Как заточить циркуляционный диск с твердосплавными зубьями своими руками. Как заточить диск на циркулярку.

1. Необходимо увеличить нажим диска на поверхность древесины для зарезания и создания пропила.
2. Из-под защитного кожуха появляется дым, ощущается запах горящей древесины.
3. Защитный кожух сильно греется.
4. Мелкие опилки.

Как сделать станок и заточить диск циркулярной пилы инструкция с подробным описанием

Для распиловки древесины используются специальные электроинструменты и зубчатые лезвия, которые со временем тупятся и уже не могут выполнять свою работу. Чтобы не покупать новую пильную насадку, диски циркулярной пилы можно заточить своими руками. Принцип заточки не сложен и может быть выполнен любым человеком, если он знает инструкцию по этому процессу

Режущие диски для древесины и древесных материалов со временем изнашиваются и разрушаются, снижая свои рабочие характеристики. Чтобы восстановить работоспособность режущего инструмента, необходимо заточить зубья. Следующие факторы заставят вас понять необходимость заточки зубьев режущего диска:

1. Чтобы разрезать древесину, необходимо приложить усилия прижима инструмента к распиливаемой заготовке
2. Наблюдается возникновение дыма, поступающего из-под защитного кожуха
3. Происходит чрезмерный нагрев защитного кожуха
4. Возникают признаки запаха гари. Это означает, что зубья не пилят древесину, а режут ее

Эксплуатация неисправного режущего диска на электроинструменте приводит к снижению производительности и увеличивает вероятность преждевременного выхода из строя электроинструмента и самого режущего диска. Это снижает производительность, что, в свою очередь, увеличивает нагрузку на двигатель, который может перегреться и выйти из строя.

Это интересно! Нерационально использовать затупившийся пильный диск, так как это не только увеличивает нагрузку на электроинструмент, но и время, необходимое для пиления.

Какие зубья бывают на режущих насадках

Сердцем любого режущего инструмента являются его зубья, и качество заточки влияет на эффективность и производительность. Зубья в компонентах изготавливаются непосредственно из твердосплавных материалов. Для повышения долговечности зубья оснащаются твердосплавными наконечниками, которые продлевают срок службы режущего инструмента в 5-6 раз.

Количество режущих зубьев на круге зависит от его диаметра. Зубья состоят из передней и задней частей, которые различаются по конструкции, и боковой части. По внешнему виду (геометрии) зубья делятся на следующие типы:

1. Прямые — разновидность зубьев, применяемые для продольного распила листового материала
2. Трапециевидной формы — режущие звенья имеют вид трапеции, что является преимуществом — они нуждаются в заточке очень редко
3. Скошенные звенья — самый распространенный вид зубьев, который характеризуется наличием углового скоса на задней или передней части. Такая конструкция позволяет производить распиливание не только древесины, но и прочих видов материалов, как ДВП, ДСП, фанера и даже пластик
4. Конические — имеют вид конуса, но их главный недостаток в быстром притуплении, поэтому нуждаются в частой заточке. Применяются не только для поперечного, но и продольного распиливания листового материала

Производители также выпускают дисковые пилы с активными и пассивными звеньями. В зависимости от типа зубьев различается процедура заточки. Чтобы правильно заточить зубья дисковой пилы, необходимо определить правильный угол заточки.

Выбираем угол заточки режущих зубьев

Зубья режущего инструмента имеют рабочую зону с подходящим углом заточки. В зависимости от типа зубьев диск можно использовать в одном или двух направлениях пиления. Если зубья затупились в одном месте, диск необходимо повернуть и продолжить работу в противоположном направлении. Не со всеми дисковыми пилами можно работать таким образом, например, дисковые пилы со скошенными зубьями не подходят.

При заточке дисковой пилы вручную следует учитывать, что угол заточки должен соблюдаться в зависимости от направления резания.

1. Если планируется пилить древесину в продольном направлении расположения волокон, то угол заточки на звеньях должен составлять 15-25 градусов
2. Если древесина распиливается в поперечном направлении, то угол заточки снижается до 5-10 градусов
3. Универсальным углом заточки считается величина 15 градусов. Кругами с такими звеньями можно пилить не только поперек, но и вдоль

При заточке зубьев на дисках циркулярной пилы, ручной циркулярной пилы и настольной циркулярной пилы следует учитывать еще один важный фактор — плотность распиливаемого материала. Чем ниже плотность, тем выше должна быть кислотность зубьев. Если циркулярная пила используется для резки пластика или пластмассы, угол наклона пильного диска должен быть отрицательным.

Как узнать, что пора заточить диск

При работе с циркулярной пилой, независимо от ее назначения, необходимо помнить, что при длительном использовании режущая кромка будет изнашиваться. Этот процесс происходит независимо от материала, из которого изготовлена пила, и типа зубьев.

Признаком того, что пора заточить режущую кромку, являются такие следы:

• При работе потребуется больше усилий для перемещения инструмента — заточенный диск режет материал словно масло, а вот тупому для распила требуется прилагать больше усилий.
• Поперечный и продольный срез получается неровный, имеет рваные края — из-за того что пилу необходимо затачивать зубья не режут, а буквально рвут волокна. Из-за этого даже сильная рука не в состоянии ровно удерживать инструмент и вместо ровной линии будет получаться синусоида.
• Спил дерева будет иметь ярко выраженный обугленный вид — из-за того что зубья не режут, а рвут волокна, устройство будет обугливать срез.
• Опилки получаются мелкими, больше похожими на пыль с оттенком ржаного хлеба — у острого инструмента опилки более крупные с острыми краями.
• Во время работы появляется характерный запах костра — во время обугливания волокон появляется дымок, сам диск сильно нагревается.
• Даже после кратковременной работы чувствуется, что сильно нагревается электродвигатель, требуется больше времени для его охлаждения.
• Визуально можно определить, что зубчики потеряли остроту, а разводка потеряла точность, отдельные элементы имеют разную степень отклонения.

Разновидности пил

Для циркулярного пиления используются различные типы дисковых пил. Для ручных моделей используются промышленно изготовленные циркулярные пилы; самодельные компоненты встречаются крайне редко. А вот для стационарных циркулярных пил используются как заводские, так и самодельные.

Если вы покупаете профессиональный инструмент, то используются именно такие:

• Пилы с твердосплавными напайками. Для этого чаще всего используется победит — специальная тугоплавкая сталь для режущего инструмента.
• Дисковые пилы с закаленными зубьями.
• Пилы универсального назначения из инструментальной стали.
• Инструмент для работы со специальными материалами — фанерой, пластиком, асбестоцементными плитами и даже камнем.

Каждый из этих типов инструментов имеет свои особенности, как в использовании, так и в обслуживании.

Важно. Заточка дисковых пил любого типа имеет свои особенности, которые необходимо не только знать, но и выполнять строго в соответствии с техникой и последовательностью работ.

Геометрия твердосплавных зубьев

Поверхности зубьев дисковых пил из быстрорежущей стали и дисковых пил с твердосплавными режущими кромками имеют специфическую форму. Некоторые из них равнобедренные треугольные, некоторые — серповидные, а некоторые — трапециевидные. Такая форма зубьев служит для различных целей.

Во-первых, каждая форма имеет множество поверхностей, образующих режущие кромки. Во-вторых, тип зависит от назначения инструмента: мелкий плоский зуб подходит для резки тонкого листового металла, а трапециевидный — для резки твердой древесины. В-третьих, форма определяет срок службы: трапециевидный зуб служит дольше, чем прямой или серповидный.

Для бытового использования обычно применяются чаши:

• Зубья прямого типа — для чернового раскроя материала. Основное достоинство быстрый распил материала.
• Наклонные и серповидные зубья — предназначены для работы с тонкими материалами.
• Зубья со скосом, применяются для чистового реза материала.
• Трапециевидный вид — пилы для длительной работы с материалами разной плотности.
• Конусные зубья подходят для чистовой работы с материалами имеющие гладкое, глянцевое покрытие.

Как видите, самостоятельно заточить такие круги очень сложно, если вы не владеете техникой заточки. Самое сложное — соблюсти «правильный» угол, чтобы добиться как геометрии режущей кромки, так и формы самого зуба на всех зубьях.

В лучшем случае неправильно заточенный диск циркулярной пилы приведет к неровному срезу с кривыми краями. В худшем случае в результате удара потребуется ремонт электропилы.

Принципы и углы затачивания

Режущие зубья дисковой пилы имеют 4 плоскости: 2 боковые, переднюю и заднюю. Все эти элементы делятся на различные группы в зависимости от их формы.

• Прямые. Такие зубья востребованы при распиловке материалов в продольном направлении, на скорость. Качество и точность резки при этом не имеют особого значения.
• Косые. У зубьев этого типа всегда есть наклонная плоскость, смещенная в левую или правую сторону. Чаще всего на диске такие элементы чередуются, кромка именуется переменно скошенной. Под разные типы материалов – древесину, пластик, стружечную плиту – выставляется определенный угол наклона. Максимальным он будет при распиловке ЛДСП, причем использоваться может вариант наклона передней или задней части.
• В форме трапеции. Такие зубья на диске циркулярной пилы имеют 1 большое достоинство – медленно тупятся. Обычно на режущей кромке они комбинируются с прямыми, располагаясь над ними. В этом случае трапециевидные элементы будут использоваться для черновой работы, а прямые помогут добиться чистоты раскроя. Такие диски применяют при обработке полимерных листов, МДФ, стружечных плит.
• Конические. Они же вспомогательные, используемые на дисках для резки ламината и других хрупких материалов. Особая форма элементов обеспечивает защиту поверхности от образования сколов, других повреждений. Передняя грань конических зубьев обычно прямая или вогнутая, хорошо подходит для чистового пиления.

В зависимости от типа зубьев, используемых в диске дисковой пилы, выбирается соответствующий угол заточки и другие параметры. Категорически запрещается затачивать все элементы под общим углом без учета индивидуальных особенностей каждого элемента.

Каждая циркулярная пила имеет 4 основных угла, под которыми ее необходимо затачивать. Они, вместе с формой зуба, определяют геометрию режущей кромки. Обычной практикой является измерение углов режущей поверхности как прямо вперед, так и назад для каждого отдельного элемента.

В зависимости от типа, назначения и веса пилы различают возможные варианты.

• Для продольного пиления. В таких дисках используется передний угол с заточкой под 15-25 градусов.
• Для поперечного пиления. Здесь используется передний угол в 5-10 градусов.
• Универсальный. В этом случае зубья инструмента в области переднего угла затачиваются на 15 градусов.

Тип разрезаемого материала также имеет значение. Чем он тверже, тем меньший угол следует выбирать. Мягкую древесину можно пилить под большим углом.

При использовании твердосплавных дисков износ виден буквально невооруженным глазом. При этом передняя плоскость изнашивается больше, чем задняя.

Что потребуется?

Диск дисковой пилы можно заточить только с помощью специальных инструментов. Для повышения точности работы используются специальные станки, которые значительно облегчают процесс. Однако можно использовать и более примитивные инструменты, такие как напильник, тиски для его удержания и кусок дерева.

Диск циркулярной пилы с подиумным наконечником или обычный диск циркулярной пилы можно заточить руками, восстановив остроту зубьев. Однако при выполнении этой работы необходимо учитывать множество факторов. Они могут повлиять на выбор метода заточки — ручной или машинный. Машинный метод заточки более точен, но для него необходимо специальное оборудование.

Ручная заточка диска

При этом способе заточки зубьев пильного диска используются имеющиеся у вас инструменты. Единственное, что важно, — это подготовить специальную плоскую основу. Таким образом, вам не придется держать пильный диск в руке, и вы будете защищены от травм.

К опоре пильного диска предъявляются следующие требования:

• совпадение по уровню оси с обрабатываемой поверхностью;
• возможность расположения зубчатого круга в перпендикулярной плоскости;
• поворотный шарнир.

Зубья пильного диска могут быть заточены под разными углами на пильном диске — опора для пильного диска не только служит опорой, но и обеспечивает безопасное выполнение работы. Для более точной работы полезно предварительно разметить поверхность цветным маркером. По желанию можно использовать тиски, чтобы зажать дисковую пилу на опоре.

Сам шлифовальный круг можно сделать более светлым, но опытные заточники могут устранить небольшую тупость простым напильником.

Смешанные зубья требуют заточки с двух сторон диска. В этом случае сначала положите диск горизонтально маркированной стороной, а затем поверните его. Процесс повторяется. При необходимости можно изменить угол при шлифовании на диске со смешанными зубьями.

Использование точильного станка

При наличии специального ручного или электрического оборудования проблему заточки зубьев на пильном диске можно решить быстро и просто. Специальные заточные станки компактны, мобильны и функциональны. Их можно приспособить для использования в домашней мастерской.

При выборе станка для заточки пильных дисков важно обратить внимание на материал абразива. Лучшие варианты изготавливаются из:

• карбида кремния (зеленого);
• эльбора с напылением из алмазного порошка.

Важно отметить, что твердосплавные диски не подходят для заточки инструментов.

Также варианты с попедитовым покрытием или другими композитными элементами в качестве покрытия могут вызвать проблемы при работе. Даже при использовании заточного станка трудно гарантировать успешную заточку.

Работа с заточным станком максимально проста. Все, что требуется от техника, — это закрепить подготовленный круг в специальном держателе с приспособлением, а затем выполнить несколько шагов.

• Маркером или мелом помечается 1 зуб.
• Вымеряется необходимый угол, под которым производится обработка. Если нет особых требований, выбирается универсальный уклон в 15 градусов.
• Начать заточку, снимая от 0,05 до 0,15 мм. Последовательно обработать каждый зуб так, чтобы он приобрел необходимую остроту.

Виды разводки зубьев циркулярной пилы

Перед заточкой циркулярной пилы проверьте правильность установки зубьев. Для этого измерьте ширину зуба толщиномером, а затем сделайте небольшой надрез в куске твердой древесины и измерьте его ширину. Если Г-образная седловина циркулярной пилы изогнута, то надрез должен быть шире зуба. В противном случае перед заточкой необходимо отрегулировать зубья пилы.

Сложность процесса заточки возникает из-за необходимости затачивать зубья на одинаковом расстоянии от боковой стороны. Этого можно добиться с помощью заводского приспособления для регулировки зубьев дисковой пилы. Каждый зуб должен быть установлен посередине своего размера. Для различных по плотности древесных материалов степень регулировки должна быть разной, но, не вдаваясь в подробности, можно сказать, что мягкая древесина регулируется дальше, чем твердая.

Существует три основных способа настройки:

1. Разводка зачищающего типа. Этот метод сводится к тому, что зуб через два остается на своем месте без изменения, остальные отклоняют в разные стороны. Такая подготовка пилы хороша для работы с твердотельной древесиной.
2. Вариант классической разводки, когда поочередно зубья пилы отводят то вправо, то влево. Этот универсальный способ можно применять практически для всех типов пил.
3. Так называемая волнистая разводка, отличительной чертой которой является отведение зубцов не на строго определенное расстояние от центра, а на разные расстояния с отклонением в пределах 0.3–0.7 миллиметров.

Общие правила заточки циркулярной пилы

Для заточки пильных дисков необходимо, чтобы они не были слишком изношены, т.е. радиус кривизны диска не должен быть больше 0,2 мм. Затем необходимо соблюдать следующие основные правила:

1. Подвергают обработке в первую очередь основные грани, из которых больше изнашивается передняя.
2. В крайнем случае, при сильном износе боковых граней, их подправляют.
3. За один раз снимают не более 0.15 миллиметров толщины металла пилы.
4. При доводке граней электрическим инструментом не допускается перегрев металла, в случае чего его свойства ухудшаются.
5. Для обеспечения максимального ресурса жизни пилы, когда ее можно затачивать до 30 раз, следует точить обе грани: и переднюю, и заднюю, – снимая одинаковое количество металла.
6. Не допускается заточка пил циркулярки не предназначенными для этого инструментами, например болгаркой и диском для резки металла.

После основных процедур заточки зубья можно доработать наждачной доской. Проверьте качество заточки инструмента в рабочих условиях. Если все в порядке, то срезанный материал чистый, гладкий, без видимых дефектов и почернений.

Чем можно заточить дисковую пилу

Заточка диска невозможна без использования специальных инструментов. Для этой цели можно использовать один из таких инструментов:

1. Специальные круги для заточки пил, выполненные на основе алмазных абразивов.
2. Обычный напильник для заточки пилы, но к нему также нужно иметь тиски для закрепления пилы и деревянный брусок, используемый как направляющая.
3. Обработку на профессиональном оборудовании – наиболее быстрый и качественный способ заточки, но требующий больших материальных затрат на приобретение инструмента.

В следующих случаях лучше отнести диск в мастерскую для заточки:

• Каскадное изменение конфигурации зубьев, то есть зубья имеют различные углы режущих кромок. Такое явление возникает, если насадкой «пройтись» по камню.
• Скос или сгиб резца.
• Щербление резца.
• Износ победитовой напайки на резце.

Если сам диск треснул или погнулся, его лучше выбросить.

Как своими руками заточить дисковую пилу с победитовыми напайками

Из-за высокой прочности и твердости диски из победита можно затачивать только с помощью точильных тел с алмазными наконечниками.

Важно! О заточке пильных дисков угловыми шлифовальными машинами или напильниками не может быть и речи, так как геометрия зубьев не терпит ни малейших неровностей.

Алмазный круг станка должен лежать на полотне равномерно по всей поверхности. Равномерный угол шлифования также является обязательным условием. Выполнение этих требований возможно только при использовании специальных шлифовальных инструментов.

Как сделать самодельное приспособление для заточки?

В качестве руководства по конструированию циркулярной заточной пилы приведем перечень компонентов и чертежи, показывающие их расположение и положение в агрегате.

Устройство должно содержать следующие конструктивные элементы.

• Электродвигатель, который закрепляется на подставке таким образом, чтобы на его вал можно было смонтировать шлифовальный диск (альтернативой может стать УШМ).
• Подставка, позволяющая подавать резцы к шлифовальной поверхности в одной плоскости и на одной оси.
• Регулировочные винты для оснащения площадки возможностью изменять параметры угла наклона в вертикальной и горизонтальной оси.
• Фиксаторы для закрепления полотна циркулярки и площадки, на которой оно размещено.
• Устройство для подачи двигателя вперед-назад.
• Защитный кожух для вращающихся элементов двигателя.

В этой статье мы рассмотрели все, что может пригодиться для заточки диска циркулярной пилы, этих данных достаточно, чтобы провести процесс своими руками и получить хороший результат. Если вы уверены в своих силах, то вперед, пробуйте точить, желательно потренироваться в первый раз на старом полотне. В противном случае отправляйтесь в магазин и

Сейчас читают