Как пользоваться микрометрическим нутромером. Микрометрический нутромер как пользоваться?

Для более точной проверки и измерения используется микрометр — что это такое, было описано выше. Это устройство показывает фактические значения размеров. Погрешность измерения очень мала и составляет всего 0,006 мм. Для того чтобы понять, как правильно использовать устройство, необходимо знать его характеристики.

Как пользоваться микрометрическим нутромером

Микрометрические толщиномеры используются для высокоточных измерений на внутренних заготовках в диапазоне от 50 до 6000 мм. Они обычно используются в машиностроении для критических применений.

Микрометр состоит из микрометрической головки 1, комплекта удлинителей 2 и измерительного щупа 3. Для измерительных приборов с верхним пределом измерения более 2500 мм микрометрическая головка оснащена часовым указателем с градуировкой 0,01 мм. В комплект счетчика также входит установочный манометр 4.

Наиболее важные технические данные

Микрометрические компасы изготавливаются в соответствии с ГОСТ 10-88. Калибровка осуществляется в соответствии с ГОСТ 17215. Средний срок службы счетчика составляет не менее 8 лет.

Обозначение устройства	Диапазон измерений, мм	Цена деления, мм	Предел допускаемой погрешности, мкм
НМ 50-75	50 — 75	0,01	от ± 4 до ± 90
НМ 50-175	50 — 175	0,01
НМ 50-600	50 — 600	0,01
НМ 75-175	75 — 175	0,01
НМ 75-600	75 — 600	0,01
НМ 150-1250	150 — 1250	0,01
НМ 150-1400	150 — 1400	0,01
НМ 150-2500	150 — 2500	0,01
НМ 150-3000	150 — 3000	0,01
НМ 350-4000	350 — 4000	0,01
НМ 350-6000	350 — 6000	0,01

Подготовка к работе

Перед началом измерения убедитесь, что винт микрометрической головки на установочном манометре правильно установлен на ноль. Настройку следует производить при температуре окружающей среды 20 ±5°C.

Поместите наружный микрометр между зажимными губками калибровочного калибратора и вдавите стержень наконечника в одну из зажимных губок. Встряхните верхнюю часть наружного микрометра и поверните барабан, чтобы определить кратчайшее расстояние. Измерительные поверхности толщиномера должны с небольшим трением касаться рабочих поверхностей толщиномера.

Закрепите микроскоп стопорным винтом и снимите головку. Нулевой шаг барабана должен точно соответствовать продольному шагу шпинделя.

После установки микрометра на ноль открутите рукоятку от муфты, выберите соответствующие удлинители и присоедините их к микрометрической головке. Прикрутите ручку обратно.

Измерение и отсчет показаний

Установите штангенциркуль примерно на проверяемый размер и вставьте его в отверстие. Левой рукой прижмите измерительную поверхность наконечника к поверхности заготовки, а правой рукой поворачивайте барабан до тех пор, пока микрометрический винт не коснется поверхности заготовки в противоположной точке.

Найдите кратчайшее расстояние между измеряемыми поверхностями путем колебания барабана с центром колебаний в точке контакта наконечника с поверхностью заготовки. Затем закрепите микроскоп фиксирующим винтом и снова проверьте силу колебаний, которая должна быть при легком трении.

При измерении диаметра цилиндрического отверстия вращайте толщиномеры в поперечном направлении, чтобы найти максимальный размер, а затем в осевом направлении, чтобы найти минимальный размер.

Выведите манометр из проверяемой детали и измерьте ее. Добавьте длину микрометрической головки, размеры используемых насадок и значение на шкале. Пример показаний приведен в таблице ниже.

Длина микрометрической головки, мм	Используемые удлинители, мм	Показания по шкале, мм	Размер детали, мм
75	50	8,24	233,24
	100

Затем разберите микрометр в обратном порядке. Для длительного хранения промывайте его чистым маслом и смазывайте антикоррозийной смазкой. Это также относится к установочному калибру и удлинителям.

Назначение и устройство

Манометр — это инструмент для определения внутреннего расстояния между поверхностями, в отличие от наружного микрометра, который определяет только внешние размеры. Он используется для определения следующего:

диаметры отверстий сечения любого вида (круглого, квадратного, овального и прочее);
ширину пазов;
расстояния в деталях сложной формы.

Используется, когда измерения, выполненные с помощью других инструментов, недостаточно точны или в местах, куда просто невозможно добраться с помощью толщиномера, линейки или рулетки.

Современные приборы производят измерения с высокой точностью — до 0,01 мм. Значение погрешности составляет не более 0,006 мм. Миллиметры имеют большое значение в технике.

Эти инструменты широко используются в машиностроении и растениеводстве, а также в автомобильных мастерских и слесарных цехах, например, для проверки цилиндров двигателей внутреннего сгорания. В токарных и фрезерных мастерских, где детали обтачиваются вручную, также используется оснастка. Это необходимо не только в обрабатывающей промышленности. Его используют ювелиры, изготавливающие украшения, и даже ремонтники обуви. Этот инструмент необходим в следующих случаях:

при изготовлении деталей с внутренними полостями;
для определения степени износа;
проверки соответствия реальных размеров и заявленных производителем;
измерения точности разных приборов при проведении их аттестации.

Виды нутромеров

Они используются для измерений двумя методами: абсолютным и относительным. В зависимости от метода измерения существуют следующие типы толщиномеров:

микрометрические. Для измерения абсолютных значений;

индикаторные. Определяется не сам размер, а отклонение от эталонного размера по всей длине поверхности (относительный способ).

Каждый тип имеет свои подтипы, которые отличаются конструктивными особенностями, типом контакта с поверхностью и рядом других характеристик.

Различие проводится по количеству точек соприкосновения (количеству касательных):

двухточечные. Наиболее распространенные модели;

Что можно вырезать лобзиком: виды инструмента и резьбы. Что можно сделать лобзиком?

трехточечные. В этих приборах три наконечника, распложенных под углом 120 градусов. Точность измерения более высокая.

Приборы также различаются по внешнему виду параметров. В микрометрической шкале значения являются самоопределяющимися. В индикаторных моделях значение указывается стрелкой на шкале индикатора. В зависимости от точности устройства может быть несколько индикаторов.

Устройства различаются по своим специфическим характеристикам:

для маленьких отверстий. Предназначены для измерения отверстий в деталях небольшого размера;
рычажные. Они оснащаются стрелочным указателем или цифровым дисплеем и рычажками, соединенными с выступающими концами. Концы направлены в противоположные стороны. Предназначены для измерения пазов внутри деталей цилиндрической формы.

Существуют также варианты: с боковыми губками, воротниковые, конусные, клиновые, телескопические шаровые и другие.

Существуют и другие модификации измерителей скорости, например, в зависимости от типа наконечника. Инструменты с пневматическим (пробковым) наконечником используются в автомобильной промышленности. Они обеспечивают точные результаты.

Использование электронных нутромеров

Наиболее точной является электронная версия. Он используется для абсолютных диаметров отверстий на производстве, в лаборатории и т.д. Высокая точность устройства позволяет обрабатывать даже самые маленькие отверстия без увеличения точности. Вместо измерительной шкалы он оснащен электронным дисплеем, на котором отображаются результаты. Электронный блок индикации состоит из одного конца, соединенного с цифровой головкой. Он оснащен простыми в использовании дополнительными функциями, такими как ручка обнуления, переключатель единиц измерения и т.д. Не требуется сложной подготовки или специальных температур. Как настраивать и измерять с помощью электронной формулы, приведенной производителем прибора в инструкции по эксплуатации.

Устройство микрометрических нутромеров (НМ)

Блоки управления микрометрами состоят из следующих основных компонентов

барабан с мерной шкалой и с микрометрическим винтом, соединенные колпачком;
стержень со сферическим наконечником;
стопор или предохранитель. Фиксирует инструмент неподвижно;
удлинители нутромера. Изготавливаются из стали. Применяются в зависимости от внутреннего размера измеряемой детали.

Микрометрические модели, которые могут измерять расстояния более 1,25 м, представляют собой толщиномеры с часами. В головку встроен указатель (с градуировкой 0,01 мм). У них есть шкала показаний. Они выпускаются в трех вариантах с диапазоном измерения от 1,25 до 10 метров. Они классифицируются как NMI (нитрометр с микрометрической индикацией). Приборы хранятся в футлярах, которые защищают их от внешних воздействий и обеспечивают длительный срок службы.

Устройство индикаторных нутромеров (НИ)

Калиперы для относительных измерений состоят из следующих частей:

цифровая головка;
сменный стержень;
наконечник (рабочая часть);
рукоятка.

Ручка изготовлена из материала с низкой теплопроводностью. В этом случае тепловые эффекты не влияют на результаты измерений. Стержни закрепляются на конце в соответствии с расстоянием между стенками изделия. Они входят в комплект поставки устройства и расширяют его функциональность. Они изготовлены из закаленной стали, что предотвращает их деформацию. Это следует учитывать, если вам придется изготавливать стержень самостоятельно. Сама процедура довольно проста: возьмите кусок закаленной стали и нарежьте резьбу под конец.

Индикатор имеет две шкалы. Основная шкала (с делениями 0,001 мм) показывает отклонение от стандартного размера, а вторая шкала показывает количество полных оборотов указателя на основной шкале (один оборот равен 1 мм). Точность приборов составляет от 0,025 до 0,15 мм.

Ni-V используется для получения высокоточных значений. Он отличается от классических моделей конструкцией цифровой головки. Точность составляет 1 мкм. Подходит для высокоточных измерений в отверстиях малого диаметра.

Какие бывают нутромеры

Существует два основных типа толщиномеров: микрометрические и индикаторные.

Нутромеры микрометрические (НМ)

Они используются для абсолютных измерений. Микрометрический калибр представляет собой отвертку с барабаном и валом с зондом.

Рисунок 1: Микрометрические толщиномеры

Точность измерения составляет до 0,01 мм. Приборы хранятся в футлярах, защищающих их от грязи и механических повреждений.

Нутромеры индикаторные (НИ)

Подходит для относительных измерений. Конструкция толщиномеров состоит из двух элементов: измерительных частей и измерительных головок.

Рисунок 2: Штангенциркуль

Значение градуировки составляет 0,01 мм.

Проверка, настройка и использование индикаторных и микрометрических нутромеров

Согласно инструкции, суппорты необходимо проверять и регулировать перед каждым использованием. Это необходимо для обеспечения максимально точных измерений и определения соответствия устройства техническим характеристикам.

Проверка микрометрических нутромеров

Чтобы проверить суппорты, выполните следующие действия.

Визуально осмотрите прибор, проверьте маркировку и убедитесь в отсутствии заметных повреждений.
Опробуйте нутромер и убедитесь в правильности взаимодействия всех частей инструмента.
При помощи инструментального микроскопа измерьте ширину штрихов на стебле и микрометрическом барабане.
Проверьте расстояние от края торца барабана до стебля.
Проверьте радиусы кривизны измерительных поверхностей на наконечнике и микрометрической головке.
При помощи горизонтального оптиметра определите погрешность показаний микрометрической головки.
При помощи оптиметра или горизонтального длинномера определите суммарную погрешность головки с присоединенными удлинителями.
Определите биение точки касания измерительной поверхности нутромера.
Определите размеры установочной меры в точках ее измерительной поверхности.

Осторожно. Устройства с верхним диапазоном измерения более 1250 мм требуют дополнительной проверки жесткости.

Как настроить микрометрический нутромер и пользоваться им

Первый этап — подготовка. Используя установочную меру, настройте нутромер на ноль. Для этого поворачивайте барабан до точного совпадения нулевой отметки с продольной линией стебля. После этого затяните контргайку.
После настройки нутромера удлините его до нужного размера при помощи удлинителя (-лей). Несколько приспособлений крепите в порядке убывания размеров.
Можно приступать к измерениям. Введите нутромер в измеряемое пространство, приложив наконечник к одной из поверхностей. Затем вращайте барабан до тех пор, пока второй наконечник не коснется противоположной поверхности.

Снегоход из мотоцикла? Реально. Как сделать снегоход из мотоцикла?

Рисунок 1: Использование микрометра

Проверка индикаторных нутромеров

Чтобы проверить суппорт:

визуально осмотрите устройство, проверьте комплексность, убедитесь в отсутствии видимых повреждений;
проверьте правильность взаимодействия частей прибора;
удостоверьтесь в том, что технические и метрологические характеристики в норме.

Как настроить индикаторный нутромер и использовать его для измерения отверстий и проверки цилиндров

Для начала работы индикатор должен быть установлен на ноль. Это делается с помощью калибровочного кольца или блока манометра.

Рисунок 3: Использование штангенциркуля

Для измерения характеристик отверстия манометр вставляется перпендикулярно валу. Направление и размер перемещения стрелки индикатора показывают, насколько измеренный размер отклоняется от эталонного. Если стрелка перемещается вправо, измеряемый размер меньше эталонного, если влево — больше.

Полезные советы по использованию и хранению микрометрических и индикаторных нутромеров

Не забывайте проверять и настраивать нутромеры перед проведением измерений.
Не выворачивайте винты установочных мер для сохранения их размеров.
При удлинении микрометрических нутромеров не перетягивайте соединения.
При измерениях поддерживайте нутромеры в местах с минимальными прогибами.
Делайте все максимально аккуратно. Не допускайте падений и ударов.
Регулярно очищайте шкалы от загрязнений.
Храните нутромеры в специальных футлярах в помещениях и зонах с невысокой влажностью воздуха.

Как и все индикаторные приборы, используемые в производстве, измерительные приборы также должны регулярно калиброваться. Они проводятся в лабораториях, сертифицированных Росстандартом. После поверки изделия снабжаются этикеткой, содержащей информацию о пригодности приборов для проведения измерений с заданной точностью.

Приборы для измерения питательных веществ должны быть откалиброваны в соответствии с планом метрологических испытаний, утвержденным компанией, но не реже одного раза в три года. По результатам проверок выдаются отчеты и сертификаты. Неподходящие устройства должны быть исключены из использования.

Как настроить нутромер

Невозможно отрегулировать суппорт, не понимая, как он работает. Необходимо знать, что он в принципе идентичен микрометру, чтобы можно было провести сравнение между ними. Если погрешность наружного микрометра находится в допустимых пределах, при настройке испытательного оборудования следует придерживаться следующей процедуры:

Подобрать базовый стержень. Он может быть любой длины, его необходимо установить на измерительную штангу.
На микрометре устанавливается то же значение, которое имеет стержень.
Необходимо затянуть стопорный винт для фиксации значения.
Втулку стержня следует зафиксировать в тисках, а его основную часть разместить между измерительными губками.
Стрелку надо совместить с нулем на циферблате, вращая головку нутромера.

Таким образом, можно откалибровать значение прибора и настроить его на данные, необходимые для работы и точного измерения. Это позволяет проводить измерения с точностью до сотых долей миллиметра. Регулировка суппорта — очень важная операция, от которой зависит последующее качество работы. Тот же алгоритм используется для ежегодной калибровки прибора.

Как хранить инструмент после его использования

Правильное хранение и эксплуатация прибора имеют решающее значение для его работоспособности и надежности. Поскольку назначение прибора заключается в проведении точных измерений, важно поддерживать его целостность и избегать серьезных механических воздействий, которые могут повлиять на калибровку. Невыполнение этого требования может привести к большим неудобствам в дальнейшем.

Важным этапом в использовании устройства является осмотр. Срок действия данной проверки составляет один год. За это время механизм может потерять свою целостность или прочность крепежного винта, и точность измерения во многом зависит от этих факторов.

Метод проверки включает в себя ряд необходимых и чрезвычайно важных мер. Они должны выполняться в соответствии со всеми предписаниями, а оборудование должно быть установлено надлежащим образом.

Назначение толщиномера — обеспечить точное определение внутреннего диаметра измеряемого изделия. Для того чтобы эти значения оставались действительными, важно правильно хранить манометр. Хранение должно осуществляться в соответствии с определенными правилами:

температура воздуха в помещении должна находиться в диапазоне от 15 до 25 градусов;
уровень влажности не должен превышать 80 %;
перед тем как начинать что-то мерить нутромером, стрелку на шкале необходимо выставлять на ноль.

Правильное хранение помогает надолго сохранить настройку инструмента, чтобы вы могли работать без серьезных неточностей. Это также гарантирует, что инструмент всегда готов к работе, поскольку он защищен от вредного воздействия различных факторов.

Сборка и разборка инструмента

Чтобы подготовить суппорты к работе, выполните следующие действия в следующем порядке:

Присоединить измеритель к штанге приспособления.
Вкрутить удлинительный стержень для окончательной сборки.

Это основная процедура подготовки устройства к работе, которую необходимо строго соблюдать. Разборка производится строго в обратном порядке, чтобы не мешать калибровке. Сначала выкрутите штифт, чтобы сделать измеритель независимым от дальнейших действий, а затем снимите сам индикатор.

Если вы не планируете использовать прибор повторно, перед тем как убрать его на хранение, выполните следующие действия:

В первую очередь устройство надо вытереть насухо. Это нужно сделать максимально аккуратно с использованием мягкой безворсовой ветоши.
После этого все элементы измерителя, кроме шкалы циферблата, нужно протереть авиационным бензином или другим подходящим для этого случая веществом.
Упаковка осуществляется в специальный футляр, который надежно закрывается и исключает возможность движения деталей внутри.

Лучшие пузырьковые строительные уровни. Уровень строительный пузырьковый какой лучше?

Такой уход предотвратит коррозию металлических частей, предотвратит повреждения и гарантирует, что инструмент останется полностью исправным и настроенным.

Если у вас возникли сомнения в целостности или надлежащем функционировании прибора, необходимо выполнить следующую процедуру:

осмотреть инструмент на предмет наличия маркировок и всех комплектующих;
проверить все элементы на правильность соединения;
все расстояния должны полностью соответствовать нормативам;
показатели погрешности изделия должны быть в пределах допустимого значения;
на устройстве не должно быть никаких вмятин, сколов, царапин и других повреждений, появляющихся в ходе неправильной эксплуатации или хранения.

Эта проверка помогает избежать неправильной работы и ошибок измерения. Неправильные измерения могут иметь фатальные последствия при изготовлении деталей для прецизионных станков.

Настройка

Предварительно необходимо произвести настройку штангенциркулей, которая в основном заключается в установке нуля. Тип инструмента определяет способ настройки штангенциркуля.

Штангенциркуль обнуляется с помощью микрометра. Рекомендуется делать это при температуре 20 °C.

Начинают с размещения головки прибора между губками меры.
Путем вращения барабана обеспечивают прижатие поверхностей измерения.
Далее, закрутив фиксирующий винт, извлекают инструмент.
Наконец, снимают показания. О готовности прибора свидетельствует совмещение продольной линии стебля с нулевым значением барабана.

Перед работой с индикаторным калибром также выполняется обнуление. Для этой цели лучше всего подходит калибровочное кольцо. Если это невозможно, используется измерительный блок с зажимом или другой инструмент, например, толщиномер или микрометр.

Затем точность наружного микрометра проверяется с помощью манометрического блока. В случае допустимой ошибки выполните следующие действия:

Прежде всего, подбирают сменный стержень и монтируют на измерительную штангу прибора.
Далее на микрометре выставляют размер, соответствующий стержню, и зажимают стопорный винт.
Затем нутромер через втулку стебля фиксируют в тисках.
Его стержень устанавливают между микрометрическими измерительными губками.
Наконец, путем вращения индикаторной головки стрелку совмещают с нулевой отметкой циферблата.

Технология измерения

Прежде всего, следует отметить, что были разработаны два метода измерения:

Абсолютный способ состоит в определении значения расстояния между заданными точками путем помещения прибора внутрь.
При относительной технологии для получения результата используется образец.

Следует отметить, что указанные методы подходят для разных типов датчиков. Первый касается микрометра, а второй — стрелочного счетчика.

Измерения с помощью измерительного устройства первого типа включают следующие функции:

На инструменте выставляют приблизительный размер измеряемого отверстия.
Головку располагают внутри перпендикулярно продольной оси прибора.
C обеих сторон обеспечивают прижатие поверхностей измерения к стенкам путем вращения трещотки и барабана.
Закручивают стопорный винт и извлекают инструмент.
Для получения результата к значению шкалы прибавляют длину манометрической головки, а также удлинителя в случае его применения.

Для цилиндрических отверстий инструмент вращается попеременно в продольном и поперечном направлении для определения максимального или минимального значения.

Измерение с помощью индикатора также включает в себя несколько этапов:

Прежде всего, индикаторный нутромер располагают внутри отверстия стержнем перпендикулярно продольной оси измеряемой детали, корректируя его легкими покачиваниями.
Отклонение стрелки вправо свидетельствует о меньшем диаметре отверстия в сравнении с образцом, влево – о большем.
Далее снимают показания, применяя обе шкалы индикатора.
Наконец, к полученному значению прибавляют диаметр образца.

Для измерения больших отверстий циферблатные индикаторы оснащены дополнительными удлинительными стержнями.

Обслуживание и эксплуатация

Чтобы обеспечить длительный срок службы, их необходимо правильно эксплуатировать и обслуживать.

Поэтому для микрометрических версий требуются периодические проверки, которые регламентируются ГОСТ 17215-71. Он относится к следующим параметрам.

Внешний вид, маркировка, наличие комплектующих.
Взаимодействие конструктивных элементов.
Размер штрихов стебля и барабана.
Расстояние между стеблем и торцом барабана.
Радиус головки и измерительной поверхности.
Погрешность головки.
Погрешность общего размера головки с удлинителями, а также жесткость (для вариантов с верхним рабочим пределом более 1250 мм).
Биение точки касания.
Размеры меры в точках измерительной поверхности.

Проверка индикаторных версий намного проще. В него входят предметы, регламентированные в рекомендациях MI 2194-92 и 2193-92:

Внешний осмотр.
Опробование.
Определение технических и метрологических параметров.

Скачать рекомендацию МИ 2193-92

Рекомендация MI 2194-92 (MI 2194-92)

Для микрометрических моделей следует избегать чрезмерного растяжения соединения между удлинителями и головкой. Во избежание изменения размеров манометр не следует откручивать. Стержни не следует удалять без необходимости. При работе держите инструмент в зонах с наименьшим прогибом.