Кромкооблицовочный станок: назначение, принцип работы оборудования. Кромкооблицовочный станок для чего?

Однако эксплуатация оборудования в этом случае требует хороших знаний. Большинство современных машин автоматизированы и управляются электроникой.

Кромкооблицовочный станок: назначение, принцип работы оборудования

С помощью машины для сварки кромок материал может быть приклеен к краям заготовок с помощью специального клея. Ни один столярный бизнес не может функционировать без этого оборудования. Производители со всего мира могут предложить различные серии этих машин. Система этого устройства несложная, поэтому вы можете сами собрать портативный станок для обработки кромок.

Сегодня этот специальный станок является основой для производства мебельных систем. Кромкооблицовка — это процесс сваривания облицовочного материала вместе для создания привлекательного изделия. Этот процесс очень популярен в мебельном производстве, где узкие края панелей или плит получают красивую отделку. Сегодня существует огромное разнообразие дизайнов и цветов, что заставляет дизайнеров создавать новые машины.

В качестве материала может использоваться бумага, меламин, шпон, ABS, PVC, толщиной 0,4-3 мм и шириной 2-6 см. Базовая технология рассматривается как система «деталь — клей — материал». Вкладыш прочно сцепляется с краем за счет сжатия и перестановки.

Во многих машинах используется клей, который плавится при нагревании и быстро затвердевает при охлаждении. Такая техника требует жесткой настройки температурного диапазона и прижатия склеиваемых деталей друг к другу с определенным усилием. Если это не соблюдается, система может стать неустойчивой и облицовка может отвалиться.

Конструкция прибора

Основание устройства оснащено столом из текстолита или аналогичного материала, который предотвращает повреждение заготовки. На столе размещается базовый блок, за которым можно установить фрезерный блок, чтобы избежать выступов. Преимуществом данного устройства является его мобильность, так как благодаря своим размерам фрезерный станок может быть перемещен к месту установки заготовки. Существуют также вставные направляющие, которые работают с ремнями с твердым покрытием.

Конвейерная система включает в себя :

Для подложки материал подложки вставляется в магазин, из которого ролики протягивают пленку в зону склеивания. Чтобы иметь возможность регулировать скорость подачи стружки, электродвигатель вальцов должен иметь регулируемую частоту вращения. Гильотина отрезает полосу так, чтобы ее длины хватило для покрытия всего края и 25 мм для добавления. Двигатель гильотины может быть автоматическим или пневматическим. Время срабатывания гильотины должно определяться датчиком позиционирования заготовки.

Оборудование станка

Машина часто оснащается системой нагрева и сварки. Он выпускается в двух вариантах — для окантовочного материала с клеем и без клея. В варианте 1 клей уже нанесен на ленту, но нагревается горячим воздухом с помощью фена. В случае 2 клей нагревается в ванне и наносится на уровень клейкой ленты с помощью валика. Следует отметить, что некоторые модификации имеют 2 ролика, второй из которых необходим для нанесения клея на край заготовки.

Следующим компонентом является клеевой лоток, в котором суперклей для кромкооблицовочного станка нагревается до температуры 200 градусов, не липнет, имеет однородную плотность и хорошо циркулирует.

Он используется в более широких масштабах:

ванночки с тефлоновым покрытием;
датчики температуры.

Некоторые модификации имеют картридж для нанесения выбранного клея на самолет.

Система печати выполнена в виде главного цилиндра. Когда клейкая лента соприкасается с отделочным материалом, к этим частям прикладывается определенная сила давления. В ручной кромкооблицовочной машине с механической подачей лента прижимается к кромке одним или несколькими роликами, расположенными поочередно.

На ручных машинах эта операция может выполняться человеком, который одновременно подает заготовку и прижимает ее к выходной ленте.

В качестве опор используются один или 2 или 3 ролика. Однако этот метод требует хороших знаний. В дополнение к измеренному диапазону постоянно регулируйте скорость подачи заготовки и ленты, чтобы избежать разрыва или повторного соединения ленты. Более сложные машины имеют возможность электронного управления в автоматическом режиме.

Принцип работы механизма

Все модели кромкооблицовочных станков имеют одинаковый принцип работы, независимо от производителя и технических особенностей. Отдельные этапы процесса обработки кромки описаны ниже:

Клеевая станция устройства наносит клей на обрабатываемую поверхность кромки.
С помощью подающего узла кромка передается в зону обработки.
Кромочный материал с нанесенным клеем прижимается вращающимися роликами к мебельной заготовке и приклеивается.

Торцовочные узлы подрезают излишние остатки материала.
Узел фрезерования убирает свесы.
После окончания работы кромка подвергается просушке и шлифованию (ламинированию).

Основная классификация кромочников

Современные кромкооблицовочные станки классифицируются в соответствии с их основными характеристиками:

По способу приложения движущей силы:

Ручные. Такие механизмы чаще используются при небольшом (индивидуальном) мебельном производстве.

С электроприводом. Эти модели дополнительно оснащаются цифровыми контроллерами и системой настройки некоторых параметров работы.

По материалу, с которым может работать кромкооблицовочный станок:

В зависимости от метода управления:

Ручное. Управление производится в ручном режиме.

Полуавтоматическое. Это основной тип кромочников, которые используются на современном производстве.

В соответствии с размерами:

В зависимости от типа обрабатываемой поверхности:

Для криволинейных. Для обработки таких изделий в основном используют станки с ручным управлением.
Комбинированные. Способные работать как с криволинейными поверхностями, так и прямолинейными.

Рейтинг лучших кромочников

После изучения статистики, рейтингов и технических параметров наиболее распространенных моделей кромкооблицовочных станков была проведена оценка лучших станков:

Фирма-производитель (модель)	Технические характеристики	Описание и дополнения
Фирма Brandt модели Ambition-1200, 1400, 1600 и 1800	производство Германии, модели Ambition – односторонние станки, предназначены для работы с кромкой 0,4-2 мм для приклеивания ее к заготовкам в 8-50 мм, скорость работы 6м/минуту	создан для обработки (приклеивания кромки) к прямолинейным торцевым частям, клеевой слой наносится равномерно специальными роликами и плотно прижимается при помощи вращающихся цилиндров, чем выше номер серийной модели, тем выше становятся и тех.параметры станков
Фирма КРОМ Российский производитель, предлагающий лучшие кромочники ручного управления	модель КРОМ-750 – новинка в серии ручных станков, идеально подходящий для частного использования и малого бизнеса, работает с ПВХ-кромкой толщиной в 0,3-3 мм со скоростью работы 5м/минуту	модель отличается высоким качеством сборки и доступной ценой, на порядок ниже зарубежных аналогов, обладает встроенным резервуаром для клеевой массы объемом в 270 мл, в комплекте прилагается ремонтных набор для оперативного устранения мелких поломок
Фирма Felder Немецкая компания представляет своим покупателям кромочники различного уровня и класса	универсальные (NEW-G320, G460, G330 и ForKa300-s-eco); профессиональные (G500, NEW-G680, NEW-G670 и NEW-G660); Премиум-класса (perfect-710x-motion, perfect-608x-motion-plus, perfect-710e-motion, perfect-710x-motion-plus, NEW-perfect812e-motion и NEW-perfect812x-motion-plus); мобильные (Felder-ForKa-200)	универсальные кромочники отличаются малыми габаритами и работают с кромкой в 0,4-3 мм и заготовками в 10-45 мм, они используются для склейки кромки к изогнутым либо прямым заготовкам; профессиональные модели – это мультифункциональные кромочники, созданные для округления углов, фугования, полирования и циклования заготовок на высоком уровне, они работают с кромочным материалом в 0,4-3 мм и заготовками толщиной в 8-60 мм; станки Премиум-уровня – устройства, отличающиеся высокой производительностью, максимально точным итогом работы и практически невидимым швом; Мобильные кромочники – гибкие, малогабаритные, ручные и очень удобные инструменты, они созданы для дополнительных, вспомогательных работ для обработки мебели
Фирма Griggio Итальянские производители, предлагающие станки различного уровня: автоматические и ручные, предназначенные для проклейки прямолинейной кромки из ламината и натурального дерева	малогабаритные модели предназначены для облицовки кромочного слоя толщиной до 3 мм и работают с заготовками в 45 мм, скорость работы 1-4 м/минуту	станок модели GB-M весом около 8,5 кг является самым малогабаритным и простым в управлении, он обладает вариатором режима температур и регулировкой скорости; остальные представленные модели этого изготовителя различаются весом и габаритами, а также заявленной мощностью, это устройства высокопрофессионального уровня для проклейки кромки в 0,4-8 мм на заготовки мебели размерами в 10-60 мм и скоростью работы 1-17 м/минуту
фирма CEHISA Испанские производители, ведущие в сфере деревообрабатывающей промышленности	кромочник Cehisa – один из наиболее популярных, это односторонний, автоматический станок для качественной проклейки кромок из древесины, шпона, ламината и меламина	станки от этого производителя пользуются большим спросом и активно используются в крупных мебельных производствах, а также и на предприятиях малой мощности

Рожковый гаечный ключ и его функции. Как выглядит рожковый ключ.

Полезные рекомендации при выборе станка

Окантовка кромок может осуществляться при ручной подаче мебели или при автоматической подаче. Однако обратите внимание, что автоматические резаки используются в основном на крупных мебельных производствах с интенсивным и постоянным рабочим процессом.

Для частого изготовления и ремонта мебели лучше приобрести ручную модель, которая более доступна по цене и обеспечивает высокий уровень точности, что важно при работе над сложными деталями.

Владельцы крупных и средних мебельных фабрик обычно приобретают для цехов станки различных типов, включая ручные станки для обработки более сложных материалов. При выборе такого оборудования для своих нужд обратите внимание на некоторые из следующих советов:

Определите, сколько приблизительно кромки (в погонных метрах) будет приклеиваться. Учитывайте длину кромочного материала и вид обрабатываемой поверхности.
При выборе не опирайтесь на ценовую политику. Обращайте больше внимания на технические параметры устройств, их характеристики (сечение кронштейна, диаметр направляющих, размеры аспирационного парубка) и производительность работы.
Учитывайте и вес будущей модели для своего производства, наличие дополнительных функций. Помните, что хорошие кромочники оснащаются полуавтоматическим разворотом пил (которые расположены в узле торцовки).
Рассмотрите размещение узла, прижимающего кромочный материал к заготовке и присутствующие фрезерные устройства.

В современных моделях присутствует режим автоматической смазки и система дозирования подачи клеевой массы, а также возможность управления механизмами и осцилляция для системы полирования.
Учитывайте и тот факт, что в мебельных цехах в воздухе обычно имеется много пыли и конденсата, что негативно сказывается на пневматике (такие механизмы быстро выходят из строя). Чтобы продлить срок службы кромочника, применяйте дополнительный компрессор винтового типа с рефрижераторной просушкой и мощными фильтрами. Аспирационное устройство должно обладать производительностью в 400-2500 м3/час создавая уровень разреженности в 2200-2400 Паскалей.

Рекомендуется приобретать станки, оснащенные различными системами для обработки различных типов кромок.

Наиболее удобными моделями являются машины с возможностью автоматической регулировки параметров производительности резки. Рекомендуется регулировать углы не только по длине, но и по ширине.

Как работает кромкооблицовочный станок

Принцип работы одинаков для ручных и автоматических машин и состоит из следующих этапов:

Термический клей нагревается в специальной ванночке до 150-200 градусов и наносится на обрабатываемую кромку.
Подающий узел доставляет кромочный материал в зону работы.
Специальные ролики прижимают к торцевой поверхности кромку из шпона, ПВХ, меламина или другого материала.
С помощью торцового механизма удаляется излишек кромки, а свесы снимаются фрезерным блоком.
Финальный штрих — просушка приклеенной кромки феном и шлифовка.

Качественные станки позволяют создать идеальную готовую кромку — без кинетической волны, которая может возникнуть при удалении лишнего материала, без расслоения и с почти невидимым клеевым слоем.

Как выбрать подходящее оборудование

Какую ленточную машину вы используете?

Эксперты рекомендуют учитывать следующие параметры при выборе кромкооблицовочного станка:

какой станок вам необходим — односторонний или двусторонний;
какой механизм подачи кромки предпочтительнее — ручной или автоматический;
кромку какого типа и из каких материалов вы планируете использовать — натуральную или синтетическую, прямолинейную или рулонную;
нужна ли вам регулировка пропускной способности станка;
насколько большие детали вы планируете размещать на рабочем столе станка для обработки;
тип управления оборудованием — программный или ручной;
бренд — китайский или европейский;
стоимость устройства.

Как сделать гранулятор для комбикорма из мясорубки своими руками. Как сделать гранулятор своими руками?

Известные производители

Filato

Китайский бренд, производящий оборудование для производства мебели. Компания гарантирует высокое качество продукции благодаря использованию станков с ЧПУ из Германии и Японии.

Преимущества машин Filato:

экономичное потребление электроэнергии;
высокая производительность;

функциональность;
надежность оборудования;

Еще одним конкурентным преимуществом марки является возможность быстрого ремонта.

Если деталь повреждена или изношена, можно заказать и доставить новую в кратчайшие сроки. Это означает, что при использовании периферийных сварочных аппаратов Filato снижается риск длительных простоев оборудования и задержек производства.

Brandt

Немецкий бренд крупного холдинга Homag, чьи станки ценятся производителями мебели за надежность и высокое качество.

Преимущества машин Brandt:

идеально приклеивают декоративные кромки вне зависимости от материала, из которого изготовлена лента;
устройство просто эксплуатировать;
в оборудовании предусматривается настройка оптимальной скорости подачи кромки и ленты;
станок может работать с облицовочными лентами разной толщины — в среднем от 0,4 до 3 мм.

Многие производители мебели ценят высокое качество изготовления периметральных раскроечных станков Brandt. Это означает, что даже подержанные машины могут предложить высокое качество изготовления.

AKRON

Кромкооблицовочные станки итальянской компании Biesse. Компания производит оборудование для производства мебели с конца 1960-х годов. На станках марки AKRON можно использовать кромочные ленты из ПВХ, меламина, шпона, ABC, а также деревянные рейки и шпон.

Преимущества машин для периметральной сварки AKRON:

сравнительно небольшие размеры оборудования;
высокое качество облицовки кромок деталей корпусной мебели;
можно использовать кромки в рулонах и полосах.

IMA

Еще одна линейка продукции немецкого холдинга Homag: все модели этой марки представляют собой полностью автоматические кромкооблицовочные станки, управляемые микрокомпьютерами. В ассортименте IMA вы найдете одно- и двухсторонние станки для обрезки кромок.

Преимущества машин для периметральной сварки IMA:

высокое качество сборки;
возможность обрабатывать кромки материалами толщиной до 6 см;
можно быстро поменять ванну для клея, если необходимо использовать состав другого цвета;
есть модели для работы не только со шпоном и лентами, но и с рейками;
за счет программного управления можно отслеживать неполадки, затраты материалов и количество обработанных деталей.

Кромкооблицовочное оборудование

Машины обрабатывают кромки прямых и изогнутых кромок мебельных панелей и деталей с помощью натуральных лент или синтетических ленточных материалов. Кромкооблицовочные станки делятся на однокрасочные с ручной подачей, односторонние кромкооблицовочные станки и двухсторонние кромкооблицовочные станки. Существуют различные варианты комплектации отдельных типов станков — комплектация кромкооблицовочного оборудования зависит от сложности элементов мебели, объема их производства, пожеланий заказчика относительно качества кромкооблицовки и других нюансов.

Позиционные кромкооблицовочные станки.

Предназначен для облицовки прямых и изогнутых кромок мебельных щитов и заготовок из натуральных полос или синтетического материала цилиндрической формы.

Кромкооблицовка на кромкооблицовочных станках производится с помощью гранул клея-расплава. Клей заливается в ванну, где он ПОТОМ расплавляется при определенной температуре, контролируемой электронным устройством. Клей-расплав из ванны подается в валик для нанесения клея через дозирующее устройство. Дозирующее устройство используется для регулировки расхода наносимого клея. Обычно в таких машинах клей-расплав наносится на кромочную ленту, но возможно и комбинированное нанесение клея на кромочную ленту и заготовку.

Итак, кромочный материал приводится в движение педальным приводом с определенной скоростью подачи (обычно регулируемой и подстраиваемой под заготовку), затем на кромку наносится клей-расплав, и, вручную перемещая заготовку по столу, оператор машины чувствует край нанесенного клея и перемещает заготовку со скоростью подачи кромки, нажимая на неподвижный или роликовый привод. Когда вы отпускаете педаль, кромочный материал автоматически отрезается гильотиной, а подача останавливается, чтобы машина была готова к нанесению кромок на следующую заготовку.

Теперь необходимо удалить излишки окантовочного материала с деталей либо вручную, либо с помощью электроинструмента, либо с помощью специального инструмента.

Нажмите здесь, чтобы посмотреть, как работает кромкооблицовочный станок, или перейдите по ссылке

Кромкооблицовочные станки производятся в России и во многих странах Европы и Азии в различном качестве.

Клей-расплав для позиционных кромкооблицовочных станков

Мы рекомендуем использовать клей-расплав при низкой скорости подачи и температуре плавления. Kleiberit 788.3, средний термоклей-расплав для кромкооблицовочного шпона, ПВХ, АБС и пропитанной бумаги для ручных станков, подходит для этих целей. Технические характеристики клея можно посмотреть здесь.

Односторонние автоматические кромкооблицовочные станки

Назначение: Автоматический кромкооблицовочный станок, проходного типа, для автоматической обработки прямых сторон панелей с различными контурными материалами.

Рассмотрите принцип работы машины с максимальным количеством агрегатов и устройств, входящих в состав машины. Станки могут быть с ЧПУ или без ЧПУ. Станки с ЧПУ управляются электронным устройством, которое способно автоматически изменять настройки станка, в то время как станки без оборудования с ЧПУ настраиваются вручную. Перемещение заготовок во время обработки осуществляется с помощью приводного конвейера с регулируемой подачей или без нее.

Первый узел на станках (рис. 4 слева) — это узел предварительного фрезерования торца заготовки. Он позволяет устранить дефекты заготовок, вызванные резанием (сколы, шаг гравировальной пилы), а также дефекты, связанные с некачественными материалами, такими как ДСП или МДФ (утолщение по краям). Дополнительно: С помощью ИК-лампы предварительного нагрева можно предварительно нагреть поверхность заготовки перед нанесением клея для улучшения адгезии и равномерного распределения клея-расплава. Далее: магазин подачи по краям Содержит направляющий ролик подачи и сепаратор подачи ленты. Далее: Дозатор клея Это устройство дозирует и регулирует количество клея. Температура клея контролируется электронным блоком управления, который обеспечивает поддержание нужной температуры и предотвращает перегрев клея.

Для обработки кромок используются следующие узлы машины. Первый блок (рис. 14 слева) — это блок обрезки свесов. Обрезка свесов производится автоматически двумя пилами для свесов. Далее: устройство для обрезки свесов. Он оснащен двумя радиусными фрезами R2 и плавающими направляющими для контроля толщины для обеспечения превосходного качества обработки поверхности. Далее:Автоматическое устройство для скругления кромок шпона автоматически скругляет углы кромок шпона без остановки заготовки. Далее:Устройство для скругления кромок обрабатывает материал толщиной от 1 до 3 мм (пвх/абс) и устраняет проблему «кинематических волн», вызванных перекрытием кромок материала при высоких скоростях подачи.

Сварка чугуна полуавтоматом: особенности и правила. Как заварить чугун полуавтоматом.

Для придания готовой мебели высококачественного внешнего вида используются следующие элементы. Промышленные фены (рис. 15 слева). Используется для восстановления естественного цвета кромок после шлифовки шлифовальной машиной. Далее: Полировочный агрегат. Чтобы отполировать срезанные концы, удалите излишки термоклея и восстановите естественный цвет и блеск.

Оснастка и расходные материалы

Машины имеют внушительный список расходных материалов: возвратная лента, нагревательный элемент, полировальный круг, прижимные ролики, пневматические ролики, полировальная жидкость. Важную роль играет система сварки и нагрева. Существует два способа нанесения клея — с клеем и без клея. В первом случае клей наносится на ленту, но во время обработки нагревается горячим воздухом. Во втором варианте используется клей-расплав в виде гранул, которые упаковываются в специальные контейнеры и в горячем виде наносятся на ленту специальным валиком. Некоторые модификации имеют два ролика.

Другим важным выходным элементом является контейнер для клея, в котором клей для кромки нагревается до температуры 200 градусов. Клей не застывает, становится однородным и свободно циркулирует. Большинство моделей имеют поддон с тефлоновым покрытием и датчики температуры.

Картридж для нанесения клея на поверхность имеет свои разновидности. Система давления работает по принципу главного цилиндра. Когда клейкая лента соприкасается с материалом покрытия, на обе части действует сила давления.

При механической подаче кромкообрезной ленты лента прижимается к кромке одновременно несколькими чередующимися роликами. При использовании ручных устройств этот процесс может выполнять один человек: Он подает заготовку и тут же прижимает ее с физической силой к выходящей ленте. В качестве опор используются один, два или три ролика.

Однако этот метод работы требует высокой квалификации. Большинство современных машин работают автоматически и управляются электроникой.

Что учесть при выборе?

Окантовка кромок может осуществляться при ручной подаче мебели или при автоматической подаче. Второй вариант, конечно, самый удобный. В основном он используется на крупных мебельных фабриках с постоянным большим объемом деталей.

Ручные модели — идеальное решение для обновления мебели и изготовления на заказ. Они обеспечивают необходимый уровень точности, но по более доступной цене.

При выборе триммера также необходимо учитывать некоторые важные показатели производительности.

Потребляемая мощность. Любой кромкооблицовочный станок работает от электрического двигателя. Его мощностные характеристики напрямую влияют на функциональность и производительность оборудования.
Расширенное качество обработки кромки. Оно указывается в миллиметрах и имеет значение в том случае, если выбирается кромкооблицовочный криволинейный станок.
Размер стола. Он может стать ключевым фактором выбора. Указывает на максимальную величину обрабатываемой заготовки, поскольку для обеспечения оптимальной точности обработки деталь должна прочно крепиться на столе.
Точность подачи. Зависит от механизма регулировки. Некоторые модели станков для кромления с ручной подачей могут достигать точности в доли миллиметра.
Рабочий температурный диапазон. Большинство моделей работает при температурах от 100 до 200 градусов, реже встречаются низкотемпературные модели. Под действием нагрева материал становится пластичным и максимально прочно фиксирует заготовки.
Габариты и вес конструкции. Чем меньше будет станок, тем проще его транспортировать. Нужно иметь в виду, что установки прямолинейного типа обычно прочно фиксируются к основаниям, что позволяет нивелировать неблагоприятное воздействие вибрации на качество работы. В то же время в продаже можно найти настольные лазерные модели, масса которых не превышает 10 кг. При необходимости они легко перемещаются из одного цехового помещения в другое.
Стоимость. Модель высокого качества не может стоить дешево. Однако некоторые производители намеренно завышают цену своей продукции, поэтому доверять нужно только проверенным брендам.

При выборе лучшей модели траншеекопателя следует учитывать вышеперечисленные характеристики. Сегодня производители предлагают множество промышленных вариантов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Поэтому каждая машина должна оцениваться с точки зрения ее потенциального применения. Заранее определите, сколько погонных метров вы хотите склеить. Следует также учитывать тип и форму обрабатываемой поверхности и длину окантовочного материала.

Особенности эксплуатации

Все технологическое оборудование требует строгого соблюдения правил безопасности, тщательного обслуживания и профилактических осмотров. Несоблюдение этих правил значительно сократит срок службы газовых редукторов, пневматических клапанов и роликовых уплотнений, а также сделает работу небезопасной для оператора.

Основные правила работы с таким оборудованием следующие.

Перед запуском необходимо настроить оборудование.
Контролируйте состояние кабелей и защитных устройств, которые защищают станок и пользователя. Даже малейшее повреждение способно привести к выходу электроузлов из строя и необходимости сложного ремонта.
Сведите к минимуму риск перекоса подпитывающего напряжения по фазам. При эксплуатации станка всегда имеется вероятность скачков напряжения. Для устранения данной проблемы следует установить фильтры и систему стабилизаторов.
Не допускайте попадания в станок воды, масла или грязи. Некоторые пользователи убирают кромочники сжатым воздухом, однако делать этого не нужно. Высокое давление приводит к тому, что в незащищенные участки попадают инородные тела. Лучше пользоваться щетками.
В конце работы смазывайте узлы и детали.

Очень важно точно установить параметры нагрева и выбрать правильный клей. Если используется некачественный клей, станция склеивания быстро загрязнится, и вам придется заменить все расходные материалы.