Настройка полуавтомата для сварки. Как настроить сварочный полуавтомат?

Установите расход газа в регуляторе давления на 10-12 л/мин — этого достаточно для данной толщины металла. Расход защитного газа оказывает большое влияние на качество сварного шва. Недостаточный поток защитного газа может привести к образованию пор в сварном шве. Слишком большое количество газа может привести к турбулентности, нарушающей процесс экранирования.

Как правильно настроить сварочный полуавтомат

Первые пользователи, вероятно, задаются вопросом: какой сварочный полуавтомат имеет правильные настройки и не нуждается в регулировке? Однако таких моделей не существует по двум причинам. Во-первых, сама технология производства не позволяет устанавливать одинаковые параметры для каждого случая. Во-вторых, такая однородность не имеет смысла, поскольку аппараты предназначены для сварки разных материалов.

В то же время соблюдение заводских параметров значительно сокращает время использования машины, поскольку различные металлы и сплавы приходится соединять в разных условиях. В комплект поставки обычно входят инструкции для человека, но их часто бывает недостаточно. Поэтому каждый опытный мастер знает, как правильно подключить и настроить сварочный полуавтомат для конкретного материала. Этот опыт часто дополняет и уточняет заводские инструкции.

Параметры настроек

Работа сварочных полуавтоматов описывается четырьмя техническими параметрами:

• напряжение дуги – изменение этого параметра влияет на значение силы тока;
• сила тока и скорость подачи проволоки – две связанных характеристики с прямо пропорциональной зависимостью друг от друга;
• расход защитного газа – он увеличивается с повышением значений предыдущих характеристик.

Эти четыре параметра определяют направление, в котором машина должна быть настроена для конкретного материала. Важно знать, что регулировка не может сохраняться в течение длительного периода времени по следующим причинам:

• незначительный ремонт оборудования, установка новых комплектующих;
• изменение химического состава газовой смеси, применяемой как защитная среда;
• перепады и скачки напряжения электрического тока, питающего аппарат;
• использование присадочной проволоки другой марки и/или с иным составом.

Даже среди нескольких родственных моделей одного производителя часто существуют значительные различия в заводских настройках. Подобные расхождения могут возникать между устройствами с одинаковыми рекламируемыми характеристиками. Для того чтобы научиться адаптировать сварочные полуавтоматы к конкретным задачам, необходимо ознакомиться с особенностями машины и распознать закономерности и причинно-следственные связи.

Рекомендации по настройке

Четыре функции управления машиной позволяют выполнять пять регулировок: смесь защитного газа, напряжение, полярность, скорость подачи проволоки и глубина проникновения. Давайте рассмотрим каждый аспект подробнее.

Подбор газовой смеси

В зону сварки вводится газовая смесь или чистый газ для защиты свариваемых деталей и оборудования от высоких температур и искр. Для сварочных полуавтоматов используются два вещества: Углекислый газ и аргон в качестве инертного материала. Возможны четыре комбинации для различных сплавов и качества сварки:

• Чистый углекислый газ – подходит для толстых листов или крупных изделий из сплавов на основе железа (чугун, сталь), обеспечивает глубокий проплав, но дает большое количество искр, а шов получается в итоге грубым и некрасивым.
• Первая смесь обоих газов – на три четверти (75 %) состоит из аргона и на одну четверть (25 %) из углекислоты. Состав подходит для работы с тонкими листами и с небольшими деталями. Дает минимум брызг, а спайка получается аккуратной.
• Вторая смесь обоих газов – на 98 % состоит из аргона и на 2 % из углекислого газа. Основное назначение такой среды – сваривание деталей из нержавеющей или оцинкованной стали, медных сплавов. Минимум брызг, высокое качество шва.

Чистый аргон — используется для соединения деталей из алюминия, меди и сплавов на их основе, а также в целом для работы с цветными металлами. Это обеспечивает практически полное отсутствие искр, а сварной шов получается тонким, гладким, чистым и красивым.

Чем больше аргона в защитной среде, тем чище, чище и тоньше шов. Углекислый газ дает довольно грубый шов и не подходит для тонких листов, небольших фитингов и цветных металлов. Однако он дешевле, что определяет его распространенность при сварке больших объектов и грубых работ.

Настройка напряжения

Параметр должен быть установлен в соответствии с требуемой глубиной проплавления и толщиной листов или размерами свариваемых деталей. Чем больше энергии требуется для расплавления клея и обрабатываемого сплава, а также для сгорания сварочной дуги, тем выше должно быть напряжение аппарата, который преобразует электрический ток в тепловую энергию.

Напряжение устанавливается ступенчато. Большинство современных машин позволяют устанавливать напряжение, необходимое для работы, в два этапа.

• Сначала с помощью переключателя на задней стороне полуавтомата выбирается один из двух режимов работы прибора. Режимы отмечены цифрами «1» и «2».
• Далее в рамках каждого из этих режимов можно выбрать между минимальным и максимальным уровнем напряжения. За это отвечает второй переключатель.

Это приводит к четырем различным напряжениям. Чтобы помочь вам выбрать правильное значение, некоторые модели также включают таблицу для определения напряжений и скоростей подачи проволоки. Эти направляющие индивидуальны для каждой машины. Слишком слабое натяжение не даст нужной глубины проплавления, и сварной шов не будет качественным. Если напряжение чрезвычайно велико, существует риск возгорания материала.

Настройка скорости подачи проволоки

Регулировку следует выполнять после выбора натяжения. Это связано с тем, что скорость подачи определяет скорость плавления, которая, в свою очередь, связана с напряжением. Когда наполнительная нить начинает плавиться, скорость подачи уменьшается. Если этот параметр ниже или выше соответствующих напряжений, качество шва значительно ухудшится:

Настройка полуавтомата для сварки

Полуавтоматическое оборудование — один из наиболее часто используемых типов сварочного оборудования. Он удобнее ручных машин и дешевле современных автоматических систем. Однако полученный результат зависит от настройки сварочного полуавтомата и различается для тонкого и толстого металла, работы в углекислом газе при использовании редуктора, толщины и индукции.

Что нужно учитывать?

Рассказ о настройке сварочного полуавтомата следует начать с характеристик, которые обычно предлагает это устройство. Конструкторы предлагают три основных типа рабочих настроек станка. К ним относятся:

• регулировка напряжения (по нескольким базовым режимам);
• изменение темпа подачи проволоки;
• корректировка скорости перемещения изоляционного газа.

При внедрении полуавтоматической системы для тонкого металла возникает несколько трудностей. Эта ситуация возникает, когда:

• ремонте автомобилей и других транспортных средств;
• ремонте и изготовлении труб небольшого сечения;
• получении емкостей для воды и других жидкостей;
• починке бытовой техники, инструментов;
• строительстве гаражей, заборов, ангаров.

Тонкий металл определяется как металл с толщиной слоя 4 мм или менее. Тонкий металл тоньше 0,2 мм. В этом случае сварочные аппараты настраиваются на размер электрода до 4 мм. Использование более мощных электродных инструментов может привести к преждевременному погасанию дуги. Если слой металла не превышает 1 мм, необходимо использовать электроды толщиной от 0,5 до 2 мм.

Для заготовок 1,5-2 мм следует использовать электроды 2-2,5 мм. Некоторые специалисты используют электроды диаметром до 3 мм. Однако это требует тщательного изучения конкретной ситуации и тщательной настройки создаваемых путей. Сварка толстых металлов имеет свои тонкости. Прежде всего, необходимо установить более высокую напряженность.

Как настроить?

Скорость подачи газа

Каждый сварочный аппарат оснащен выходом, который соединен с роликом. Расход защитного газа можно регулировать с помощью редуктора давления. Это важно: для каждого типа газа должна использоваться подходящая модель. Например, аргон не может быть правильно подан с редуктором давления углекислого газа (это относится и к обратному). Следует также помнить, что некоторые типы систем снижения давления не подходят для сварочных работ (характеризуются отсутствием шкалы, показывающей фактическое давление газа, подаваемого наружу).

Когда главный клапан открывается, значение на шкале достигает определенного значения. Постепенно переходите от полностью открытого клапана к расходу 7-10 литров в минуту. Примечание: Если в системе вместо расходомера используется манометр, правильно будет установить давление от 1 до 2 кг на 1 см2. Это начальное (статическое) давление. Она обязательно изменится, как только будет нажата кнопка включения горелки. Тонкая настройка возможна при отключенной подаче проволоки. Но даже без специальных индикаторов можно произвести приблизительную настройку. В этом случае начните с минимального количества газа.

Тип сварного шва помогает оценить адекватность подачи. Если появляются поры, увеличьте поток газа и так далее, пока они не появятся. При работе на открытом воздухе или в помещении расход газа увеличивается. Профессиональные сварщики знают звук струи горелки наизусть. В будущем они будут использовать этот звук как руководство для внесения корректировок.

Настройка напряжения сварочного полуавтомата

• Аппа­ра­ты полу­ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки исполь­зу­ют напря­же­ние для обра­зо­ва­ния нагре­ва, нуж­но­го для сварки.
• Напря­же­ние настра­и­ва­ет­ся на аппа­ра­те регу­ля­то­ра­ми. Это сту­пен­ча­тая регу­ли­ров­ка. На фото­гра­фии, в каче­стве при­ме­ра, пока­зан аппа­рат, где два пере­клю­ча­те­ля: один поз­во­ля­ет уста­нав­ли­вать два режи­ма свар­ки, а дру­гой регу­ли­ру­ет напря­же­ние внут­ри этих режи­мов (min/max). В ито­ге полу­ча­ет­ся четы­ре уста­нов­ки напря­же­ния, кото­рые нуж­но выби­рать в зави­си­мо­сти от тол­щи­ны метал­ла и диа­мет­ра сва­роч­ной проволоки.
• На неко­то­рых сва­роч­ных полу­ав­то­ма­тах, на внут­рен­ней сто­роне крыш­ки есть таб­ли­ца, пока­зы­ва­ю­щая какое напря­же­ние и ско­рость про­во­ло­ки исполь­зо­вать, в зави­си­мо­сти от тол­щи­ны метал­ла и диа­мет­ра сва­роч­ной про­во­ло­ки. Таких таб­лиц мно­го и в интер­не­те. Но эти дан­ные инди­ви­ду­аль­ны для каж­до­го аппа­ра­та и явля­ют­ся хоро­шей отправ­ной точ­кой для настрой­ки пра­виль­ных пара­мет­ров для свар­ки, их нуж­но кор­рек­ти­ро­вать по ситу­а­ции. Нуж­но про­бо­вать, экс­пе­ри­мен­ти­ро­вать на кон­крет­ном метал­ле и нахо­дить опти­маль­ные настройки.
• Пра­виль­ное напря­же­ние важ­но для фор­ми­ро­ва­ния проч­но­го сва­роч­но­го шва. Исполь­зуя слиш­ком низ­кое напря­же­ние для кон­крет­но­го метал­ла с опре­де­лён­ной тол­щи­ной, каче­ство сва­роч­но­го шва будет низ­ким, так как про­ник­но­ве­ние свар­ки будет пло­хим. Таким обра­зом, шов даже может выгля­деть нор­маль­но, но будет не проч­ным. В кон­це ста­тьи мы рас­смот­рим при­ме­ры сва­роч­ных швов на листо­вом метал­ле при раз­ном напряжении.

• Настрой­ка ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки долж­на про­из­во­дить­ся каж­дый раз при смене напря­же­ния или смене про­во­ло­ки на про­во­ло­ку с дру­гим диа­мет­ром. Доро­гие сва­роч­ные аппа­ра­ты могут иметь авто­ма­ти­че­скую настрой­ку ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки. В них ско­рость уве­ли­чи­ва­ет­ся авто­ма­ти­че­ски при уве­ли­че­нии напряжения.
• Сна­ча­ла настра­и­вай­те напря­же­ние, а потом под него под­стра­и­вай­те ско­рость пода­чи про­во­ло­ки. То есть, ско­рость пода­чи про­во­ло­ки долж­на быть настро­е­на под ско­рость, с кото­рой она будет плавиться.

• Регу­ля­тор ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки так­же слу­жит дру­гой цели – регу­ли­ру­ет силу тока. Напря­же­ние и сила тока вза­и­мо­свя­за­ны и, в неко­то­рой сте­пе­ни, бази­ру­ют­ся на раз­ме­ре про­во­ло­ки и её ско­ро­сти. В полу­ав­то­ма­те уста­нов­лен­ное напря­же­ние оста­ёт­ся неиз­мен­ным, но сила тока немно­го меня­ет­ся в зави­си­мо­сти от ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки и выле­та элек­тро­да (про­во­ло­ки). Таким обра­зом, чем быст­рее пода­ча про­во­ло­ки к месту свар­ки, тем боль­ше силы тока и выше тем­пе­ра­ту­ра свар­ки, но для кон­крет­но­го, уста­нов­лен­но­го типа напря­же­ния это лишь неболь­шой диа­па­зон изме­не­ния силы тока.
• Про­во­ло­ка вне про­цес­са свар­ки (без элек­три­че­ской дуги) дви­жет­ся быст­рее. Когда обра­зу­ет­ся дуга, ско­рость про­во­ло­ки снижается.
• Как узнать, что настрой­ки пода­чи про­во­ло­ки пра­виль­ные? Для это­го нуж­но попро­бо­вать сва­ри­вать. Если ско­рость слиш­ком высо­кая для вашей настрой­ки напря­же­ния, то про­во­ло­ка будет сги­бать­ся, при каса­нии с метал­лом, не успе­вая рас­пла­вить­ся, и будет мно­го брызг. Если ско­рость слиш­ком мед­лен­ная для вашей настрой­ки напря­же­ния, то про­во­ло­ка будет сго­рать до того, как кос­нёт­ся метал­ла, и будет заби­вать­ся нако­неч­ник. Таким обра­зом, при непра­виль­ной настрой­ке ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки, свар­ка вооб­ще не полу­чит­ся. Этот пара­метр нуж­но настра­и­вать экс­пе­ри­мен­таль­ным путём. Важ­но выста­вить пра­виль­ное напря­же­ние для кон­крет­ной тол­щи­ны сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла и про­бо­вать варить, а ско­рость пода­чи про­во­ло­ки регу­ли­ро­вать в процессе.

Полярность при сварке полуавтоматом

Перед сваркой решите, какую полярность использовать.

Простой медный провод с покрытием, используемый с защитным газом, должен использоваться с обратной полярностью, когда на провод подается положительное напряжение. Прямая полярность используется, когда порошковая проволока вставляется в полуавтомат и используется без газа. В этом случае отрицательный полюс прикладывается к проволоке, а положительный — к свариваемому металлу через зажим. Таким образом, в проволоке вырабатывается максимально возможная тепловая мощность. Это необходимо для правильной работы флюса.

Если для конкретного электрода используется неправильная полярность (в случае полуавтоматической проволоки), прочность сварного шва будет низкой. При неправильной полярности образуется много брызг, проплавление при сварке плохое, а дугу трудно контролировать.

Чтобы изменить полярность, откройте крышку полуавтомата и поменяйте клеммы. Рядом с клеммами находится таблица с указанием порядка расположения клемм.

Проволока для сварки

В полуавтомате можно использовать два типа проволоки: омедненную и флюсовую.

• Про­стая про­во­ло­ка для полу­ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки при­ме­ня­ет­ся с защит­ным газом, не име­ет ника­ких доба­вок, кото­рые могут «про­ти­во­сто­ять» кор­ро­зии и загряз­не­ни­ям. Поэто­му поверх­ность нуж­но под­го­тав­ли­вать тщательно.
• У вто­ро­го вида про­во­ло­ки в цен­тре рас­по­ло­жен флюс, кото­рый при сго­ра­нии обра­зу­ет защит­ный газ. Таким обра­зом, мож­но обой­тись без бал­ло­на с газом. Такая про­во­ло­ка созда­ёт более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при свар­ке, чем обыч­ная с газом. Про­во­ло­ка с флю­сом созда­ёт мно­го брызг и шла­ка в зоне свар­ки, кото­рые после завер­ше­ния свар­ки нуж­но счи­стить. При свар­ке такой про­во­ло­кой тре­бу­ет­ся мини­маль­ная под­го­тов­ка поверх­но­сти, про­ща­ют­ся незна­чи­тель­ные загряз­не­ния. Так­же эта про­во­ло­ка хоро­шо рабо­та­ет при вет­ре на ули­це. Для свар­ки про­во­ло­кой с флю­сом тре­бу­ет­ся, что­бы на аппа­ра­те была уста­нов­ле­на пря­мая поляр­ность (см. выше).
• Чем боль­ше тол­щи­на сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла, тем боль­ше­го диа­мет­ра про­во­ло­ку нуж­но исполь­зо­вать, так как про­во­ло­ка боль­ше­го диа­мет­ра про­во­дит боль­ше элек­три­че­ства и даёт боль­ший нагрев и луч­шее проникновение.

Вылет проволоки

Выступ проволоки — это расстояние между кончиком носа и концом проволоки. При использовании углекислого газа или смесей диапазон должен составлять от 0,6 мм до 1 см. Чрезмерный свес ослабляет дугу. Чем короче длина провода, тем стабильнее дуга и лучше проникающая способность, даже при низком напряжении. Поэтому оптимальный свес провода — как можно короче. Однако выступ проволоки может зависеть от того, утоплен ли наконечник резака в газовом сопле. Чем глубже наконечник сидит в насадке, тем больше должен быть выступ проволоки.

• Рас­сто­я­ние меж­ду кон­чи­ком кон­такт­но­го нако­неч­ни­ка и кра­ем соп­ла может быть раз­ным. Соп­ла и нако­неч­ни­ки быва­ют раз­ных раз­ме­ров и могут по-раз­но­му рас­по­ла­гать­ся отно­си­тель­но друг дру­га. В зави­си­мо­сти от устрой­ства сва­роч­ной горел­ки, сопло может жёст­ко уста­нав­ли­вать­ся, либо может регу­ли­ро­вать­ся и уста­нав­ли­вать­ся по-раз­но­му, делая нако­неч­ник углуб­лён­ным внут­ри соп­ла, вро­вень с соплом, либо высту­па­ю­щим из сопла.
• Обыч­но, при свар­ке листо­вой ста­ли с защит­ным газом (угле­кис­ло­той или сме­ся­ми), кон­чик нако­неч­ни­ка горел­ки дол­жен быть вро­вень с кра­ем отвер­стия сопла.
• При исполь­зо­ва­нии про­во­ло­ки с флю­сом (она тре­бу­ет боль­ше­го нагре­ва для акти­ва­ции флю­са) нуж­но выдер­жи­вать более длин­ный вылет про­во­ло­ки. Поэто­му, что­бы рас­сто­я­ние соп­ла от зоны свар­ки не было слиш­ком боль­шим, нако­неч­ник дол­жен быть утоп­лен внутрь соп­ла. Нако­неч­ник дол­жен быть немно­го утоп­лен и при свар­ке с боль­шим напря­же­ни­ем, когда вылет про­во­ло­ки дол­жен быть боль­ше. Так­же, нако­неч­ник горел­ки может быть углуб­лён, если нуж­но варить точ­ка­ми и корот­ки­ми стеж­ка­ми, когда сопло может упи­рать­ся в сва­ри­ва­е­мый металл.
• Исполь­зо­ва­ние непра­виль­но­го нако­неч­ни­ка или соп­ла может быть при­чи­ной избы­точ­ных брызг, про­жи­га насквозь, короб­ле­ния и недо­ста­точ­но­го проникновения.

Как проводится сварка полуавтоматом

Как и при других сварочных работах, перед началом работы необходимо обезжирить и очистить детали. Подключите провод заземления к сварочному столу и проверьте досягаемость сварочной проволоки перед началом работы. Если проволока длиннее, обрежьте ее бокорезами.

СОВЕТ: Важно, чтобы наконечник проволоки был острым — тогда легче поджечь дугу. Во время сварки перед каждым новым швом следует откусывать край (или бусину) проволоки — это облегчает начало нового шва.

Как и любой другой сварочный процесс, полуавтоматическая сварка начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна касаться поверхности свариваемого изделия. Нажмите кнопку пистолета — сварочная проволока и защитный газ подаются одновременно.

Дуга загорится. Начнется процесс сварки. Отпустите кнопку и уберите резак от заготовки, чтобы погасить дугу.

Горелкой можно управлять одной рукой, но двумя руками сварка получается более чистой, а процесс более контролируемым. Одна рука должна быть расположена вокруг резака, указательный палец должен находиться в нижней части кнопки пуска. Переднюю руку можно поддерживать другой рукой — так легче контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол, а также правильные движения горелкой.

Не существует универсального угла, которому должна следовать сварочная горелка при сварке. Если мы свариваем детали в одной плоскости и обе детали имеют одинаковую толщину, горелку можно держать вертикально. Если детали имеют разную толщину, наклон должен быть в направлении детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом удобнее держать горелку под углом 5-25 градусов (от вертикали). Расстояние сопла от свариваемой поверхности составляет от 5 до 20 мм.

Движение линзы может быть как вперед, так и назад. При сварке под углом к задней части. Этот метод увеличивает проплавление и высоту сварного шва и уменьшает его ширину. Сварка под углом к передней части обеспечивает лучшее проплавление кромок и более мелкий проход, но сварной шов получается более широким. Этот метод подходит для сварки металлов небольшой толщины.

В процессе сварки вы найдете наиболее удобный для вас стиль сварки — от того, как вы держите горелку, до параметров аппарата. Также обратите внимание на звук дуги — это поможет вам скорректировать настройки. Например, правильно отрегулированная дуга будет иметь ровный шипящий звук. Если вы слышите треск, вероятно, имеет место плохое соотношение скорости подачи и напряжения или плохой контакт в зоне сварки.

Влияние скорости движения горелки на качество шва

Качество сварного шва также зависит от скорости сварки — скорости, с которой дуга перемещается по сварному шву. Скорость сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость, глядя на толщину и ширину сварного шва в процессе сварки:

• Слишком высокая скорость сопровождается повышенными брызгами металла. Шов получается тонким и прерывистым.

Что влияет на настройку аппарата

От этого зависит изменение положения сварных швов в пространстве и конфигурация швов:

• напряжения дуги и полярности тока;
• скорости подачи проволоки, ее диаметра и марки;
• толщины металла;
• вида газа в баллоне и его расхода;
• состояния отдельных частей прибора.

Рекомендуем прочитать Как выбрать сварочный газ

Как выбрать сварочный газ? Как выбрать сварочный газ?

• блок управления;
• встроенный источник питания;
• подающий механизм для припоя;
• горелка;
• силовой кабель;
• баллон с аргоном или углеродом.

Устройство подачи проволоки включает в себя тянущие ролики, редуктор и электродвигатель. Настройки регулируются в соответствии с результатами теста SAW.

Толщина металла

Немного о том, как правильно настроить сварочный полуавтомат в соответствии с параметрами заготовок.

Тонкие пластины кладутся друг на друга, в верхней пластине просверливаются отверстия, через которые вставляется клей.

При настройке отрегулируйте рабочий ток и напряжение и измените скорость подачи проволоки на более низкую. Если дуга становится нестабильной, немного увеличьте выбранные значения.

Чтобы не прожечь металл, подавайте электрод без перерыва. Предпочтительно производить сварку от центра материала, чтобы оставшиеся отверстия не были залиты расплавленным металлом. Если шов не должен быть плотным, детали соединяют отдельными пятнами на расстоянии 1-5 см друг от друга.

Детали толщиной 4 мм и более имеют фаску. Таким образом, можно получить ровный и качественный шов. Рекомендуется работать на открытом воздухе.

В таблице ниже перечислены наиболее важные параметры.

Толщина заготовки (мм)	Ток (А)	Напряжение (В)
1,0	70	17
1,5	95-110	18-19
2,0	110-150	19-21
2,5	130-150	21,5
1,0	100-110	18-19
2,0	125-180	19-22
3,0	150-180	20-22,5
4,0	180-270	18-22
2,0	140-180	20-22,5
3,0	170-250	21,5-24
4,0	200-300	22-28

Все значения являются начальными. Они регулируются в процессе работы.

Наличие газовой среды и ее состав

При сварке используются различные типы газов, чаще всего гелий, углекислый газ или аргон. Они используются для повышения прочности сварного шва.

Выбор смеси зависит от качества требуемой работы и свойств металла:

1. СО² хорошо предохраняет конструкционные металлы (полностью закрывает сварочную ванну, обеспечивает глубокий проплав), однако создает брызги, отчего шов получается грубым. Мастера не рекомендуют применять эту смесь для производства тонких работ.
2. Аргон с добавлением углекислого газа (Ar — 75%, СО² — 25%). Состав с таким сочетанием годится для соединения конструкций из тонких листов металла. Шов получается ровным, разбрызгивание минимальное.
3. Ar — 98% + СО² — 2%. Смесь используется при сварке нержавеющей стали.
4. Чистый аргон применяется для работы с алюминием и его сплавами.

Начальные настройки

Сначала устанавливается сила тока, которая зависит от толщины и типа материала. Следующим шагом будет установка скорости проволоки. Это делается либо равномерно, либо постепенно. Первый способ гораздо удобнее. Затем выбирается нужное напряжение.

При неправильной настройке полуавтомат издает скрипящий звук. Звуки щелчков громкие: Скорость сварки низкая. Увеличивайте значение до тех пор, пока машина не станет работать относительно тихо. Расплавленный металл сильно разбрызгивается: в зоне сварки недостаточно защитного газа. В зоне сварки отсутствует защитная оболочка.

Общая детальная таблица настроек автомата

На качество сварочных работ влияет множество факторов.

Например, существуют различные таблицы для настройки машины:

Толщина металла (мм)	Диаметр электрода	Ток (А)	Напряжение (В)	Скорость проволоки (м/час)	Расход газа (л/мин)
1,0	0,8	70	17	110-120	6-7
1,5	0,8	95-110	18-19	110-120	6-7
2,0	0,8	110-150	19,0-21,0	130-150	6-7
2,5	0,8	130-150	21,5	130-150	7-8
1,0	1,0	100-110	18,0-19,0	110-120	6-7
2,0	1,0	125-180	19,0-22,0	130-150	6-8
3,0	1,0	150-180	20,0-22,0	150-160	6-8
4,0	1,0	180-270	18,0-22,0	200-300	7-9
2,0	1,2	140-180	20,0-22,5	150-160	7-9
3,0	1,2	170-250	21,5-24,0	200-220	7-9
4,0	1,2	200-300	22,0-28,0	300	7-9

Даже после детального изучения рекомендаций мастеров и производителей не всегда удается правильно настроить машину. Даже если все рекомендации производителей и технических специалистов верны, не всегда удается найти оптимальное решение.