Как заточить циркуляционный диск с твердосплавными зубьями своими руками. Как заточить диск на циркулярку.

1. Обязательно увеличьте нажим диска на древесину, чтобы добиться хорошего пропила.
2. Дым вырабатывается из-под защитного кожуха, а также ощутим запах подгорания древесины.
3. Защитный кожух нагревается до высокой температуры.
4. Образуются мелкие опилки вместо крупных стружек.

Как сделать станок и заточить диск циркулярной пилы: инструкция с подробным описанием

Для распиловки древесины используются специальные инструменты, среди которых особое место занимают электроинструменты с зубчатыми лезвиями. Со временем эти лезвия тупятся и теряют свою эффективность, мешая качественному распилу. Поэтому, вместо того чтобы тратить деньги на новую пильную насадку, вы можете заточить диски циркулярной пилы самостоятельно. Это довольно просто, если вы ознакомитесь с соответствующей инструкцией.

Режущие диски, предназначенные для обработки древесины, постепенно изнашиваются, теряя свои рабочие свойства. Чтобы восстановить их производительность, необходимо заточить зубья. Ниже приведены признаки, которые указывают на то, что заточка зубьев становится необходимостью:

1. Для распила древесины требуется значительно увеличить усилие, что свидетельствует о сопротивлении затупившегося инструмента.
2. Из-под защитного кожуха поднимается дым, что указывает на перегрев и неправильное выполнение реза.
3. Защитный кожух заметно нагревается во время работы, что является серьезным признаком неисправности.
4. Запах гари — это сигнал, что зубья не режут древесину, а просто рвут ее волокна.

Эксплуатация затупившегося режущего диска не только снижает производительность работы, но и увеличивает риск выхода из строя как самого электроинструмента, так и его пильной насадки. В таком случае возрастает нагрузка на двигатель, что может привести к его перегреву и выходу из строя.

Интересный факт: использование тупого пильного диска нерационально, так как это удлиняет время, необходимое для пиления, что в свою очередь усиливает нагрузку на инструменты.

Какие зубья бывают на режущих насадках

Зубья — это ключевой элемент любого режущего инструмента, и их качество заточки имеет значительное влияние на общую производительность. Зубья изготавливаются из твердосплавных материалов. Для придания им долговечности часто используются твердосплавные наконечники, что значительно увеличивает срок службы инструмента — в 5-6 раз по сравнению с обычными насадками.

Количество зубьев на диске определяется его диаметром. Каждый зуб состоит из передней и задней частей, которые имеют различные конструкции, и боковой части. По геометрии зубья можно классифицировать на следующие типы:

1. Прямые — предназначены для продольного распила листового материала.
2. Трапециевидной формы — имеют фигуру трапеции, что является преимуществом. Они требуют заточки очень редко.
3. Скошенные зубья — наиболее распространённый вид, характеризующийся угловым скошением на передней или задней части, что позволяет распиливать не только древесину, но и другие материалы, такие как ДВП, ДСП, фанера и даже пластик.
4. Конические — имеют форму конуса и часто нуждаются в частой заточке из-за быстрого притупления; применяются для поперечного и продольного распила материалов.

Производители также предлагают дисковые пилы с активными и пассивными зубьями, и в зависимости от их типа методы заточки варьируются. Чтобы правильно заточить зубья дисковой пилы, нужно установить корректный угол заточки.

Выбираем угол заточки режущих зубьев

Зубья режущего инструмента имеют рабочую зону с оптимальным углом заточки. В зависимости от конструкции зубьев получится использовать диск как в продольной, так и в поперечной плоскости пиления. Если затупились зубья с одной стороны, следует развернуть диск и продолжить работу в противоположную сторону. Однако не все дисковые пилы допускают такой подход — например, пилы со скошенными зубьями не подходят для этого.

При ручной заточке дисковой пилы нужно обращать внимание на соблюдение угла заточки в зависимости от направления распила:

1. При продольном пилении древесины угол заточки должен находиться в диапазоне 15-25 градусов.
2. При поперечном распиле угол заточки снижается до 5-10 градусов, что позволяет более аккуратно резать волокна.
3. Универсально считается угол в 15 градусов, позволяющий проводить как поперечные, так и продольные распилы.

При заточке зубьев как на дисках циркулярной пилы, так и на ручных или настольных пилах важно учитывать плотность материала, который подлежит распилке. Чем ниже плотность, тем выше должен быть угол наклона зубьев. Например, когда циркулярная пила используется для резки пластика или полимеров, угол наклона пильного диска рекомендуется делать отрицательным.

Как узнать, что пора заточить диск

Работая с циркулярной пилой, необходимо постоянно помнить о том, что режущая кромка будет изнашиваться при длительном использовании. Этот процесс будет происходить независимо от материала и типа зубьев пилы.

В числе основных признаков, указывающих на необходимость заточки, можно выделить следующие:

• Для перемещения инструмента потребуется все больше усилий — как правило, заточенный диск легко резит материал, а тупой требует значительных усилий для выполнения работы.
• Засечки в распиле становятся неровными, с рваными краями из-за того, что зубья, будучи затупленными, вместо того чтобы резать, тянут за собой волокна. Если инструмента не удерживать должным образом, вместо ровной линии вы получите синусоидальные изгибы.
• Спил древесины становится уходит в обугленный вид — затупленные зубья не режут, а рвут волокна древесины, что также вызывает обугливание.
• Опилки выглядят как мелкая пыль с рваными краями, в то время как у острых инструментов они более крупные и ровные.
• Во время работы возникает характерный запах жженной древесины, так как обугливаются волокна, при этом выделяется дым и диск нагревается.
• Двигатель сильно греется даже при кратковременной работе и требуется длительное время для его охлаждения.
• Визуально видно, что зубья потеряли остроту, а разводка потеряла свою четкость — отдельные зубья могут отклоняться от правильного положения.

Разновидности пил

В процессе циркулярного пиления для достижения различных результатов используются разные типы дисковых пил. В то время как для ручных моделей чаще всего применяются фабрично изготовленные циркулярные пилы, самодельные элементы встречаются гораздо реже. Для стационарных циркулярных пил могут использоваться как заводские, так и самодельные насадки.

Если вам предстоит приобретение профессионального инструмента, обратите внимание на следующие типы:

• Пилы с твердосплавными напайками, как правило, выполненные из победита — специализированной тугоплавкой стали, используемой для режущих инструментов.
• Дисковые пилы с закалёнными зубьями.
• Пилы общего назначения из инструментальной стали.
• Инструменты для работы с особыми материалами, такими как фанера, пластик, асбестоцементные плиты и даже камень.

Каждый из этих типов инструментов имеет свои индивидуальные особенности, которые следует учесть при использовании и обслуживании.

Важно помнить, что заточка дисковых пил любого типа требует знания уникальных характеристик каждой насадки и строгости в выполнении техники и последовательности работ.

Геометрия твердосплавных зубьев

Зубья дисковых пил, изготовленных из быстрорежущей стали или твердосплавных режущих кромок, имеют специфическую форму. Некоторые из них равнобедренные треугольники, другие — серповидные, а третьи — трапециевидные. Эта форма предназначена для выполнения различных задач.

Во-первых, каждая форма имеет множество рабочих поверхностей, образующих режущие кромки. Во-вторых, конкретный тип зубьев зависит от назначения инструмента: мелкие плоские зубья пригодны для резки тонкого листового металла, в то время как трапециевидные подходят для работы с твердыми породами древесины. В-третьих, форма также существенно влияет на срок службы инструмента: трапециевидные зубья служат дольше, чем прямые или серповидные.

Для домашнего использования обычно применяются следующие типы зубьев:

• Прямые — для чернового раскроя материалов; их основное преимущество заключается в скорости реза.
• Наклонные и серповидные — предназначены для работы с тонкими материалами, легко проходят через них.
• Скошенные — применяются для чистового реза, обеспечивая аккуратность и ровные края.
• Трапециевидные — пилы, предназначенные для длительной работы с материалами различной плотности.
• Конусные зубья — подходят для чистовой работы с материалами с гладким глянцевым покрытием и помогают избежать образования сколов.

Как можно заметить, самостоятельно заточить такие зубья не так просто, если у вас нет соответствующих навыков и практики. Самой сложной задачей является соблюдение «правильного» угла, чтобы получить как геометрию режущей кромки, так и форму зуба на всех элементах.

Неправильно заточенный диск циркулярной пилы может привести к неровным срезам с неаккуратными краями. А в худшем случае при возникновении удара может потребоваться серьезный ремонт самого инструмента.

Принципы и углы затачивания

На режущих зубьях дисковой пилы выделяют 4 плоскости: две боковые, переднюю и заднюю. Эти функции распределяются по группам в зависимости от их формы.

• Прямые зубья актуальны для распила в продольном направлении материалов, где скорость важнее точности и качества реза.
• Косые зубья имеют наклоненную плоскость, которая может быть смещена в сторону, часто чередуются в чертеже. Угол наклона меняется в зависимости от типа материала, например, для ЛДСП требуется максимальное уклон.
• Трапециевидные имеют преимущество — они медленно притупляются и обычно комбинируются с прямыми зубьями для достижения чистоты реза — это позволяет обеспечить черновую работу и аккуратный раскрой.
• Конические зубья, также известные как вспомогательные, используются для деликатной обработки, например, при резке ламината или других хрупких материалов, чтобы избежать повреждений.

Согласно спецификациям зубьев, выбранных для диска дисковой пилы, определяются углы заточки и другие параметры. Строго запрещается затачивать все зубья под одинаковым углом, не учитывая особенности каждого элемента.

Каждая циркулярная пила имеет 4 основных угла, под которыми они должны быть заточены, что сказывается на геометрии режущей кромки. В большинстве случаев практикуется измерение углов как впереди, так и сзади.

В зависимости от типа, назначения и веса пилы различают следующие варианты:

• И для продольного пиления — передний угол имеет заточку 15-25 градусов.
• Для поперечного пиления — передний угол равен 5-10 градусов.
• Универсальный — здесь зубья инструмента заточиваются на 15 градусов в области переднего угла.

Имейте в виду, что тип разрезаемого материала также критически важен. Чем он тверже, тем меньший угол стоит выбирать заточки. Для мягкой древесины возможно использование более высокого угла.

Не забывайте о том, что при эксплуатации твердосплавных дисков износ наиболее заметен визуально. При этом передняя плоскость изнашивается значительно больше, чем задняя.

Что потребуется?

Заточка диска дисковой пилы возможна только с применением специализированных инструментов. Использование специальных станков довольно существенно улучшает точность работы, хотя можно справиться и с более простыми инструментами, такими как напильник, тиски для зажима и кусок древесины в качестве основы.

Процесс заточки как дисков циркулярной пилы с подиумным наконечником, так и обычных дисков может быть проведен вручную, чтобы восстановить остроту зубьев. Однако выполнять эту работу следует с учетом множества факторов, в дальнейшем влияющих на выбор способа заточки — ручного или машинного. Машинный способ заточки обеспечивает большую точность, но требует наличия специализированного оборудования.

Ручная заточка диска

Ручной метод заточки зубьев подразумевает использование имеющихся у вас инструментов. Очень важно подготовить подходящую плоскую основу, чтобы избежать травм и упростить процесс заточки.

К основным требованиям для опоры диска относятся:

• Совпадение уровня оси с плоскостью обработки;
• Возможность располагать зубчатый круг в строгой вертикальной плоскости;
• Поворотный механизм для удобства работы.

Зубья пильного диска могут быть заточены под разными углами, поэтому опора должна, помимо удерживающей силы, обеспечивать безопасное выполнение работы. Дополнительно рекомендуется предварительно размечать поверхность специальным цветным маркером. Для удобства можно использовать тиски, чтобы зафиксировать дисковую пилу на опоре.

Сами шлифовальные круги можно сделать более легкими, однако опытные мастера могут устранить небольшую тупость при помощи простого напильника.

Зубья диска со смешанными зубьями требуют заточки с обеих сторон. Для этого сначала помещается диск горизонтально с маркированной стороной, затем его переворачивают, и процесс повторяется, при необходимости изменяя угол шлифования на диске.

Использование точильного станка

При наличии специального ручного или электрического оборудования, задача заточки зубьев на пильном диске становится быстрой и простой. Современные заточные станки компактны, мобильны и функциональны, что делает их удобными для использования в домашних условиях.

При выборе станка для заточки пил важно обратить внимание на материал абразива, наилучшие варианты представлены в виде:

• Карбида кремния (зеленого);
• Эльбора с напылением из алмазного порошка.

Важно отметить, что твердосплавные диски не предназначены для заточки на таких инструментах.

Другие варианты с покрытием из победита или другими композитными материалами могут вызвать трудности в работе. Даже в использовании заточного станка успех заточки не всегда гарантирован.

Работа с заточным станком отличается простотой. Все, что нужно от оператора, это надежно разместить подготовленный круг в специальном держателе с соответствующим приспособлением и следовать нескольким шагам:

• Одну зуб декорируют маркером или мелом;
• Вымеряется необходимый угол заточки; при отсутствии специальных требований рекомендуется выбирать универсальные скосы в 15 градусов;
• Производится заточка, снимая от 0,05 до 0,15 мм; поочередно обрабатывается каждый зуб, чтобы достичь нужной остроты.

Виды разводки зубьев циркулярной пилы

Перед осуществлением заточки циркулярной пилы проверьте правильность установки всех зубьев. Для этого измерьте ширину зуба с помощью толщиномера, затем сделайте небольшой надрез в твердой древесине и измерьте его ширину. Если Г-образная седловина циркулярной пилы искривлена, надрез должен быть шире самого зуба. В противном случае, прежде чем осуществлять заточку, необходимо провести регулировку зубьев пилы.

Недостаток процесса заточки заключается в необходимости затачивать зубья с одинаковым расстоянием от боковой стороны. Этого можно добиться при помощи заводского приспособления, используемого для регулировки зубьев дисковой пилы. Каждый зуб должен быть точно установлен посередине своего размера. Для различных по плотности древесных материалов степень регулировки должна различаться, но в общем можно сказать, что мягкая древесина требует более узкой настройки, чем твердая.

Существует три основные методики настройки:

1. Разводка зачищающего типа. Этот метод заключается в том, что некоторые зубья остаются без изменения, а остальные отклоняются в разные стороны. Данный подход отлично подходит для работы с твердой древесиной.
2. Классическая разводка — зубья пилы последовательно отклоняются то вправо, то влево. Эта универсальная методика подходит для большинства типов пил.
3. Волнистая разводка. Рациональный метод, при котором зубья отводятся не на строго определенное расстояние, а с небольшим отклонением в диапазоне 0.3-0.7 миллиметра.

Общие правила заточки циркулярной пилы

Для того чтобы процесс заточки пильных дисков прошел успешно, важно, чтобы они не были чрезмерно изношены; радиус кривизны диска не должен превышать 0,2 мм. Также следует придерживаться следующих основных рекомендаций:

1. Обрабатываются в первую очередь основные грани, из которых наиболее часто изнашиваются передние.
2. В критических случаях необходимо подправить боковые грани.
3. За один раз не стоит снимать более 0,15 миллиметров толщины металла пилы.
4. При доводке граней с помощью электрического инструмента избегайте перегрева металла, так как это приводит к ухудшению его свойств.
5. С целью увеличения срока службы пилы, которую можно затачивать до 30 раз, необходимо точить обе грани: переднюю и заднюю, снимая одинаковое количество металла.
6. Запрещается затачивать пилы циркулярки с помощью неподходящих инструментов, например, болгаркой и диском для резки металла.

После основной процедуры заточки рекомендуется доработать зубья наждачной доской. Не забудьте протестировать качество заточки во время работы: если все сделано правильно, срезанный материал будет чистым, гладким и без видимых дефектов.

Чем можно заточить дисковую пилу

Заточка диска невозможна без использования специализированных инструментов. Для этого можно применять следующие варианты:

1. Специальные заточные круги, выполненные на основе алмазных абразивов.
2. Обычные напильники для заточки пилы, но с обязательным наличием тисков для надежной фиксации диска и деревянного бруска, служащего направляющей.
3. Обработка на профессиональном оборудовании — это самый быстрый и качественный способ заточки, но он потребует больших финансовых затрат на приобретение инструмента.

В следующих случаях рекомендуется отнести диск в мастерскую для профессиональной заточки:

• Каскадное изменение конфигурации зубьев, то есть если зубья имеют разные углы режущих кромок — такое может произойти, если насадку было случайно проведено по камню.
• Скос или изгиб резца.
• Щербление резца.
• Износ победитовой напайки на резце.

Если сам диск треснул или погнулся, лучше всего избавиться от него, так как его дальнейшее использование небезопасно.

Как своими руками заточить дисковую пилу с победитовыми напайками

Из-за высокой прочности и твердости, диски, изготовленные из победита, требуют заточки исключительно с использованием полировальных инструментов с алмазными наконечниками.

Важно! Заточка пильных дисков с помощью угловых шлифовальных машин или напильников недопустима, так как они вносят даже малейшие искажения в геометрию зубьев.

Алмазный круг должен равномерно соприкасаться с полотном по всей поверхности во время работы, что требует тщательной настройки. Заметно повышает вероятность успеха соблюдение строгость угла шлифовки. Эти параметры могут быть реализованы только при обязательном использовании профессиональных шлифовальных инструментов.

Как сделать самодельное приспособление для заточки?

В качестве руководства по созданию устройства для циркулярной заточки приведем перечень необходимых компонентов и чертежи, показывающие их расположение и положение в конструктивной основе.

Устройство должно включать следующие элементы:

• Электродвигатель, который крепится к подставке с возможностью установки шлифовального диска (в качестве альтернативы можно использовать УШМ).
• Подставка, что позволит подавать детали для заточки к шлифовальной поверхности на одной оси и в одной плоскости.
• Регулировочные винты для возможности укладки в вертикальном и горизонтальном направлениях.
• Фиксаторы для надежной установки полотна от циркулярной пилы и платформы, на которой оно размещено.
• Устройство, позволяющее двигать двигатель вперед-назад.
• Защитный кожух для всех вращающихся частей.

В данной статье мы рассмотрели все, что может пригодиться для заточки диска циркулярной пилы. Хорошую основу для самостоятельной работы предоставляют данные из материала, что позволяет эффективно проводить заточку с использованием своих рук. Если вы уверены в своих силах, смело начинайте, но рекомендуется для первой попытки использовать старое полотно, чтобы набраться опыта. В противном случае, лучше обратиться в специализированный магазин для проведения профессиональной заточки.

Сейчас читают