Первая группа является самой многочисленной. Эти фрезы относительно дешевы и просты в изготовлении. Для корпуса инструмента можно использовать более мягкий металл, а лезвия приварить к основанию, в результате чего получится функциональная конструкция.
Фрезы по дереву
Обработка заготовок фрезерованием открывает множество возможностей. Компоненты с необходимыми пазами и канавками различной формы необходимы для высококачественной обработки. Ручная обработка древесины осуществляется с помощью специальных инструментов — фрез. Для каждого вида работ используется свой тип инструмента.
Фрезер по дереву
Классификация и виды фрез для обработки древесины
Электрический инструмент, используемый для обработки дерева, — это ручной фрезер. Поверхности деревянных деталей обрабатываются с помощью специальных инструментов. Изделия, требующие пазов, углублений и выемок, требуют использования фрезера. Перед началом работы необходимо приобрести инструменты, предназначенные для данной цели в соответствии с конфигурацией заготовки.
Выбор деревообрабатывающего инструмента зависит от технических характеристик заготовки. Специалисты обладают достаточным опытом и навыками для использования соответствующего оборудования. Фрезер по дереву универсален:
- При кромочной обработке используется, чтобы соединить заготовки путем сращивания пазов.
- Изготовка выемок для использования, установки навесных петель, других приспособлений.
- Изготовление декора – в данном случае используется резак изготовки рисунка или при процессах по дереву со сложной конфигурацией.
Этот инструмент сильно различается по типу формообразования и назначению. Перед началом работы с деревом необходимо определить тип и породу заготовки. Единицей измерения для хвоста являются миллиметры или дюймы, в зависимости от типа используемой поверхности. Обычно выбирают фрезы диаметром от 6 до 12 мм. Стоит обратить внимание на то, что нельзя использовать дюймовые и миллиметровые фрезы, так как они могут привести к повреждению оборудования или травмам.
Разнообразие столярных фрез
Производители предлагают различные модификации. На строительном рынке представлено большое разнообразие ручных фрезеров, в зависимости от назначения и материала, используемого в строительстве. Ручные фрезеры могут использоваться для обработки пластмасс и металлов, но обычно применяются для обработки дерева. Основные виды для обработки древесины.
- Изготовление пазов, формирование углублений производится торцевыми типами фрез.
- Пазовые, используемая цилиндрическая фреза по дереву обрабатывает необходимый паз прямоугольной формы.
- Фасонные оснастки по дереву используются в фигурных углублениях, кромках, позволяют придать уникальности изделию.
- Кромочные изготовлены в конструкции с подшипником, что позволяет изготовить изделие по шаблону.
Важно помнить, что наличие подшипников в ручном фрезере требует технического обслуживания. Необходимо смазывать вращающийся элемент тонким слоем. Эта мера выполняется, когда требуется длительный срок службы инструмента.
Концевые фрезы
Фрезер по дереву
Кромочные сверла по конструкции и внешнему виду похожи на обычные сверла. Отличительной особенностью является отсутствие конической части на конце лезвия. Режущие зубья расположены в торцевой части, которая ориентирована под углом 90 градусов к боковым сторонам. Функция проектирования позволяет выполнять различные операции. Основные типы операций, которые могут быть выполнены, включают:
- Изготовка изделий с пазами определенной глубины, сквозных отверстий.
- Раскрой изделий.
- Сверление, либо обработка кромок детали.
Основные функции ручного фрезера заключаются в изготовлении в заготовке пазов для замков и петель, которые крепятся к дверям. Набор универсален, и при правильном оборудовании и подходе можно изготовить много интересных предметов.
Классификация материалов для изготовления фрез
При выборе фрезера для конкретной столярной работы, будь то ручной фрезер или станок с ЧПУ, необходимо определить примерный срок его службы. Решающим фактором является материал, из которого изготовлено лезвие. К деревообрабатывающим инструментам предъявляются два несколько противоречивых требования: Они должны быть надежными, но при этом достаточно прочными, чтобы выдерживать динамические нагрузки. Необходимо также учитывать тип обрабатываемой заготовки. Даже небольшие столярные мастерские работают с множеством различных твердых пород дерева, фанерой, МДФ, ДСП и т.д. Их свойства имеют решающее значение для выбора режущего материала.
- SP – легированная инструментальная сталь. Используется для обработки мягких лиственных и хвойных пород дерева: липы, ольхи, каштана, тополя, осины, сосны, ели, кедра, пихты.
- HL – высоколегированная инструментальная сталь для мягких пород дерева.
- HS – высокопроизводительная быстрорежущая сталь для обработки мягких и средне твердых лиственных пород: березы, карельской березы, ильма, вяза, карагача. Допускается работа с твердыми породами дерева.
- HS beschichtet – высокопроизводительная быстрорежущая сталь с покрытием для обработки дерева, включая древесину твердых лиственных и хвойных пород, таких как: дуб, бук, граб, платая, самшит, яблоня, груша, вишня, орех, рябина, лиственница, можжевельник, тик, кипарис. В некоторых моделях за счет покрытия стойкость стали увеличивает в 6 раз.
- HW – твердые сплавы. Подходят для обработки древесины различной твердости (включая 3D фрезеровку конусными фрезами), фанеры, ДСП, ЛДСП, МДФ. Инструмент оптимален для кроя при небольших и средних партиях.
- DP (PCD) – поликристаллический алмаз. Подходит для работы с твердыми и сверхтвердыми породами дерева, ДСП, МДФ, ЛДСП, HPL, шпонированными панелями, ламинатом, меламином, пластиком, армированными синтетическими материалами, плитами, цветными металлами.
- MDK – монокристаллический алмаз для обработки высоко абразивных поверхностей, таких как, к примеру, ламинатное покрытие для пола, а также для полирования синтетики и цветных металлов.
Примечание. Некоторые производители инструментов также выпускают фрезы со специальными покрытиями для повышения производительности, например, TiN (нитрид титана), CBC (DLC).
Особого внимания заслуживает маркировка режущих инструментов, изготовленных в Китае. На них обычно указываются номера от 35 до 65, которые соответствуют твердости шлифовки по шкале Роквелла. Чем выше число, тем выше качество и долговечность инструмента:
- HRC 35 – сплав очень низкого качества. Сами фрезы с такой маркировкой могут не соответствовать заявленным рабочим параметрам (диаметру, углам и пр.), что приведет к браку при изготовлении деталей. Инструмент не рекомендуется использовать даже для частных целей.
- HRC 45 – некачественный хрупкий сплав. При 3D фрезеровании твердых пород образует ворс. Инструмент из этого сплава малопригоден даже для любителей.
- HRC 50 – сплав, который по качеству несколько превосходит первые два варианта. Может использоваться мастерами-любителями для 3D фрезерования мягких сортов древесины.
- HRC 55 – один из лучших китайских сплавов, производимый большей частью в Тайване. Однако по качеству он все же уступает аналогам из США, Германии, Швеции. Инструмент из этого сплава можно использовать в домашней мастерской либо для мелкого коммерческого производства.
Виды фрез
После сортировки материалов переходим к самой важной части — выбору фрез для деревообрабатывающих станков с ЧПУ и ручных фрезерных станков. Здесь мы должны сделать небольшое отступление о практическом использовании оборудования. Должно быть понятно, что станок с ЧПУ — это не просто замена копировального аппарата для массового 3D-фрезерования разнообразных орнаментов и гравировок. Это высокотехнологичный станок с передовыми функциями для автоматизации большинства стандартных операций по обработке древесины, таких как. Снятие фасок, профилирование кромок, продольное профилирование, фрезерование пазов, обработка четвертей и окончательная гибка аналогичных деталей, скругление углов, снятие фасок, снятие фасок, профилирование поверхностей, профилирование толщины, гравирование толщины, шипование (включая соединения типа «ласточкин хвост»), фрезерование пазов, фрезерование пазов, фрезерование панелей и погонажа, сверление глухих и сквозных отверстий, наполнение мебели.
Станок с числовым программным управлением позволяет со 100% точностью создавать профили с самыми сложными сечениями в соответствии с 3D-моделью, даже если подходящих фрез нет в наличии. Это особенно полезно для непроизводственных работ по чертежам заказчика, где важен высокий уровень воспроизведения. Кроме того, фрезерный станок с ЧПУ позволяет применять бесстружечную технологию в мебельном производстве при выполнении единичных и среднесерийных заказов.
В целом, использование станков с ЧПУ в небольших частных мастерских и средних столярных цехах направлено на автоматизацию сложных процессов, которые ранее требовали высокой квалификации столяра, сокращение времени, повышение качества продукции и снижение затрат. Ручной пресс для дерева — это гораздо более простой инструмент, который используется малыми и крупными компаниями, а также частными лицами в своих мастерских и гаражах.
Теперь перейдем непосредственно к описанию режущих инструментов для деревообрабатывающей промышленности. В этом разделе мы рассмотрим типы инструментов по назначению, рекомендации по покупке инструментов для станков с ЧПУ и передовых производителей. Мы начнем с наиболее часто используемых фрез со спиральной и прямой режущей кромкой на фрезерах с числовым программным управлением, которые можно использовать для выполнения большинства задач по обработке древесины, описанных в предыдущем разделе.
КОНЦЕВЫЕ СПИРАЛЬНЫЕ ФРЕЗЫ
Инструмент предназначен для фальцевания, продольной резки, четвертования, чистовой отделки, криволинейной отделки однотипных деталей (без шпона или со шпоном, но с одинаковой передней кромкой), раскроя, сверления, сверления глухих и сквозных отверстий разного диаметра, мебельного наполнения, предварительной 3D-обработки, фоновой резки для резьбы, обрезки резных деталей.
При выборе режущего оборудования обращайте внимание на определенные критерии. 2; 3; 4. Большее количество фрез делает резку заготовки более равномерной и уменьшает шероховатость поверхности. По этой причине фрезы с z=1 не следует использовать для древесины, оптимальное количество зубьев для высокоскоростных и чистовых процессов — 2 или 3. Рекомендуемые диаметры: D=6, D=8, D=12.
При покупке фрезы внимательно прочитайте описание в каталоге производителя. Некоторые компании выпускают отдельные инструменты для мягкой и твердой древесины, а также для особо абразивных материалов. Если это требование не соблюдается, качество обработки поверхности будет неудовлетворительным.
Примечания. Некоторые производители добавляют в описание инструмента обозначение: резка сверху или снизу, которое указывает правильное направление «давления» на кромку обрабатываемого материала лезвиями ножа для предотвращения расслоения, что важно при работе с фанерными материалами.
Рис.1 Фрезер FABA с выбросом заготовки вверх.
Рис. 2 Экстремальные фрезерные станки DIMAR с выбросом деталей вверх.
Рис. 3 Концевая фреза CMT с выталкиванием вверх.
Ведущие производители концевых фрез:
Фрезы для ручного фрезера по дереву: конструктивные особенности
Ассортимент деревообрабатывающих станков на полках российских магазинов достаточно велик. Но если говорить о дизайне, то в зависимости от этой особенности можно выделить три основных типа:
- Сборная фреза – это болванка с приваренными к ней режущими элементами. Технология изготовления таких насадок довольно проста, что явилось причиной их лидерства по количеству продаж – основная масса продаваемых насадок именно такого типа.
- Насадки со сменными режущими элементами. У таких фрез кромки заточены с двух сторон, что позволяет перевернуть насадку, если одна сторона затупилась, и продолжать обработку.
- Монолитная фреза представляет собой цельный элемент, кромки которого выточены в основании. Сломать подобную фрезу практически невозможно, однако несколько заточек приводят её в негодность.
Материалы изготовления режущих насадок для ручного фрезера
В зависимости от обрабатываемого материала (помимо дерева, фреза может обрабатывать пластик или металл) для изготовления фрез используются углеродистая легированная инструментальная сталь, быстрорежущая сталь, твердые сплавы, минеральная керамика, синтетические и природные алмазы.
Существует пять основных типов, некоторые из которых в свою очередь делятся на подтипы. Давайте рассмотрим их подробнее.
Пазовые фрезы: их подвиды и области применения
Уже из названия типа понятно, что эти инструменты используются для изготовления паза, который впоследствии используется для соединения деталей или для вставки в паз Т-образной резиновой кромки. Канавка может иметь любую ширину, а расстояние до поверхности задается выступом режущей платформы.
Прямая пазовая фреза по дереву
Это также называется пальцем. Он напоминает простой прямой цилиндр и используется для сверления прямоугольных пазов с чистым, прямым основанием. Он часто используется для установки замков или петель. Для этого вида работ используется специальный шаблон для фрезеровки, чтобы не было ошибок в размерах.
Пазовая галтельная, V-образная, фасонная фреза
Простой прутковый резец создает паз с закругленным основанием, напоминающий букву «U». Используется в декоративных целях. Фреза с V-образной канавкой похожа на эту, но дно канавки делается клином, а не полукругом.
Фигурные фрезы — это изделия различной формы, которые используются в меньшей степени для прорезания канавок и в большей степени для снятия фаски с кромок. Эти инструменты придают скошенным краям необычный вид, как, например, на дверцах кухонных шкафов или другой мебели.
Фрезы по дереву «ласточкин хвост» и конструкционные Т-образные насадки для фрезера
Эти фрезы создают трапециевидный паз с более широким краем внизу и коническим краем («ласточкин хвост») или в форме перевернутой буквы «Т». Эти фрезы чаще всего используются для соединения древесины. Детали, соединенные таким образом, не могут быть легко разделены. При сборке или разборке необходимо вдавить один компонент по всей его длине в другой.
Концевые фрезы по дереву и их особенности
Фрезы по дереву могут быть профильными, коническими или сферическими. Они используются для изготовления торцевых частей, формирования сложных пазов и украшения поверхностей различными декоративными элементами. Такие фрезы по дереву также называются фрезерами. Конические фрезы используются для создания отверстий определенной формы.
Кромочные насадки и их разновидности
Кромочные фрезы часто оснащены подшипником на конце, который позволяет плавно подводить рабочую фрезу к краю изделия и снимать фигурный скос. Давайте попробуем выяснить, какие типы кромкорезов существуют и какие конкретные задачи они могут выполнять.
Наборы фрез для ручного фрезера по дереву: критерии выбора
При выборе набора режущих инструментов для ручного фрезера необходимо обращать внимание на определенные критерии:
- насколько качественно они изготовлены;
- каков уровень температурной устойчивости;
- каким образом соединяется режущая часть и хвостовик;
- какой припой использован для соединения.
Чтобы склочному читателю не пришлось погружаться в технические лабиринты, редакция Homius.ru представляет 2 марки кусачек с отличными характеристиками, которые можно покупать не задумываясь.
Количество фрез в наборах может варьироваться от 6 до 35 штук:
Фрезы по дереву для ручного фрезера «Энкор»: краткий обзор
Наборы фрез предназначены для определенного вида работ или, точнее, для полного цикла. Например, формирование внутренних краев. Однако это не означает, что отдельные элементы набора не могут быть использованы для других целей, например, для соединения плит с плитами.
Комплекты могут быть самыми разными и предназначаться для любых видов работ. Количество резцов в них варьируется от 8 до 12 штук (в редких наборах до 35). Средняя цена наборов фрезеров по дереву для ручного фрезера — от 1400 рублей до 8500 рублей (цена указана по состоянию на октябрь 2018 года).
По какой стоимости можно купить фрезы для ручного фрезера по дереву «СМТ»
Итальянский бренд пользуется большим спросом среди столяров. Как и в предыдущем варианте, на продажу выставляются как отдельные компоненты, так и комплекты для производства определенного вида работ. Все типы фрез, рассматриваемые в настоящее время, доступны в каталоге SMT. Производитель предлагает готовые наборы, с помощью которых можно изготовить двери, мебельные фасады, обшивку и различные окантовки. Однако их цена значительно выше, чем у китайского производителя. В среднем за комплект нужно заплатить от 6 000 до 64 000 рублей.
Классификация
Определяясь с видом работы и сталью, из которой изготовлен нож, мастер обращает внимание на назначение изделия. В зависимости от назначения, этот нож относится к одному из следующих типов и разновидностей ножей:
- торцевые резаки применяют для обработки торцевых граней заготовки;
- конические – служат для обточки древесины любого сорта и породы под произвольным углом;
- V-тип используется для вырезания надписей и стачивания фасок под углом в 45°, прорезания V-пазов в заготовках;
- дисковые – прорезают горизонтальные пазы и канавки произвольной ширины и глубины, облегчающие отрезную работу по дереву;
- профилированные – позволяют художественно дополнить изготавливаемый элемент интерьера, декора;
- фальцевые – фрезеруют четверти;
- калёвочные, в свою очередь, сглаживают острые кромки и рёбра;
- резаки типа «ласточкин хвост» формируют шипы под конкретный паз;
- фигирейные – позволяют обработать филёнки для дверей старого образца, выполненных из сплошных сборных элементов, но филёнка – не только элемент двери или дверцы шкафа;
- галтельные – формируют желоба на узких гранях и кромках деталей и заготовок.
В дополнение к описанным выше фрезам изготавливаются также комбинированные фрезы — комбинированная фреза для изготовления шипа и паза. Это позволяет, например, фрезеровать торцевые доски одинаковой ширины и толщины, чтобы они легко подходили друг к другу при монтаже и создавали ветро- и сквознякоустойчивые соединения, которые используются, например, при монтаже крыш в жилых домах.
Шаровидная фреза с закругленной головкой используется для декоративной резьбы по дереву. Фрезы, незначительно отличающиеся расположением режущих элементов и конструкцией, позволяют обрабатывать (L-)ДСП, ламинат, ДВП, композиты МДФ, а также формировать деревянные ручки и ручки, декорировать фасады ящиков и шкафов, декорировать поручни, перила и деревянные ограждения.
Наконец, врезные фрезы дополнительно выравнивают канавки до нужной глубины.
Погружные фрезы используются с немного более длинным хвостовиком, чем в предыдущих случаях, чтобы паз был идеально ровным и не деформировал конечную деталь или готовое изделие.
Виды по конструкции
Фрезы с шарнирным концом стоят дороже, чем монолитные фрезы. Однако пользователи предпочитают первый вариант, поскольку работа с такими фрезами предоставляет определенную степень свободы по сравнению с монолитными изделиями.
Сборные
Готовые деревообрабатывающие фрезы включают опорную часть стандартного размера, установленную на инструменте. Режущие наконечники прикреплены к его концу.
Монолитные
В монолитной фрезе режущие концы фрезеруются непосредственно в заготовке. Его невозможно деформировать до полного отрыва, независимо от высокой скорости движения и твердости древесины. Но монолитный резец нельзя переточить — если он затупился, его просто выбрасывают. При обрезке дуба или самшита нож из быстрорежущей стали может затупиться уже после трех резов.
Со сменными режущими кромками
Ножи этого подтипа имеют гораздо больший срок службы благодаря особой геометрии конструкции. Режущие кромки являются двусторонними — таким образом, мастер может изменить рабочую область резца, если одна сторона затупилась, и деталь режется хуже. Сменный резец вдвойне выгоднее для пользователя, чем односторонний резец.
Разновидности по геометрии
Определенные фрезы совместимы с определенными машинами, в основном из-за геометрии первых. Хвостовик влияет на возможность установки суппорта на данный станок, диаметр которого может быть выбран из трех значений — 6, 12 или 18 мм. Подходит ли фреза к станку, можно судить только в каждом конкретном случае. Может случиться так, что фреза не совсем подходит для машины — мастера иногда подгоняют конкретную машину. При работе на неадаптированной к станку шлифовальной машине сначала кажется, что работа идет гладко, деталь выполняется, но через несколько минут станок и фреза заметно вибрируют, и качество заготовки снижается. Чтобы избежать такой погрешности в заготовке, можно точно настроить станок на определенную фрезу — даже отклонение в десятые доли миллиметра является недопустимым отклонением, а в некоторых случаях фреза может выпасть.
В худшем случае неправильно выставленная фреза, выскользнувшая из зажима, сломается на полной скорости, что приведет к перекосу зажима и дальнейшему повреждению фрезы.
Эксперты напоминают: при использовании станка с ЧПУ рабочий или бригадир должен немедленно предотвратить использование режущих инструментов, не совместимых с этим станком. Например, кусачки, хвостовик которых измеряется в миллиметрах рабочего диаметра, не должны крепиться к плоскогубцам с дюймовой разметкой.
Способ размещения факела на щипцах указывает на следующее: Резаки Tong в основном используются для стационарных машин с ходом 32 мм и кольцевых резаков с диаметром 6 мм и более. Если не соблюдать это правило, неопытный новичок столкнется с быстрой поломкой резака.
Плюсы и минусы
Преимущества заключаются в следующем:
- Большой выбор разновидностей.
- Прочность, надежность инструмента.
- Устойчивость к нагрузкам, нагреву, прочим воздействиям.
- Высокие скорости резания дают чистую и гладкую поверхность.
- Есть возможность приобрести сравнительно дешевые или более дорогие виды инструмента.
Следует рассмотреть и недостатки:
- Заточка или восстановление фрез в большинстве случаев невозможны.
- Каждый образец способен выполнять только одну задачу.
- Диаметр хвостовика рассчитан на определенный вид цанги. Совместить несоответствующие элементы невозможно.
- Дешевые виды фрез демонстрируют слабое крепление лезвий к основе. Часто они отрываются, что опасно и создает неровности на обработанной поверхности.
Несмотря на недостатки, ручные фрезерные станки позволяют выполнять большое количество операций и имеют высокое качество обработки материала.
Как выбрать?
Прежде всего, следует заранее выяснить, какие нужны режущие инструменты, их тип, форму режущей кромки, наличие подшипников и другие особенности. При покупке важно знать, для чего вам нужен режущий инструмент, какую работу вы хотите выполнять и насколько твердой или плотной является древесина, которую нужно разрезать.
Выбор режущего инструмента должен основываться на этих факторах. Если вы хотите купить дорогую модель, желательно попросить у продавца сертификат соответствия, так как на рынке много подделок из Юго-Восточной Азии.
Если есть проблемы с предоставлением документов, следует поискать подходящие резцы в другом месте. На рынке представлено огромное количество инструментов, и найти качественный образец не должно составить труда.
Как ухаживать за фрезами и что следует знать
Комплекты продаются в специальных фанерных ящиках со специальными пазами для установки фрез. Самый простой способ ухода за этими инструментами — защитить их от контакта с влагой. Самый простой способ — положить коробку в полиэтиленовый пакет, чтобы защитить ее от влаги. Храните отдельные предметы в собственной упаковке (если она имеется) или в отдельных контейнерах.
Их также следует хранить как можно более сухими, в этом поможет пластиковый пакет или герметичная коробка. Их следует хранить в сухом и отапливаемом помещении, иначе при переносе в теплую лабораторию они немедленно испарятся и покроются капельками водяного пара.
Советы опытных владельцев инструментов единодушны: для этих типов режущих инструментов не требуется специального ухода, им просто нужны правильные условия хранения.
Вы когда-нибудь работали с ручным фрезером по дереву?
В заключение:
- Режущий инструмент для ручного станка обладает огромным разнообразием видов и размеров.
- Чем большим количеством элементов обладает пользователь, тем шире его возможности.
- Каждая фреза может выполнять только один вид обработки.
Для того чтобы использовать самый качественный и надежный инструмент, необходимо иметь определенный опыт в использовании продукции различных компаний. Часто самые дорогие модели уступают по качеству более дешевым образцам. При этом для ответственной и чистой работы используйте продукцию ведущих производителей, которая обладает наибольшей эффективностью и отсутствием дефектов поверхности.
Читайте другие полезные статьи:
