Зачистка сварочных швов: особенности и способы. Чем зачистить сварочный шов.

8.19. Количество присадочных металлов в рабочей зоне сварщика не должно превышать количество полуслоев. Сварочные материалы должны быть защищены от влаги и сырости.

Особенности термообработки сварных соединений и методы ее проведения

Процесс сварки основан на образовании нерастворимого соединения между деталями путем нагрева. После образования расплавленной сварочной ванны в материале происходят структурные изменения. Под воздействием внешней энергии атомы занимают новое устойчивое положение в кристаллической решетке.

Процесс сварки сопровождается образованием сварного шва. Если процесс выполняется неправильно, сварочный шов ослабевает в структуре. Правильная очистка швов после сварки устраняет возможные негативные последствия.

Цели зачистки сварных швов

Зачистка сварного шва является обязательной процедурой после завершения сварки. Эта процедура служит следующим целям:

  • Из расплавленного металла в шов попадают кусочки шлака, которые ослабляют его. Зачистка сварных участков даёт возможность избавиться от их присутствия.
  • Не всегда при сварке поверхность заготовок нагревается равномерно. В результате после окончания процесса в структуре металла появляются остаточные напряжения. Под действием нагрузок это может дать толчок к разрушению конструкции. Специальная обработка швов после сварки позволяет нормализовать внутреннюю структуру металла.

Зачистка шва дает возможность укрепить ослабленные участки изделия и повысить устойчивость металла к агрессивным условиям окружающей среды.

Читайте также: Распространенные заблуждения при выборе сварочного редуктора (аргон, углекислый газ)

Сообщества › Кузовной Ремонт › Блог › Вечный вопрос, обработка свариваемых деталей до или после?

Привет всем, я нахожусь в процессе восстановления кузова и последнюю неделю думаю о том, как можно обработать кузовные панели с полостями, которые нужно заварить. Есть несколько идей, но все же какая из них лучше, я не понимаю, помогите пожалуйста, и объясните пожалуйста =)

1-Зачистить на голый металл без ржавчины, после сварки, если полость не может уйти вниз, просверлить отверстие, распылить фиолетовый спрей, постараться покрыть всю внутреннюю часть в некоторых свариваемых деталях и точечных швах, чтобы исключить доступ кислорода, а значит и ржавчины, тогда получится чистый голый металл сразу мовилировать

2-Зачистить голый металл, обработать обе детали антикоррозийной грунтовкой ABRO, например, или кислотной грунтовкой с кисточкой, после высыхания свариваемых деталей сделать минимальную шлифовку на стыках, а сваркой еще и пробить полости

Вроде конечно второй способ умнее, но!, самое то, над чем ломаю голову: после сварки кислотный праймер сгорает, в полости коры остаются пузыри и всякие некрасивые остатки, но не кислотного праймера, а как раз в местах сварки, то есть в тех местах, которые больше подвержены коррозии, чем чистый металл….

Первый способ легче и проще, но! но неизвестно как он поведет себя через год, например, может потрескаться, утолщиться, и получиться н та же кора, но примерно через год и чистый голый металл, который к счастью начнет гнить, но по сравнению со вторым способом, после сварки, багрянец полностью покроет чистый металл, а в примере с кислотным праймером, он ну никак, ну никак не весь покрывается, так как именно кора от сгоревшей кислоты не даст идеально впитаться в швы, и получается, что плесень на голом металле даже больше чем страдает от кислоты, сушки, чистки, но я не видел, чтобы так было, может кто объяснит мне нар

Особенности

Зачистка швов после сварки является необходимой процедурой. Во время такой работы металлические элементы нагреваются до высокой температуры плавления, что вызывает напряжение внутри и изменяет форму. Кроме того, в сварных швах образуются мелкие частицы и шлак. Сегодня существует множество методов и способов удаления сварных швов с металлических изделий. Это можно сделать с помощью специальных инструментов (абразивы, фрезы) или вручную с помощью проволочных щеток.

Сильные внутренние напряжения в металлических деталях, возникающие при сварке, могут привести не только к деформации детали, но и к ее дальнейшему быстрому разрушению. Кроме того, в местах, где произошел неравномерный нагрев, может измениться структура кристаллической решетки. Это приводит к ухудшению различных химических и физико-механических свойств материала. Специальная термическая обработка позволяет восстановить внутреннюю структуру металлических деталей и улучшить их свойства. Этот процесс делает металл достаточно прочным и устойчивым к коррозии.

Способы

Сварные швы в металле могут быть устранены различными способами:

  • термическая обработка;
  • механическая обработка;
  • химическая обработка.

Термическая обработка

Применяется, когда необходимо снять внутренние напряжения. Этот вид обработки является обязательным после сварки тонкостенных металлических конструкций. Для проведения этой процедуры деталь необходимо слегка нагреть, а затем охладить по заданной температурной схеме.

Этот метод выполняется в три этапа. На первом этапе нагревается область вокруг сварного шва, затем деталь нагревается в течение длительного времени, а затем охлаждается. Это восстанавливает свойства материала (пластичность и прочность), снимает внутренние напряжения и обеспечивает долговечность сварного шва. Однако этот метод имеет и ряд недостатков: она необратима (если она не была проведена в соответствии с температурным режимом, устранить дефект практически невозможно) и требует дорогостоящего профессионального оборудования.

Термическая обработка позволяет удалить весь шлак из швов без шума.

Для контроля температурного режима можно использовать различные приборы: Пирометр и тепловизор (электронные приборы, которые дистанционно измеряют необходимые значения), термокраска и терморучки (они меняют цвет при изменении температуры).

Механическая обработка

С помощью этого метода можно удалить шлак, брызги металла и соли из сварных швов путем шлифовки. Для механического метода требуется либо прочная проволочная щетка, либо специальный шлифовальный круг. В промышленности такие предметы крепятся к шлифовальным станкам (в быту их часто называют шиподержателями). Перед обработкой стоит выбрать подходящий диск.

  Инструкция по сварке алюминия аргоном для начинающих специалистов. Как варить аргоном алюминий?

Для сварных швов на нержавеющей стали лучше всего подойдет циркониево-алюминиевый, так как он не оказывает коррозийного воздействия на такие изделия. Также часто используются специальные абразивные насадки с лепестками. Последние должны иметь лезвия, выполненные на тканевой основе. Они считаются наиболее надежными по сравнению с другими типами. Типы с лепестками из ткани или циркониевого алюминия относительно дороги, но при этом обладают высоким качеством очистки.

Самым простым и дешевым типом являются бумажные насадки на тканевой основе. Они обычно покрыты оксидом алюминия. Однако уровень цены полностью соответствует уровню качества соединений. Помните, что такие насадки следует выбирать в зависимости от вида работ. Если вам необходимо зашлифовать швы в труднодоступных местах сложной металлической конструкции, то лучше выбрать шлифовальный элемент небольшого размера.

Для снятия верхнего, более грубого слоя с окалиной и шлаком можно использовать больший размер. В этом случае сам материал не будет поврежден.

Финишная обработка всегда выполняется самым мелким шлифовальным инструментом, поэтому в этих процессах используются насадки разных размеров.

Химическая обработка

Наилучших результатов можно добиться сочетанием механической и химической обработки соединений. Последняя может быть выполнена путем травления или пассивации. Этот тип подходит для угловой зачистки. Травление обычно служит подготовительным этапом перед механической обработкой. Оно должно проводиться с использованием специальных химических веществ. В результате образуется постоянное, устойчивое к коррозии покрытие.

Контроль качества

При сварке и запрессовке фасонных швов в металл следует придерживаться правил и норм ГОСТ 31385-2008 (Требования к сварке и контролю качества сварных соединений). В этом ГОСТе вы найдете общие требования к таким работам, отдельные требования к различным свойствам изделий (прочность, долговечность, технологические испытания на изгиб таких соединений).

Также приведены таблицы с максимальными значениями кривизны сварного шва в миллиметрах (в зависимости от размера), перечень методов, применяемых для контроля качества сварных соединений.

Химический способ зачистки сварных швов

Для получения высококачественного сварного шва лучше всего перед механической очисткой провести химическую обработку шва. Это можно сделать двумя способами, которые в основном сводятся к следующему:

  • Травление. Обработка сварного стыка ведётся с помощью нанесения на его поверхность химических соединений, основным компонентом которых являются серная и соляная кислоты. Они выглядят как паста или гель. Таким образом, после окончания сварки удаляются все оксидные наросты и цвета побежалости. Из-за большого количества скопления окислов сталь может начать ржаветь. Если деталь имеет сложную фигурную конфигурацию, то для её травления подготавливается специальная ёмкость с кислотой для обработки швов нержавейки. Опущенная туда сваренная заготовка выдерживается определённое количество времени. Период нахождения детали в растворе рассчитывается в зависимости от его концентрации и параметров шва. Примеры средств для травления: Травильный гель/спрей SteelGuard InoxClean Spray Средство для травления методом погружения SteelGuard InoxClean
  • Пассивация. Данная операция происходит вслед за окончанием травления. Её целью является восстановление легирующего слоя, который был утрачен после сварки. Чаще всего такой обработке подвергается нержавейка. С этой целью на участок металла наносится защитное покрытие. Им может выступать ASTM B117. Данный раствор препятствует формированию коррозии. Причина состоит в оксидантах. Они при взаимодействии с металлом образуют на его поверхности защитную плёнку. После окончания процесса все реагенты удаляются с помощью воды. Утилизируется отработка щелочью, которая нейтрализует кислоту. Примеры средств для пассивации: Пассиватор для нержавеющей стали SteelGuard InoxPass Spray Средство для восстановления пассивного слоя нержавеющей стали SteelGuard InoxPass

Химический метод очень хорошо подходит для очистки угловых сварных швов.

Термический способ зачистки сварных швов

При сварке тонких металлических изделий сварные швы очищаются термической обработкой. Это связано с тем, что тонкие детали чаще деформируются под действием внутренних напряжений.

Из-за их тонкости происходит быстрый нагрев металла вблизи источника тепла. В то же время удаленные участки материала остаются холодными. Эта разница температур приводит к изменению кристаллической решетки. Термообработка сварных швов восстанавливает внутреннюю структуру металла и возвращает ему прежние свойства.

Оборудование, используемое для термообработки, может быть следующих типов:

  • Индукционное. Это генератор большой частоты и мощности, работающий на переменном токе. В качестве нагревательного элемента используется катушка индуктивности.
  • Радиационное. Нагрев ведётся инфракрасным излучением. Образуется оно после нагревания нихромовой проволоки в результате подачи на неё большой силы электрического тока.
  • Газовое. Прогрев сварочного шва ведётся в пламени газовой горелки.

Принцип термообработки сварных швов заключается в нагревании шва при высоких температурах. Принцип сварки заключается в нагреве сварного шва. В результате происходит сближение структуры сварного шва и прилегающего металла.

Процесс состоит из следующих этапов:

  1. Сначала нагревается участок детали рядом со швом.
  2. В течение определённого периода времени изделие выдерживается в нагретом состоянии.
  3. Конструкция охлаждается.

Этот процесс восстанавливает прежнюю прочность и пластичность материала за счет снятия внутренних напряжений.

  Как залудить паяльник. Как залудить жало паяльника.

Рассмотрим виды термической обработки, используемые для сварных швов:

термическая обработка сварных соединений

Каждый из этих методов выбирается в зависимости от физических и химических свойств стали.

Электрохимический способ зачистки сварных швов

Этот метод чаще всего используется для обработки сварных швов из нержавеющей стали после сварки. Это наиболее часто используемый метод сварки в сталелитейной промышленности. Устройство для удаления сварных швов SteelGuard 425 заслуживает внимания.

Аппарат для очистки сварных швов

Электрохимическая очистка сварных швов осуществляется следующим образом: В небольшой емкости готовится электролит, и после подачи напряжения на устройство, щетка полностью погружается в электролит и трется о сварной шов.

В процессе электролит воздействует на сварной шов и прилегающую поверхность. При этом не только удаляется лак отжига, но и на сварном шве образуется слой, придающий материалу антикоррозионные свойства — происходит процесс пассивации. Поверхность нержавеющей стали сохраняет свой первоначальный цвет. Этот процесс происходит на высокой скорости.

После завершения сварочных работ должен получиться шов, соответствующий структуре основного материала и требованиям ГОСТа. Это можно сделать только на основе правильной зачистки. В этом случае конструкция будет полностью функциональна в той области, для которой она предназначена.

Сделайте запрос, чтобы получить бесплатный и быстрый расчет стоимости необходимой вам услуги. Наши менеджеры ответят на все ваши вопросы!

Механическая и химическая обработка шва после сварки

Существуют различные виды оборудования и приспособлений, используемых для механической очистки сварных швов. Самый простой вариант — проволочная щетка. Однако существуют и другие способы очистки сварного шва после сварки, которые не только значительно облегчают процесс, но и повышают качество сварного шва. Для этого можно использовать шлифовальную машину с шлифовальным кругом или подковообразной головкой. Для зачистки сварных швов также широко используются портативные абразивные материалы.

Механическая и химическая обработка шва после сварки

  1. Механическая обработка Механическая обработка используется для зачистки швов после сварки кузовов автомобилей, устранения шлаков, окалины, застывших брызг металла, оксидной пленки и других дефектов, снижающих прочность и качество соединений. Данная работа может показаться совсем не сложной, но при ее выполнении следует соблюдать несколько важных требований, которые обеспечивают необходимое качество обработки и эффективность операции:
    • Для зачистки швов после сварки с помощью угловой шлифовальной машины важно подобрать вид круга с учетом материала, из которого изготовлена деталь. Для нашей цели больше подходят те, что производятся из цирконата алюминия.
    • Лучше всего для зачистки сварных швов использовать круги с лепестками на тканевой основе. Они отличаются более высокой ценой, но обеспечивают высокое качество обработки. При этом такой выбор отличается экономичностью, поскольку таких кругов на одну и ту же операцию расходуется гораздо меньше.
    • Выбор параметров абразивного зерна круга производится с учетом предстоящей задачи. Во многих случаях для зачистки шва после сварки используют несколько вариантов насадок. К примеру, для устранения крупных окалин берут крупнозернистые круги, а финишную обработку выполняют с помощью мелкозернистых насадок. При выполнении таких работ зернистость меняют от большего значения к меньшему.
    • Чтобы зачистить шов после сварки в труднодоступных местах (отверстиях, полостях, на кромках и т.д.), используют борфрезы. Это особый вид насадок для шлифовальных машин, которые могут иметь различные размеры и форму.

Перед нанесением краски на сварные швы необходимо предварительно устранить вышеупомянутые дефекты.

  • Травление как этап обработки швов после сварки производится до механической очистки стыков. Эта операция выполняется с применением химических веществ, которые формируют на поверхности металла антикоррозийное покрытие, отличающееся однородным составом и прочностью. Обработка травлением используется также для очистки участков, затронутых побежалостью (здесь сосредотачиваются возбудители ржавчины), к примеру, окисленные хром или никель.
  • Если необходимо провести химическую обработку небольших сварочных швов, то растворы наносятся непосредственно на их поверхность. Детали с большими по размеру стыками, имеющими сложную конфигурацию, опускают в травильный раствор, которым наполнены специальные емкости. Время химической обработки определяются отдельно для каждой конструкции с учетом металла, использованного для ее изготовления.
  • Пассивация сварочных швов производится путем нанесения специальных составов, которые формируют на их поверхности защитную пленку, пассивную в отношении коррозии. В процессе такой обработки химические составы, включающие оксиданты мягкого действия, удаляют с поверхности свободный металл и образуют цельную оболочку.

Товары из категории

Компрессор Aircast поршневой с ременным приводом СБ 4/Ф-500.LT100/16

  • Производительность, л/мин 1400
  • Объем ресивера, л 500

ЗАРЯДНО-ДЕСУЛЬФАТИРУЮЩИЙ ШКАФ ДЛЯ АКБ СВЕТОЧ - 04 - 06.40В.50А.R18А(250ВТ) – управление только через ПК

  • Количество каналов, шт 6
  • Ток зарядки 1, А 50

Автоматическая цифровая установка для заправки автокондиционеров GrunBaum AC8000S BUS

  • Хладагент R134A
  • Вакуумный насос 120 л/мин

ML Верстак 1800 ML5/ML5 с двойным экраном и освещением

  • Габариты, мм 1888x1800x700
  • Вес, кг 141.8

ТЕЛЕГА ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ 387 ПР., 7 ПОЛОК, ПЛАСТ. СТОЛ., СИНЕ-СЕРАЯ LICOTA AWX-2603BTSK08

Сварочный инвертор MIG REAL MIG 250 F (N253)

  • Напряжение питающей сети, В 380
  • Рабочий диапазон сетевого напряжения 323–437 В

Обработка швов после сварки нержавейки

Детали и фитинги из нержавеющей стали используются в самых разных областях, например, в автомобилестроении и промышленности, при изготовлении емкостей для агрессивных растворов и т.д. Кухонные принадлежности, полотенцесушители, пандусы, поручни и другие предметы из этого материала можно встретить в наших домах.

В повседневной жизни мастера нередко используют нержавеющую сталь для изготовления различных конструкций. Детали из нержавеющей стали соединяются между собой с помощью сварки. Чтобы сделать эти соединения надежными и долговечными, важно правильно обработать сварные швы после сварки нержавеющей стали, чтобы защитить их от коррозии.

В противном случае в сварных швах образуется накипь, которая быстро разрушает целостность соединения.

На качество сварных швов влияет слой оксида. Чтобы удалить его с поверхности шва, проводится шлифовка, которая устраняет образовавшиеся неровности и некрасивые «цветовые переходы».

Обработка швов после сварки нержавейки

  1. Механическая шлифовка Зачистка швов после сварки нержавейки производится с применением болгарки. Для этого процесса используются специальные шлифовальные круги. Прежде чем приступить к работе, необходимо выяснить, какие из них могут использоваться для решения такой задачи. Лучший вариант для зачистки сварных соединений нержавеющей стали – лепестковые круги. При их использовании не деталях не будут оставаться потемневшие перегретые участки и глубокие полосы от абразива. Зачистка швов после сварки нержавейки лепестковыми кругами занимает больше времени, но результат будет превосходным.
  2. Полировка Это очень важный этап обработки швов после сварки нержавейки. Полировка позволяет придавать соединениям эстетичный блеск, обеспечивает идеально ровную поверхность стыка и его устойчивость к воздействию агрессивных сред. Разберемся в технологии этого способа обработки и рассмотрим основные материалы, которые используются для проведения работ. На начальном этапе место стыка следует обработать с помощью дрели, в которой закреплен диск с вулканитом (материал, напоминающий резину). Такой материал мягко воздействует на нержавеющую сталь и позволяет придавать швам требуемую форму. Затем на обработанные сварочные швы необходимо нанести специальную полировочную пасту. Это, к примеру, может быть традиционная ГОИ или особый алмазный состав. Для распределения нанесенного на соединение средства используются войлочные круги (при обработке угловых соединений рекомендуем взять круги небольшого диаметра). Такая технология полировки позволит полностью устранить все матовые пятна и получить эстетичную зеркальную поверхность.

Механическая чистка

Важным этапом сварки являются не только подготовительные работы, но и правильная разделка сварных швов. Эта процедура является обязательной и прописана в соответствующем ГОСТе.

сварные соединения

Как же зачистить сварной шов? Самый простой способ — просто зачистить сварной шов металлической щеткой. Однако более эффективно использовать для зачистки портативную шлифовальную машину или простой шлифовальный круг.

Этот простой метод устраняет наиболее распространенные дефекты, такие как окалина, окись, следы отжига и заусенцы. В результате на заготовке получается шов лучшего качества.

Соотношение цены и качества делает этот метод одним из самых экономически эффективных методов подготовки кромок до и после сварки. Поэтому неудивительно, что большинство мастеров используют именно этот метод.

При выборе шлифовального круга для шлифовки шва после сварки важно обратить внимание на некоторые детали, иначе не стоит ожидать хорошего результата обработки. Предпочтение следует отдавать шлифовальному кругу с тканевой основой.

Они обладают более высокой стойкостью к истиранию по сравнению с бумажными листами, что очень важно при такой агрессивной обработке, как шлифование сварных швов.

Лучшим материалом для обработки нержавеющей стали после сварки является цирконат алюминия. Он обладает относительно высокой прочностью и не оказывает коррозионного воздействия на металл.

Обратите внимание, что насадки на тканевой основе с таким покрытием стоят очень дорого. Однако в данном случае лучше не экономить, так как с правильно подобранным инструментом работа будет проще, а конечный результат — качественнее.

Химическая очистка соединения

Как описано выше, приемлемых результатов можно добиться путем механической обработки, но наилучшая очистка после сварки достигается, когда этот метод сочетается с химической очисткой. К ним относятся пассивация и пассивирование.

средство для обработки сварных швов

Травление осуществляется с помощью специальных составов. Они используются для создания ровного антикоррозийного слоя на поверхности заготовки. Кроме того, удаляются очаги коррозии — места скопления оксидов хрома и никеля, которые менее устойчивы к коррозии.

Небольшие участки обрабатываемых сварных швов протравливаются путем простого нанесения средства на нужную область. В некоторых случаях изделие полностью погружают в емкость со специальным раствором. Продолжительность воздействия смеси на изделие варьируется от случая к случаю и подбирается индивидуально.

Пассивация — это обработка металлического изделия специальным раствором. В результате этого процесса на обработанной поверхности заготовки образуется защитная пленка. Характерной особенностью полученного покрытия является его устойчивость к коррозии.

Суть данной технологии сварочного травления заключается в использовании мягких окислителей. При взаимодействии с нержавеющей сталью свободный металл удаляется с ее поверхности и усиливает образование защитного слоя на поверхности изделия.

Пассивация может осуществляться с помощью спреев для нержавеющей стали или специальных паст.

После завершения процесса пассивации все химические вещества должны быть удалены с поверхности детали путем промывки водой. Утилизация сточных вод после такой промывки должна производиться в соответствии с государственными нормами естественного права.

Дело в том, что эта вода содержит повышенное количество кислот и тяжелых металлов, поэтому такие сточные воды представляют повышенную опасность для окружающей среды. Кислоты необходимо сначала нейтрализовать щелочами, а затем отфильтровать воду. Полученные отходы должны быть утилизированы.

Итог

Чтобы понять, как смягчить сварные швы, необходимо обратиться к ГОСТу, в котором подробно описана обработка швов. Существует два основных метода очистки сварного шва: механическая и химическая обработка.

В первом случае металл, например, нержавеющая сталь, шлифуется и полируется. Во втором случае используются процессы травления и пассивации. Для травления нержавеющей стали после сварки используются специальные растворы. Обычно эти процессы комбинируются для достижения наилучших результатов.

Читайте также:

Оцените статью
Ремонт до и после