Заклепки под молоток: для чего нужны и как использовать. Как правильно клепать заклепки молотком.

Существуют также пластиковые заклепки. Они обычно изготавливаются для мебели, иногда также для крепления декоративных панелей. Эти заклепки больше похожи на шурупы. Нижняя сторона разрезана на несколько лепестков, внутри имеется резьба, в которую вкручивается стержень. При вкручивании стержень раздвигает корпус, который удерживается на месте за счет трения.

Как заклепать заклепку – автоматические и ручные методы для разных материалов

Безусловно, самым надежным видом крепления является неразъемная заклепка, а при наличии правильного инструмента вам не придется беспокоиться о заклепках. Ниже мы объясним, как именно изготавливаются эти крепежные элементы.

Что такое заклепка? Первоначально это был металлический стержень, реже — пластина. Всегда со встроенной головкой на одном конце (колпачок, ограничивающий движение элемента в отверстии) и стопорной головкой на другом конце. Впервые она была использована для изготовления орудий, таких как токарные станки и бензопилы, а также для соединения некоторых компонентов холодного и раннего огнестрельного оружия. При первоначальном наличии интегральной головки казенная часть изготавливается путем ее переворачивания (клепки) или с помощью специального инструмента из-за деформации, вызванной дышлом. Логично, что переворачивание относится к литым или штампованным цельнометаллическим деталям, в то время как деформация стержня возможна только у полых (трубчатых) тяговых заклепок. Существуют также взрывные и разъемные варианты.

Итак, мы знаем, что рассматриваемые нами крепежные изделия являются неразъемными, что часто обеспечивает высокую надежность. Однако прочность соединения зависит в первую очередь от материала, поэтому сначала мы рассмотрим различные типы заклепок на основе этого свойства. Наиболее распространены алюминиевые крепежи; медные и латунные используются во многих видах строительства и некоторых профессиях. Все эти материалы не очень надежны и подходят только для крепления декоративных деталей, когда нет больших нагрузок. Существуют также заклепки из стали, в том числе нержавеющей, которые обеспечивают достаточно прочное соединение и подходят даже для крепления несущих конструкций и механических сооружений.

При сборке металлических деталей очень важно использовать заклепки из того же материала, что и соединяемые элементы.

2 Способы применения – как соединить 2 пластины?

Прежде чем использовать заклепки, необходимо знать, как правильно склепывать определенные детали. Существуют самые разные способы соединения, но в целом они делятся на 3 типа. Тяжелые заклепки используются только для особых нагрузок. Герметичные, как следует из названия, используются для создания герметичного уплотнения между листами или деталями. Наконец, крепежи с постоянной герметизацией выполняют обе функции. Следует отметить, что у второго типа, т.е. герметичных заклепок, головки заклепок усилены.

Наиболее распространенным методом соединения является покрытие, которое используется не только для листового металла, но и для деталей сложной формы. Этот вариант также называют монобондингом. Оно легко деформируется при разнонаправленных нагрузках, например, при растяжении. Соединение в один или два нахлеста (с обеих сторон) более прочное, но его также называют многоразрезным, что делает конструкцию очень тяжелой и расходует больше материала. Заклепки могут крепиться цепочкой или в шахматном порядке, последний вариант более надежен, но очень трудоемок.

Головки заклепок бывают разной формы. Наиболее распространенные формы — полукруглая и потайная. Первые полностью закрывают отверстие, как головка винта, а вторые сплющивают канал так, что перевернутая, срезанная, коническая головка помещается в отверстие путем зенковки. В последнем случае поверхность остается гладкой, так как клепка делается в одной плоскости, что затрудняет разрушение заклепки. Существуют также полузаклёпки (слегка закруглённые), плоские, плоскоконические, конические и овальные.

3 Простое решение – используем механический клепальный инструмент

Чаще всего сегодня используются заклепочные элементы, которые особенно полезны, когда деталь необходимо закрепить на поверхности, противоположная сторона которой недоступна. Это трубка с прорезью на одном конце (похожая на головку заклепки), в которую через канал пропускается стержень с плоской головкой на плоском конце заклепки. С фланцевой стороны выступает более длинная часть стержня, в которую зацепляется зажим инструмента, чтобы затем протянуть его через трубку. Сплющенный конец прижимается к плоскому концу стержня и образует стопорную головку.

Однако следует помнить, что при склепывании двух деталей их канал также расширяется, поэтому края отверстий должны быть устойчивыми и не деформироваться. Поэтому для скрепления пластин из достаточно мягкого материала, будь то пластик или алюминий, следует использовать втулки или шайбы из стали с обеих сторон соединяемых деталей. То же самое относится и к подвижным шарнирным соединениям, где втулки также используются в сочетании с шайбами, а их длина должна превышать общую толщину скрепляемых пластин.

Общая информация

Для надежного соединения необходимо использовать кованые заклепки. Для этого производитель должен иметь доступ ко всем сторонам соединяемых элементов. Важно отметить, что отверстия в соединяемых материалах должны иметь диаметр, аналогичный диаметру заклепки (возможные допуски определены ГОСТом).

Размеры заклепок могут сильно варьироваться. Диаметр варьируется от 1 до 36 мм, а длина — от 2 до 180 мм. Такая вариативность позволяет использовать фурнитуру в различных областях для соединения материалов разной толщины. В то же время, однако, следует помнить, что размер должен соответствовать нагрузкам, которым подвергаются заклепки в процессе эксплуатации. По этой причине опытные производители часто советуют использовать заклепки с «размерным запасом» — лучше получить большую деталь, чем меньшую.

В целом, все требования к этим деталям прописаны в соответствующих производственных стандартах, утвержденных в Российской Федерации (ГОСТ), а также в различных документах, узаконенных на международном уровне (например, изготовление пустотелых заклепок регламентируется ГОСТ 12639-80).

Материал изготовления

Заклепки для ковки могут быть изготовлены из различных материалов. Следует рассмотреть наиболее распространенные разновидности.

Как отрезать стекло без стеклореза. Чем можно резать стекло.

Алюминиевые

Данный тип деталей часто называют вытяжными заклепками. Их изготовление регламентируется различными государственными стандартами:

с потайной головкой – ГОСТ 10300-80;
с полукруглой – ГОСТ 10299-80;
с плоской – ГОСТ 10303-80;
полупустотелые – ГОСТ 12641-80.

Размерный ряд достаточно разнообразен: диаметр — от 1 до 10 мм, длина — от 5 до 45 мм. Эти размеры могут варьироваться в зависимости от типа заклепки (кованая, тянутая, резьбовая).

Важно также отметить, что эти алюминиевые фитинги могут быть изготовлены из различных материалов. Наиболее распространенными исходными материалами являются D18, B65, AMZ, D19P и AMG 5P. Они также могут быть изготовлены из дюралюминия.

Стальные

Компоненты из нержавеющей стали занимают особое место среди всех молотковых пил. Эти компоненты производятся не только в России, но и за рубежом.

В большинстве случаев стальные заклепки производятся без дополнительного покрытия, и их размеры могут варьироваться. Например, диаметр головки может составлять от 1,8 до 55 мм, высота головки — от 0,6 до 24 мм, а высота всего элемента — от 2 до 180 мм.

Благодаря своей гибкости эти элементы могут использоваться для соединения листового металла, для крепления фасадных панелей к колоннам и для соединения металлических конструкций с деталями из других материалов.

Медные

Детали, изготовленные из этого материала, характеризуются рядом специфических особенностей:

в связи с антимагнитными свойствами они широко применяются в радиопромышленности;
благодаря тому, что медь не ржавеет, заклепки, изготовленные из нее, востребованы практически во всех сферах (особенно в тех случаях, когда материалы, скрепляемые с помощью них, часто соприкасаются с водой и воздухом);
медные элементы применяются для сборки аппаратов и инструментов для химической промышленности, так как являются довольно устойчивыми к действию различных веществ, изготовленных искусственным путем.

Большинство производителей выпускают медные заклепки стандартных размеров диаметром от 2 до 8 мм.

Латунные

Латунные детали достаточно податливы, но в то же время устойчивы. А благодаря своему внешнему виду они могут не только выполнять свою прямую функцию, но и служить декоративным или поделочным элементом. Чаще всего они используются в промышленности и метрологии.

Длина латунных заклепок колеблется от 4 до 70 мм, а диаметр — от 2 до 8 мм.

Для того чтобы подобрать подходящий пресс-фитинг (оболочку) для латунных фитингов с полукруглой головкой, следует выбирать такие пресс-фитинги, которые имеют:

долгий срок службы;
равномерная закалка;
рабочие концы отполированы;
ударные головки индуктивно отожжены.

Заклепки с потайной головкой

Такие элементы имеют и другие названия — ударные, забивные. Клепка с помощью этого элемента осуществляется в различных случаях:

когда запрещено применять сварку;
когда соединяют неметаллические материалы.

Клепка может быть покрывной, стыковой, а также цепной и офсетной.

Более подробную информацию о клепке молотком вы найдете в следующем видео.

Разновидности заклепок

Заклепка — это крепежный элемент с цилиндрическим хвостовиком (возможно, полым) из ковкого, мягкого металла. На одном конце находится шляпка определенной формы.

Современная металлургия также производит составные заклепки, состоящие из тела заклепки и хвостовика/стержня. Однако принцип действия остается тем же: головка заклепки упирается в поверхность одной детали, а на другой стороне штифта — на его выступающем конце — формируется заклепочная головка. Однако заклепка как таковая не используется. Просто при вытягивании самого штифта его выдвинутая часть деформирует другую деталь, как бы сжимая ее.

Типы закладных шляпок и стержней

Головки заклепок делятся на следующие типы:

полусферическая (бывает низкой и высокой). Другое ее широко распространенное название – полукруглая. Заклепки с такими шляпками характеризуются наибольшим уровнем надежности. Формируют прочный и качественный шов;
плоская цилиндрическая и конусообразная. Заклепки, головки которых имеют такую конфигурацию, рекомендованы к применению, если в ходе эксплуатации возможен их контакт с химически агрессивной средой;
под потай и под полупотай. Заклепки со шляпками такой формы, применяются исключительно при выдвижении строгого требования, чтобы крепеж не выступал над плоскостью прикрепляемого листа. Формируемое соединение наиболее ненадежно.

На рисунке показаны головки заклепок в указанных выше конфигурациях.

Для штифтов существуют следующие типы:

сплошными, как это показано на выше размещенном рисунке. Установка таких заклепок сопряжена с некоторыми трудностями. Но этот минус нивелируется высокой нагрузочной способностью сформированного сопряжения;
полупустотелыми. Отрезок стержня, примыкающий к закладной шляпке – сплошной, оставшийся участок – пустотелый;
пустотелыми. В шляпке и в самом стержне заклепки проделано сквозное отверстие. Крепежная деталь данного типа легко подвергается расклепыванию. Однако такая конструкция обусловливает низкую устойчивость соединения к воздействию внешних нагрузок.

Что такое осадкомер и для чего он нужен. Прибор который измеряет количество атмосферных осадков.

Как выглядят заклепки с двумя последними типами заклепочных планок, можно увидеть на следующих фотографиях.

Каждый тип стержня заклепки можно найти с каждым типом головки заклепки. Они выбираются в зависимости от предполагаемой нагрузки. Полые головки заклепок подходят для изготовления соединений, которые не подвергаются большой нагрузке, но только в том случае, если нет требований к герметичности. Для этого можно использовать полые заклепки. Если соединение должно быть сильно нагружено, используются полусферические заклепки со сплошными хвостовиками.

Инструмент для клепки

Заклепочное соединение должно быть выполнено с использованием фиксирующего инструмента. Ниже перечислены инструменты, которые понадобятся мастеру-самоучке.

Слесарные молотки

Если вы собираетесь часто клепать металл, рекомендуется приобрести набор таких молотков. Основное требование — лезвие должно быть квадратным.

Выбор инструмента должен основываться на диаметре и длине заклепок. Эти характеристики крепежа определяют площадь молотка и оптимальный вес головки молотка. Очевидно, что вес головки молотка является очень важным фактором в клепальных операциях:

даже от одного неприцельного удара молотком с тяжелой головкой, заклепка может безвозвратно повредиться;
когда же импульсные воздействия наносятся легкой головкой, процедура расклепывания может затянуться.

Что касается ударной поверхности, то это также очевидно: она прямо пропорциональна диаметру головки заклепки. Числовые значения для этих двух характеристик молотков для замков приведены в ГОСТ 2310-77. Однако площадь ударного штифта там указана лишь косвенно — только его сторона. Однако этого вполне достаточно для расчета параметра удельной площади. Вес ударной головки с такой конфигурацией и ее стороны для всех возможных типов этого элемента молота, определенных в вышеуказанном нормативном документе, приведен в следующих таблицах.

ГОСТ 2310-77 Назначение головок молотов

Сторона квадрата ударной плоскости молота, мм

Масса (номинальная) квадратных головок молотков, кг.

Как рассчитать длину и правильно установить заклепку под молоток

Заклепка — один из самых удобных и быстрых крепежных элементов, обеспечивающий надежное неразъемное соединение. Сегодня существует большое разнообразие форм и размеров заклепочного крепежа, но первыми были изобретены заклепки с молотковой головкой. Они использовались при строительстве кораблей, мостов и других металлических конструкций, где успешно заменяли сварные соединения. Сегодня этот старейший вид крепежа изготавливается из современных материалов, поэтому он не утратил своей популярности, а сфера его применения даже расширилась.

Принцип действия молотковой заклепки

Классическая заклепка с молотковой головкой представляет собой стержень с головкой заклепки определенной формы (полукруглой, погружной, полупогружной, плоской). Заклепочная головка формируется из противоположного конца стержня путем пластической деформации с помощью клепального молотка и специального ударного шпинделя, придавая головке аккуратную полукруглую форму. Со стороны интегрированной головки должна быть предусмотрена прочная опора. Для установки такой головки заклепки, безусловно, необходимо иметь доступ к обеим сторонам склепываемых поверхностей.

Для правильного расположения заклепки важно точно подобрать ее длину, чтобы из выступающей части стержня можно было создать крепежную головку подходящей формы и получить соединение без зазора. Длина изготавливаемых заклепок с кованой головкой составляет от 2 до 180 мм и выбирается в зависимости от толщины скрепляемого пакета материалов. Длина выступающей части стержня (припуск) должна быть определена заранее. Для варианта с полукруглой головкой припуск составляет от 1,2 до 1,5d, для варианта с головкой от 0,8 до 1,2d, где d — диаметр прутка. Используя определенную величину припуска, можно легко рассчитать общую длину прутка после добавления толщины клепаного материала — S.

Расчет длины заклепки с полукруглой головкой: L = S + (1.2…1.5d)
Расчет длины заклепки с потайной головкой: L = S + (0.8…1.2d)

Пример расчета:

Материал общей толщиной 41 мм должен быть склепан погружной заклепкой Ø 8 мм.

L = 41 + 0,8 x 8 = 41 + 6,4 = 47,4 мм.

Затем мы выбираем из существующего диапазона стандартных длин ту длину заклепки, которая ближе всего подходит к 47,4 мм, т.е. 48 мм. Таким образом, для соединения потайными заклепками листа толщиной 41 мм нам понадобятся крепежные элементы Ø8 x 48 мм.

Как правильно установить заклепку под молоток?

Важной особенностью заклепочного соединения является то, что оно накладывается друг на друга. Чтобы соединить два листа металла, необходимо наложить их края друг на друга или использовать крепеж, который крепится к двум листам. Этот нюанс делает подготовительную часть работы очень ответственной — перед началом работы все части изделия должны быть установлены в запланированное положение и при необходимости зафиксированы для предотвращения смещения. После завершения этой части работы процесс соединения происходит следующим образом:

Точно разметьте место соединения, отметив точки заклепок мелом или маркерами. Следите за тем, чтобы элементы не смещались относительно друг друга. Расстояние от центра заклепки до края заготовки должно быть не менее чем в полтора раза больше диаметра штифта. Расстояние между центрами заклепок должно быть рассчитано по формулам:

P = 3d + 2 мм, где d — диаметр стержня заклепки, а P — расстояние между его осями.

Для выполнения соединения необходимо просверлить сквозное отверстие во всех элементах. С помощью дрели и металлического сверла, диаметр которого соответствует диаметру крепежа, пластины просверливаются насквозь. В случае со сталью перед сверлением корончатым сверлом необходимо создать небольшое углубление в месте, где будет располагаться сверло.

Все о горбыльных станках. Горбыльный станок что это?

Диаметр просверленного отверстия в материале должен обеспечивать свободное вхождение стержня заклепки, а зазор между телом заклепки и стенками отверстия не должен превышать параметров, предусмотренных ГОСТом. Для обеспечения качественной клепки зазор не должен превышать 0,1 мм для деталей диаметром до 5 мм и 0,2 мм для деталей диаметром до 5 мм.

(!) При распиливании материалов вместе с потайными заклепками в отверстии создается фаска под углом 60° — 90° на глубину, равную высоте головки заклепки.

После того как отверстия закончены, в них вставляется материал. Заклепки обычно забивают молотком — крепеж очень прочно вбивается в металл с помощью соответствующего сверла.

Как только крепеж достигнет намеченного положения, формируется вторая головка, так называемая замыкающая головка. Это делается с помощью пресса для головки заклепки, специальных электрических или пневматических вальцовочных устройств или с помощью молотка и плоскогубцев. При ручной клепке заклепок большого диаметра обычно используется помощник, который удерживает крепеж клещами или специальным приспособлением сбоку головки.

Материал изготовления

Алюминиевые

с потайной головкой – ГОСТ 10300-80;
с полукруглой – ГОСТ 10299-80;
с плоской – ГОСТ 10303-80;
полупустотелые – ГОСТ 12641-80.

Важно также отметить, что эти алюминиевые фитинги могут быть изготовлены из различных материалов. Наиболее распространенными исходными материалами являются D18, B65, AMZ, D19P и AMG 5P. Они также могут быть изготовлены из дюралюминия.

Стальные

Медные

Детали, изготовленные из этого материала, характеризуются рядом специфических особенностей:

в связи с антимагнитными свойствами они широко применяются в радиопромышленности;
благодаря тому, что медь не ржавеет, заклепки, изготовленные из нее, востребованы практически во всех сферах (особенно в тех случаях, когда материалы, скрепляемые с помощью них, часто соприкасаются с водой и воздухом);
медные элементы применяются для сборки аппаратов и инструментов для химической промышленности, так как являются довольно устойчивыми к действию различных веществ, изготовленных искусственным путем.

Большинство производителей выпускают медные заклепки стандартных размеров диаметром от 2 до 8 мм.

Латунные

Длина латунных заклепок колеблется от 4 до 70 мм, а диаметр — от 2 до 8 мм.

Читайте также. Основные размеры

Классификация вытяжных заклёпок

В зависимости от технических характеристик эти крепежные элементы принято классифицировать по материалу изготовления, прочности заклепки и ее совместимости с основным материалом. Для изготовления гильзы и шпинделя алюминий часто комбинируют со сталью или нержавеющей сталью; реже из указанных металлов изготавливают цельные изделия. Если классифицировать модификации заклепок по прочности материала, из которого изготовлены гильзы и оковки, то порядок будет следующим: нержавеющая сталь, сочетание нержавеющей стали и алюминия, и на последнем месте крепеж из стали из-за высокой чувствительности такого соединения к коррозийным воздействиям.

когда запрещено применять сварку;
когда соединяют неметаллические материалы.

Клепка может быть покрывной, стыковой, а также цепной и офсетной.

Более подробную информацию о клепке молотком вы найдете в следующем видео.

Какую заклепку-гайку выбрать

Теперь давайте выясним, какую заклепку выбрать для конкретного материала.

Как и в случае с вытяжными заклепками, для разных материалов следует выбирать заклепки-гайки из одинакового материала.

Для стальной пластины следует использовать стальную заклепку, для пластины из нержавеющей стали — заклепку из нержавеющей стали, а для алюминиевой пластины — алюминиевую заклепку.

Выбрав правильный размер и материал заклепки-гайки, вы сможете подобрать правильную нагрузку для вашего крепежа.

Чтобы выбрать правильный размер и материал заклепки-гайки, необходимо знать нагрузку на соединение и устанавливаемый крепеж.