Другой вид этих продуктов называется «пудра» и выглядит как тюбик, наполненный порошкообразным веществом. Порошок, заполняющий внутреннюю полость, выполняет функцию, аналогичную покрытию электродных стержней.
Классификация материалов для сварки и правила выбора
Когда мы говорим о сварке, мы в первую очередь имеем в виду правильную эксплуатацию сварочного оборудования. И правильно, ведь мастерство сварщика во многом заключается в его навыках сварки, а через них он приобретает новые степени. Однако речь идет не только о сварочном аппарате и компонентах, в которых он используется, но и о различных сварочных материалах. Что это такое и как они используются — смотрите в этой статье.
- 1 Требования к сварочным материалам
- 2 Виды материалов для сварки
- 2.1 Проволока, прутки
- 2.2 Электроды
- 2.3 Газы
- 2.4 Флюсы
Требования к сварочным материалам
Сварочные материалы разнообразны и выполняют следующие функции:
- удаление окислов;
- обеспечение правильного наплава, а также более аккуратного шва;
- защита шва от кислорода;
- удешевление сварки и т. д.
Но чтобы они действительно способствовали сварке, они должны соответствовать требованиям качества. Поэтому их продажа подлежит строгому контролю, а производство осуществляется в соответствии с установленными стандартами. Например:
- ГОСТы 9466 и 9467 отвечают за металлические электроды.
- ГОСТ 2246 установлен для сварочной проволоки.
- ГОСТ 9087 регламентирует качество сварочных флюсов.
- ГОСТ 23949 — для вольфрамовых электродов и т. д.
Эти ГОСТы необходимо знать, так как они указаны на упаковке и в сертификатах, прилагаемых к каждой партии. В дополнение к ГОСТам вы также найдете информацию о:
- типе материала, марке;
- номере плавки, партии;
- химическом составе;
- механических характеристиках сварочных материалов;
- массе нетто и т. д.
Помимо состава, существуют также требования к отверждению. Процесс отверждения происходит при температуре +300 — +350 °C в течение 1 — 2 часов. Помимо прочего, этот процесс позволяет обнаружить дефекты в расходных материалах. Существует целый стандарт, ГОСТ 6032, который описывает требования к высокопрочным сварочным материалам. Они должны пройти испытание ICC (внутрикоррозионное испытание на коррозию).
Существуют требования к условиям хранения и транспортировки.
Виды материалов для сварки
Учитывая множество функций, которые могут выполнять сварочные материалы, они подразделяются на: Электроды и стержни, проволока, флюсы, газы и керамические прокладки для соединения.
Каждый расходный материал оказывает различное действие благодаря своему принципу использования и составу, поэтому сначала необходимо изучить все классификации и характеристики, чтобы хорошо их знать.
Проволока, прутки
Когда проволока плавится, она заполняет шов, образовавшийся во время сварки. Поэтому провода называются присадочными и имеют такую форму:
- Низкоуглеродистыми, когда содержание углерода менее 0,12%.
- Низколегированными — для теплостойких и конструкционных сталей.
- Высоколегированными — для хромоникелевых сталей, нержавейки.
Читайте также:Высокоскоростная холодная сварка быстрорежущей стали
Заполняющие полосы и стержни выполняют ту же функцию и изготавливаются из меди, стали или алюминия. Они необходимы, когда присадочный материал должен подаваться широким, тонким слоем.
Проволока и прутки выбираются в зависимости от типа свариваемого материала.
Электроды
Электроды — это специальные стержни, изготовленные из электропроводящих веществ. Они используются для подачи тока к точке сварки.
Особенности конструкции позволяют разделять электроды на металлические и неметаллические. Металлические электроды изготавливаются из стали, меди, бронзы и других цветных металлов. Неметаллические электроды покрыты углеродными или графитовыми соединениями, которые не плавятся.
Все типы электродов должны обеспечивать стабильное горение в зоне сварки и изоляцию сварочной ванны во избежание разбрызгивания металла.
Наиболее распространенные электроды имеют металлическое покрытие и используются для ручной дуговой сварки. Однако есть и такие, которые покрыты различными ионизирующими, стабилизирующими и другими веществами.
В зависимости от покрытия электроды маркируются буквами: А — покрытые кислотными добавками, В — классические, С — с целлюлозой, П — смешанный состав.
Ток передается через электроды к месту сварки, поэтому лучше выбрать качественного производителя электродов и хранить их в сухом месте.
Газы
Газы используются для разных целей — есть газы, которые поддерживают горение, и те, которые только поддерживают горение. К последним относятся:
- водород;
- кислород;
- пропан;
- ацетилен и т. д.
Однако для защиты подходят как инертные, так и активные газы. Углекислый газ и его смеси относятся к активным газам, а гелий и аргон — к инертным.
В отличие от активных газов, инертные газы практически не реагируют с металлами.
Сварочные материалы: классификация и характеристики
Присадочные металлы используются при сварке изделий. Они обеспечивают стабильное горение дуги, пористые сварные швы, устойчивые к повреждениям. Их классификация и назначение приведены ниже.
Сварочные материалы выполняют эти функции:
- обеспечивают стабильность сварочного процесса;
- удаляют из металла шва вредные примеси;
- обеспечивают правильные геометрические размеры швов;
- обеспечивают получение материала шва с определенным химическим составом и свойствами;
- помогают защитить расплавленный металл от воздействия воздуха.
Классификация сварочных материалов
Итак, к каким категориям относятся эти материалы:
- электроды и присадочные прутки — к ним относятся электроды с кислым, целлюлозным, смешанным, рутиловым, основным и другим покрытием, а также неплавящиеся электроды;
- проволока — бывает активированной, порошковой или сплошной;
- флюсы — подразделяются на электропроводные и защитные;
- газы — для поддержки горения, защитные, которые бывают активными и инертными, и горючие;
- керамические подкладки — используются для соединения стыковых, угловых и тавровых швов, бывают всепозиционными, круглыми и др.
Электроды и проволоки
Вам нужны провода и электроды для подачи энергии в зону сварки для ее нагрева. Покрытые плавящиеся электроды, некоторые виды проволоки и экраны присадочной проволоки для дуговой сварки содержат специальные компоненты, которые могут защитить металл от воздействия воздуха, сохранить стабильность, помочь сохранить определенный химический состав металла шва и многое другое. А во время сварки в шов вводятся присадочные прутки.
В таких рабочих ситуациях используются заполняющие провода:
- под флюсом;
- в защитных газах;
- при электрошлаковой сварке.
Стальная проволока бывает трех видов:
- легированные;
- высоколегированные;
- низкоуглеродистые.
Всего существует 77 оценок в различных классах.
Выбор марки проволоки изменяет химический состав сварного шва. В большинстве случаев используется проволока, состав которой аналогичен обрабатываемому металлу. Материал должен соответствовать ГОСТу и быть указан на упаковке продукта.
Низкоуглеродистая и легированная сталь для производства проволоки снова покрывается медью и не покрывается. Проволока, используемая для ручной сварки, нарезается на куски длиной 360-400 мм. Его можно купить в рулонах по 20-85 кг. Каждый рулон имеет этикетку с указанием производителя и технических параметров продукта.
Не используйте проволоку сомнительного происхождения и неизвестной марки. Поверхность порошковой проволоки должна быть гладкой, без жира, ржавчины и окалины. Его следует выбирать в соответствии с температурой плавления, которая должна быть ниже температуры плавления склеиваемых материалов.
Одной из качественных характеристик проволоки является ее способность плавиться постепенно, без сильного разбрызгивания. При отсутствии специальной проволоки для соединения изделий из нержавеющей стали, латуни, свинца или меди используются нарезанные металлические полосы из того же материала, который подлежит сварке.
Пластины и стержни
Пластины используются для шлаковой сварки, а дуговая сварка производится покрытым металлическим электродным стержнем. Существует три типа толщины электродов:
Общие требования к сварочным материалам
Независимо от типа сварки, материалы следует использовать в соответствии с действующими стандартами, в которых указаны все требования к ним. Вся заводская продукция должна иметь сертификат с указанием ее технических характеристик:
- товарный знак производителя;
- буквенно-цифровые условные обозначения, указывающие на тип и марку изделия;
- заводской номер смены и партии плавки;
- показатель поверхностного состояния проволоки или электрода;
- химический состав материала и процентное соотношение его компонентов;
- механические особенности направленного шва;
- вес нетто.
Для всех электродов важными требованиями являются хорошо сформированный сварной шов и стабильная дуга. Металл получаемой проволоки должен иметь определенный химический состав, а сама проволока должна плавиться равномерно во время работы, не распыляясь и не выделяя токсичных компонентов. Провод должен позволять выполнять качественную работу. Электроды могут сохранять свои технические параметры в течение очень длительного периода времени.
Чтобы хорошо выполнить работу, важно уделять внимание каждой детали. Используйте только высококачественные материалы и делайте все в соответствии с требованиями, чтобы создать прочное и долговечное соединение.
