Рабочая часть цельная или со сменными режущими пластинами, узкими и крылатыми (отсюда и название). Он позволяет сверлить ступенчатые и фасонные отверстия. Устройство простое по конструкции и недорогое. Однако им трудно сверлить широкие отверстия, а стружку приходится удалять вручную.
Как выбрать сверло по металлу
Необходимо правильно выбрать инструмент для сверления металла. Сверла, не подходящие для мягких материалов, могут быть повреждены или быстро износиться. Следует также учитывать тип выполняемой работы.
Следует помнить, что сверло нужно выбирать в зависимости от способа его крепления в патроне станка или дрели; часть, используемая для крепления сверла, называется хвостовиком. Он может быть коническим, цилиндрическим или шестигранным. Хвостовик должен быть совместим с инструментом.
Какой материал сверла лучше?
Сверла по металлу должны быть особенно твердыми и износостойкими. Обычно они изготавливаются из быстрорежущей стали. Они маркируются буквой P или HSS. Например, часто встречаются сверла из P6M5.
Пример маркировки сверла с покрытием из нитрида титана
При выборе сверла по металлу также стоит обратить внимание на защитное покрытие, так как оно снижает нагрев рабочей поверхности и повышает долговечность. Например, покрытие из нитрида титана (HSS-TiN) на таких сверлах имеет золотистый цвет. Твердосплавные сверла обладают наилучшими свойствами с точки зрения твердости, износостойкости и теплостойкости. Они подходят для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей, чугуна, цветных металлов, стекла, мрамора, гранита, пластмассы и титановых сплавов. Широко применяются твердосплавные сверла, изготовленные из следующих сплавов:
Сверла R18 используются для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, которые должны сохранять свои режущие свойства при нагреве до 600°C.
Сверла R9 идеально подходят для сверления отверстий в нержавеющих, тугоплавких и кислотостойких сталях с плотностью до 1000 Н/мм.
Сверла R6M5 подходят для обработки легированных и нержавеющих сталей с прочностью на разрыв до 900 Н/мм2, цветных металлов, серого чугуна и пластмасс.
Сверла HSS изготавливаются из быстрорежущей стали. Степень их твердости может достигать 62-64 (шкала HRC).
Сверла R9K5 подходят для обработки нержавеющих сталей и высокотемпературных сплавов, а также сталей повышенной твердости.
Сверла BK8 используются для обработки титановых сплавов, чугуна и цветных металлов. А также закаленных, углеродистых, нержавеющих, жаропрочных и кислотостойких сталей.
Сверла ВК6М применяются для обработки быстрорежущих нержавеющих сталей, жаропрочных и тугоплавких сплавов, а также цветных металлов.
Класс точности сверла
Сверла производятся в трех классах точности:
— А1 — повышенной точности,
— В1, В — нормальной точности.
Сверла класса точности А1 предназначены для сверления отверстий с точностью 10-13 градусов, класса точности В1 — для сверления отверстий с точностью до 14 градусов, класса точности В — для сверления отверстий с точностью до 15 градусов.
Особенности
Сверла по металлу — незаменимый и широко распространенный инструмент, который активно используется как в строительстве, так и в машиностроении. Внешне сверло представляет собой цилиндрический металлический стержень.
Он имеет острые элементы и спиральные углубления на конце, которые необходимы для удаления ненужных металлических деталей.
Давайте рассмотрим самые важные части сверла по металлу.
Хвостовик
Эта деталь необходима для закрепления сверла в патроне инструмента, который используется для сверления, будь то дрель или перфоратор. Хвостовик гарантирует, что заготовка не соскользнет во время сверления.
Рабочая зона
Сверло создает цилиндрическое отверстие, используя рабочую зону. К компонентам рабочей зоны относятся режущий элемент и направляющие углубления. Режущий элемент занимает половину общего диаметра сверла. Направляющие углубления служат для отвода стружки из рабочей зоны, чтобы процесс сверления не нарушался и не прерывался.
Конус Морзе
Этим конусом оснащаются сверла, устанавливаемые на шпиндели станков и болты.
Лапка
Не все сверла имеют конусное сверло.
Этот момент важен только для заготовок с коническим хвостовиком.
Однако сверла с губками обычно предназначены для снятия оборудования с его основания.
Шейка
При обработке спиралевидного отверстия шейка обеспечивает максимально легкое введение и извлечение шлифовального узла. Следует отметить, что сама шейка не является рабочим элементом. По этой причине на ней традиционно размещается символ, описывающий особенности самого сверла.
Направляющая деталь
Ведущую часть часто также называют измерительной частью. Эта часть касается стенки отверстия, которое сверло проделывает в металле. Направляющий диапазон обеспечивает движение инструмента точно вдоль оси отверстия — так, чтобы проходка была максимально точной.
Угол наклона спиральной поверхности
Обычно диапазон направляющих составляет от 18 до 30 градусов.
Стружкоотводящая канавка
Этот диапазон необходим для того, чтобы стружка, образующаяся при сверлении, удалялась с оптимальной скоростью и под требуемым наклоном.
Диаметр режущей пластины
Величина этого элемента должна быть равна расстоянию между внешними сторонами острых режущих пластин.
Режущая пластина
Режущая пластина представляет собой ребро, расположенное между передней и задней сторонами.
По своим свойствам она является достаточно острой.
Главный верхний угол
Этот угол оказывает большое влияние на непосредственное действие сверления, а также определяет, насколько прочным является само сверло. Для того чтобы сверление металла было максимально эффективным, этот угол должен составлять 116-118 градусов.
Задняя поверхность
Спинка должна быть заточена под углом 8-12 градусов к заготовке. Это значительно снижает нежелательные силы трения.
Технология производства
Особый интерес представляет процесс и техника изготовления сверла. Прежде чем использовать этот инструмент, необходимо понять, как он сделан. Например, сверло по металлу состоит из нескольких компонентов, но самыми важными и необходимыми являются только два из них: рабочая часть и хвостовик.
Традиционно рабочая часть сверла изготавливается из прочной и долговечной стали или твердых сплавов, а хвостовик — из углеродистого инструментального металла.
Сам процесс производства сверл по металлу состоит из нескольких основных этапов.
Подготовительный этап
На этом этапе подготавливаются все детали, необходимые для производства функционального компонента. Например, заготовки для сверл нарезаются на специально предназначенных для этого станках. Затем заготовки очищаются от различных ненужных компонентов.
Сварка
После завершения всех подготовительных процедур производители сверл по металлу выполняют контактную сварку с помощью струбцины.
После завершения процесса сварки необходимо удалить излишки металла.
Очень важно, чтобы самим деталям была придана четкая цилиндрическая форма.
Обточка
Для того чтобы сверла по металлу имели нужный размер, необходимо провести процесс шлифовки. Помимо точения, выполняется также выравнивание кромок и удаление заусенцев. Поэтому этот этап производства сверл очень сложен и важен.
Фрезеровка
Конические хвостовики, спиральные углубления и некоторые другие элементы также подвергаются фрезерованию. На этом этапе необработанное сверло, помимо прочего, подвергается термообработке и очистке на специальном станке.
Шлифовка
Спиральные канавки, хвостовик и рабочая часть шлифуются и полируются.
Заточка сверла
Эта операция является последним этапом в процессе изготовления металлических сверл.
Обзор видов
Сегодня существует множество различных видов сверл по металлу: высокоскоростные, двусторонние, универсальные, трубные, реверсивные, винтовые, ступенчатые, комбинированные и другие. Они не только выглядят по-разному, но и имеют разное применение.
Их можно отличить друг от друга и определить их основные характеристики с помощью маркировки и символов.
Для удобства пользователей приняты различные группы для классификации категорий сверл по металлу.
По форме
Рассмотрим имеющиеся в настоящее время типы сверл, которые отличаются друг от друга по форме.
Спиральный
Самым распространенным типом сверл по металлу можно назвать спиральное сверло. Процесс создания цилиндрического отверстия в металле при использовании такого сверла в основном определяется движением острых режущих пластин.
В зависимости от типа конструкции спиральные сверла могут быть цельными или разборными (состоящими из отдельных компонентов).
Они также могут быть оснащены сменной буровой головкой.
Корончатый
Другим видом сверл является корончатое сверло. Сверла или корончатые сверла представляют собой полые заготовки. Они называются так потому, что режущие поверхности, которые являются неотъемлемой частью сверла, расположены по кругу. Чаще всего этот тип сверл применяется для выполнения сквозных отверстий и отверстий большого диаметра.
Перовой
Еще один вид сверл по металлу — крыльчатое сверло. Этот вид инструмента часто используется для сверления отверстий в металле, который предварительно был покрыт специальной литой коркой и окалиной. Основными конструктивными элементами крыльчатых сверл являются прямые отверстия для отвода стружки и режущая часть, напоминающая простую пластину.
Этот тип является самым дешевым и поэтому пользуется большим спросом у пользователей.
Однако низкая цена влечет за собой и множество недостатков, например, плохой и неэффективный отвод стружки. Эти сверла характеризуются высокой жесткостью.
Ступенчатый
Такие заготовки используются для изготовления неглубоких отверстий. С помощью конических изделий за один проход можно получить много цилиндрических поверхностей, поэтому они используются во многих автоматизированных процессах. По форме эти заготовки образуют монолитные детали (например, они могут быть шестигранными). Ступенчатые противовращающиеся сверла применяются в основном в очень специализированных областях.
По типу хвостовика
Форма — не единственный решающий фактор при выборе сверла.
Необходимо также учитывать тип хвостовика.
Существует два основных типа хвостовика: цилиндрический и конический (конус Морзе).
Цилиндрический
Цилиндрический тип хвостовика предназначен для сборных сверл по металлу. Сегодня они используются для модульных инструментов.
Виды сверл по металлу
Существует пять основных типов сверл по металлу и отдельная группа узкоспециализированных сверл, которые используются редко, а если и используются в быту, то практически никогда. Например, ружейные сверла или сверла Байснера (для изготовления стволов ружей), которые пока не встречаются в торговле. Нет смысла говорить о них, потому что можно с абсолютной уверенностью сказать, что вы никогда не будете их использовать.
Спиральные
Цилиндрические спиральные сверла — это самый простой и распространенный тип, который можно использовать для большинства типичных применений. Когда речь идет о выборе сверла по металлу, это самый распространенный тип. Существует широкий диапазон размеров, и они также отличаются по другим характеристикам, таким как угол скоса, количество спиральных канавок и сплав. Существуют монолитные и сборные типы, у которых головка может быть заменена. Кроме того, можно выделить следующие подтипы металлических метчиков.
- Стандартные, иначе их называют «общего назначения». Это обычные спиральные сверла по металлу.
- С высокой точностью. Отличаются тем, что у них погрешность не превышает доли миллиметра. Стоят дороже, используются там, где существуют очень строгие допуски. Кстати, не все знают, но у большинства сверл есть классы точности, которые допускают разные квалитеты. Впрочем, в быту это актуально очень редко, да и не на всех производствах востребовано.
- Левые. Отличаются закрученными в другую сторону канавками, используются для высверливания крепежа, который нельзя достать шуруповертом или гайковертом (например, если он намертво «прикипел» или отломилась шляпка).
- Для глубоких отверстий. Обязательно имеют два канала для отвода стружки, удлиненные.
- Твердосплавные. Могут быть как целиком из твердых сплавов, так и иметь только напайки. Они применяются при работе с особо твердыми металлами, а также в некоторых других целях, например при производстве печатных плат.
В большинстве случаев вам не нужно рассматривать другие виды метчиков по металлу, вы почти наверняка найдете среди крутящих метчиков подходящий для ваших задач. Другое дело, что не все работы могут быть выполнены с их помощью, и не забывайте о времени, которое вам придется на них потратить.
Конические (конусные)
Они имеют коническую форму и используются для сверления неглубоких отверстий. Они могут быть как гладкими, так и ступенчатыми. Последние гораздо проще в обращении и не требуют большого опыта для достижения хорошего результата. Возможность сверления деталей толщиной не более 5-6 мм обусловлена именно размером ступенчатых отверстий. Особенность этих сверл в том, что они позволяют сверлить отверстия разного диаметра без смены насадки. Кроме того, они сразу же шлифуют и предотвращают образование заусенцев на краях отверстий.
Они обеспечивают очень точное сверление, а переход от ступени к ступени очень плавный. Покупайте их только в том случае, если вы часто работаете с тонкими листами, для разовых работ они не годятся. Причина в их высокой стоимости, для нескольких отверстий дешевле купить обычный метчик. Даже если вам нужно 2-3 разных диаметра. Но в профессиональной работе конические метчики встречаются часто.
Корончатые
Это распространенный тип, где существует множество диаметров, а также различные подтипы. Кроме того, этот тип сверла используется при работе с различными материалами, так как это один из самых удобных способов просверлить отверстие большого диаметра. Однако стоит отметить, что продаются корончатые сверла диаметром 12-16 мм, и для таких отверстий можно легко найти аналоги среди спиральных сверл.
Из чего делают сверла по металлу
Наиболее часто используемым видом стали является быстрорежущая сталь. Это так называемые высоколегированные стали, которые содержат не только углерод с железом, но и примеси с некоторым количеством других металлов, таких как молибден, ванадий, вольфрам и т.д. Отличие быстрорежущей стали от инструментальной в том, что она жаропрочная. Она сохраняет свою твердость до 600-700 градусов Цельсия, а некоторые марки даже до 1000 градусов. Обычная инструментальная сталь, напротив, теряет свои свойства уже при температуре от 200 до 220 градусов Цельсия. Это, конечно, становится критическим параметром при сверлении металлов; это критический параметр при сверлении металлов.
Самым важным присадочным компонентом, используемым в сверлах по металлу, является вольфрам. Он обеспечивает сохранение всех свойств даже при высоких температурах. Однако вольфрам — дорогой металл, и хотя он идеален, сегодня чаще используются молибденовые сплавы. Существует несколько основных видов стали, о которых стоит поговорить более подробно.
- М1 имеет не более 1,5% вольфрама в составе, при этом количество молибдена увеличено (до 8%). Сверла из такой стали не являются очень стойкими, чаще всего это либо изделия для работы с деревом, либо недорогие и самые простые.
- М2 (российское обозначение Р6М5). В них 5% молибдена и 6% вольфрама. Они уже достаточно хорошо выдерживают высокие температуры и устойчивы к износу.
- М7 (Р2М9). В них количество вольфрама меньше – 1,75%, зато есть добавка ванадия – два процента и 8,75% молибдена. Чаще всего эту марку стали используют для производства сверл, которые предназначены для сверления глубоких отверстий. Они могут выдерживать достаточно высокие нагрузки.
- М35 (Р6М5К5) по содержанию вольфрама и молибдена аналогична М2, однако здесь содержится 5% кобальта, а также никель, магний и кремний. Благодаря это такие сверла способны выдерживать очень высокий нагрев, служат очень долго и отличаются повышенной производительностью.
- М42 (Р2М10К8) отличаются высоким содержанием молибдена и кобальта, добавки вольфрама есть, но незначительные. Особенность их в том, что заточка сохраняется долгое время, также они хорошо подходят для работы на высоких скоростях.
Но дело не только в этих рекомендациях, существуют и другие параметры сверл по металлу. Например, сегодня часто можно встретить аббревиатуру HSS и другие буквы. HSS расшифровывается как Hight Speed Steel. А дополнительные буквы указывают на наличие дополнительных компонентов и особенности их производства. Например: G — произведена методом шлифования; PM — произведена методом порошковой металлургии, TiN — покрыта нитридом титана (значительно увеличивает срок службы), HSS-Co (или просто E) — имеет повышенное содержание кобальта. Цифра указывает на процентное содержание кобальта.
Хвостовики сверл по металлу
Сверла по металлу могут иметь различные хвостовики. В принципе, они ничем не отличаются от сверл для других целей, но все же об этом стоит упомянуть. В основном потому, что типов хвостовиков не так много. Хвостовик — это часть сверла, которая крепится в патроне инструмента. Существует всего пять основных типов:
- SDS были изобретены компанией Bosch, сегодня являются очень распространенными и используются и другими производителями. Есть несколько разных типов, где SDS-plus самые распространенные, SDS-max отличаются повышенной надежностью, а SDS-top используют в профессиональных инструментах, поэтому и сверла с такими хвостовиками достаточно редки.
- Цилиндрические – самый простой и традиционный тип, обычно они равны диаметру сверла, что упрощает их производство. Самый дешевый вариант, которые не лишен недостатков. В частности есть эффект проскальзывания и поэтому на него трудно передать очень высокий крутящий момент.
- Трехгранные – имеют три грани, как понятно из названия, способны передавать высокий крутящий момент, достаточно надежны.
- HEX или шестигранные. Считаются универсальными, их можно закреплять даже в стандартном патроне. Сверла не прокручиваются и фиксируются в целом надежно, однако на высоких оборотах часто может наблюдаться биение.
- Конические – промышленный вариант, который используют в предназначенных для станков сверлах или для самых мощных дрелей.
Если вы купили сверло, хвостовик которого не подходит к вашему патрону, вы можете использовать переходник. Тем не менее, лучше сразу приобрести совместимые расходные материалы, что, кстати, относится не только к дрелям.
Как определить, для каких работ предназначено спиральное сверло (по бетону или металлу)
Чтобы определить, для каких работ предназначена спиральная дрель (бетон или металл), посмотрите на наконечник. Инструменты первой категории имеют особую форму.
Рисунок 4: Спиральная дрель для бетона
Как видно, диаметр тупых наконечников больше, чем диаметр самих сверл. Эти рабочие части изготовлены из карбида вольфрама. Это суперсплав, используемый в производстве машин н для добычи полезных ископаемых. Тупые наконечники позволяют сверлить бетон.
Мы высылаем вам скидки на инструменты и только полезную информацию!
Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструментов специально по Вашему заказу!
Адрес нашего главного агентства.
- Каталог
- Бонусная система
- Хиты
- Новинки
- Как сделать заказ
- Доставка инструмента
- Возврат товара
- Вопросы и ответы
- Служба контроля качества
- Политика конфидициальности
Вся информация на данном сайте является собственностью интернет-магазина rinscom.com. Запрещается публикация информации с сайта rinscom.com без разрешения. Изображения товаров, представленные на сайте, могут отличаться от оригиналов.
- Фрезы по металлу
- Сверла по металлу
- Резьбонарезные инструменты
- Развертки
- Зенкера и зенковки
- Пластины твердосплавные
- Резцы токарные
- Абразивные инструменты
- Алмазные инструменты
- Измерительные инструменты
- Наборы инструментов
- Оснастка и приспособления
- Промышленные компоненты
- Режущие инструменты
- Ручные инструменты
- Слесарные инструменты
- Автомобильный инструмент
- Горюче-смазочные материалы
- Пневмоинструменты
- Садовый инвентарь
- Сверлильные станки
- Силовое оборудование
- Электроинструмент
- Бренды
- Деревообработка
- Фрезы по металлу
- Фреза концевая
- Наборы концевых фрез
- Концевые к/х фрезы
- Концевые ц/х фрезы
- Шпоночные концевые фрезы
- Радиусные концевые фрезы
- Отрезные дисковые фрезы
- Пазовые дисковые фрезы
- Полукруглые дисковые фрезы
- Трехсторонние дисковые фрезы
- Угловые дисковые фрезы
- Фреза торцевая твердосплавная
- Фреза концевая твердосплавная
- Фреза фасочная твердосплавная
- Наборы борфрез
- Фрезы червячные модульные с эвольвентным профилем ГОСТ 9324
- Фрезы червячные для нарезания зубьев звездочек ГОСТ 15127
- Фрезы червячные мелкомодульные ГОСТ 10331
- Фрезы для шлицевых прямобочных валов ГОСТ 8027
- Фрезы для шлицевых эвольвентных валов ГОСТ 6637
- Фрезы Новикова
Критерии выбора
Внешний вид (структурная форма) определяет посадку сверла. Однако при выборе сверл следует учитывать следующие моменты:
- Материал изготовления. Состав сплава определяет рабочие характеристики детали.
- Присутствует ли дополнительная обработка. Режущую поверхность часто усиливают с помощью напыления.
- Рабочие характеристики, среди которых основные диаметр, форма и углы заточки.
Материал, цвет и обработка
Отверстие в заготовке из любого металла или сплава можно просверлить только тем инструментом, который имеет более твердую структуру, чем обрабатываемая поверхность. Поэтому исходным материалом для лучших сверл по металлу является быстрорежущая сталь, которая сохраняет свои свойства даже при высоких температурах. В этом можно убедиться, взглянув на маркировку: На изделии имеется буква «P» или аббревиатура HSS.
HSS — это не одна марка, а целый класс сталей с различными добавками. Обычно добавляют вольфрам, кобальт и молибден, что указывается на маркировке. Например, K6 означает, что сплав содержит кобальт (цифра указывает на содержание, 6 %). Такая добавка в три раза увеличивает срок службы сверла и может использоваться с особо прочными видами стали.
При выборе сверла по металлу следует учитывать тип покрытия, которое изменяет свойства инструмента. Например, поверхностный слой напыленного нитрида титана (HSS-TiN) повышает твердость и термостойкость сверла при сверлении.
Поверхностный слой напыленного нитрида титана с легированием алюминием (HSS-TiAlN) увеличивает срок службы инструмента в пять раз; износостойкость сохраняется при нагреве до 600-700°C. Это инструмент общего назначения, но не часто встречается в строительстве. Маркировка HSS-G означает, что режущая часть сверла отшлифована кубическим нитридом бора. Этот инструмент популярен, поскольку сверлит твердые стали и относительно недорог.
Высококачественные металлические сверла подвергаются различной обработке, которая делает их более устойчивыми к деформации и более износостойкими к высоким нагрузкам и нагреву. Интересно, что тип дополнительной обработки влияет на цвет, поэтому по оттенку можно оценить свойства сверла. Возможны следующие цветовые вариации
- Серый (HSS). Изделия серого цвета, как правило, не подвергаются дополнительной обработке, и потому выдерживают только однократное использование. С другой стороны, серый тон могут приобрести изделия после оксидной обработки. Они привлекательны по стоимости, но легко и быстро тупятся.
- Чёрный (HSS-R). Изделия подвергаются парооксидированию: воздействию перегретым паром с дополнительной закалкой. Они пригодны для использования в быту; стоят немного дороже, ими можно сверлить железо и алюминий.
- Темно-золотистый, коричневатый (HSS-E). Металл приобретает такой оттенок после добавки кобальта. Изделия держат самую высокую температуру, меньше остальных тупятся и стачиваются, могут просверлить любую сталь.
Ответ на вопрос, какие сверла по металлу лучше, зависит от выполняемой работы и материала, из которого они изготовлены. Рынок насыщен продукцией известных и безымянных компаний, но если вы ищете надежный инструмент, который не сломается после первого использования, стоит обратить внимание на продукцию известных брендов.
Среди зарубежных производителей очень известна продукция немецкого концерна Bosch. Компания выпускает дрели и наборы для частного и профессионального использования. Продукция отличается высокой производительностью и длительным сроком службы. Профессиональные инструменты выпускает японская компания Makita. Ее продукция отличается износостойкостью и высокой скоростью сверления.
Среди отечественных компаний выделяются бренды «Зубр», «Энкор» и «Интерскол», специализирующиеся на недорогих качественных инструментах. Бренды GRIFF, Praktika и Ataka для режущего инструмента имеют хорошее соотношение цены и качества.
Коротко о главном
Сверла по металлу являются одними из самых популярных инструментов в строительной практике, но, к сожалению, они не очень универсальны. Чтобы не испортить работу, важно правильно выбрать сверло, а для этого нужно понимать, какие критерии описывают его характеристики.
Выбор зависит не только от формы режущей части, но и от хвостовика и угла заточки. Материал, цвет, диаметр и размер — это критерии выбора; важную информацию вы найдете на маркировке. Если вы рассчитываете на долгий срок службы, обратите внимание на известные бренды, которые предлагают наилучшую затачиваемость, термостойкость и долговечность.
- Фреза концевая
