Сверлильный станок своими руками: различные конструктивные решения. Как сделать сверлильный станок своими руками.

Чертежи и схемы аналогичны чертежам и схемам для других машин. Агрегат собирается с дроссельной заслонкой на валу двигателя. Размеры зависят от предполагаемого использования машины. Высота подъема рабочей головки небольшая и составляет 100 мм.

Сверлильный станок своими руками: различные конструктивные решения

Сверление отверстий — одна из самых распространенных работ на самодельных станках. Можно просверлить отверстие шилом, можно аккуратно вырезать его ножом (если материал не слишком толстый), можно выпилить небольшое отверстие до нужного диаметра круглым напильником. Но лучше всего сверлить отверстия хорошим сверлом. Сегодня мы рассмотрим различные виды сверл, их характеристики и узнаем, можно ли их сделать своими руками.

Дрель представляет собой хорошо структурированное изделие. Прежде всего, это рама. Обычно это стальная пластина (но для небольших машин она может быть изготовлена из легкого сплава), на которой крепится все изделие. На другом конце рамы вертикально крепится основание. Рабочая часть, состоящая из двигателя, рабочей головки с патроном и, при наличии, редуктора, перемещается по нему вверх и вниз, поворачивается вправо и влево. Головка фиксируется в нужном положении на основании с помощью стопорного механизма. Точная высота шпинделя со сверлильным патроном и сверлом регулируется специальным кривошипом.

Сверлильный станок своими руками

Двигатель и рабочий шпиндель могут быть установлены с любой стороны колонны. В этом случае между валом двигателя и рабочим шпинделем организуется ременная передача на несколько пар шкивов. Переключая ремень с одной пары на другую, устанавливается различная скорость вращения рабочего инструмента — дрели.

Сверлильный станок со шкивами и ременной передачей

Другая возможность — установить сверлильный патрон на вал двигателя. Конструкция проще, но скорость вращения сверла регулируется изменением частоты вращения двигателя, что уже требует наличия электрической или электронной схемы.

Сверлильный станок с патроном на валу мотора

Рабочим инструментом является дрель. Дрели классифицируются по размеру и назначению. На практике используются самодельные сверла диаметром от 0,5 мм до 12 — 18 мм. Сверла подбираются для дерева, пластмассы, твердых и мягких металлов и бетона. Они отличаются геометрией заточки рабочей кромки и наличием или отсутствием твердого покрытия на кромке.

Сверло

Машина работает следующим образом. Двигатель приводит в движение рабочий вал, на нижнем конце которого находится сверлильный патрон. Сверло зажимается в сверлильном патроне. При быстром вращении и давлении на поверхность сверло разрезает материал своими режущими кромками.

Как сделать своими руками сверлильный станок из обычной дрели

Не у всех есть электродрель, а станок для чистых отверстий нужен. При достаточной скорости для сверления можно вращать дрель и руками. На основе ручной дрели разработано множество простых и элегантных конструкций

Сверлильный станок на основе ручной дрели

С пружинным механизмом: 1 — полка, 2 — металлический или деревянный профиль, 3 — ползун, 4 — ручная дрель, 5 — струбцина для крепления дрели, 6 — винты для крепления струбцины, 7 — пружина, 8 — уголок для крепления полки (2 шт.), 9 — винты, 10 — упор для пружины, 11 — барашковый винт для крепления упора, 12 — основание станка.

Сверлильный станок на основе электрической дрели

Рама, работающая по принципу винтового домкрата: 1 — рама; 2 — направляющая втулка; 3 — резьба М16; 4 — кольцо; 5 — гайка, приваренная к кольцу; 6 — сверло; 7 — рукоятка, вращение которой перемещает сверло вверх или вниз.

Станки для домашней мастерской могут быть изготовлены как из металла, так и из дерева. Усилия и скорости невелики, и с деревом легче работать.

Что нужно для работы

Для работы вам понадобится дрель и материал для основания и держателя. Для основания можно выбрать деревянную пластину размером 600×600×30 мм или стальную пластину размером 500×500×15 мм. Для подставок следует использовать деревянный стержень сечением 50×50 мм². Удобно использовать старый фоторупор — стойка уже прочно и удобно закреплена на основании. Для крепления дрели к основанию понадобятся металлические полосы, из которых можно сделать арматуру.

Чертежи и схемы

На рисунках 4, 5 и 6 схематично показаны общие виды станков на основе ручной дрели. Каждый мастер выбирает свои размеры в зависимости от имеющихся в его распоряжении средств.

Схема механизма вертикального перемещения дрели

Для пружинного механизма: 1 — рама; 2 — шайба; 3 — гайка М16; 4 — буфер (4 штуки); 5 — пластина; 6 — винт М6×16; 7 — привод; 8 — штанги; 9 — пружина; 10 — винт М8×20 с гайкой и шайбами; 11 — патрон длясверлильный патрон12 — вал; 13 — крышка; 14 — рукоятка; 15 — винт М8×20; 16 — держатель; 17 — кронштейн; 18 — корпус с подшипником; 19 — двигатель.

  Какие задачи осуществляет вал отбора мощности трактора и мотоблока. Что такое вал отбора мощности?

Пошаговая инструкция

Сначала выпиливается рама, затем монтируется вертикальная опора. Для вертикального перемещения дрели используется мебельная направляющая для выдвижных ящиков. Подвижная головка, на которой крепится сверлильный станок, имеет Т-образное сечение. Края поперечины вставляются в пазы направляющей, и сверлильный станок устанавливается на более толстую Т-образную ножку.

Никто уже не строит станки на основе ручной дрели, подавляющее большинство использует электрическую дрель.

Самостоятельное изготовление сверлильного станка с использованием асинхронного двигателя

В качестве двигателя в станке можно использовать трехфазный асинхронный двигатель мощностью 150 — 250 Вт. Немного изменив схему, его можно подключить к сети 220 В.

Схема подключения трёхфазного асинхронного двигателя к сети 220 В

Что нужно для работы

Чтобы построить сверлильный станок своими руками в домашних условиях, необходимо составить план:

  • плиту текстолитовую, деревянную или стальную для станины размером 300-500×175-300×16×20 мм;
  • деревянный брусок сечением 40-60×40-60×500-600 мм или стальная труба диаметром 30-40 мм для основной стойки;
  • пружина L = 100-120 мм;
  • ходовой винт Тr16×2, L = 200 мм;
  • консоль привода — стальной лист толщиной 5 мм;
  • кронштейн ходового винта;
  • маховик ходового винта;
  • четырёхручьёвый блок ведущих приводных шкивов клиноремённой передачи;
  • электродвигатель;
  • блок конденсаторов;
  • блок ведомых шкивов;
  • блок ведущих шкивов;
  • возвратная пружина шпинделя;
  • шпиндельная головка;
  • приводной клиновой ремень «нулевого» профиля;
  • выключатель;
  • сетевой кабель с вилкой;
  • рычаг подачи инструмента;
  • патрон для сверла №2;
  • винты, гайки, шайбы.

Чертежи и схемы

Общий план показан на рисунке ниже.

Чертёж общего вида сверлильного станка

Пошаговая инструкция

Сверлильный станок своими руками: различные конструктивные решения

Сверлильный станок своими руками: различные конструктивные решения

Сверлильный станок своими руками: различные конструктивные решения

Сверлильный станок своими руками: различные конструктивные решения

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Сверлильный станок необходим для быстрого и точного сверления деталей. Это довольно дорогое оборудование, покупать которое обычно невыгодно. Для рядового пользователя более подходящим решением является сверлильная стойка. Это простая и недорогая альтернатива заводскому сверлильному станку.

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Материалы:

  • профильные трубы 25х25 мм, 30х30 мм, 50х20 мм;
  • уголок 35х35 мм;
  • полоса 40х4 мм;
  • болты, гайки М8 и М12;
  • труба 3/8 дюйма;
  • прут 10 мм;
  • трос в ПВХ оболочке 3-4 мм;
  • хомуты для троса – 4 шт.

Рама для стойки станка изготавливается из трубы сечением 25х25 мм. Для этого отрежьте 4 куска, каждый из которых должен иметь один конец под углом 45 градусов.

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Вам понадобятся 2 куска длиной около 20 см и 2 куска длиной около 30 см. Куски свариваются вместе, образуя раму, а пара поперечин сваривается вместе для жесткости.

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

В качестве направляющей для станка можно использовать кусок профильной трубы 30х30 мм длиной 40-45 см. Под ним нужно соорудить раздвижную трубу из уголка 35х35 мм. Для этого отрежьте 2 куска по 10 см и сварите из них квадрат, который будет надвигаться на направляющую.

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Отрежьте от полосы 2 куска по 8 см. Просверлите с одной стороны возле края отверстие диаметром 12 мм. Приварите кольца к скользящей трубке с угла. Вставьте винт M12 с трубчатой втулкой в отверстие дрели.

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Втулка должна быть просверлена заранее, чтобы ее можно было приварить к болту. Гайка вставляется в болт с противоположной стороны.

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Сверлильный станок делаем сами

Конструкция станка довольно проста, но оригинальна и гибка. Станина пробивного станка очень удобна для использования на импровизированных строгальных, токарных или шлифовальных станках, что делает работу очень и очень практичной и подходящей для любой мастерской.

Благодаря такому подходу, на одном основании можно иметь как минимум три-четыре других станка, которые можно устанавливать по мере необходимости. Это очень практично и дешевле, чем строить отдельную раму для каждого орудия.

Начинаем сборку

Прежде всего, необходимо тщательно продумать все шаги по сборке перфорационного станка, а затем приступать непосредственно к самой работе. Не забудьте подготовить необходимые материалы, сделать чертежи и определиться с инструментом, который пригодится во время работы. Если вы подготовитесь должным образом, то сможете собрать станок быстро и без задержек из-за ерунды.

Какой инструмент будет нужен для сборки сверлильного станка

Чтобы помочь вам сохранить ясную голову, вот список инструментов, которые вам понадобятся:

— Циркулярная пила или ручная циркулярная пила,

— Профессиональная дрель или мощная отвертка

  Фильтр для противогаза: классификация, назначение, маркировка, сроки хранения. устройство противогаза. Для чего предназначен противогаз.

— шлифовальная машинка.

Вам также необходимо подготовить дополнительные инструменты: Шуруповерт, сверло по дереву, молоток, разметочный нож или карандаш, линейка и т.д. Но, как правило, у мастера, готового взяться за такое серьезное дело, как сборка самодельной дрели своими руками — все это имеется и всегда под рукой.

Из материалов, которые вам потребуется подготовить:

— Лист фанеры толщиной 1,5 см,

— массивная доска толщиной 1,5 см, хорошо использовать сосну или березу,

— сосну, хвою, хвою, хвою, хвою, хвою, хвою, хвою, хвою, хвою, хвою,

— сосна, береза, сосновая или березовая фанера, сосновая или березовая фанера, сосновая или березовая фанера, сосновая или березовая фанера, сосновая или березовая фанера.

Основа станка состоит из прочного и устойчивого основания, рамы, которая стоит вертикально, подвижной секции, которая продвигает сверло, горизонтальной секции, сверлильного стола, самого инструмента для работы, пружинного механизма для продвижения сверла.

Изготавливаем станок для сверления

Чтобы лучше понять, как и что делать, разделим процесс на несколько этапов. Так гораздо легче понять суть работы и последовательность шагов.

1. сначала нужно сделать основу. Для этого берем наши сосновые (или березовые) бруски размером 3*4 см в сечении и 6 см в длину. Их нужно соединить попарно так, чтобы одна сторона была заподлицо, а плоскость шла со сдвигом. Лучше всего использовать хороший столярный клей. В результате вы получите две заготовки для будущей рамы. Затем скрепите их парой деревянных брусков размером 8*4*2 см. Мы используем клей для фиксации рамы, а для увеличения прочности делаем вставки на задней части рамы.

изготовление сверлильного станка

2. подвижная часть нашего мотора или бабка будет двигаться, скользя по направляющим. Их мы делаем без хитростей из мебельных направляющих, используемых для крепления ящиков в шкафах. Это самый простой и удобный метод. Нужно взять четыре двенадцатифутовых рельса и прикрепить к концам каждого рельса стопоры. 3.

3. Сделайте цоколь с помощью циркулярной пилы или ножовки. С их помощью подготовьте три куска фанеры размером 14*15,5 см — один кусок, и два — размером 15,5*5,5 см. На них нужно разместить направляющие, которые мы сделали выше. В конце у вас должна получиться U-образная бабка, которую нужно надеть на раму. Проверить, правильно ли она установлена, очень просто: Коробка должна двигаться плавно, и ничто не должно мешать ее движению.

Для платформы мы снова берем фанеру и идем с ней к циркулярной пиле. Нужно отрезать еще два куска: 2,6*2,4 см и 5*2,4 см, по одному куску. Скрепляем их между собой барашковыми гайками, которые вдавливаем в платформу. Нижняя планка должна быть закреплена очень прочно с помощью клея и винтов. Это связано с тем, что она подвергается наибольшей нагрузке во время сверления.

сверлильный станок изготовление

Платформа крепится к карнизу винтами M6. Можно приварить небольшие ручки, чтобы их можно было откручивать вручную, а не с помощью инструмента. Это гораздо удобнее.

5. если у вас нет сверлильного стола, вам придется сделать его самостоятельно. Для этого нужно сделать четыре разных заготовки:

— столешница, 26*24 см,

— стержень стола, вертикальный, 26*6 см,

— прямоугольный треугольник с щупами размером 6*6 см,

Столешницу стола нужно прикрепить к штанге шурупами или саморезами. Помните, что на сверлильный стол приходится большая нагрузка и он должен быть очень устойчивым. По этой причине существуют угловые кронштейны, которые делают его более устойчивым. Их следует прикрепить к стыку между планками и столешницей.

каркас для сверлильного станка

Чтобы облегчить перемещение стола, для него также изготавливается направляющая. В то же время она жестко фиксируется во время сверления. Для этого используется болт, который фиксируется сзади гайкой подходящего размера. В направляющую вставляются (запрессовываются) барашковые гайки, а затем сам болт. Затем на станину устанавливается стол для перфоратора и закрепляется гайкой с фанерной ручкой.

Изготовление из фанеры

Сверлильный пресс очень долговечен, если в его конструкции используется низкоуглеродистая сталь для рамы и роликов. Но не каждый мастер может позволить себе профессиональный станок — даже самодельный. Станина станка вполне может быть выполнена из дерева — для новичка, который только владеет мастерской и на местном рынке только со вчерашнего дня, «фанерный» станок позволит сверлить отверстия и щели, не уступающие по точности аналогичным заводским изделиям.

  Сварочная дуга: ее свойства, виды, принцип работы. Что такое сварочная дуга?

Для станка не рекомендуется использовать ДСП или МДФ — лучше купить фанеру или балки из ДСП. Кроме того, вам понадобятся:

  • мебельные уголки и профиль;
  • обрезная (простая) доска;
  • пластиковые ножки;
  • фиксирующая стяжка;
  • полоса стали или алюминия (последний должен быть толстостенным).

Ниже приведены пошаговые инструкции по сборке этого станка.

  • С двух мебельных отрезков профиля снимите внутренние передвижные планки. Зафиксируйте их на фанерных заготовках. Их, в свою очередь, закрепите на детали с большой шириной.
  • Вторые два отрезка профиля зафиксируйте на фанерном листе (отрезке). Они расположатся между боковыми профилями. Не забудьте снять внутренние планки.
  • Соберите крепление для дрели или высокоскоростного шуруповёрта. Вначале отпилите стальную пластину и приварите к ней стяжку. Установите добавочные держатели, которыми являются отрезки стали с круглым или квадратным сечением. Сварочный аппарат далее не понадобится.
  • Изготовьте передвижную площадку. Для этого отрежьте фрагмент фанерного листа, сверившись по чертежу. Прикрепите к нему внутренний профметалл, с которым вы работали до этого. Соедините получившиеся детали.
  • К подвижной площадке прикрепите фанерный отрезок, на котором зафиксирована стальная пластина со стяжкой.
  • Изготовьте из той же фанеры основу для будущего агрегата – и установите пластиковые ножки.
  • Смонтируйте стойку, изготовленную из фрагмента доски. На ней зафиксируйте собранную только что часть станка.
  • Установите возвратную пружину. Закрепите электродрель в стяжке.

Станок готов к тестированию.

Другие идеи

Существует множество компонентов, которые могут послужить источником для перфорационной машины. Находчивость и изобретательность — например, детали можно взять из автомобиля, срок эксплуатации которого истек и который больше не подлежит ремонту.

Из рулевой рейки

Рулевая рейка — довольно громоздкий элемент. Дрель или отвертка, закрепленная на ней, будет сидеть очень плотно и надежно. Однако полученный сверлильный узел желательно разместить на верстаке. Элементы соединяются сваркой — это гораздо надежнее, чем крепление шурупами, с точки зрения динамического эффекта во время работы. Соберите раму и опорную стойку из одного куска швеллера. В качестве альтернативы можно использовать U-профили, С-профили, квадратные или прямоугольные трубные профили, сваренные между собой уголки и т.д. Толщина стенки должна быть не менее 0,5 см. К рейке крепится рулевая рейка — она длиннее рейки на 7-8 см. Выступы на рулевой колонке машины служат точками крепления.

Для более комфортного использования машины блок регулировки скорости движения (или приращения) расположен в отдельном отсеке. Перед окончательным закреплением сверла проверьте его вертикальность. При установке направляющих профилей следите за тем, чтобы катящиеся по ним ролики не образовывали зазор в месте контакта, иначе конструкция начнет вибрировать, что приведет к ухудшению точности сверления деталей.

Для фиксации деталей можно использовать мини-зажимы или струбцины.

Процесс изготовления сверлильного станка

  • пара б/у автомобильных амортизаторов;
  • электродрель с силовой ручкой;
  • две корпусных подшипника;
  • цепь и звездочка;
  • профильная прямоугольная труба;
  • рукоятка подачи шпинделя;
  • стальной лист, пластины и уголок;
  • шпилька, болты, шайбы и гайки;
  • пружина.

Постройте вертикальное основание. Приклейте кусок цепи к широкой стороне профильной трубы в соответствии с разметкой.

Постройте передвижную тележку. Вырежьте и просверлите отверстия в стальной пластине с корпусами подшипников, чтобы закрепить их винтами.

Накрутите гайку на штифт, вставьте шестеренку и закрепите ее второй гайкой.

Разметьте другую пластину для крепления и приварите посередине профильную трубу.

Очистите старые амортизаторы, высверлите днища, слейте масло и снимите крышки. Оберните фольгой зеркала и резьбу штока и поместите их в пескоструйную камеру для полной очистки. Наконец, снимите рычаги.

Вставьте амортизаторы так, чтобы их вершины были заподлицо с фасками фланцев по углам, и приварите их на место.

Закрепите амортизаторы в углах параллельно стальной пластине с помощью сварки.

Надеваем кусок профильной трубы на концы окрашенных штоков и сверлим два отверстия по меткам.

Кладем его плашмя, ставим посередине U-образный кронштейн ножками наружу и привариваем.

Противоположную сторону вырезаем из куска трубчатого профиля длиной, равной ширине более длинной стороны. Сверлим Si

Оцените статью
Ремонт до и после