Первая категория является самой большой по численности. Эти фрезы отличаются относительной экономичностью и простотой в производстве. Для создания корпуса инструмента возможно использовать менее прочные металлы, в то время как лезвия могут быть приварены к основанию, что обеспечивает функциональность всей конструкции.
Фрезы по дереву
Фрезерование заготовок предоставляет широкий спектр возможностей. Компоненты с необходимыми пазами и канавками различной формы играют ключевую роль при качественной обработке древесины. Ручная работа с деревом осуществляется с помощью специализированных инструментов, известных под названием фрезы. Разные типы работ требуют применения специфических инструментов.
Фрезер по дереву
Классификация и виды фрез для обработки древесины
Электрические инструменты, используемые для обработки древесных материалов, именуются ручными фрезерами. Поверхности деревянных изделий обрабатываются с помощью особых насадок. Изделия, требующие наличия пазов, углублений или выемок, предполагают использование фрезера. Перед началом обработки нужно правильно подобрать инструменты, соответствующие конфигурации заготовки.
Выбор деревообрабатывающего инструмента зависит от технических характеристик конкретной заготовки. Профессионалы обладают необходимым опытом и навыками для работы с различным оборудованием. Ручной фрезер по древесине является универсальным инструментом:
- Кромочная обработка позволяет соединять заготовки через сращивание пазов.
- Создание выемок, которые необходимы для установки навесных петель и других приспособлений.
- Изготовление декора — здесь применяются резцы для создания рисунков или выполнения операций на древесине с особой конфигурацией.
Этот инструмент отличается разнообразием как по форме обработки, так и по назначению. Прежде чем начать работу с деревом, важно определить тип заготовки и ее породу. Размеры фрезы могут измеряться как в миллиметрах, так и в дюймах, в зависимости от типа обрабатываемой поверхности. Обычно используются фрезы с диаметром от 6 до 12 мм. Следует обратить особое внимание на то, что использование дюймовых и миллиметровых инструментов смешивать не рекомендуется, так как это может привести к поломке оборудования или даже травмам пользователя.
Разнообразие столярных фрез
Производители предлагают различные модификации инструментов, и на строительном рынке можно найти широкий ассортимент ручных фрезеров, ориентированных на разные назначения и материалы, чаще всего, в основном, на дерево. Ручные фрезеры могут также использоваться для работы с пластиками и металлом, но чаще всего они предназначены именно для обработки древесины. Основные виды фрез, занимающиеся обработкой древесины, включают следующее:
- Изготовление пазов, создание углублений осуществляется при помощи торцевых типов фрез.
- Пазовые фрезы, представляющие собой цилиндрические инструменты, обрабатывают необходимые прямоугольные пазы.
- Фасонные фрезы по дереву используются для создания фигурных углублений, специальных кромок, предоставляя изделиям уникальный вид.
- Кромочные фрезы, оснащенные подшипником, позволяют производить обработку по шаблону.
Важно заметить, что наличие подшипников в ручных фрезерах требует регулярного технического обслуживания. Необходимо периодически смазывать вращающиеся элементы, что способствует продлению срока службы инструмента и повышению его рабочей эффективности.
Концевые фрезы
Фрезер по дереву
Концевые фрезы по конструкции и форме похожи на обычные сверла. Их отличительная черта заключается в отсутствии конической части на конце лезвия. Режущие зубья находятся в торцевой части, которая ориентирована под углом 90 градусов к боковым граням. Такая конструкция позволяет выполнять множество операций. Основные задачи, которые можно решить с их помощью, включают:
- Создание изделий с пазы определенной глубины и сквозные отверстия.
- Раскрой древесных материалов.
- Сверление и/или обработка кромок деталей.
Основное предназначение ручного фрезера заключается в создании в заготовке пазов для замков и петель, которые затем крепятся на дверях. Набор инструментов универсален, и при условии правильного подбора и организации работы, можно изготовить множество интересных предметов.
Классификация материалов для изготовления фрез
При выборе фрезера для конкретной столярной задачи, независимо от того, идет ли речь о ручном фрезере или станке с числовым программным управлением, важно оценить приблизительный срок его службы. Ключевым фактором здесь продолжает оставаться материал, использованный для производства лезвий. К требуемым характеристикам деревообрабатывающих инструментов можно отнести два иногда противоречивых требования: они должны быть надежными, а также достаточно прочными, чтобы выдерживать динамические нагрузки. Необходимо также учитывать породу дерева, которую обрабатывают. Даже в маленьких столярных мастерских часто приходится работать с разными твердыми породами древесины, фанерой, МДФ, ДСП и так далее. Свойства используемых материалов имеют решающее значение при выборе режущей насадки.
- SP – легированная инструментальная сталь. Применяется для обработки мягких лиственных и хвойных пород дерева, таких как: липа, ольха, каштан, тополь, осина, сосна, ель, кедр и пихта.
- HL – высоколегированная инструментальная сталь тоже подходит для мягких пород древесины.
- HS – высокопроизводительная быстрорежущая сталь, применяемая для обработки низа мягких и средне твердых лиственных пород, таких как береза, карельская береза, ильм, вяз, карагач. Также допускается работа с твердыми породами сердца.
- HS beschichtet – высокопроизводительная быстрорежущая сталь с покрытием для обработки различных пород дерева, включая твердые лиственные и хвойные, такие как дуб, бук, граб, платан, самшит, яблоня, груша, вишня, орех, рябина, лиственница, можжевельник, тик, кипарис. За счет покрытия в некоторых моделях стойкость стали может увеличиваться до шести раз.
- HW – твердые сплавы. Оптимально подходят для работы с деревом различной твердости, включая 3D-фрезеровку конусными фрезами, фанерой, ДСП, ЛДСП и МДФ. Идеальны для кроя при малых и средних объемах.
- DP (PCD) – поликристаллический алмаз. Подходит для обработки твердых и сверхтвердых пород дерева, ДСП, МДФ, ЛДСП, HPL, шпонированных панелей, ламината, меламина, различных пластиков, армированных синтетических материалов и цветных металлов.
- MDK – монокристаллический алмаз, используемый для работы с высокоабразивными поверхностями, такими как, например, ламинатное покрытие для пола, а также для полирования синтетических материалов и цветных металлов.
Примечание: Некоторые производители также предлагают фрезы с специальными покрытиями для повышения производительности, такими как TiN (нитрид титана) и CBC (DLC).
Особое внимание стоит обратить на обозначения на инструментах, произведенных в Китае. На таких изделиях, как правило, указываются номера в диапазоне от 35 до 65, что соответствует твердости шлифовки по шкале Роквелла. Чем выше число, тем выше качество и долговечность инструмента:
- HRC 35 – сплав очень низкого качества. Фрезы с такой маркировкой могут не удовлетворять заявленным рабочим характеристикам, таким как диаметр и углы, что временно приводит к бракованию в процессе изготовления деталей. Использование такого инструмента не рекомендуется даже для любительских нужд.
- HRC 45 – это сплав низкого качества, имеющий склонность к хрупкости. При 3D-фрезеровании твердых пород он будет образовывать ворс. Инструмент из такого сплава вряд ли подойдет даже любителям.
- HRC 50 – сплав, обладающий хорошими показателями качества по сравнению с первыми двумя вариантами. Это может использоваться мастерами-любителями для 3D-фрезерования мягких сортов древесины.
- HRC 55 – один из лучших китайских сплавов, в основном производимый в Тайване. Однако по качеству он все равно уступает аналогам из США, Германии и Швеции. Инструмент из данного сплава можно использовать в домашних мастерских или для мелкого коммерческого производства.
Виды фрез
После классификации материалов мы переходим к выбору фрез для деревообрабатывающих станков с числовым программным управлением и ручных фрезерных инструментов. Здесь стоит отметить, что станок с ЧПУ является не просто заменой копировального аппарата, используемого в массовом 3D-фрезеровании для разнообразных орнаментов и гравировок. Это высокотехнологичный агрегат с прогрессивными функциями, который позволяет автоматизировать многие стандартные процессы обработки древесины, такие как снятие фасок, профилирование кромок, продольное профилирование, создание пазов, обработка четвертей, окончательное формование аналогичных деталей, создание скругленных углов, снятие фасок, профилирование поверхности, изменение толщины, гравировка, шипование (включая соединения типа «ласточкин хвост»), а также сверление как глухих, так и сквозных отверстий.
Станок с числовым программным управлением обеспечивает 100% точность в создании сложных профилей согласно 3D-модели, даже если специфические насадки отсутствуют в наличии. Это особенно важно для пользовательских проектов, где важна высокая степень точности в воспроизведении. Кроме того, фрезерный станок с ЧПУ открывает возможности использования бесстружечной технологии в производстве мебели при выполнении индивидуальных и мелкосерийных заказов.
В целом, применение станков с числовым программным управлением в небольших частных мастерских и средних столярных цехах нацелено на автоматизацию сложных процессов, которые ранее требовали высокого уровня квалификации столяра, что способствует снижению трудозатрат, улучшению качества конечной продукции и оптимизации затрат. Ручной фрезер по дереву является более простым инструментом, который широко используется как частными мастерами, так и более крупными компаниями в своих мастерских и гаражах.
Теперь перейдем к описанию режущих инструментов деревообрабатывающей промышленности. В этой части мы рассмотрим типы инструментов по их назначению, предложим рекомендации по выбору решений для станков с ЧПУ и представим лучших производителей. Начнем с наиболее распространенных фрез со спиральной и прямой режущей кромкой, которые могут использоваться для выполнения большинства перечисленных выше задач по обработке древесины.
КОНЦЕВЫЕ СПИРАЛЬНЫЕ ФРЕЗЫ
Данные инструменты служат для выполнения таких операций, как фальцевание, продольная резка, четвертование, чистовая отделка, а также криволинейная отделка однотипных деталей (как без шпона, так и со шпоном, но с одинаковой передней кромкой), раскрой, сверление и создание как глухих, так и сквозных отверстий различного диаметра, меблировка, предварительная 3D-обработка, фоновой резки для резьбы, и обрезка сложных резных изделий.
При выборе режущего оборудования стоит обращать внимание на некоторые критерии. 2, 3, 4. Большое количество фрез обеспечивает более равномерное резание заготовки и снижает шероховатость обрабатываемой поверхности. По этой причине фрезы с одним зубом не рекомендуется применять для древесины, а оптимальное число зубьев для высокоскоростной и чистовой обработки составляет 2 или 3. Рекомендуемые диаметры: D=6, D=8, D=12.
При покупке фрезы обязательно читайте описание в каталоге производителя. Некоторые компании предлагают различия в инструментах для мягкой и твердой древесины, а также для особых абразивных материалов. Игнорирование этого требования может негативно отразиться на качестве обработки поверхности.
Примечания. Некоторые производители добавляют в описания инструмента указания: резка сверху или снизу, что помогает определить правильное направление действия лезвий ножа с целью предотвращения расслоения материала, что особенно важно при работе с фанерой.
Рис.1 Фрезер FABA с выбросом заготовки вверх.
Рис. 2 Экстремальные фрезерные станки DIMAR с выбросом деталей вверх.
Рис. 3 Концевая фреза CMT с выталкиванием вверх.
К числу ведущих производителей концевых фрез можно отнести:
Фрезы для ручного фрезера по дереву: конструктивные особенности
Ассортимент деревообрабатывающих станков на полках российских магазинов достаточно обширен. Если говорить о конструкции, то здесь можно выделить три основных типа:
- Сборная фреза – представляет собой болванку с приваренными режущими элементами. Процесс изготовления таких насадок достаточно прост, что и объясняет их популярность на рынке — основная масса продаваемых насадок относится именно к этому типу.
- Насадки со сменными режущими элементами. В этих фрезах кромки заточены с обеих сторон, что позволяет перевернуть насадку, когда одна сторона затупляется, и продолжить обработку.
- Монолитная фреза представляет собой ценный элемент, кромки которого выбраны непосредственно в основании. Сломать такую фрезу практически невозможно, но заточки все же ограничены — несколько заточек делают её непригодной для дальнейшего использования.
Материалы изготовления режущих насадок для ручного фрезера
Выбор материала фрез зависит от обрабатываемого материала (кроме дерева, фрезы способны обрабатывать пластик и металл). Для производства фрез чаще всего используются углеродистая легированная инструментальная сталь, быстрорежущая сталь, твердые сплавы, минеральная керамика и как синтетические, так и природные алмазы.
Существуют пять основных типов фрез, некоторые из которых делятся на подтипы. Рассмотрим их подробнее.
Пазовые фрезы: их подвиды и области применения
Уже из названия становится ясно, что эти инструменты предназначены для создания пазов, которые в дальнейшем могут служить для соединения деталей или для установки в пазы Т-образной резиновой кромки. Ширина канавки может изменяться в зависимости от желания пользователя, а глубина определяется выступом режущей платформы.
Прямая пазовая фреза по дереву
Эта фреза также называется пальцевой. Она напоминает цилиндрическую форму и используется для сверления прямоугольных пазов с идеально ровным основанием. Часто применяется для установки замков или петель. Для выполнения этой операции удобно использовать специальный шаблон для фрезеровки, что гарантирует точность размеров.
Пазовая галтельная, V-образная и фасонная фреза
Простой прутковый резец создает паз с закругленным основанием, напоминающий букву «U». Это преимущественно используется в декоративных целях. V-образная фреза становится аналогичной, но основание канавки выполнено клином, а не в форме полуокруга.
Фигурные фрезы – это изделия разнообразной формы, которые в большей степени применяются не для прорезания канавок, а для снятия фаски с кромок, что придаёт скошенным краям уникальный вид, как, например, на дверцах кухонных шкафов или других мебельных элементах.
Фрезы по дереву «ласточкин хвост» и конструкционные Т-образные насадки для фрезера
Эти фрезы создают трапециевидный паз с более широкой основой внизу и сужающимся отверстием вверху («ласточкин хвост») или в форме перевернутой буквы «Т». Они чаще всего используются для соединительных процессов в древесине. Изделия, соединенные таким образом, становятся более устойчивыми и труднее разделимыми. Во время сборки или разборки потребуется вдавить один компонент во всю его длину в другой для обеспечения прочности соединения.
Концевые фрезы по дереву и их особенности
Фрезы по дереву могут быть предназначены для различных форм: профильных, конических или сферических. Они используются для формирования торцевых частей, создания сложных пазов и украшения поверхностей декоративными элементами. Такие фрезы по дереву также часто называют фрезерами. Конические инструменты предназначены для создания отверстий различных форм.
Кромочные насадки и их разновидности
Кромочные фрезы зачастую снабжаются подшипником на конце, который упрощает массив и обеспечивает более точную работу. Попробуем выяснить, какие различные типы кромкорезов существуют и какие конкретно задачи они способны выполнять.
Наборы фрез для ручного фрезера по дереву: критерии выбора
Когда речь идет о выборе набора режущих инструментов для ручного фрезера, стоит обратить внимание на следующие факторы:
- Качество изготовления фрез;
- Уровень температурной устойчивости;
- Метод соединения режущей части с хвостовиком;
- Тип припоя, используемого для соединения.
Чтобы не тратить время на технические детали, редакция Homius.ru рекомендует две марки фрез, обладающие отличными характеристиками, которые можно смело приобретать.
Количество фрез в наборах варьируется от 6 до 35 отдельных элементов:
Фрезы по дереву для ручного фрезера «Энкор»: краткий обзор
Наборы фрез предназначены для конкретных видов работ или, иначе говоря, для полного рабочего цикла на каждом этапе обработки. Это, например, минимизация времени на формирование внутренних краев заготовок. Однако это не исключает того факта, что отдельные элементы из этих наборов могут быть использованы для других целей, таких как соединительная работа между плитами.
Разнообразие комплектов бывает самым различным, включая все виды обработки. В таких наборах количество резцов колеблется от 8 до 12 единиц (в редких случаях количество может достигать 35). Цены на фрезы для ручного фрезера варьируются от 1400 до 8500 рублей (в соответствии с рыночной стоимостью на октябрь 2018 года).
По какой цене можно приобрести фрезы для ручного фрезера по дереву «СМТ»
Итальянский бренд «СМТ» весьма популярен среди профессиональных столяров. Как и в предыдущем варианте, в продаже доступны как индивидуальные элементы, так и наборы, предназначенные для выполнения определенного рода работ. Все типы фрез можно найти в каталоге SMT. Производитель предлагает готовые комплекты, позволяющие изготавливать двери, мебельные фасады, отделку и различные окантовки. Но стоит отметить, что цена на их инструменты значительно выше по сравнению с продукцией китайских производителей. В среднем стоимость набора составляет от 6000 до 64000 рублей.
Классификация
При выборе типа работы и материала, из которого произведён резак, мастер обращает внимание на его назначение. В зависимости от этих факторов инструмент относится к одному из следующих типов:
- торцевые резаки, применяемые для обработки концов заготовок;
- конические, которые используются для обработки древесины любого сорта и породы под различными углами;
- V-тип, используемый для вырезания надписей и оформления фасок под углом 45°, а также для прорезания V-пазов в заготовках;
- дисковые, которые позволяют производить горизонтальные пазы и канавки произвольной ширины и глубины, что облегчает резку древесины;
- профилированные, которые служат для художественного оформления изготавливаемых элементов интерьера и декора;
- фальцевые, которые используются для фрезеровки четвертей;
- калёвочные, предназначенные для сглаживания острых кромок и рёбер;
- резаки типа «ласточкин хвост», предназначенные для создания шипов в соответствии с форматом паза;
- фигурные, которые позволяют обрабатывать филёнки для дверей старинного образца, созданных из сплошных сборных элементов;
- галтельные, которые создают желоба на узких гранях и кромках деталей, а также заготовок.
К дополнению к ранее описанным фрезам также существуют комбинированные инструменты — комбинированные фрезы для изготовления шипов и пазов. Этот инструмент позволяет, например, фрезеровать торцевые доски одинаковой ширины и толщины с тем, чтобы они удобно соединялись друг с другом в процессе монтажа, создавая элементы, устойчивые к ветровым нагрузкам и протяженности, которые часто используются, например, при строительстве кровельных конструкций в жилых домах.
Шаровидные фрезы с закругленными головками используются для проведения декоративной резьбы по дереву. Некоторые фрезы, с небольшими изменениями в расположении режущих элементов и общем дизайне, дают возможность обрабатывать ДСП, ламинат, ДВП, композиты МДФ, а также формировать деревянные ручки и панели, декорировать фасады шкафов и ящиков, а также поручни и ограждения.
В заключение, врезные фрезы служат для доработки канавок, чтобы обеспечить точную глубину.
Погружные фрезы предназначены для работы с несколько более длинным хвостовиком, чем в прочих случаях, с целью обеспечить идеально ровный паз и избежать деформации конечного изделия.
Виды по конструкции
Фрезы с шарнирным концом обычно стоят дороже, чем монолитные варианты. Тем не менее, среди пользователей предпочтение чаще отдается первым, так как они предлагают большую степень свободы в использовании по сравнению с монолитными изделиями.
Сборные
Сборные деревообрабатывающие фрезы включают опорную часть стандартного размера, установленную на инструменте, и режущие элементы, которые прикрепляются к ее концу.
Монолитные
В монолитной фрезе режущие концы формируются непосредственно в заготовке. Такой инструмент не может быть поврежден даже при высокоскоростной работе и резке самых твердых пород древесины. Однако стоит отметить, что если заточка потеряна, такой резец уже не может быть переточен — он просто подлежит утилизации. Например, резак из быстрорежущей стали может затупиться уже после трех резов по дубу.
Со сменными режущими кромками
Ножи этого подтипа имеют значительно больший срок службы благодаря своей уникальной конструкции и геометрии. Режущие кромки имеют двустороннюю заточку, что позволяет пользователю изменять рабочую область фрезы, если одна из сторон потеряет свою остроту, что делает сменные фрезы более выгодными по сравнению с односторонними.
Разновидности по геометрии
Определенные фрезы совместимы исключительно с определенными станками, в основном из-за геометрии самих фрез. Хвостовик влияет на возможность установки на данное оборудование, диаметр которого может быть выбран из трех значений: 6, 12 или 18 мм. То, подходит ли фреза для станка, можно определить только в каждом конкретном случае. Инодента ситуация, когда фреза не совсем совпадает с машиной — иногда мастера подгоняют станок под конкретный инструмент. На начальных стадиях работы может показаться, что все идет гладко и без нареканий, но уже через несколько минут станок и фреза будут демонстрировать заметные вибрации, что негативно отразится на качестве выполнения заготовки. Чтобы предотвратить подобные недостатки, станок следует точно настраивать под определённые фрезы — даже малые отклонения в десятые доли миллиметра могут оказаться критичными. В некоторых случаях инструмент может даже выпасть из зажима.
В худших ситуациях неверно установленная фреза может выскользнуть из зажима и сломаться в процессе работы, что приведет к перекосу зажима и дальнейшим повреждениям фрезы.
Эксперты подчеркивают, что при работе со станком с ЧПУ инженеры, либо бригадиры должны оперативно принимать решение о запрете использования режущих инструментов, несовместимых с данным оборудованием. Так, например, хвостовик, измеряемый в миллиметрах, не должен крепиться к плоскогубцам, имеющим дюймовую разметку.
После текста на шпульках расположения указано следующее: Резаки Tong в большинстве случаев предназначены для стационарных машин с диаметром хода 32 мм и кольцевых резаков с диаметром от 6 мм и более. Игнорирование данного правила может привести к быстрой поломке ножа у неопытных пользователей.
Плюсы и минусы
В числе преимуществ инструмента можно отметить:
- Огромное разнообразие доступных типов.
- Прочность и надежность самого инструмента.
- Устойчивость к нагрузкам, температурным изменениям и другим воздействиям.
- Высокие скорости резания создают гладкую и чистую поверхность.
- Возможность приобретения как сравнительно дешевых, так и более дорогих вариантов инструмента.
Однако стоит уделить внимание и недостаткам:
- В большинстве случаев заточка или восстановление фрез невозможно.
- Каждая отдельно взятая фреза способна выполнять лишь одну конкретную задачу.
- Диаметр хвостовика точно соотнесен с определенным типом цанги, что делает невозможным их комбинирование при несовпадении.
- Недорогие варианты фрез зачастую имеют слабое крепление лезвий к основанию. Это может приводить к их отрыву во время работы, что создает опасные ситуации и оставляет неровности на обработанной поверхности.
Несмотря на представленные недостатки, ручные фрезерные станки способны выполнять большой объем различных операций и обеспечивать высочайшее качество обработки материалов.
Как выбрать?
Прежде всего, необходимо заранее определить, какие именно используются режущие инструменты, их тип, форму режущей кромки, наличие подшипников и другие важные аспекты. При приобретении важно знать основное назначение инструмента, виды работ, которые нужны, а также характеристики древесины, с которой вы собираетесь работать.
Подбор режущего инструмента следует осуществлять на основании этих факторов. Если вы намерены купить высококачественную модель, желательно попросить у продавца сертификаты соответствия, так как на рынке имеется множество подделок, преимущественно из Юго-Восточной Азии.
Если продавец не может предоставить нужную документацию, стоит поискать подходящие фрезы в другом месте. На рынке представлено огромное количество инструментов, поэтому поиск качественного образца не должен представлять существенной проблемы.
Как ухаживать за фрезами и что следует знать
Комплекты фрез часто продаются в специализированных фанерных ящиках, оборудованных специальными пазами для размещения инструментов. Самый простой способ ухода за этими элементами — защищать их от влаги. Удобный вариант — помещать упаковку в пластиковый пакет для дополнительной защиты. Также желательно хранить отдельные предметы в оригинальной упаковке (если она имеется) или в отдельных контейнерах.
Важно хранить их в условиях минимальной влажности, что может быть достигнуто при помощи пластикового пакета или герметичной коробки. Инструменты желательно хранить в сухом и отапливаемом помещении, поскольку при переносе в теплую лабораторию они могут быстро впитать влагу и покрыться капельками конденсата.
Советы опытных пользователей инструмента едины: специальный уход за такими инструментами не требуется, чаще всего им необходимы просто правильные условия для хранения.
Вы когда-либо использовали ручной фрезер по дереву?
В заключение:
- Режущий инструмент для ручного фрезера обладает широким многообразием видов и размеров.
- Чем больше разнообразия инструментов имеет пользователь, тем шире его возможности в работе.
- Каждая конкретная фреза предназначена для выполнения одной единственной операции.
Для эффективного использования самого качественного и надежного инструмента необходим определенный опыт работы с продукцией различных брендов. Порой, самые дорогие модели могут иметь пониженные характеристики по сравнению с более доступными. При этом для выполнения ответственной работы стоит обращать внимание на продукцию ведущих производителей, обеспечивающую максимальную эффективность и отсутствие дефектов на поверхности.
Читайте другие полезные статьи:
