Рабочая часть сверла может быть как цельной, так и с возможностью смены режущих пластин, включая как узкие, так и крылатые варианты — откуда и происходит его название. Этот инструмент позволяет сверлить как ступенчатые, так и фасонные отверстия, что делает его универсальным для различных задач. Устройство данного типа отличается простотой конструкции и доступной ценой. Тем не менее, у него есть определенные недостатки: например, ему сложно справляться с широкими отверстиями, а процесс удаления стружки зачастую приходится выполнять вручную, что может замедлить работу.
Как выбрать сверло по металлу
Выбор инструмента для сверления металла требует внимательного подхода. Использование сверел, которые не предназначены для работы с мягкими материалами, может привести к их повреждению или быстрому износу. Также важно учитывать специфику выполняемой работы, чтобы выбрать наиболее подходящий вид сверла.
При выборе сверла также необходимо учитывать метод крепления в патроне какого-либо инструмента, например, дрели или сверлильного станка. Часть, отвечающая за крепление сверла, называется хвостовиком. Существует несколько типов хвостовиков, среди которых наиболее распространены конические, цилиндрические и шестигранные. Хвостовик должен быть совместим с используемым инструментом, чтобы обеспечить надежное соединение и предотвращение соскальзывания.
Какой материал сверла лучше?
Сверла, предназначенные для работы с металлом, должны обладать высокой твердостью и износостойкостью. Наиболее популярным материалом для их изготовления является быстрорежущая сталь, которая обозначается буквами P или HSS. Например, часто можно встретить сверла, сделанные из сплава P6M5.
На изображении представлен пример маркировки сверла, которое имеет покрытие из нитрида титана.
Стоит отметить, что также важным аспектом при выборе сверла является наличие защитного покрытия. Такое покрытие, как правило, способствует снижению нагрева рабочих поверхностей и увеличивает срок службы инструмента. К примеру, сверла с покрытием из нитрида титана (HSS-TiN) выделяются характерным золотистым цветом. Твердосплавные сверла обладают отличными характеристиками в плане твердости, износостойкости и способности выдерживать высокие температуры. Эти инструменты могут использоваться для обработки различных материалов, таких как жаропрочные и нержавеющие стали, чугун, а также для сверления стекла, мрамора, гранита, пластика и титановых сплавов. Твердосплавные сверла в основном изготавливаются из следующих сплавов:
Сверла марки R18 предназначены для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа и способны сохранять свои режущие свойства при температурах до 600°C.
Сверла R9 отлично подходят для сверления в нержавеющих, тугоплавких и кислотостойких сталях с высокой плотностью (до 1000 Н/мм).
Сверла R6M5 предназначены для работы с легированными и нержавеющими сталями с прочностью на разрыв до 900 Н/мм², а также цветными металлами, серым чугуном и некоторыми пластмассами.
Сверла марки HSS изготавливаются из быстрорежущей стали и имеют степень твердости, достигающую 62-64 по шкале HRC.
Сверла R9K5 идеально подходят для обработки нержавеющих сталей и высокотемпературных сплавов, а также сталей, обладающих повышенной твердостью.
Сверла BK8 наилучшим образом подходят для обработки титановых сплавов, чугуна и цветных металлов, а также для закаленных, углеродистых, нержавеющих, жаропрочных и кислотостойких сталей.
Сверла ВК6M применяются для работы с быстрорежущими нержавеющими сталями, тугоплавкими и жаропрочными сплавами, а также цветными металлами.
Класс точности сверла
Сверла изготавливаются в трех классах точности:
- — A1 — повышенной точности;
- — B1 и B — нормальной точности.
Сверла класса A1 предназначены для создания отверстий с точностью до 10-13 микрон, класса B1 — для создания отверстий с точностью до 14 микрон, а класса B — для создания отверстий с точностью до 15 микрон. Учёт точности позволяет выбрать наиболее подходящее сверло в зависимости от требований к готовой детали.
Особенности
Сверла по металлу являются незаменимым и широко используемым инструментом как в строительстве, так и в машиностроении. Внешне сверло представляет собой цилиндрический металлический стержень, конструкция которого включает в себя различные элементов для оптимизации работы.
Сверло имеет острые элементы и спиральные канавки на конце, необходимые для эффективного удаления лишних частей металла в процессе сверления.
Важные элементы, составляющие конструкцию сверла по металлу, рассмотрим более подробно.
Хвостовик
Хвостовик — это ключевой элемент, необходимый для закрепления сверла в патроне инструмента, как то дрель или перфоратор. Хвостовик обеспечивает надежное удержание сверла и предотвращает его соскальзывание в процессе работы. Надежная фиксация критично важна для стабильного сверления, особенно если используются высокие обороты.
Рабочая зона
Рабочая зона сверла, которая отвечает за создание цилиндрического отверстия, включает в себя режущий элемент и направляющие канавки. Режущий элемент составляет приблизительно половину диаметра сверла и отвечает за сам процесс сверления. Направляющие канавки служат для отвода образующейся стружки из рабочей зоны, что позволяет поддерживать чистоту рабочего места и исключает прерывание процесса сверления.
Конус Морзе
Данная часть сверла приходит в задачу для моделей, которые устанавливаются на шпиндели станков и болты, обеспечивая надежное соединение.
Лапка
Не все модели сверел используют лапку, но этот момент важен для заготовок с коническим хвостовиком, позволяя добиваться лучшей установки сверла.
Подобные сверла с лапкой чаще всего бывают необходимы для демонтажа оборудования с его основания.
Шейка
Шейка сверла, в частности, упрощает процесс введения и извлечения инструмента при работе со спиралевидными отверстиями. Она не является рабочим элементом, однако на ней нередко размещаются обозначения и символы, описывающие характеристики конкретного сверла.
Направляющая деталь
Направляющая деталь, также обозначаемая как измерительная часть, непосредственно касается стенки отверстия, в котором сверло производит свои действия. Эта часть обеспечивает, чтобы инструмент двигался точно вдоль оси сверла, что крайне важно для достижения максимальной точности при сверлении.
Угол наклона спиральной поверхности
Угол наклона направляющей части обычно составляет от 18 до 30 градусов и влияет на эффективность сверления и отвод стружки.
Стружкоотводящая канавка
Эти канавки предназначены для оптимального удаления стружки, образующейся в процессе сверления, что позволяет поддерживать рабочую зону свободной от обломков и обеспечивает более плавный процесс сверления.
Диаметр режущей пластины
Диаметр этого элемента равен расстоянию между внешними гранями острых режущих пластин, что критично для получения требуемого размера отверстия при обработке.
Режущая пластина
Режущая пластина представляет собой острое ребро, находящееся между передней и задней сторонами сверла.
Её острота и форма существенно влияют на качество и скорость сверления.
Главный верхний угол
Этот угол определяет эффективность сверления и прочность самого сверла. Оптимальный угол для максимальной эффективности при сверлении металлов составляет от 116 до 118 градусов.
Задняя поверхность
Задняя поверхность должна быть заточена под углом от 8 до 12 градусов к обрабатываемой заготовке, что значительно снижает нежелательные силы трения и износа в процессе работы.
Технология производства
Процесс и технологии изготовление сверл представляют собой особый интерес. Перед тем как приступить к работе с этим инструментом, полезно разобраться в его производстве. Например, сверло по металлу состоит из нескольких основных компонентов, двумя из которых являются рабочая часть и хвостовик.
Рабочая часть сверла традиционно изготавливается из прочной и долговечной стали или твердосплавных материалов, тогда как хвостовик часто делают из углеродной инструментальной стали.
Процесс производства сверел по металлу включает несколько этапов.
Подготовительный этап
На данном этапе осуществляется подготовка всех необходимых деталей для производства функционального компонента. Например, заготовки для сверл нарезаются на специализированных станках, затем производится их очистка от различных загрязнений и ненужных элементов.
Сварка
После окончания подготовительных процедур осуществляется контактная сварка деталей с помощью струбцины. Исполнитель должен следить за тем, чтобы предотвратить излишки металла на соединениях, чтобы сохранить четкую цилиндрическую форму детали.
Удаление излишков является критически важным для формирования устройства, поскольку это влияет на его точность и удобство дальнейшего использования.
Обточка
На этом этапе сверла подвергаются процессу шлифовки для обеспечения нужных размеров. Помимо этой обработки, требуется также выравнивание кромок и удаление заусенцев, что делает этот этап особенно важным и сложным.
Фрезеровка
Фрезеровка применяется для создания конических хвостовиков, спиральных углублений и других элементов. На данном этапе сверло подвергается термообработке и очистке на специальном станке, что улучшает его характеристики.
Шлифовка
Шлифовка и полировка затрагивают спиральные канавки, хвостовик и рабочую часть, придавая им окончательный вид и улучшая их эксплуатационные характеристики.
Заточка сверла
Этап заточки сверла является завершающим в процессе его производства, когда обеспечивается необходимая острота и форма режущей части, что критично для эффективного использования инструмента.
Обзор видов
Сегодня доступен широкий ассортимент сверл по металлу, включая высокоскоростные, двусторонние, универсальные, трубные, реверсивные, винтовые, ступенчатые и комбинированные сверла. Все эти инструменты имеют различия не только в виде, но и в назначении.
Каждый вид сверла имеет свои маркировки и символы, позволяющие пользователю легко определять их основные характеристики.
Для удобства пользователей сверла по металлу можно классифицировать по нескольким группам.
По форме
Рассмотрим разновидности сверл, различающиеся по форме.
Спиральный
Спиральное сверло – наиболее распространенный тип, применяемый в большинстве случаев. Создание цилиндрических отверстий в металле осуществляется благодаря движению острых режущих пластин.
Спиральные сверла могут быть как цельными, так и разборными — состоящими из нескольких компонентов, что позволяет менять буровую головку.
Корончатый
Другим видом сверел являются корончатые сверла, которые представляют собой полые заготовки. Режущие поверхности, расположенные по кругу, позволяют легко выполнять сквозные отверстия и отверстия большого диаметра. Корончатые сверла часто используются для обработки различных материалов, что делает их универсальным инструментом.
Перовой
Крыльчатые сверла применяются для сверления в металле, который предварительно был покрыт специальной литой коркой. Основные элементы конструкции крыльчатых сверл включают прямые отверстия для отвода стружки и простую режущую часть, напоминающую пластину.
Эти сверла покупаются за счет невысокой стоимости, однако это может повлечь за собой такие недостатки, как недостаточная эффективность отвода стружки.
Ступенчатый
Ступенчатые сверла предназначены для создания неглубоких отверстий и позволяют за один проход формировать множество цилиндрических поверхностей. Они широко применяются в автоматизированных процессах благодаря своей универсальности. Ступенчатые сверла могут быть как гладкими, так и продвинутыми, что позволяет точно адаптироваться под разные нужды.
По типу хвостовика
Форма сверла — не единственный фактор, который следует учитывать при выборе инструмента для сверления.
Не менее важным аспектом является тип хвостовика, который также следует рассматривать при выборе подходящего сверла.
Существует два основных типа хвостовиков: цилиндрические и конические (конус Морзе).
Цилиндрический
Цилиндрические хвостовики предназначены для сборных сверл по металлу и широко применяются в модульных инструментах.
Виды сверл по металлу
Среди сверел по металлу выделяются пять основных типов, а также отдельная категория узкоспециализированных сверл, которые используются реже и, в большинстве случаев, с целью выполнения специфических задач, как, например, ружейные сверла или сверла Байснера, предназначенные для производства стволов ружей. Однако такие сверла не встречаются в широком употреблении.
Спиральные
Цилиндрические спиральные сверла — это наиболее простой и универсальный тип, подходящий для большинства стандартных операций. Когда говорят о сверлах по металлу, именно этот вид используется чаще всего. Они представлены в самых разнообразных размерах и имеют различные характеристики, такие как угол наклона, количество спиральных канавок и используемый сплав. Существуют как монолитные, так и сборные типы с возможность замены головки. Также выделяются следующие подтипы:
- Стандартные, иначе называемые «общего назначения», используемые для большинства типичных задач.
- С высокой точностью, отличающиеся минимальной погрешностью — менее доли миллиметра. Они стоят дороже и используются там, где требуется строгий контроль допусков.
- Левые сверла, которые имеют закрученные в обратном направлении канавки и применяются для высверливания крепежа, который невозможно извлечь с помощью стандартного инструмента, например, когда шляпка крепежа отломалась.
- Для глубоких отверстий, которые имеют два канала для отвода стружки и увеличенную длину.
- Твердосплавные сверла, полностью изготовленные из твердых сплавов или имеющие напайки, что позволят им использоваться для обработки особо твердых металлов, а также в производственной деятельности, например, в создании печатных плат.
В большинстве случаев, рассматривая выбор сверла по металлу, вам вовсе не потребуется изучать иные виды. Вероятно, спиральные сверла будут наиболее подходящими для ваших задач. Тем не менее, стоит помнить, что не все работы можно выполнить только этим инструментом, а время, потраченное на сверление, также следует учитывать в процессе планирования.
Конические (конусные)
Конические сверла имеют уникальную форму и обычно используются для создания неглубоких отверстий. Они могут быть как гладкими, так и ступенчатыми, и последние часто проще в обращении. Эти сверла не требуют значительного опыта для достижения качественных результатов. Конические сверла позволяют сверлить отверстия различных диаметров без необходимости смены насадок. Кроме этого, они совмещают функции сверления и шлифовки, что позволяет избежать образования заусенцев на краях отверстий.
Эти инструменты обеспечивают высокую точность сверления, а переход от одной ступени к другой происходит легко. Рекомендуется их приобретение только для значительного объема работ, так как они имеют высокую стоимость; для разового использования разумнее использовать обычные сверла. Профессиональные мастера часто используют конические сверла в своей практике.
Корончатые
Корончатые сверла широко распространены и предлагают множество различных диаметров и подтипов. Это один из самых удобных инструментов для сверления больших отверстий в самых разных материалах. Однако стоит отметить, что промышленные корончатые сверла, в частности диаметром 12-16 мм, могут иметь аналогичные варианты среди спиральных сверел.
Из чего делают сверла по металлу
Наиболее часто для изготовления сверел используется быстрорежущая сталь, которая представляет собой высоколегированную сталь, содержащую не только углерод и железо, но и примеси других металлов, таких как молибден, ванадий и вольфрам. Главное отличие быстрорежущей стали от обычной инструментальной заключается в жаропрочности: она сохраняет свою твердость при температурах до 600-700 градусов Цельсия, а некоторые марки могут выдерживать и до 1000 градусов. В частности, обычная инструментальная сталь не сохраняет своих свойств при температурах выше 200-220 градусов Цельсия, что становится критическим в процессе сверления металлов.
Одним из основных компонентов, который добавляется в состав сверл по металлу, является вольфрам. Этот элемент обеспечивает сохранение всех свойств даже при высоких температурных режимах. Тем не менее, вольфрам является дорогим металлом, и в настоящее время чаще используются сплавы с молибденом, которые более экономичны. Рассмотрим подробнее несколько основных видов стали, применяемой в сверлах:
- М1 содержит не более 1,5% вольфрама, а молибдена — до 8%. Сверла из такой стали имеют посредственные характеристики и в основном используются в недорогих и простых инструментах.
- М2 (также известная как Р6М5) включает 5% молибдена и 6% вольфрама. Эти инструменты хорошо противостоят высоким температурам и износу, подходят для более серьезных задач.
- М7 (маркировка Р2М9) обладает меньшим количеством вольфрама (1,75%) и добавлением 2% ванадия и 8,75% молибдена. Эта марка стали часто используется для изготовления сверл, предназначенных для сверления глубоких отверстий.
- М35 (обозначаемая как Р6М5К5) по содержанию вольфрама и молибдена аналогична М2, однако содержит 5% кобальта, а также никель, магний и кремний. Благодаря этому такие сверла демонстрируют высокую износостойкость и отличный срок службы.
- М42 (Р2М10К8) обладает высоким содержанием молибдена и кобальта, что обуславливает его эффективность. Несмотря на низкое содержание вольфрама, сверла из этой стали дольше сохраняют заточку и хорошо подходят для высокоскоростного сверления.
В дополнение к вышеупомянутым рекомендациям важно обратиться внимание на другие параметры сверел по металлу. Например, часто можно встретить аббревиатуры, такие как HSS, которые обозначают высокоскоростную сталь. Дополнительные буквы указывают на особенности состава и технологии производства; например: G – означает, что сверло произведено методом шлифования; PM — производится методом порошковой металлургии; TiN — обрабатывается нитридом титана, что значительно увеличивает срок службы; HSS-Co (или просто E) – указывает на высокое содержание кобальта. Цифры в маркировке показывают процентное содержание кобальта.
Хвостовики сверл по металлу
Хвостовики сверл по металлу могут различаться по типу. Хотя по сути они не так отличаются от хвостовиков, используемых в других сверлах, все же стоит выделить основные типы. Хвостовик — это часть сверла, которая непосредственно закрепляется в патроне инструмента. Существует в целом пять основных типов:
- SDS — изобретены компанией Bosch. Эти хвостовики пользуются популярностью как в их продукции, так и у других производителей. Например, среди них выделяются SDS-plus, SDS-max, отличающиеся надежностью, и SDS-top, используемые в профессиональных инструментах и достаточно редкие.
- Цилиндрические — это самый простой и традиционный тип, обычно равный диаметру сверла, что делает их дешевыми в производстве, но иногда это приводит к проскальзыванию и затруднению передачи высокого крутящего момента.
- Трехгранные — такие хвостовики имеют три грани и способны передавать высокий крутящий момент, обеспечивая более надежное соединение.
- HEX или шестигранные классифицируются как универсальные, подходящие для стандартных патронов. Они фиксируются надежно, но на высоких оборотах может наблюдаться биение.
- Конические — чаще всего встречаются в сверлах для промышленных станков или мощных дрелей.
Если вы приобрели сверло с хвостовиком, неподходящим к патрону вашего инструмента, вы можете использовать переходник. Тем не менее, резоннее будет заранее выбрать совместимые расходные материалы, что актуально не только для сверл.
Как определить, для каких работ предназначено спиральное сверло (по бетону или металлу)
Чтобы определить, предназначено ли спиральное сверло для работы с бетоном или с металлом, следует обратить внимание на форму его наконечника. Спиральные сверла, которые применяются для бетона, имеют особую конструкцию с более крупным тупым наконечником.
На изображении показано, что тупая часть сверла больше по сравнению с диаметром самого инструмента. Эта часть часто изготавливается из карбида вольфрама — суперсплава, предназначенного для обработки бетона и схожих материалов. Такие непрямые наконечники позволяют эффективно сверлить бетонные поверхности.
Мы готовы предоставлять вам скидки на инструменты и только полезную информацию! Если вам нужно изготовление уникальных видов инструментов по вашим заказам, мы готовы помочь!
Адрес нашего главного агентства.
- Каталог
- Бонусная система
- Хиты
- Новинки
- Как сделать заказ
- Доставка инструмента
- Возврат товара
- Вопросы и ответы
- Служба контроля качества
- Политика конфиденциальности
Вся информация на данном сайте является собственностью интернет-магазина rinscom.com. Публикация информации с сайта без разрешения запрещена. Изображения товаров, представленные на сайте, могут отличаться от оригиналов.
- Фрезы по металлу
- Сверла по металлу
- Резьбонарезные инструменты
- Развертки
- Зенкера и зенковки
- Пластины твердосплавные
- Резцы токарные
- Абразивные инструменты
- Алмазные инструменты
- Измерительные инструменты
- Наборы инструментов
- Оснастка и приспособления
- Промышленные компоненты
- Режущие инструменты
- Ручные инструменты
- Слесарные инструменты
- Автомобильный инструмент
- Горюче-смазочные материалы
- Пневмоинструменты
- Садовый инвентарь
- Сверлильные станки
- Силовое оборудование
- Электроинструмент
- Бренды
- Деревообработка
- Фрезы по металлу
- Фреза концевая
- Наборы концевых фрез
- Концевые к/х фрезы
- Концевые ц/х фрезы
- Шпоночные концевые фрезы
- Радиусные концевые фрезы
- Отрезные дисковые фрезы
- Пазовые дисковые фрезы
- Полукруглые дисковые фрезы
- Трехсторонние дисковые фрезы
- Угловые дисковые фрезы
- Фреза торцевая твердосплавная
- Фреза концевая твердосплавная
- Фреза фасочная твердосплавная
- Наборы борфрез
- Фрезы червячные модульные с эвольвентным профилем ГОСТ 9324
- Фрезы червячные для нарезания зубьев звездочек ГОСТ 15127
- Фрезы червячные мелкомодульные ГОСТ 10331
- Фрезы для шлицевых прямобочных валов ГОСТ 8027
- Фрезы для шлицевых эвольвентных валов ГОСТ 6637
- Фрезы Новикова
Критерии выбора
Характер конструкции (структурная форма) определяет вид посадки сверла. При выборе сверла следует учитывать следующие аспекты:
- Материал, из которого изготовлено сверло. Состав сплава оказывает влияние на рабочие характеристики детали и их надежность.
- Если присутствует дополнительная обработка. Режущие поверхности часто укрепляются с помощью напыления для улучшения износостойкости.
- Рабочие характеристики, включая основные параметры такие как диаметр, форма и углы заточки.
Материал, цвет и обработка
Для сверления отверстий в заготовках из металла или сплава необходимо использовать инструмент, который имеет более твердую структуру, чем обрабатываемая поверхность. В связи с этим быстрорежущая сталь становится предпочтительным материалом для сверел, так как она сохраняет свои эксплуатационные характеристики даже при нагреве. Это легко можно определить по маркировке: на изделии присутствует буква “P” или аббревиатура HSS.
HSS не является одной маркой, а представляет целый класс сталей с различными легированными добавками. Обычно в состав включаются вольфрам, кобальт и молибден, что выражается на маркировке. Например, K6 — свидетельствует о наличии кобальта в составе (цифра указывает на процентное содержание, в данном случае 6%). Это добавление увеличивает срок службы сверла в три раза и допустимо при работе с высокой прочностью.
При выборе сверла по металлу необходимо обратить внимание на тип покрытия, который влияет на свойства инструмента. Например, напыление нитридом титана (HSS-TiN) улучшает твердость и термостойкость сверла в процессе работы.
Покрытие, полученное на основе нитрида титана с легированием алюминием (HSS-TiAlN), увеличивает срок его службы в пять раз, а износостойкость сохраняется до 600-700°C. Это универсальный инструмент, хотя на строительных площадках его редко встретить. Маркировка HSS-G указывает на то, что режущая часть сверла обработана кубическим нитридом бора и пользуется популярностью благодаря своей способности сверлить твердые стали и относительно низкой цене.
Высококачественные металлические сверла могут пройти через различные обработки, благодаря чему становятся более устойчивыми к деформации и способны лучше переносить высокие нагрузки и температуры. Что интересно, тип дополнительной обработки также влияет на цвет сверла. Таким образом, по цвету можно сделать вывод о его качестве и характеристиках. Возможны следующие цветовые вариации:
- Серый (HSS). Изделия серого цвета обычно не имеют дополнительной обработки, поэтому они годятся только для однократного использования. С другой стороны, серый оттенок может получен в результате оксидной обработки, что делает их доступными по цене, но плохо сохраняющими свою остроту.
- Чёрный (HSS-R). Эти восстановленные детали подвергались обработке парооксидированием, что позволяет использовать их в быту; они стоят немного дороже и хороши для работы с железом и алюминием.
- Темно-золотистый, коричневатый (HSS-E). Этот цвет появляется в результате добавления кобальта. Сверла с таким покрытием имеют высокую термостойкость, меньшую склонность к затуплению и могут работать с любыми сталями.
На вопрос, какие сверла по металлу лучше, ответ зависит от конкретной задачи и материалов, из которых они изготовлены. Рынок предлагает как продукцию известных брендов, так и менее известных компаний, но если вы ищете надежный инструмент, который прослужит долго, лучше обращать внимание на изделия известных марок.
Среди западных производителей известны товары немецкого концерна Bosch, производящего дрели и наборы как для домашнего, так и профессионального использования. Продукция этой компании отличается высокой производительностью и долгим сроком службы. Японская компания Makita также выпускает профессиональные инструменты, известные своей износостойкостью и высокой скоростью сверления.
Среди российских компаний выделяются бренды «Зубр», «Энкор» и «Интерскол», которые производят качественные и бюджетные инструменты. Бренды GRIFF, Praktika и Ataka также предлагают хорошие соотношения цены и качества для режущего инструмента.
Коротко о главном
Сверла по металлу являются одними из наиболее распространенных инструментов в строительстве, хотя их универсальность ограничена. Для того чтобы избежать проблем в процессе работы, крайне важно правильно выбрать сверло, что невозможно без понимания его ключевых характеристик.
Выбор определяется не только формой режущей части, но и конструкцией хвостовика и углом заточки. Другие важные факторы, такие как материал, цвет, диаметр и размер, также играют свою роль; подробную информацию можно узнать из маркировки. Если ваша цель – долгосрочная эксплуатация, стоит обратить внимание на проверенные бренды, которые гарантируют наиболее надежную заточку, термостойкость и долговечность изделий.
- Фреза концевая
