Главным отличием угловой шлифовальной машины от других агрегатов с механическим приводом является уместность выходного вала шлифовальной машины, который устанавливается перпендикулярно к корпусу. Это придаёт конструкции практичность и упрощает установку приводного ролика и абразивного материала.
Все о роликах для гриндера
Шлифовальные вальцы, по сути, являются необходимыми компонентами, значительно влияющими на работу устройства. Эти элементы различных дизайнов, размеров и предназначения требуют более детального изучения, поскольку даже дома можно попробовать изготовить такие валки самостоятельно.
Особенности
Шлифовальная мельница включает в себя два прямых валка, а также один валок, имеющий бочкообразную форму. Первые два называются рабочими роликами, тогда как последний называется натяжным ног. Примечательно, что конструкция этих элементов обладает значительно упрощенным устройством, что делает возможным их самостоятельное изготовление при наличии необходимых инструментов и материалов.
Несмотря на свою простоту, конструкция валков является ключевой в определении производительности мельницы. В данном контексте наибольшее внимание стоит уделить приводу или приводному валку, поскольку его компактность критична для работы. Это объясняется тем, что обеспечивается возможность создания значительного крутящего момента во время работы, что поможет равномерно разгонять ленту до требуемой периферийной скорости.
Еще одним немаловажным аспектом роликов является их способность предотвращать проскальзывание ремня шкива в процессе работы. Для этого в конструкции предусмотрена определенная канавка, которая поддерживает соосность роликов. Размеры канавки должны точно соответствовать ширине и глубине поперечного сечения ленты. Ролики устанавливаются на шкив, затем на который натягивается ремень. Важно учитывать, что диаметр шкива имеет прямое влияние на скорость ремня. Если скорость слишком высока, это может привести к разрыву материала. А если она будет наоборот слишком низкой, это может вызвать скорый износ элемента.
Если изучить чертежи шкивов, становится ясно, что увеличение диаметра ведущего шкива со своей стороны также ведет к увеличению глубины полости. Этот аспект создает дополнительные условия, способствующие предотвращению проскальзывания и износа ремня. Обычно стандартный диаметр шкива составляет 150 мм, в то время как диаметр главного шкива равен 100 мм или 610 мм для крупных машин, а два остальных имеют диаметр 70 мм.
Для обеспечения надежной и успешной работы шкивов крайне важно, чтобы они были расположены соосно. Также стоит позаботиться о том, чтобы монтажная поверхность была шероховатой, это поможет избежать быстрого износа ремня.
Для натяжения ремня на шкиве служит натяжной ролик, который также имеет возможность передвижения.
Эта деталь снабжена фиксирующей пружиной. Она отвечает как за натяжение ремня, так и за компенсацию возможного скольжения элемента по шкиву.
Обзор видов
Перед тем как мы перейдем к перечислению различных типов валиков, полезно более подробно определить, что же такое шлифовальная машина. Это стационарное устройство с электрическим приводом. Каждая кофемолка состоит из ряда компонентов:
- раму и основание;
- группы роликов;
- ленту;
- механизмы.
Также устройство оснащено столом, на котором происходит обработка заготовки.
Валки кофемолки выступают важными конструктивными элементами. Они предназначены для предотвращения проскальзывания ремня, и их можно классифицировать на несколько типов:
На рынке представлены различные типы роликов, которые можно устанавливать на шлифовальные ленты всех видов. В магазинах можно найти контурные и регулировочные валики, каждый из которых имеет свои собственные функции. Поэтому важно делать выбор осознанно.
Виды роликов для гриндера
Шлифовальная машина представляет собой стационарный агрегат с электрическим приводом. Конструкция таких машин состоит из рамы, основания с отверстиями для установки на столе, группы выступающих роликов, по которым проходит абразивная лента, механизма натяжения, привода, панели управления и рабочего стола для размещения заготовок. Для повышения безопасности предусмотрено откидное окно, выполненное из прочного прозрачного материала.
Выходной вал двигателя соединен с приводным роликом мельницы, и вращение от него передается на остальные части через гибкое соединение. Положение приводных роликов настраивается, что позволяет шлифовать поверхности на разные глубины. Механизм натяжения ремня находится на одном из валков, который называется натяжным роликом.
Валки мельницы являются ключевыми компонентами. Они обеспечивают равномерное натяжение абразивной ленты и предотвращают проскальзывание.
Существует несколько разновидностей валков в зависимости от их назначения:
- приводные или ведущие;
- натяжные;
- ведомые.
Конструктивные особенности
Конструкция валков мельницы играет значительную роль в эффективности работы. Для самодельных машин часто используются электродвигатели с номинальной скоростью вращения 1500 об/мин. Однако при коэффициенте скольжения, равном 9%, фактическая скорость окажется в диапазоне от 1380 до 1400 об/мин. На основе данных параметров можно рассчитать размеры элементов.
Особое внимание следует уделять приводному цилиндру, которому необходимо быть достаточно массивным, чтобы обеспечивать равномерный разгон ленты до заданной периферийной скорости благодаря большому моменту инерции. Приводной шкив, выполненный полностью из твердой стали, может оказаться слишком трудным для вращения в момент запуска, поэтому рекомендуется использовать либо полый шкив, либо изготавливать его из легкого алюминия, например, дюралюминия марки D16 или выше.
Чем больше диаметр ведущего шкива, тем глубже должна быть полость.
Обычно стандартный диаметр главного шкива составляет 150 мм, ведомый шкив — 100 мм, а два других ролика по 70 мм. Однако размеры могут несколько варьироваться в зависимости от размеров самой машины. Ширина насадок должна соответствовать размеру шлифовальной ленты с небольшой поправкой на запас.
Форма приводного шкива должна быть прямой, иначе во время вращения ремень будет изогнут по всей своей длине. Шкив надежно удерживается другими шкивами
Диаметр шкива определяет скорость движения ремня. Если конструкция работает медленно, она может привести к повреждению материала. В противном случае, при быстром проскальзывании, ремень быстро износится. Существуют эмпирические рекомендации, что высокая скорость ленты требуется для обработки твердых материалов или с использованием мелкой абразивной крошки.
Чтобы избежать проскальзывания абразивной ленты при несоосности роликов, в фрезерованной поверхности часто создается канавка, которая должна соответствовать ширине и глубине поперечного сечения ленты. Тем не менее, этот вариант имеет недостаток: под сильной нагрузкой ремень может соскользнуть по фланцу. Поэтому надежным решением представляется использование боковых катков, некоторые из которых покрываются резиной.
При установке ярусов на мельницу необходимо следить за тем, чтобы все валки находились в одной плоскости.
В ходе обработки важно обеспечить шероховатость образующей поверхности на уровне 1,25-2,5 Ra. Более высокие значения могут способствовать быстрому износу ремня, в то время как слишком гладкая поверхность будет способствовать проскальзыванию ремня. Все стволы крепятся к валам с использованием опорных подшипников, играя защитную роль против грязи и фрикционной пыли. К требованиям подшипниковых узлов относятся классы точности не ниже 6, тогда как их грузоподъемность должна соответствовать скорости движения и предполагаемым механическим нагрузкам. Весь узел может фиксироваться на валу штифтами либо с помощью хомута и монтажного комплекта. Приводной шкив тоже должен иметь выемку для крепления к шпонке вала двигателя либо в отверстие для шпинделя.
Из чего сделать ролик для гриндера своими руками
При выборе материала для изготовления валков крайне важно учитывать их вес. Чрезмерно тяжелые диски могут не справиться с нагрузкой, которую накладывает на механизм мельницы работа двигателя. Из-за этого может произойти резкий рывок, который повредит ремень. При этом стальные детали для мельницы должны иметь полую структуру — это также делает их более легкими и экономически целесообразными.
Обработка валков шлифовального устройства представляет собой процесс, который может быть сложным и трудоёмким. Обычно они выполнены в форме четырех вращающихся тел с внешним диаметром в диапазоне 70-150 мм. В качестве заготовки можно использовать как титановую, так и алюминиевую круги. В некоторых случаях мастера предпочитают использовать древесину. Приводной диск, на который давит самая большая нагрузка, следует изготовить полностью из стали.
Для создания вращающихся частей мастера применяют гидравлические шарниры, изготовленные из жесткого термопластика. На внутренней стороне детали необходимо делать отверстия для установки подшипника, а на внешней — обрабатывать, например, придавая форму шарика.
Небольшие цилиндрические конструкции можно создать из труб ПВХ. В этом случае используются шарикоподшипники номер 608, которые вставляются с помощью распорной втулки по центру.
Существуют некоторые занимательные и экономически выгодные идеи для самостоятельного изготовления валков для мельницы:
- Использовать ролики от подшипников ГРМ автомобиля и устанавливать их парами на шпильку.
- В качестве ведущего шкива можно использовать толстостенную стальную трубу.
- Изготавливать из валов, взятых от принтера, которые уже имеют прочную ось и пластиковую поверхность, легко поддающуюся обработке.
- Создавать конструкции с повышенной прочностью из комплектов старых подшипников с подходящим диаметром, надетых на общую ось.
- Использовать втулки от задних колес велосипеда, рабочая часть которых состоит из центральной части с подшипниками и осью. Остальные детали следует демонтировать или уменьшить в размере. Диаметр таких роликов составляет 38-39 мм.
- Изготавливать из колец, вырезанных из толстой фанеры, или точить из куска дерева. По фанерным шкивам и роликам лента будет иметь достаточное сцепление. Однако этот вариант годится только для домашнего использования, так как детали быстро изнашиваются от постоянной работы.
Важно подойти к созданию «барабанов» и шкивов для мельницы с ответственностью и изобретательностью, чтобы избежать конструктивных ошибок и снизить затраты.
Как вы пришли к решению изготовить шкивы для вашей мельницы? Пожалуйста, поделитесь своим опытом в комментариях.
Гриндер своими руками: чертежи с размерами и схемы
- Квадратная труба 30х30х2 – 250 мм.
- Квадратная труба 25х25х1,5 – 1250 мм. С учетом реза.
- Швеллер №21 – 350 мм.
- Полоса стальная 50х8 – 700 мм. (С запасом). Либо проушины от серьги рессоры Газели.
- Старая дверная петля.
- Лист 170х190х4 для изготовления упора.
- Лист фанеры 500х200х8 мм.
- Подшипники 201 – 9 шт.
- Полипропиленовые муфты на 32 – 6 шт.
- Полипропиленовая труба PN20 – 250 мм.
- Шпилька М8 – 1 шт.
- Шпилька М12 – 1 шт.
- Гайки М8.
- Пружина для натяжного рычага.
- Уголок № 5.0 для крепления двигателя к раме.
- Двигатель от стиральной машины.
Конструкция шкива комплектуется просто, достаточно лишь взглянуть на фотографию и план устройства, чтобы получить полное понимание всех деталей.
Также обратите внимание на возможность регулировки. Это дает возможность компенсировать возможные неточности при сварке рычага к основе фрезы.
Стребиж Виктор Федорович, руководитель строительных проектов
Для самоклеящегося покрытия потребуется специальный клей, наждачная бумага двух разных зернистостей и кусок ткани. Если вас интересует больше информации, не стесняйтесь связаться со мной!
Гриндер своими руками в домашних условиях, затраты минимальны
- Прямой ролик со шкивом.
- Натяжные ролики.
- Абразивная лента.
- Основание.
- Устройство, фиксирующее натяжение ленты и роликов.
- Стол для фиксации детали (в некоторых моделях может быть поворотным).
Одним из самых простых способов установки ленточной шлифовальной машины является крепление на деревянной или металлической основе. Сначала сооружается наклонное основание, внизу которого делается отверстие для кабеля, после чего шлифовальная машина надежно фиксируется на вертикальной стене цоколя. Затем остается собрать рабочий стол и начинать заточку.
Для самостоятельного наклеивания ленты потребуется клей, наждачная бумага двух «соседних» типов по зернистости и кусок ткани.
Нарежьте толстую наждачную бумагу на полосы необходимой длины и ширины. Затем отшлифуйте абразивный слой на 2-3 см с обеих сторон. Наклейте кусок ткани на отшлифованные края и дайте ему высохнуть. Вырежьте «заплатку» из более тонкой наждачной бумаги и наклейте ее на ткань.
Как сделать валики для шлифовальной машины — Handy-Workshop
Обратите внимание на возможность регулировки. Это позволяет вам компенсировать любые неточности при приваривании рычага к основанию фрезы.
Стребиж Виктор Федорович, руководитель строительных проектов
При самостоятельном конструктивном создании мельницы следует разместить ролики строго перпендикулярно друг другу. Это поможет избежать перекоса ленты, что может привести к её обрыву. Если вам нужна дополнительная информация, не стесняйтесь обращаться ко мне!
Гриндер своими руками в домашних условиях: как сделать
- Внимательно продумайте конструкцию устройства и создайте чертежи. Исходя из конструктивных особенностей вашей модели, станет ясно, что нужно для сборки. Рекомендуется продумать конструкцию так, чтобы предусмотреть возможность шлифовки деталей как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях.
- Подготовьте ручной электроинструмент: лобзик, шлифовальную машинку, дрель.
- Если возможно, договоритесь с токарем для выработки отдельных деталей. Или же используйте собственный токарный станок.
Как склеить ленту для гриндера своими руками и особые требования к ней
Если вы делаете самодельный шлифовальный станок, лучше всего использовать стандартный абразивный камень. Стандартные размеры: 1830, 1600, 1230, 915 и 610 мм в длину и 100 и 50 мм в ширину. Таким образом, вам не придется беспокоиться о изготовлении шлифовального пояса собственными руками. Ремень, будь он самодельный или фабричный, должен отвечать следующим критериям:
- основа из эластичной ткани;
- выносливость к угловым скоростям;
- стойкость к абразивному износу;
- способность сжатия без потери целостности на 10-15%;
- минимальный нагрев в процессе длительной работы.
Совет: Не стоит использовать для самодельного инструмента ленту длиной более 1230 мм, так как это потребует увеличения размеров конструкции, что повлечет дополнительные сложности при установке.
При самостоятельном производстве ленты старайтесь избегать образования более одного стыка. Все места сварки могут растянуться во время шлифовальных работ, и лента в итоге отклеится.
- Вырежьте из листа наждачной бумаги полосу нужного размера. Края ленты сделайте наклонными.
- Склейте края и предварительно соедините их с абразивной стороны малярным скотчем.
- Закрепите соединение несколькими каплями суперклея.
- Обработайте клеем место стыка и кусочек шелковой ткани, плотно прижмите поверхности друг к другу.
- Обвяжите место склеивания бумагой и зафиксируйте прессом на ночь.
Перед использованием ленты на ленточной шлифовальной машине дайте ей повиснуть с небольшим грузом некоторое время.
Стребиж Виктор Федорович, руководитель строительных проектов
Обозначьте центры половин детали карандашом. Для квадратных элементов используйте центрирующее приспособление, а для прямоугольных элементов — размечайте центры с помощью пробойника. Если у вас есть дополнительные вопросы, не стесняйтесь обращаться ко мне!
Как сделать литые алюминиевые ролики для гриндера
В этом разделе автор рассматривает процесс самостоятельного создания литых роликов из алюминия для ленточного шлифовального станка (гриндера). Сначала необходимо собрать из досок два ящика (нижний и верхний), которые будут использованы для заполнения формовочной смесью.
Для соединения ящиков между собой автор применяет металлические пластины с отверстиями, которые крепятся на саморезы.
На следующем этапе нужно изготовить две части модели для отливки. Для этого мастер выбрал пластиковые детали.
Основные этапы работ
На последующем этапе начинается сборка формы. Один элемент модели укладывается в нижний ящик, после чего он заполняется формовочной смесью (кремнеземом), а второй элемент укладывается в верхний ящик.
После аккуратного извлечения модели остаются полости в кремнеземе, которые в дальнейшем будут заполняться расплавленным алюминием.
Не забудьте сделать отверстие для литника. Затем соберите форму обратно. Расплавите алюминий и залейте его в формах.
После этого аккуратно извлеките отливку и охлаждайте её в воде.
С помощью ленточной пилы отрежьте все лишние части, отделяя ролик друг от друга, после чего удалите наплывы металла с помощью напильника.
В последнем этапе обработайте ролики на токарном станке, просверлив отверстия и рассверлив посадочные места под подшипники, а также качественно обточите поверхность.
В заключение останется только установить подшипники в ролики. Это вполне возможно выполнить на самодельном прессе.
Как сделать ведущий ролик для гриндера, используя термопластик
В этой части Craftsman продемонстрирует, как самостоятельно изготовить главный цилиндр для фрезы без использования токарного станка, применяя самозатвердевающий термопластик. В начале нужно взять продолговатую гайку и с помощью токарного станка выполнить небольшие надрезы, которые потребуются с каждой стороны.
Не забудьте также ознакомьтесь с другой статьей, посвященной созданию мельницы из станков для обработки поверхности, подшипников и газлифта.
Основные этапы работ
Берем тубу от силикона, от которой нам нужна только верхняя часть длиной примерно 50 мм. В этой заготовке уже имеется намеченный центр, что позволит избежать лишних манипуляций по поиску середины круга.
Оборачиваем цилиндр бумажным листом или кусочком малярного скотча и размечаем. Затем обрезаем заготовку до нужной длины.
Затем нужно выдавить поршень силикона из тубы, после чего необходимо будет срезать часть корпуса с резьбой на верхней грани с помощью болгарки.
Процесс изготовления ролика
На следующем этапе необходимо нагреть термопластик с использованием кипятка. Для этого высыпьте гранулы пластика в посудину с кипящей водой и постоянно перемешивайте. Аккуратно извлекайте с помощью ложки расплавленную массу. Следует отметить, что сам пластик не будет горячим, однако капли кипятка могут вызвать ожоги, поэтому будьте внимательны.
Затем просто запрессуйте термопластик в подготовленную форму, прилагая максимальные усилия для того, чтобы заполнить все пустоты. Запомните: пока пластик остаётся прозрачным, он мягкий. По мере охлаждения он приобретает белый цвет. Через 15-20 минут пластик окончательно затвердевает, и при помощи канцелярского ножа можно подрезать все ненужные бугры и наплывы.
Слегка выкрутите болт М14 и, с небольшими усилиями, вытяните уже отлитый ролик из формы.
На заключительном этапе просто выполните обработку ролика на наждаке.
Видео по теме
В следующем видеоролике представлен подробный процесс изготовления главного валка для мельницы. Идея принадлежит автору YouTube-канала MasterDIY.
Как сделать ролик для шлифовального станка
Если вы планируете создать шлифовальный станок, вам обязательно понадобятся ролики шлифовальной ленты. Существует множество способов их производства. В этой статье мы рассмотрим один из самых простых вариантов.
Своим личным опытом изготовления валиков для шлифовальной машины поделился автор YouTube-канала Long82 TV.
- круглая стальная труба диаметром 42 мм (или другой диаметр на ваш выбор);
- подшипники 6301;
- длинный болт, шайба и гайка.
Для создания самодельного валика потребуется: сварочный аппарат, шлифовальная машинка с отрезным диском и наждачная бумага.
Основные этапы работ
Прежде всего, надо отрезать от трубы кусок длиной 10 см. В данном случае диаметр трубы составляет 42 мм, однако можно использовать трубы и другого диаметра, что зависит от ваших предпочтений.
Следующий этап — разрезать деталь вдоль с помощью отрезного диска, как показано на изображении ниже. Затем слегка загибаем края и устанавливаем подшипники.
Затяните деталь в тиски и произведите сварку шва. После этого завершите обработку с помощью угловой шлифовальной машины и зачистного диска.
Установите длинный болт на ролик и закрепите его гайкой. На этом этапе ролик готов, однако нужно провести дополнительную обработку с помощью наждачной бумаги, чтобы достичь необходимого качества поверхности.
Можно затянуть конец болта в тиски и прикрепить к цилиндру ремень, другой конец которого необходимо соединить с двигателем. Включите мотор, и теперь можно работать с валиком.
Видео
В следующем видеоролике показано, как сделать ролик для кофемолки своими руками. Благодарим за ваше внимание!
