C, вольфрам — T, титан — U, алюминий — F, ванадий — B, ниобий — C, медь — M, молибден — S, кремний — Z, цирконий.
Сварочная проволока для полуавтоматов: виды и необходимая информация
В современном мире нет ни одной промышленной компании, которая бы не использовала в своем производстве электродуговую сварку. Именно благодаря этому отечественный рынок сварочных полуавтоматов постоянно растет и активно развивается.
Сегодня она представлена широким спектром технических средств, специального оборудования и расходных материалов, самым популярным из которых является сварочная проволока для полуавтоматов. Свойства этого основного компонента должны максимально соответствовать свойствам свариваемого металла. По этой причине было разработано большое количество порошковых проволок, которые лучше всего подходят для данного конкретного применения.
- Разновидности проволоки
- Порошковая
- Омедненная
- Легированная
- Сварочная проволока с флюсом
- Сварочная проволока для нержавейки
- Алюминиевая сварочная проволока
Разновидности проволоки
Сварочная проволока является необходимым компонентом для успешной работы на различных промышленных и коммунальных предприятиях. Он используется для соединения нескольких кусков металла в единое целое.
Особенностью этой порошковой проволоки является простота использования и отличное качество работы. Правильный выбор проволоки приводит не только к более безопасной сварке, но и к значительному повышению производительности.
Проволока для сварочных полуавтоматов обычно поставляется в виде катушек, бобин и рулонов. Первый тип иногда весит до 1,3 тонны. Второй тип может иметь вес от 15 до 120 кг. Третий вид упаковки весит от 5 до 18 килограммов.
Проволока часто упаковывается в коробки или полиэтиленовые пакеты. Если продукт не упакован, перед использованием проволоку необходимо высушить при температуре 200 °C.
Порошковая
Эта проволока представляет собой полый металлический предмет, свободное пространство которого заполнено пылью и флюсом. Эти материалы помогают защитить сварной шов от воздействия кислорода и вредных веществ, образующихся в процессе сварки.
Важным фактором также является безопасность дыхания работника.
Использование специальных добавок в сварочной проволоке облегчает зажигание дуги и уменьшает разбрызгивание, что положительно сказывается на качестве сварного шва. Дуга запекается во флюсе, который помогает защитить свариваемую область от воздействия окружающей среды.
Порошковая проволока не требует тяжелых газовых баллонов, с которыми связано множество проблем: Хранение, наполнение и возможная утечка.
Омедненная
Проволока с медным покрытием — это продукт, разработанный для обработки углеродистых и низкоуглеродистых сталей. Она покрыта специальным медным составом и используется для сварки предметов в инертном газе.
Читайте также: Что такое сварочный полуавтомат, его особенности и критерии выбора.
Проволока используется для прочных и высококачественных соединений, характеризующихся чистым и гладким швом.
Этот продукт используется, в частности, в следующих областях:
- Строительное производство;
- Автомобильная промышленность;
- Самолёто- и судостроение.
Он обладает высокими поверхностными свойствами и необходим для следующих процессов:
- Формирования валика на сварочном шве;
- Наполнения промежутка посередине краёв соединяемой конструкции.
Проволока характеризуется стабильным химическим составом, хорошими прочностными характеристиками и низкой стоимостью.
Маркировка
Основные требования ко всем аспектам производства сварочной проволоки содержатся в ГОСТ 2246-70. Сегодня производится около 80 сортов этого продукта. Для того чтобы понять, что это за продукт, на него наносится специальная маркировка, которая помогает понять его состав и свойства. Хорошим примером может служить популярная сварочная проволока Св08г2с.
Его кодировка представлена следующими значениями:
- Сочетание литер «св» указывает на то, что данное изделие относится к сварочной проволоке;
- Комбинация цифр «08» говорит о количестве углерода (в сотых долях), содержащегося в изделии;
- Литера «г» подчёркивает наличие марганца в составе проволоки;
- Цифра «2» — это объём марганца в элементе;
- Литера «с» говорит о наличии в проволоке кремния, но если после буквенного обозначения нет никакой цифры, то это значит, что в изделии его содержится менее 1%, но более 0,5%.
Согласно приведенной выше кодировке, можно сказать, что рассматриваемый продукт представляет собой проволоку из низкоуглеродистого сплава, содержащую такие добавки, как кремний и марганец.
Описание
Сварочная проволока является важным расходным материалом, используемым в различных областях сварки. В профессии сварщики называют сварочную проволоку присадкой. Он состоит из металла, скрученного в спираль. Проволока часто используется для изготовления электродов, которые обеспечивают прочное соединение между металлическими изделиями. При работе с полуавтоматом, использующим присадочный металл, важно использовать газовую атмосферу.
В настоящее время существует множество различных типов проволоки, каждый из которых подходит для обработки определенного металла. Качество и прочность сварного шва значительно улучшаются благодаря этой добавке. Поры и другие неровности в суставе отсутствуют.
Основные преимущества сварочных материалов описаны ниже:
- высокая скорость выполнения работ;
- удобство эксплуатации в промышленной области;
- низкий уровень возникновения брака;
- множество расходников, позволяющих выбрать подходящую присадку для каждой конкретной работы;
- низкий уровень вероятности возникновения шлаковых образований при сварочных работах.
К сожалению, сварочная проволока имеет ряд существенных недостатков, о которых должен знать каждый профессионал сварочного дела:
- необходимо соблюдать постоянную защиту;
- для хранения больших катушек необходимо найти приемлемое место в доме;
- существует сложность выбора присадки подходящего диаметра;
- необходимо использовать флюс.
После классификации преимуществ и недостатков присадочных металлов необходимо понять, какие типы проволоки существуют.
- Активированные. Речь идет о порошковой присадке, используемой при работах в углекислой атмосфере.
- Газосварочные. Идеальный вариант для соединения углеродистых и низкоуглеродистых металлов.
- Алюминиевые. Даная присадка позволяет соединить алюминиевые детали. При этом шов имеет низкий показатель пористости.
- Из нержавеющей стали. Представляемая разновидность сварочной присадки позволяет соединить конструкции из нержавейки, при этом шов получается настолько качественным, что даже коррозия его не берет.
- Флюсовые. Присадка, позволяющая соединить конструкции из среднеуглеродистого, низкоуглеродистого и углеродистого металла. Отличительная черта флюсовой присадки заключается в возможности проводить сварочные работы без защитного газа.
- Легированные. Лучший расходный материал, используемый сварщиками для работы с любыми разновидностями металлов и газовых смесей.
Сварщики также используют наплавочные элементы из твердой меди, т.е. медь и присадочные металлы, не содержащие меди. Самозащитные порошковые провода пользуются большим спросом. Кстати, они хрупкие, поэтому мастеру нужно быть очень осторожным при сварке без углекислого газа.
Сплошные
Приведенные добавки используются при работе с углеродистыми и низкоуглеродистыми металлами. Как упоминалось ранее, твердые сварочные элементы делятся на покрытые медью и неомедненные. Проволока с медным покрытием, используемая при полуавтоматической сварке, повышает коррозионную стойкость соединений. Однако в процессе плавления выделяются вредные испарения, которые могут повлиять на здоровье человека.
Маркировка
Как уже стало ясно, существует множество типов присадочных металлов. Каждый сварщик должен знать, какой присадочный металл подходит для того или иного металла. Однако не следует забывать, что сварочные материалы маркируются. На сегодняшний день существует около 76 марок кабеля, соответствующих ГОСТу. И дело не только в низкоуглеродистом наплавочном металле. Государственный стандарт распространяется на легированную и высоколегированную сталь.
В целом, сварочные материалы классифицируются в соответствии с их назначением. Некоторые из них предназначены только для сварки, т.е. для соединения различных конструкций сварным швом. Другие позволяют создавать электроды. Этот тип арматуры, кстати, имеет букву «E». Низкоуглеродистые и легированные присадки делятся на «О» без меди и «О» с медным покрытием.
Несмотря на большое разнообразие типов, только некоторые виды проволоки используются для полуавтоматического применения. Остальные типы — это специальные модели, к которым предъявляются особые требования. В настоящее время полуавтоматическое оборудование работает не только с защитным газом, но и с присадкой, покрытой слоем флюса.
Диаметр проволоки до 1 мм и более зависит исключительно от особенностей соединяемых конструкций. То есть, толщина и состав соединяемых деталей.
Это означает, что полуавтоматические добавки делятся на несколько категорий, а именно: низкоуглеродистые, легированные и высоколегированные.
Зная маркировку добавки, становится понятен ее состав. Например, мы хотели бы рассмотреть маркировку Sv-08G2S. Аббревиатура «Sv» указывает на то, что это сварочный присадочный металл. Число «08» указывает на процентное содержание углерода в сантиметрах. Она составляет 0,08 %. Буква «G» после цифр означает, что присадочный металл содержит марганец, а цифра «2» после нее указывает его процентное содержание. Последняя буква «С» означает, что добавка обогащена кремнием. Если в конце нет цифры, это означает, что содержание кремния в препарате составляет 1%.
В некоторых случаях мастеру приходится прибегать к знанию дополнительной маркировки.
- Буквенное значение «А». Ее наличие в конце маркировки говорит о том, что эта проволока имеет в составе небольшое количество вредных для здоровья веществ. В данном случае речь идет о сере или фосфоре.
- Буквенное значение «АА». Это показатель низкого содержания вредных веществ в составе присадки. Сама же проволока выполнена из металла высокой степени очистки.
- Буквенные значения «Х» и «Н». Сразу становится понятно, что речь идет о хроме и никеле. В основном их применяют в качестве легирующих добавок для проволоки из нержавейки.
Популярные производители
Сегодня существует всего несколько компаний, которые производят качественную сварочную проволоку. И все они являются отечественными производителями, что гарантирует высокое качество расходных материалов. Конечно, в поисках низкой цены многие покупают добавки китайского производства, которые в итоге оказываются подделкой. Чтобы не купить «свинью в мешке», лучше ознакомиться с российскими компаниями, которые предлагают широкий ассортимент кабелей, подходящих для любых видов работ.
- «СварМонтажСтрой». Наиболее известная фирма, специализация которой заключена на производстве присадочного материала для сварки. Компания изготавливает проволоки разных видов, типов и маркировок, соответствующих ГОСТу. Все заводы оборудованы по последнему слову техники. Сложные станки и знания технологов создают присадки, отвечающие высоким стандартам качества.
- ООО «Петромет». Производственное предприятие, занимающееся выпуском сварочных присадок только некоторых марок.
Маркировка и расшифровка обозначений сварочной проволоки
В России все провода маркируются в соответствии с ГОСТом, поэтому сварщик может быстро определить характеристики проводов с помощью короткого обозначения. Поэтому необходимо знать, что подразумевается под буквами и цифрами.
Рассмотрим пример: Св-08Г2С-О ГОСТ 2246-70 расшифровывается следующим образом:
- Св – продукция предназначена для проведения сварочных работ;
- 0,8 – содержание углерода в составе достигает 0,08%;
- Г2 – в состав входит марганец 2%;
- С – буква без цифры подразумевает содержание вещества менее 1% от общей массы, в данном случае речь идет о кремние;
- О – сварочная проволока содержит омедненное покрытие.
Мы не случайно выбрали в качестве примера проволоку Св-08Г2С, так как она составляет 95% оборота и отлично подходит для сварки труб, уголков, воздуховодов и другого проката из низкоуглеродистой стали.
Сварщик может легко определить состав и назначение расходного материала по маркировке на сварочном прутке. Помимо углерода и марганца, электроды содержат некоторые добавки:
- цирконий (Ц);
- азот (А);
- ванадий (Ф);
- ниобий (Б);
- алюминий (Ю);
- вольфрам (В);
- хром (Х);
- медь (Д);
- никель (Н);
- титан (Т);
- кремний (С)
В конце рейтинга может быть еще одна «А». Это означает, что для производства проволоки использовалась очищенная сталь с меньшим количеством вредных примесей. Два «AA» указывают на еще более высокую степень чистоты материала.
Виды сварочной проволоки по типу
Сварочная проволока MIG/MAG выпускается диаметром 0,6/0,8/1,8/1,0/1,2/1,6/2,0 мм. Толщина элемента выбирается в зависимости от силы тока и сечения свариваемых деталей. Тонкая проволока быстро плавится при высоких токах, не успевая достичь заготовки. Толщина создает чрезмерное сопротивление и не вплавляется в металл, а оседает сверху, поэтому правильный выбор диаметра сварочной проволоки играет важную роль для полуавтоматов. Диаметр проволоки является основой для подающих роликов и канала в трубке резака. Если тонкий и толстый металл часто свариваются попеременно, требуется несколько комплектов роликов и швеллеров.
Сварочная проволока может быть полой или сплошной. Первый выполнен в виде трубки с порошком — флюсом — в середине. Это создает дополнительную защиту сварочной ванны. Но полая проволока более хрупкая и склонна к изгибам. Он не должен слишком сильно прижиматься подающим роликом.
Сварочная проволока также может быть покрытой или сплошной. Провода с покрытием обычно имеют медное покрытие и стоят дороже, чем обычные провода. Медь обеспечивает плавное скольжение проволоки в канале и оставляет меньше заноз в местах контакта. Покрытие также способствует надежному контакту мундштука с изделием, что обеспечивает стабильную дугу. Наличие меди защищает металлическую проволоку от коррозии при длительном хранении. Проникая в сварочную ванну и плавясь в ней, медь способствует образованию сварных швов с повышенной прочностью на разрыв.
Виды сварочной проволоки по предназначению
Согласно ГОСТ 2246-70, существует 77 типов сварочной проволоки, которые делятся на легированные, низколегированные и высоколегированные марки. Это определяет его применение при сварке металлов.
Проволока для углеродистых и низколегированных сталей
Наиболее распространенной и популярной сварочной проволокой является проволока для низколегированных и углеродистых сталей, так как большинство конструкций изготавливается только из этих металлов. К ним относятся швеллеры, уголки, круглые трубы, секционные трубы, арматурные стержни и тому подобное. Такие провода востребованы как на производстве, так и в быту. Если вы начинающий сварщик, вы можете использовать эту проволоку для сварки забора, навеса для раствора, бака или каркаса для теплицы с навесом. Выберите, например, BARSWELD SV-08G2S ⌀ 0,8 мм в катушках по 5 кг.
Сварочная проволока для сварки меди и медных сплавов изготавливается из меди и кремния. Он имеет стабильную структуру. Подходит для полуавтоматической сварки всех медных изделий, а также для сварки поверхности для последующей сварки с наращиванием. Образует однородный сварной шов с основным металлом. Популярным выбором является BARSWELD CuSi 0,8 мм.
Аустенитные стали свариваются полуавтоматом сварочной проволокой из нержавеющей стали. Он содержит хром и никель в качестве легирующих элементов. Процентное содержание этих добавок определяется в зависимости от степени легирования основного металла изделия. Поскольку легирующие элементы выжигаются из продукта под воздействием высокой температуры дуги, их присутствие в проволоке компенсирует эту потерю, и металл остается устойчивым к коррозии. Обычная сварка нержавеющей стали проволокой приводит к быстрому ржавлению сварных швов. Хорошей проволокой для аустенитных сплавов является BARSWELD 308LSi ⌀ 0,8 мм.
Алюминий и его сплавы (силумин и т.д.) свариваются специальной алюминиевой проволокой, содержащей в качестве добавки магний. Магний сильно испаряется из основного материала во время сварки, поэтому его присутствие в проволоке компенсирует потери. Сварной шов не окисляется и имеет те же свойства, что и материал заготовки. Если вы хотите сварить алюминий, обратите внимание на BARSWELD AlMg5 ⌀ 0,8 мм, который поставляется в картриджах по 2 кг. Этого достаточно для требовательных приложений, а цена является доступной, поскольку катушки легкие.
Контроль расхода сварочной проволоки
При сварке полуавтоматом необходимо обратить внимание на расход сварочной проволоки и газовой смеси. Это обеспечивает экономию производственного оборудования и приводит к снижению стоимости самой работы.
На потребление сварочной проволоки влияют следующие факторы:
- химический состав металла;
- диаметр и качество самой проволоки;
- данные технических характеристик рабочего полуавтомата для сварки;
- проведение сварки в среде нейтрального газа.
Во многих случаях предполагается, что расход используемой сварочной проволоки составляет 1,5% от веса всей конструкции. А вес проволоки превышает вес облицовочного материала на 6 % из-за потерь материала и отходов.
Расход проволоки определенных типов на метр сварного шва определяется по формуле M = NR ∙ KR (где M — масса осажденного металла, которая напрямую зависит как от металла, так и от типа шва). RR — коэффициент потребления используемого кабеля (значение можно найти в таблицах). На основе этой формулы рассчитывается потребность в сварочной проволоке не только для конкретной работы, но и для всей установки в течение длительного периода времени.
Современные механизмы и скорость подачи сварочной проволоки
Сварочные полуавтоматы классифицируются следующим образом:
- для сварки изделий в защитных газах;
- для сварки с помощью порошковой проволоки;
- для выполнения сварки под флюсом;
- универсальные.
Сварочные полуавтоматы с защитным газом оснащены специальным клапаном, который перекрывает подачу рабочего газа в конце процесса сварки. Полуавтоматические дуговые аппараты под флюсом всегда оснащены горелкой с воронкой. Подача проволоки более мощная, чем в других машинах, поскольку для конкретного процесса сварки требуется проволока большого диаметра.
Сварочные полуавтоматы делятся на бытовые, полупрофессиональные и профессиональные в зависимости от силы и продолжительности тока самого аппарата. Они также могут быть мобильными, стационарными или переносными. Промышленные полуавтоматы изготавливаются для работы только с трехфазным током. Швы, выполненные на таких машинах, намного качественнее и ровнее.
Полуавтоматы для сварки современными порошковыми проволоками оснащены специальным устройством для подачи валиков, которое предотвращает деформацию рабочей проволоки. Полуавтоматы общего назначения оснащены дополнительными устройствами (сварочная горелка, ролики подачи проволоки и т.д.), которые позволяют успешно использовать их для различных видов сварки.
Механизм подачи проволоки в резак включает в себя электродвигатель, понижающий редуктор и, конечно же, подающие ролики. Тип подающего устройства (по отношению к газовой горелке) может быть притягивающим, толкающим и универсальным. В толкающем механизме подачи проволоки подающие ролики установлены в самой трубке сварочного пистолета и равномерно проталкивают проволоку непосредственно в канал горелки. Он всегда используется при сварке стали.
При подаче проволоки в полуавтомате проволока проталкивается в канал резака тянущим механизмом. Это увеличивает вес, но, тем не менее, такой механизм часто встраивается в сварочные полуавтоматы для сварки алюминия. Сварочная проволока для полуавтоматов используется не только для улучшения качества сварки, но и для обеспечения непрерывности сварочных операций. Толкающая подача используется для сварки алюминия, когда основной сварочный аппарат находится на большом расстоянии от места сварки.
Скорость подачи проволоки должна устанавливаться для каждого конкретного случая и регулироваться в процессе работы. Основная регулировка скорости подачи осуществляется через редуктор и набор шестерен. В качестве привода используется трехфазный асинхронный двигатель. Недостатком такого режима скорости является сложность выбора подходящего режима для сварки. Особенно при работе с тонким металлом.
Необходимая скорость подачи для проволоки очень малого диаметра может бесступенчато регулироваться с помощью двигателя постоянного тока во время работы, при этом скорость вращения головки двигателя может плавно изменяться. Скорость подачи может достигать 150 м/ч. Толщина металла, состав и диаметр выбранной сварочной проволоки важны для регулирования скорости подачи. Хорошее качество сварки может быть достигнуто только в том случае, если скорость тщательно контролируется несколькими пробными сварками.
Нержавеющая проволока для использования в полуавтоматической сварке
Проволока для сварки нержавеющей стали полуавтоматом лучше всего сваривает легированные стали, соединенные с газами, предотвращающими окисление. Сварочная проволока из нержавеющей стали используется в металлургии, нефтепереработке, пищевой промышленности, медицине, химической промышленности, автомобильной промышленности и других сферах жизни. Также часто требуется надежное склеивание поверхностей из нержавеющей стали в быту, например, при установке ограждений или каркасов теплиц.
Проволока из нержавеющей стали пропитывается примесями фосфора, азота, хрома, марганца и углерода, чтобы соединение было защищено от окисления.
Проволока из нержавеющей стали для полуавтоматической сварки имеет следующие преимущества:
- Равномерно поступает в полуавтомат.
- Обеспечивает прочный шов, не имеющий поры.
- Имеет плотную рядную обмотку.
- Гарантирована высокая производительность.
- Количество дыма минимально.
Проволока из нержавеющей стали для полуавтоматических газосварочных аппаратов ограничивает выбор полярности при работе: необходимо выбирать обратную полярность. Однако если вы хотите использовать проволоку с флюсовым сердечником из нержавеющей стали, необходима прямая полярность.
Порошковая проволока для полуавтомата
Порошковая проволока, также называемая порошковой проволокой, используется без инертного газа. Он имеет форму трубки, содержащей флюс. Он может составлять от 15 до 40 % от веса продукта.
Порошковая проволока может использоваться для сварки нержавеющей стали, алюминия, меди, титана и стали. Помимо полуавтоматической сварки в обычных условиях, эта проволока используется для подводной сварки, соединения деталей и формирования принудительных швов. Однако, по мнению экспертов, невозможно заполнить полую трубку порошком, если в ней нет ресурсов. Поэтому нельзя гарантировать, что сварная поверхность будет абсолютно компактной и особенно стабильной. Кроме того, металлические поверхности должны быть тщательно очищены от образовавшегося шлака. В основном используется в нижнем положении.
Несмотря на все недостатки, порошковая проволока для полуавтоматической сварки без газа необходима, если:
- Планируется применение высокоплотного тока (примерно 200 А на мм2),
- Вам предстоит большой объем работ.
Полезные советы при выборе сварочной проволоки
Чтобы полуавтоматическая сварка гарантировала качественный результат и работу не пришлось повторять несколько раз, необходимо ответственно подойти к выбору проволоки.
Неправильный химический состав обычно является причиной различных температур плавления. Проволока, которая плавится позже, чем O
- Назначение. Производители размещают на упаковках предписания, для каких металлов лучше использовать ту или иную марку. К этим рекомендациям прислушиваться необходимо.
- Диаметр. Этот показатель зависит от толщины свариваемых деталей.
- Количество в упаковке. Расходный материал продается в катушках по 1 кг, 5 кг (для полуавтоматов, применяемых в быту); 15 кг, 18 кг (для профессиональных сварочных устройств).
- Температуру плавления. Должна быть ниже температуры плавления детали.
- Внешний вид. Поверхность изделия должна быть чистая, не иметь налета ржавчины, пятен краски или машинного масла.
