Эта статья призвана помочь начинающим научиться затачивать ножницы по металлу. Если вы будете следовать нашим советам, то легко научитесь затачивать ножницы по металлу. Если вы овладеете этим навыком, то сможете сэкономить много денег на инструментах — вам не придется менять их на новые, когда лезвия затупятся.
Токарные резцы – как их затачивать?
Токарные резцы используются в различных токарных центрах в качестве рабочего инструмента для обработки деталей и других заготовок, для строгания плоскостей, для нарезания винтов и для многих других задач.
Токарные резцы состоят из двух основных элементов — шпинделя для установки в специальный держатель станка и головки. Поверхность, по которой от заготовки отделяется лом, называется передней поверхностью. Задние поверхности (вспомогательные или основные) — это поверхности, обращенные к обрабатываемой заготовке.
Заготовка обрабатывается с главной режущей кромкой, образованной задней (главной) и передней (вспомогательной) поверхностями заготовки. Токарные резцы также имеют второстепенную режущую кромку. Она образуется при пересечении вторичной и первичной поверхностей. Точка пересечения называется точкой резца.
Большое значение для технических возможностей станка с режущими инструментами имеют их углы, которые принято делить на вспомогательные и главные. Последние измеряются в плоскости, которая является проекцией главной режущей кромки на вспомогательную (т.е. главную) плоскость.
Углы описываются такими плоскостями:
- Основной. Она наложена на опорную нижнюю поверхность инструмента и является параллельной направлениям подач станка.
- Плоскостью резания. Она пересекает основную режущую кромку и размещается по отношению к поверхности обработки по касательной.
Существуют углы заострения (между задней главной плоскостью и передней поверхностью инструмента), задние главные углы (между плоскостью обработки и задней главной плоскостью) и передние главные углы (между вертикальной плоскостью и передней частью инструмента). Все эти углы в сумме составляют 90 градусов.
Кроме того, фрезы станков описывают дополнительные углы:
- между направлением подачи и проекцией режущей основной кромки;
- между плоскостью обработки и передней резцовой поверхностью;
- между проекциями вспомогательной и основной кромок.
2 Классификация резцов для токарного оборудования
Токарные резцы делятся на несколько типов. В зависимости от типа обработки они могут быть разными:
- расточными – применяются для получения отверстий (изготавливаются по ГОСТ 10044, 9795, 18872, 18063, 18062, 28981 и др.);
- проходными – для обработки деталей вдоль их оси вращения (ГОСТ 18869, 18878, 18868, 18877, 18870);
- канавочными – для формирования канавок на поверхностях (внутренних и внешних) цилиндрической формы (ГОСТ 18874 и 28978);
- фасочными – с их помощью производится снятие с заготовок фасок (ГОСТ 18875);
- подрезными – для торцевания либо уменьшения уступов (ГОСТ 29132, 28980, 18871, 26611, 18880);
- резьбонарезными – они предназначены для нарезания резьбы с помощью токарного станка (ГОСТ 18885 и 18876);
- фасонными – используются при выполнении специфических и индивидуальных металлообрабатывающих работ.
Токарные резцы также широко используются для выполнения узких пазов в заготовках и для отрезания заготовок под прямым углом. Они изготавливаются по ГОСТ 28987 (сборные пластины) и ГОСТ 18874 (из быстрорежущей стали). Режущий инструмент используется по или против часовой стрелки, в зависимости от подачи. Фрезы против часовой стрелки используются для обработки в направлении задней головки станка, фрезы по часовой стрелке — в направлении передней головки.
Режущая часть токарного резца может быть изготовлена из кермета, быстрорежущего, алмазного или твердосплавного материала. Токарные резцы из твердого сплава используются для обработки цветных и черных металлов при высоких скоростях подачи. Высокоскоростные инструменты больше подходят для токарных станков с относительно низкой скоростью подачи.
Инструменты с керамическими вставками рекомендуются при отсутствии ударной нагрузки. Такие инструменты обычно используются для обработки стальных и чугунных заготовок. Алмазные инструменты подходят для сверления и точного точения цветных сплавов. Токарные головки по металлу имеют две различные формы. Таким образом, инструменты делятся на изогнутые и прямые.
У эксцентриковых режущих инструментов (например, универсальных инструментов по ГОСТ 18868) ось наклонена к одной из сторон. У прямолинейных режущих инструментов (например, цельных резцов по ГОСТ 18878) ось не отклоняется.
Токарные резцы называют также сборными или сварными (приварными) в зависимости от способа их соединения с металлорежущей частью стержня. Сварные инструменты для токарной обработки проще в изготовлении, но их рабочая производительность обычно ниже, чем у сварного резца. Следует отметить, что быстрорежущие резцы всегда изготавливаются методом сварки, в то время как другие токарные резцы могут быть как сборными, так и сварными.
3 Как затачивать режущий инструмент для токарного станка?
Все токарные резцы, за исключением тех, которые изготовлены со сменными одноразовыми пластинами, регулярно затачиваются. Этот процесс придает им углы и формы, необходимые для производственного процесса. Заточка токарных резцов производится на крупных производственных предприятиях на специальных заточных станках. На отдельных заводах эту работу выполняют отдельные подразделения.
В домашних условиях и на небольших заводах заточка режущих инструментов производится с помощью различного рода приспособлений, химических реактивов и шлифовальных кругов. Самым простым и дешевым способом приведения инструмента к рабочим параметрам является заточка на простом заточном станке или на ручном точиле с шлифовальными кругами.
Качество ручной заточки намного ниже, чем машинной, но если нет другого выхода, можно прибегнуть к ручной заточке. Самое главное — выбрать правильный шлифовальный круг. Для заточки твердосплавных инструментов оптимальны твердосплавные круги зеленого цвета. Токарные станки из обычного углерода или быстрорежущих сплавов предпочтительно затачивать корундовыми кругами средней твердости.
Процесс заточки рекомендуется проводить под охлаждением (холодная вода должна равномерно наноситься на область контакта круга с обрабатывающим инструментом). Допускается также сухая заточка, но тогда резец после процесса не следует погружать в холодную воду, так как существует высокий риск образования трещин, что приводит к повышению хрупкости режущего инструмента.
Типичная схема заточки выглядит следующим образом: Сначала затачивается главная задняя кромка, затем вспомогательная задняя кромка, а затем передняя кромка. Последним шагом является заточка режущей кромки (радиус кривизны). Важно постоянно перемещать затачиваемый инструмент по поверхности шлифовального круга и следить за тем, чтобы инструмент не был слишком сильно прижат к абразиву.
После заточки важно, чтобы инструмент имел коническую форму, т.е. ширину до четырех миллиметров вблизи режущей кромки. Твердосплавные токарные резцы затачиваются медными точильными камнями, покрытыми специальной пастой или составом из парафина и карбида бора. Другие виды резцов обрабатываются наконечником, пропитанным мелкодисперсным маслом или парафином.
Когда необходима заточка резца
В процессе точения заготовка спереди инструмента и заготовка сзади трутся в зоне резания. Если в процессе резко повышается температура, заготовка постепенно изнашивается.
При превышении максимально допустимого износа резец не может использоваться дальше, а передняя и задняя стороны должны быть заточены и восстановлены.
Допустимый износ приведен в таблице ниже.
Инструмент для заточки
Для заточки шлифовального инструмента можно использовать либо заточной станок, либо токарный станок. Для твердосплавных инструментов используется зеленый твердый сплав средней твердости. При первоначальной заточке абразивность шлифовального круга должна составлять 36-46 и 60-80 в конце процесса. Для качественной заточки необходим целый круг без дефектов и нарушений геометрии.
Алмазные круги также часто используются для заточки токарных инструментов, что обеспечивает высокую степень чистоты поверхности режущей кромки. По сравнению с карборундовыми кругами чистота поверхности носовых клещей улучшается на два уровня, а производительность резания повышается. Использование алмазных кругов увеличивает срок службы инструмента — возможное количество повторных резов инструмента увеличивается на 20-30%. Следует отметить, что использование алмазных шлифовальных инструментов с припуском до 0,2 мм имеет экономический смысл. Если припуск больше, рекомендуется предварительная заточка карборундовым кругом.
Порядок и особенности
В зависимости от вида износа и конструкции инструмента заточку производят на передней, задней или обеих поверхностях. На рисунке ниже показаны все поверхности токарного резца
Для стандартных резцов нормальным является то, что заточка производится на всех режущих поверхностях. В случае легкого износа перетачивается только геометрия задней поверхности. Для инструментов с несколькими режущими кромками затачивается только задняя поверхность; для фасонных инструментов затачивается только передняя поверхность.
Стандартная последовательность заточки:
- Основная задняя поверхность.
- Вспомогательная задняя поверхность.
- Передняя поверхность.
- Радиус закругления конца.
Параметры заточки задних поверхностей показаны на следующем рисунке.
На рисунке (a) показана задняя поверхность с одной плоскостью заточки, на рисунке (b) — с несколькими плоскостями. В случае наплавки карбида вольфрама задняя поверхность имеет три плоскости:
- по фаске высотой не меньше чем 1,5 мм под углом а;
- по оставшейся высоте под углом а+3°;
- по державке под углом а+5°.
В случае передней поверхности твердосплавных резцов существует множество других вариантов заточки (см. рисунок ниже).
Основные формы:
- Плоская с положительным передним углом (а).
- Плоская с отрицательным углом (б).
- Криволинейная с отрицательным углом (в).
- Плоская с отрицательным углом для черновой обработки (г).
- Криволинейные с отрицательным углом для нержавеющих сталей (д), и других материалов (е)
При заточке необходимо, чтобы режущая кромка затачиваемого инструмента находилась на центральной линии точила или ниже ее максимум на 3-5 мм. Направление вращения круга должно обеспечивать прижатие пластины к державке, т.е. движение в сторону пластины. Во время работы желательна непрерывная подача охлаждающей жидкости. Прерывистое охлаждение может вызвать чрезмерную нагрузку на структуру материала и привести к образованию микротрещин.
Во время закалки для достижения ровной поверхности требуется легкое давление и непрерывное движение вдоль поверхности диска. После заточки геометрия инструмента проверяется с помощью шаблонов или специальных инструментов.
Инструменты и приспособления
В зависимости от сплава, твердости, угла заточки и других технологических деталей необходимо выбрать инструмент для заточки резца. Каждый токарный инструмент имеет свои преимущества и недостатки.
Мусаты
Эффективным инструментом является металлический стержень с платочком. Обработка производится с помощью рукоятки.
Точильные бруски
Другая возможность — ручная заточка. Заточка ножей с помощью точильных брусков требует навыков, которые можно приобрести только с опытом. Нож нужно положить на заготовку и провести по ней 10 или более раз.
Механические точилки
Автоматический процесс заточки. Вначале необходимо установить входные параметры и активно управлять инструментом в соответствии с ними.
Электрические точилки или заточный станок
Это самый универсальный и простой способ заточки Станок прост в эксплуатации, он выглядит как металлический стержень с отверстиями разного размера.
Наждачный, алмазный круг
Алмазный круг широко используется, так как он обеспечивает высокий уровень чистоты режущих поверхностей. Алмазные круги также продлевают срок службы заточного инструмента, так как увеличивают количество возможных циклов переточки на 20-30%.
Как правильно затачивать?
Заточку следует проводить в соответствии с износом и конструкцией топора. Процесс может осуществляться на передней или задней или на обеих поверхностях. Для стандартных топоров выбирают заточку на всех режущих поверхностях. При незначительном износе достаточно восстановить геометрию только задней поверхности.
У многолезвийных станков инструмент затачивается по задней поверхности, а у профильных — по передней.
Выбираем способ в зависимости от вида режущего инструмента
Тип фрезы определяется количеством граней, шириной лезвия и его формой. Метод заточки и его технологические детали должны быть выбраны в соответствии с этими параметрами.
Тип резца и способ заточки выбираются квалифицированным рабочим в зависимости от работы, которая будет выполняться на токарном станке.
Плоские прямые
Основное назначение этих резцов — обработка поверхностей. Они также используются для изготовления небольших отверстий, углублений и пазов в готовых деталях. Ширина лезвия плоских резцов находится в пределах 4-40 мм.
Угол резания составляет 25-40°.
Сама заточка имеет упрощенную форму. Достаточно сгладить режущую кромку, которая была повреждена в процессе эксплуатации. Обработка производится путем аккуратного затачивания, без насыщения в этой области. В завершение выравнивается рукоять.
Косые прямые
Заточка этих ножей производится так, как показано на следующем рисунке:
- Выбрать нужные параметры ширины в пределах 4-40 мм.
- Подобрать подходящую для работы резца ширину.
- Срезать один угол до соотношения 70-75°.
- Провести заточку под углом в 25°.
Положение режущей кромки должно проверяться с определенной регулярностью. Это необходимо для того, чтобы убедиться, что нож ровный с обеих сторон. Если режущая кромка имеет неровности, такой результат не может быть достигнут.
Отрезные
Именно такие неровности необходимы для изготовления углового ножа. Этот инструмент затачивается только с одной стороны. Резцы используются для грубой обработки металла или дерева, в зависимости от типа токарного станка. Алгоритм заточки:
- Вырезать угол торца под углом не больше 45°.
- Произвести заточку до 40°. Также заточка не должна быть меньше 30°, так как инструментарий становится неэффективным в работе.
Длина может быть выбрана самим мастером в зависимости от вариации, необходимой для конкретной работы.
Полукруглые плоские
Эта фреза необходима для выполнения круглых углублений в готовых деталях. Однако область применения фрезы шире, например, она используется для обработки после черновой обработки.
- Обточка с использованием необходимых материалов.
- Примерка торца, чтобы он четко подходил по форме.
- Проведение заточки в параметрах от 20 до 45 градусов.
Если мастеру необходимо изготовить на токарном станке декоративные варианты выемок, ему потребуется несколько различных полукруглых плоских резцов.
Подробные схемы и инструкции, как это сделать своими руками
Мастер должен знать весь технологический процесс, чтобы уметь правильно заточить инструмент своими руками.
Технологический процесс
Технологический процесс включает в себя несколько важных моментов:
- Заднюю поверхность обрабатывают под углом равным заднему углу державки.
- На втором этапе происходит обработка самой режущей поверхности.
- Угол заточки должен быть на пару градусов больше, чем задний угол резания на пару градусов.
- Уже на третьем этапе формируется задний угол.
За доводкой следует шлифовка как последний этап процесса заточки.
Проведение доводки
Заточку необходимо производить в соответствии с выбранным методом. Наиболее важные моменты:
- резцы не погружают в воду, поскольку они могут сломаться;
- при доводке обязательно подавать воду для охлаждения;
- сначала обрабатывают заднюю грань, затем главную и вспомогательную.
Шлифовка
Шлифовка производится с помощью наждачного круга. Лучше всего подходит мелкозернистый.
Инструмент для заточки резцов
Для заточки ротационной фрезы используются специальные инструменты и приспособления. Выбор инструмента зависит от технологических особенностей фрезы (материал изготовления, необходимый угол заточки и т.д.).
Рассмотрим различные виды инструментов и приспособлений для заточки.
Точильные бруски и мусаты
- Бруски относятся к ручному инструменту и их редко используют на крупных предприятиях. В среднем, для эффективной заточки нужно сделать не менее 10 проходов резцом по бруску.
- Мусаты также требуют ручной работы. Точильное приспособление выполнено в виде металлического стержня с рубчиком.
Механические, электрические точилки, заточные станки
- Механический инструмент позволяет автоматически затачивать токарные резцы. Мастер выставляет входные значения, затем выполняет заточку. Инструмент подходит для использования в домашних мастерских и на небольших производствах.
- Электрические точильные машины отличаются компактными размерами, высокой скоростью заточки. Подходят для средних производственных предприятий.
- Заточной станок – наиболее эффективный способ затачивания на средних и крупных производствах. Станок оборудуют точильными кругами с различной степенью зернистости: алмазными, абразивными, шлифовальными, карборундовыми. Зеленый карборунд применяют для натачивания твердосплавного инструмента.
Круги алмазные, наждачные, карборундовые
Для быстрой заточки используются специальные шлифовальные круги с алмазной или наждачной поверхностью. Алмазные шлифовальные круги считаются более эффективными, так как обеспечивают высокую чистоту заточки режущего инструмента и увеличивают срок службы токарного станка. Карборунд дает более низкую чистоту поверхности заусенца.
Рекомендуется использовать алмазные круги с припуском 0,2 мм или менее. Если скорость удаления припуска выше, следует выбрать карборунд.
Влияние угла затачивания на силу резания
Одним из наиболее важных параметров при заточке токарных резцов является угол резания. Его трудно отрегулировать вручную, а качество заточки напрямую зависит от опыта мастера. Проще использовать автоматические заточные станки, где почти все делает оператор станка.
Сила резания напрямую зависит от угла резания. Чем больше угол трения, тем меньше сила резания и тем легче отделить фрагменты.
Важно помнить, что слишком большое увеличение угла трения повлияет на надежность токарного инструмента. Угол следует выбирать таким образом, чтобы создать износостойкий инструмент при снижении силы резания.
Углы заточки
При заточке токарных резцов геометрия инструмента должна быть правильной. Геометрия режущей части определяется углами: Главным, вспомогательным, торцевым и выступающим углами.
Главные углы
К основным углам относятся передний угол, задний угол, угол резания и угол заточки.
- Передний угол. Он образуется между касательной к передней поверхности резца и плоскости, расположенной перпендикулярно к плоскости резания. Значения – положительные, равные нули или отрицательные. От переднего угла зависит качество обработки поверхности резцом и количество стружки. Резцы с большими передними углами проще «врезаются» в заготовки, упрощают удаление стружки, снижают силу резания. Для обработки твердых сплавов и хрупких металлов используют резцы с уменьшенными или отрицательными значениями передних углов, для обработки заготовок из инструментальной стали, наоборот, угол делают больше.
- Задний угол. Располагается между главной задней поверхностью и плоскостью резания, служит для уменьшения трения. Малая величина заднего угла понижает скорость изнашивания резца, большая величина – снижает прочность инструмента.
- Угол резания. Находится между передней поверхностью инструмента и плоскостью резания.
- Угол заострения. Располагается между главной и вспомогательной режущими кромками.
Вспомогательные углы
Вспомогательные углы — это передние и задние углы, измеряемые во вторичной вспомогательной плоскости.
- Передний вспомогательный угол располагается между режущей кромкой и направлением. Не влияет на процесс резания.
- Задний вспомогательный угол находится между плоскостью, которая проходит через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно основной плоскости. Позволяет уменьшить трение между задней поверхностью токарного резца и металлической заготовкой.
Углы в плане и проекции
Плоскостные углы измеряются в главной плоскости и делятся на 3 типа:
- Главный угол в плане. Располагается между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением продольной подачи. Величина главного угла в плане влияет на чистоту и силу обработки поверхности, надежность резца. При достаточной величине угла увеличивается износостойкость резца, снижаются термодинамические нагрузки, уменьшается толщина срезаемого слоя при увеличении ширины. Стандартный угол составляет 45 градусов, однако при обработке деталей из мягких сплавов применяют инструмент с углами 60, 75 и 90 градусов.
- Вспомогательный угол в плане. Находится между направлением продольной подачи и проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость. От величины угла зависит сила трения между заготовкой и вспомогательной задней поверхностью. Чем меньше значение угла, тем прочнее резец.
- Угол при вершине в плане. Находится между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость.
Существует также угол главной режущей кромки, который определяет направления сближения заготовок.
Для измерения угла достаточно обычного угломера.
Как затачивают резцы
Токарные резцы обычно затачиваются механически — режущие кромки обрабатываются шлифовальными инструментами для придания инструменту нужной геометрии.
Химико-механический процесс используется для заточки ножей из крупнозернистых твердых сплавов. Они обрабатываются раствором купороса. Происходит химическая реакция, в результате которой на поверхности образуется защитная пленка. Она смывается абразивными компонентами раствора.
Приспособления и оборудование для ручной и автоматизированной абразивной заточки резцов по металлу
Рассмотрим шлифовальные инструменты, используемые для заточки токарных резцов в различных условиях.
- Точильные бруски. Актуальны для восстановления геометрии инструмента вручную в домашних мастерских. Для заточки резца требуется провести им по бруску минимум 10 раз, плотно прижимая к абразивной поверхности.
Рисунок 2: Точильные камни
- Электрические точильные машинки. Компактные приспособления с возможностью выставить параметры заточки ускоряют и упрощают процесс.
Рисунок 3: Электрический настольный шлифовальный станок
- Заточные и токарные станки. Их оснащают абразивными, шлифовальными, алмазными и карборундовыми кругами различной зернистости, иными приспособлениями.
Рисунок 4: Заточка топора на специальном станке
Выбор инструмента зависит от требований. Для периодической заточки стамесок при выполнении разовых домашних работ достаточно бруска. Однако это требует больших физических усилий. Станок обеспечивает быстрый и качественный результат и практичен для «сделай сам» и небольших коммерческих мастерских. Станки оптимальны для профессиональной заточки токарных резцов по металлу.
Технологии и особенности заточки резцов
Можно затачивать резец спереди и сзади, а также по обеим поверхностям. Основные особенности определяются типом износа инструмента.
Рисунок 4: Заточка поверхностей инструмента
В большинстве случаев затачиваются все поверхности инструмента. В случае легкого износа иногда обрабатываются только задние поверхности.
Основные действия при заточке резцов следующие:
- Заточка передней поверхности резца.
- Заточка задней главной поверхности резца по державке.
- Заточка задней вспомогательной поверхности резца по державке.
- Заточка фаски по передней поверхности.
- Заточка задней главной поверхности резца по пластинке.
- Заточка задней вспомогательной поверхности резца по пластинке.
- Заточка задней поверхности резца по радиусу вершины.
- Заточка лунок, канавок или стружколомающих порожков.
- Доводка фаски по передней поверхности.
- Доводка по фаске задней главной поверхности резца.
- Доводка вершины резца по радиусу.
Техника безопасности при заточке резцов
Человек, затачивающий долото, должен соблюдать правила техники безопасности, чтобы избежать травм:
- проверить исправность заточного оборудования;
- надеть защитные очки или работать через защитный экран на станке;
- не прикасаться к оборудованию и резцу до их охлаждения после заточки;
- позаботиться, чтобы на руках не было смазки или иных жирных веществ (иначе инструмент может выскользнуть из рук и причинить травму);
- при чистке оборудования и уборке рабочего места надевать перчатки, применять щетки.
Если используется автоматический станок, важно прочитать инструкцию по эксплуатации станка, проверить, смазаны ли движущиеся части и надежно ли закреплен шлифовальный круг. Убедитесь, что шлифовальный круг смазан должным образом и что он надежно закреплен. Не прикасайтесь к станку до его полной остановки.
Операторы должны пройти обучение по технике безопасности. Самодельщики должны самостоятельно изучить стандарты.
Где купить износостойкие резцы по металлу и приспособления для их заточки
В нашем интернет-магазине вы можете купить режущие инструменты и инструменты для заточки по выгодной цене. Мы предлагаем широкий ассортимент продукции, сбалансированные низкие цены и быструю доставку. Мы готовы немедленно выполнить заказ любого объема.
Мы высылаем скидки на инструменты и только полезную информацию!
Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструментов специально для ваших нужд.
- Каталог
- Бонусная система
- Хиты
- Новинки
- Как сделать заказ
- Доставка инструмента
- Возврат товара
- Вопросы и ответы
- Служба контроля качества
- Политика конфидициальности
- Фрезы по металлу
- Сверла по металлу
- Резьбонарезные инструменты
- Развертки
- Зенкера и зенковки
- Пластины твердосплавные
- Резцы токарные
- Абразивные инструменты
- Алмазные инструменты
- Измерительные инструменты
- Наборы инструментов
- Оснастка и приспособления
- Промышленные компоненты
- Режущие инструменты
- Ручные инструменты
- Слесарные инструменты
- Автомобильный инструмент
- Горюче-смазочные материалы
- Пневмоинструменты
- Садовый инвентарь
- Сверлильные станки
- Силовое оборудование
- Электроинструмент
- Бренды
- Деревообработка
- Фрезы по металлу
- Фреза концевая
- Наборы концевых фрез
- Концевые к/х фрезы
- Концевые ц/х фрезы
- Шпоночные концевые фрезы
- Радиусные концевые фрезы
- Отрезные дисковые фрезы
- Пазовые дисковые фрезы
- Полукруглые дисковые фрезы
- Трехсторонние дисковые фрезы
- Угловые дисковые фрезы
- Фреза торцевая твердосплавная
- Фреза концевая твердосплавная
- Фреза фасочная твердосплавная
- Наборы борфрез
- Фрезы червячные модульные с эвольвентным профилем ГОСТ 9324
- Фрезы червячные для нарезания зубьев звездочек ГОСТ 15127
- Фрезы червячные мелкомодульные ГОСТ 10331
- Фрезы для шлицевых прямобочных валов ГОСТ 8027
- Фрезы для шлицевых эвольвентных валов ГОСТ 6637
- Фрезы Новикова
- Сверло коническое
- Средние конические сверла
- Длинные конические сверла
- Удлиненные конические сверла
- Наборы
- Короткие цилиндрические сверла
- Средние цилиндрические сверла
- Длинные цилиндрические сверла
- Сверхдлинные цилиндрические сверла
- Фреза концевая
