2,0 | |
| F 2000 | 1,2 | |||
| 1/0 | 1 и | |||
| 1/0,5 | 1-0,5 | |||
| 0,5/0,1 | 0,5-0,1 | |||
| 0,5/0 | 0,5 и | |||
| 0,3/0 | 0,3 и | |||
| 0,1/0 | 0,1 и | |||
Что такое шлифовальный круг?
Шлифовальный круг — это абразивный режущий инструмент. Он может использоваться для ручной обработки поверхности, а также в станках или специальном шлифовальном оборудовании. Профессионалам, например, требуется шлифовальный круг для заточного станка с зернистостью, обеспечивающей наиболее эффективное использование инструмента.
Шлифовальные круги классифицируются по многим параметрам. Шлифовальные и сварочные элементы обязательны для каждого типа.
Абразивное зерно может состоять из:
- карбида кремния;
- алмаза (искусственного или природного);
- электрокорунда;
- эльбора.
Зернистость шлифовальных кругов определяет их основное назначение. Абразивный материал срезает крошечные кусочки заготовки или материала. Что касается связи, то она может быть искусственного или естественного происхождения. Цель связи — прочно связать зерна между собой.
Кроме того, на поверхности шлифовального круга всегда есть поры. В пространстве, не покрытом связующим, образуются крошечные поры, которые делают поверхность шероховатой. Некоторые производители пропитывают шлифовальные круги специальными пропитывающими средствами для снижения температуры в зоне обработки. Такие инструменты называются «пропитанными».
Зернистость шлифовальных кругов
Выбор зернистости абразивного круга зависит от требований, предъявляемых к обрабатываемой поверхности. Каждый шлифовальный круг имеет маркировку.
Маркировка помогает выбрать подходящий шлифовальный инструмент или точило для работы. Зернистость шлифовальных кругов по дереву отличается от зернистости шлифовальных кругов по металлу; качество работы зависит от выбранной модели. Если поверхность обрабатываемого материала или инструмента имеет шероховатые или зазубренные края, вы ошиблись в выборе зернистости круга.
Стали являются наиболее популярными на рынке специальных инструментов:
- круг шлифовальный зернистость 120;
- круг шлифовальный зернистость 60;
- круг шлифовальный зернистость 100.
Выбор зернистости зависит от типа шлифовки обрабатываемой поверхности, а также от процесса шлифовки.
Таблица зернистости шлифовальных кругов
Как выбрать зернистость шлифовального круга? Зернистость определяется видом работ. Их можно использовать для черновой или чистовой обработки. Для грубого шлифования используются диски с относительно крупной зернистостью. Финишная обработка требует использования более мелкой зернистости. Кроме того, выбор шлифовального круга также зависит от технических характеристик режущего инструмента и процесса шлифования.
Классификация шлифовальных кругов по зернистости
Технические характеристики шлифовального круга зависят от зернистости.
Классификация зерен
Степень зернистости определяет количество удаляемого материала. Например, крупная зернистость шлифовальных кругов Petal позволяет обрабатывать большие металлические трубы. Для обработки древесины подходит инструмент с более низкой степенью зернистости.
Для обработки необходимы шлифовальные круги с различной зернистостью:
- предварительных операций с большой глубиной резания;
- обтирочных операций;
- обработки алюминия, латуни и меди.
Крупнозернистые модели используются как для поверхностного, так и для внутреннего шлифования. Крупнозернистые инструменты обычно требуются для машин с особенно высокой жесткостью и коэффициентом мощности.
Шлифовальные круги средней и мелкой зернистости используются для:
- обработки твердых сплавов;
- обработки закаленных сталей;
- финишного шлифования;
- заточки инструментов.
Шлифовальные круги средней и мелкой зернистости необходимы, когда предъявляются особенно высокие требования к точности обрабатываемого профиля.
Классификация песка должна соответствовать ГОСТ Р 52381-2005. До настоящего времени классификация зернистости шлифовальных кругов осуществлялась в соответствии с ГОСТ 3647.
Поскольку на рынке представлены различные типы инструментов, в том числе произведенные в последние годы, обе классификации зернистости шлифовальных кругов по-прежнему актуальны.
Таблица зернистости шлифовальных кругов в соответствии со старыми и действующими стандартами
Обозначение по ГОСТ 3647-80
Обозначение по ГОСТ 9206-80 (алмазный порошок)
Обозначение для абразивных материалов, кроме гибких материалов
Средний размер, мкм
Определение зернистости абразивных кругов позволяет правильно подобрать инструмент, от которого зависит качество всей работы.
Марки типов и размеров
Одним из наиболее широко используемых абразивных дисков является диск на основе электрокорунда в нормальной форме. Они обозначаются цифрами от 12 до 16, за которыми следует дополнительная буква A. Преимущества:
- отличная стойкость к сильному нагреву
- отменная сцепка с вяжущими компонентами;
- пригодность для обработки чугуна и кованого железа, обычной и улучшенной добавками хрома стали.
Обозначение типа 22A-25A указывает на использование белого оксида алюминия. Она более однородна, чем предыдущая группа, но механически несколько прочнее. Эксперты указывают на наличие острых кромок и способность к самозаточке. После обработки таким кругом поверхность будет относительно однородной.
Такие круги часто используются при обработке высококачественной инструментальной стали для обработки тонкостенных конструкций.
32A-34A — марки электрокорунда хрома. Они подходят для обработки поверхностей, восстановленных из специальных марок стали, оптимизированных под легированные компоненты. Альтернативные обозначения — технический рубин или электрокорунд. Дополнительно предлагаются следующие сорта:
- 37А – электрический корунд с вхождением титана;
- 38А – циркониевый круг, отличающийся значительной механической крепостью;
- 52-55С – черный карбид кремния, который тверже обычного карбида, но при этом часто проигрывает из-за хрупкости.
Для алмазных кругов установлены следующие обозначения:
- АС2 – стандартная для такого инструментария крепость;
- АС4 – прочные изделия;
- АС6 – еще большая прочность;
- АС32 – монокристаллические алмазы.
Кроме того, в российских стандартах и технических регламентах введены и другие категории, такие как:
Износостойкость алмазной массы и ее прочность достигаются одновременно с уменьшением хрупкости. Такие конструкции подходят для работы с хрупкими и твердыми материалами. Эти инструменты также можно использовать для различных работ с оптическим стеклом и для заточки особо твердых инструментов.
В некоторых случаях также используются циркулярные инструменты категории ПП. Эта аббревиатура расшифровывается как «прямой профиль».
Обозначение абразива и зернистости
Отображение и анализ гранулометрических параметров колес целесообразно проводить в виде специальной таблицы. Однако следует отметить, что эти параметры могут отличаться для различных сортов, и иногда не удается найти эквивалент. Например, нет соответствия для классов FEPA F4-F7. Сорт зерна 3/2 по стандарту 9206 1980 года и ниже не имеет эквивалента в стандарте 3467-80. Далее следует сама таблица:
Маркировка в соответствии с ГОСТ 3647-80
В соответствии с ГОСТ 9206 от 1980 г.
Размер в микрометрах
Абразивные материалы FEPA, кроме тех, которые имеют гибкую основу (буква F в обозначении опускается).
Среднее значение в микрометрах
Для определения размера зерна мирры и других видов дисков этого недостаточно. Необходимо рассмотреть, что означает эта классификация с чисто практической точки зрения. В порядке убывания размера выделяются следующие:
- шлифзерно;
- шлифпорошок;
- микропорошки;
- максимально тонкий микропорошок.
Микроядра обозначаются символом «М». Расшифровать индекс несложно. Число после «М» указывает на самые крупные частицы в данном типе продукта. Следует отметить, что каждый номер частиц четко выделяет крупную, предельную, мелкую и составную фракции в дополнение к основной фракции.
Поперечное сечение абразивных частиц липкого микродиска, как 40, так и 25A, обычно измеряется по самой большой частице, видимой под микроскопом.
Более крупная зернистость предназначена для грубой обработки различных типов покрытий. Более мелкая зернистость позволяет провести окончательную шлифовку. Его также можно использовать для чистовой обработки и хонингования. Диски с крупной зернистостью используются для:
- обдирать и удалять припуски при значительной глубине прореза;
- эффективно работать на мощных машинах;
- шлифовать материалы, закрывающие поры инструментов и провоцирующие «засаливание»;
- работать на значительных площадях;
- плоско шлифовать торец;
- обрабатывать изделия внутри.
Круги с мелкой и средней зернистостью используются при:
- актуальна шероховатость покрытий не меньше 0,08 и не больше 0,32 мкм;
- предстоит работать с закаленной сталью и другими твердыми металлами;
- шлифовать и доводить приборы (аппараты) до финишной готовности;
- точно и качественно прорабатывать разнообразные детали.
Твердость и прочие параметры
Шлифовальные круги обычно классифицируются как мягкие, средние и твердые; это основные типы, к которым уже добавлены различные прилагательные. Например, они официально известны как:
- чрезвычайно мягкие;
- весьма мягкие;
- среднетвердые диски.
Этим оценкам присваиваются дополнительные номера от 1 до 3. Для заточки инструментов вручную необходимы абразивы класса C1 или C2. Должно быть понятно, что твердость абразивных кругов может иметь разные значения. В одном случае это стабильность крепления абразивных зерен в общей системе (т.е. устойчивость связки к выбросу зерен при механическом воздействии). В другом случае речь идет о пригодности используемых частиц для проникновения в другие материалы.
В первом случае твердость дисков увеличивается по мере увеличения прочности связи. Общий объем пор уменьшается, но расстояния между абразивными частицами не уменьшаются. Увеличение связи на 1,5 % соответствует увеличению твердости на 1 ступень. Современные переплетные системы очень прочны на разрыв. Они способны работать на очень высоких частотах вращения колеса — значительно выше, чем может сделать самая мощная бытовая дрель.
Согласно ГОСТ 1972, твердость абразивов — это именно сопротивление отделению зерен под воздействием внешнего давления. Тест проводится с использованием 3 основных методов:
- по глубине лунки, выбиваемой струйкой кварцевого песка;
- по эффективности вдавливания закаленного стального шарика при определенной нагрузке;
- сверлением лунки на заданную глубину сверлом особой конструкции, на которое оказывается стабильное давление (ключевой показатель – необходимое число витков сверла до достижения результата).
В некоторых случаях специалисты используют прибор ТКН (например, конический твердомер), рабочая часть которого нагревается до 100 градусов. Для работы конус нажимается за один цикл. Наиболее важным параметром является глубина вставки. Твердость круга напрямую влияет на процесс шлифования. Мягкий инструмент подходит для обработки достаточно твердых материалов. Черновая обработка, однако, требует использования более твердых продуктов. Незакаленную сталь, например, чугун, можно шлифовать диском средней твердости.
Это важно: чем тоньше заготовка, тем больше нужно смягчать деталь. Сварочный состав также играет определенную роль — для одной и той же заготовки связующее на основе керамики позволяет получить изделие, не такое твердое, как при сварке бакелита.
Абразивные материалы
Для изготовления абразивных инструментов используются мелкие зерна искусственных и природных абразивов. Для резки шлифуемого материала, например, закаленной стали, твердого чугуна и т.д., материал режущего инструмента должен быть тверже шлифуемого материала.
Шлифовальный инструмент должен иметь острые режущие кромки, высокую термостойкость и прочность.
Должен использоваться материал шлифовального инструмента:
- а) минералы естественного происхождения : алмаз, гранат, кварц, наждак, корунд, известь, окись хрома, окись железа;
- б) минералы искусственного происхождения : электрокорунд, карбид кремния (карборунд), карбид бора, монокорунд, борсиликарбид.
Твердость этих материалов определяется по минералогической шкале твердости Мооса, в которой твердость алмаза равна 10.
Алмаз, один из трех типов углерода (углерод, графит, алмаз), является редким и дорогим минералом. Алмаз обладает самой высокой твердостью из всех известных природных и искусственных материалов, уступая лишь боросиликату.
Алмазы, используемые в промышленности, называются техническими алмазами и широко применяются при обработке шлифовальных кругов, при изготовлении шлифовальных кругов и фрез, при заточке режущих инструментов, при бурении нефтяных скважин и т.д.
В настоящее время для этих целей используются искусственные алмазы. Искусственные алмазы имеют более шероховатую поверхность с гранями и шлифованными ребрами. Поэтому шлифовальные круги, изготовленные из них, в среднем на 35% производительнее, чем из природных алмазов, а в некоторых случаях даже на 100%.
Гранат — это химическое соединение алюминия с силикатом магния и марганцем.
Кварц — это горная порода в виде гальки и песка, представляющая собой химическое соединение кремния и кислорода (SiO2).
Заждак — это горная порода, состоящая из корунда и магнетита (железной руды). Процентное содержание чистой абразивной бумаги составляет 40-50 %. Глинозем неоднороден и имеет низкую твердость по сравнению с другими абразивами, поэтому его применение ограничено.
Глинозем — это минерал, который состоит из оксида алюминия (Al2О3Глинозем (70-92 %) с примесью оксида железа, слюды, кварца и др. Он встречается в виде сапфиров, рубинов и корунда. Элементарный корунд используется для производства шлифовальных кругов. Зерна корунда очень твердые и при шлифовании образуют раковистый излом с острыми краями, но в условиях жесткого шлифования они быстро теряют свою форму, т.е. становятся тупыми.
Безэлектролитный корунд — это искусственный корунд, получаемый путем электрического сплавления материалов с высоким содержанием глинозема (например, боксита и глинозема). В настоящее время различают три различных типа оксида алюминия:
- 1. Электрокорунд нормальный получается методом восстановительной плавки бокситов. Он содержит окись алюминия в количестве не менее 87% и имеет цвета от серо-коричневого до темно-коричневого.
- 2. Электрокорунд белый (корракс) получается переплавкой чистого глинозема. Он содержит окись алюминия в количестве не менее 97%, имеет белый или светло-розовый цвет.
- 3. Монокорунд — это разновидность электрокорунда. В зависимости от количества примесей разделяется на два вида: а) с содержанием окиси алюминия от 96,5 до 97,4% и б) с содержанием окиси алюминия от 97,5 до 98,5%.
Зернистость абразивных материалов
В абразивных дисках, бусах или порошках используются абразивные зерна определенного размера, чтобы удаляемые фрагменты были однородными. Крупнозернистые абразивные круги используются для удаления крупных фрагментов; более мелкие зерна используются для удаления мелких фрагментов.
Чтобы подготовить абразив для инструмента, большие куски абразива измельчаются в дробилках до нужного размера зерна. После дробления зерно освобождается от примесей и подвергается химической и термической обработке.
Размер зерна абразива (зернистость) определяется размерами боковых стенок ячеек двух последовательных сит, через которые просеивается или анализируется выбранный абразив (порошок).
В зависимости от размера крупного зерна различают следующие номера.
Согласно ГОСТ 3647-59, размер зерна абразивов определяется по длине стороны сетки в миллиметрах (по старому ГОСТу размеры определялись по количеству проволок сита на длине одного дюйма).
Перевод обозначений зерен из метрической системы в дюймовую и наоборот приведен в таблице 6.
Большие размеры зерен, указанные в таблице, соответствуют размеру отверстий сита, через которые они проходят, а меньшие размеры соответствуют размеру, при котором зерно задерживается.
Абразивы делятся на 3 группы зернистости со следующими номерами зернистости:
- 1) шлифзерно — 200; 160; 125; 100; 80; 63; 50; 40; 32; 25; 20; 16;
- 2) шлифпорошки — 12; 10; 8; 6; 5; 4; 3;
- 3) микропорошки — М40; М28; М20; М14; М10; М7; М5.
Микронные порошки маркируются буквой М и цифрой, указывающей на наибольшую зернистость в микронах.
Размер зерна микронных порошков определяется путем измерения с помощью микроскопа наибольшей ширины области зерна, видимой в поле зрения микроскопа. Размеры зерен абразивных порошков №4 и №3 измеряются комбинированным методом,
Размеры зерен свыше 40 м определяются путем измерения сторон сита, а более мелкие зерна измеряются линейно под микроскопом.
Выбор зернистости зависит от типа шлифования, количества шлифуемого материала, желаемой чистоты поверхности и точности обработки. Крупнозернистые круги увеличивают съем материала при шлифовании, повышают производительность работ, но в то же время оставляют значительные риски на поверхности деталей, так как используются для черновых работ.
Мелкозернистые круги используются для финишной и суперфинишной обработки. В таблице 7 приведены рекомендации по выбору зернистости.
Связующие вещества
Зерна сортируются и соединяются с помощью клея, образуя абразивный диск определенной формы.
Различают неорганические и органические вяжущие вещества. Неорганические связующие включают керамические, силикатные и магнитные связующие; органические связующие включают бакелит и вулканит.
Керамическое связующее состоит из огнеупорной глины и полевого шпата. Смесь связующего и абразивных зерен уплотняется или формуется. Литые шлифовальные круги более хрупкие и пористые, чем прессованные. Различная твердость шлифовальных кругов достигается выбором состава связки, а различная пористость — условиями уплотнения.
Керамическая связка устойчива к высоким температурам, обладает высокой химической стойкостью и поэтому позволяет использовать различные охлаждающие и смазочные жидкости во время шлифования. Доступны шлифовальные круги из электрокорунда, белого электрокорунда, черного и зеленого карбида кремния.
Керамическая связка обеспечивает скорость вращения колеса до 50 м/с. Тонкие керамические сварные колеса не выдерживают боковых нагрузок.
Кремнеземное соединение состоит из жидкого стекла. Такое соединение не обеспечивает стабильного крепления абразивного зерна к шлифовальному кругу, поскольку жидкое стекло плохо сцеплено с абразивным зерном. Шлифовальные круги на кремниевой связке используются, когда заготовка должна обрабатываться без охлаждения и когда обрабатываемая поверхность не должна перегреваться. При нагревании связка отделяет тупое зерно от поверхности колеса, и появляется новое острое зерно.
Магнезиальная связка состоит из каустического магнезита и хлорида магния (цемент Сореля) и используется для изготовления наждачных и натуральных корундовых шлифовальных кругов.
Шлифовальные круги из магнезии неоднородны, быстро и неравномерно изнашиваются, т.е. имеют короткий срок службы. Они очень чувствительны к влаге, которая может разрушить их, и к высоким температурам.
Бакелитовая склейка состоит из порошкообразной бакелитовой смолы или бакелитового лака. Это самая распространенная из органических связей.
Бакелитовые шлифовальные круги изготавливаются из любых абразивных материалов. Они обладают высокой прочностью и эластичностью, устойчивы к высоким температурам, но их пористость ниже, чем у кругов на керамической связке.
Бакелитовые шлифовальные круги работают при скорости 35-70 м/с. Эта связка позволяет производить отрезные круги толщиной (высотой) до 0,18 мм.
В тяжелых условиях с температурой резки выше 300° сварной шов быстро сгорает и зерно отламывается. Бакелитовое соединение частично разрушается под воздействием щелочных жидкостей, поэтому не рекомендуется использовать охлаждающие жидкости с содержанием натрия более 1,5 %.
Вулканитовая сварка основана на резине. Для производства шлифовальных кругов шлифовальный материал смешивается с резиной, а также с серой и другими ингредиентами в небольших количествах. Вулканизация резиновой смеси происходит в специальных формах под давлением, в результате чего резина становится твердой и эластичной. При температуре выше 150 °C резина становится мягкой и начинает гореть.
Вулканитовые диски прочны и эластичны, поэтому их можно использовать для резки и разделения. Они обладают хорошей полирующей способностью и подходят для использования со щелочными охлаждающими жидкостями. При шлифовании высокоуглеродистых сталей используются шлифовальные круги с бакелитовой и вулканитовой связкой, чтобы избежать прижогов и трещин. Шлифовальные круги на вулканитовой связке более прочные, чем шлифовальные круги на бакелитовой связке, но менее пористые.
Маркировка — условные обозначения
Шлифовальные круги имеют специальную маркировку в виде надписей и/или цветовой маркировки и содержат:
1. Тип круга
- 1- прямой профиль,
- 41 — диски отрезные,
- 42 — диски с утопленным центром.
На практике, однако, это будет надпись на русском и/или английском языках: «отрезной круг» — cut-off wheel, шлифовальный круг — grinding wheel, подковообразный круг — horseshoe wheel.
2. Размеры круга
Об этом можно узнать на сайте производителя (см. таблицу ниже):
Однако на практике обычно используется формат: внешний диаметр х толщина х внутренний диаметр.
Или даже так:
3. Материал для обработки которого предназначен диск
Идентифицируются по надписи на колесе («металл» или «сталь» для работы по металлу, «бетон» для работы по бетону), цветной маркировке (синей для стали, зеленой для бетона).
Иногда имеется также графическое изображение материала, что избавляет вас от необходимости читать надпись снова и снова.
В круге вверху металлическая маркировка и чертежи листового металла, металлических труб, кровельных листов и стержней воздуховодов ясно показывают, какой материал может быть обработан.
4. Абразивный материал из которого изготовлен круг
Обозначения перечислены в таблице ниже.
5. Зернистость. Размеры абразивных частиц
Этот параметр указывается на круге в единицах и обозначает долю абразива, исходя из международных стандартов маркировки.
Возможны также отклонения от одной версии ГОСТа к другой.
6. Твердость
См. таблицу ниже.
7. Тип связки
В качестве связующего используется бакелит, керамика или синтетический каучук.
7.1. Керамическая
V (K — старое обозначение). Благодаря керамическим подложкам инструмент отличается высокой огнестойкостью, водостойкостью и химической стойкостью, что эффективно защищает рабочую кромку. Однако этот угловой шлифовальный круг чувствителен к механическим ударам и изгибающим нагрузкам. Круги на керамической связке используются почти для всех операций шлифования, кроме черновой обработки.
7.2. Бакелитовая
B (B — старое название). Учитывая бакелитовую подложку, мы хотели бы отметить, что эти угловые шлифовальные машины более эластичны и долговечны, чем их керамические аналоги. Недостатком такого соединения является низкая устойчивость к щелочным компонентам, содержащимся в охлаждающей жидкости.
Кроме того, диски на основе бакелита слабее своих керамических аналогов в плане сцепления абразивных зерен и поэтому могут использоваться в основном для поверхностного шлифования. Шлифовальные круги на основе бакелита используются для ручной черновой обработки или для подвесных поверхностей стен.
Бакелитовые круги обладают полирующим эффектом. Для резки стальных изделий используются мягкие сварные швы и мелкие абразивы. Для цветных металлов, с другой стороны, показана сварка с использованием грубого абразива.
7.3. Вулканитовая
Это вулканизированный синтетический каучук. На абразивном круге нанесена буква (R), старое обозначение — (B). Этот вариант является экзотическим и чрезвычайно редким.
8. Мах. число оборотов при которых можно использовать диск
Диапазон составляет от 6 600 до 13 300 об/мин. Важный параметр! Если этим пренебречь, колесо может расколоться на отдельные части во время работы.
