Кромкооблицовочный станок: назначение, принцип работы оборудования. Кромкооблицовочный станок для чего?

Эксплуатация кромкооблицовочных машин подразумевает наличие определенных знаний и навыков. Современное оборудование в значительной степени автоматизировано и управляется электроникой, что требует от оператора внимательности и понимания функционирования механизмов.

Кромкооблицовочный станок: назначение, принцип работы оборудования

Кромкооблицовочный станок представляет собой устройство, предназначенное для приклеивания кромок к углам заготовок. Процесс осуществляется с помощью специального клея, который обеспечивает надежное соединение. Это оборудование является незаменимым в любой столярной мастерской или мебельном производстве, так как без него невозможно добиться аккуратного и эстетичного оформления деталей. В настоящее время на рынке представлены различные модели, которые отличаются функциональными характеристиками и производственными возможностями, что позволяет каждому производителю выбрать подходящее устройство под свои нужды. К тому же, благодаря относительно простой конструкции, вы можете попробовать создать портативный кромкооблицовочный станок своими руками.

На сегодняшний день кромкооблицовочные станки являются основой для производства мебели. Процесс кромкооблицовки включает в себя сваривание облицовочного материала с заготовкой, что способствует созданию визуально привлекательного изделия. Эта процедура обрела большую популярность в мебельной индустрии, где с её помощью обрабатываются края панелей или плит, придавая им завершенный вид. С учетом разнообразия дизайнов и цветов материалов, дизайнеры регулярно ищут новые решения, что обуславливает актуальность и необходимость модернизации оборудования.

Для кромкооблицовки могут использоваться такие материалы, как бумага, меламин, шпон, ABS, PVC, которые варьируются по толщине от 0,4 до 3 мм и ширине от 2 до 6 см. Основное внимание в технологии кромкооблицовки уделяется последовательности «деталь — клей — материал». Облицовочный материал надежно сцепляется с краем заготовки за счет метода сжатия, что обеспечивает долговечность соединения.

Многие модели кромкооблицовочных станков используют термоклей, который плавится при нагревании и быстро затвердевает после охлаждения. Эта технология требует четкой настройки температуры и давления прижимных механизмов для надежного склеивания частей. Нарушение этих условий может привести к снижению стойкости соединения и отслоению облицовочного материала.

Конструкция прибора

Конструкция кромкооблицовочного станка включает в себя прочное основание с рабочим столом, выполненным из текстолита или аналогичного материала, который защищает заготовку от повреждений во время обработки. На этом столе устанавливается базовый блок, за которым размещается фрезерный узел для удаления заусенцев. Одним из преимуществ таких устройств является их мобильность — благодаря компактным размерам фрезерный станок можно легко перемещать к месту работы с заготовками. Стандатно присутствуют вставные направляющие, взаимодействующие с ремнями с твердым покрытием для более точной обработки.

Конвейерная система устройства состоит из следующих составляющих:

Механизм подачи включает в себя материал, который подается из магазина на клейкую пленку, где ролики протягивают его в зону склеивания. Важно, чтобы электродвигатель вальцов чувствовал возможность регулировки скорости подачи — это значительно влияет на качество конечного продукта. Гильотина, отвечающая за обрезку ленты, должна быть настроена так, чтобы длина полосы покрывала весь край заготовки с добавлением лишних 25 мм для заделки. В зависимости от модели, двигатель гильотины может быть как автоматическим, так и пневматическим, а время срабатывания регулируется специальным датчиком, отслеживающим положение заготовки.

Оборудование станка

Кромкооблицовочные станки часто комплектуются системами нагрева и сварки, которые могут иметь два варианта устройства — для работы с клееным и неклееным окантовочным материалом. В первом случае клей заранее наносится на ленту и затем активируется горячим воздухом от фена, в то время как во втором случае клей нагревается в специальной ванне и распределяется по клееной ленте с помощью валика. Некоторые модели могут быть оснастились двумя роликами, где второй предназначен для нанесения клея на край заготовки.

Еще один важный компонент — это клеевой лоток, в котором термоклей для кромкооблицовочного станка нагревается до температуры 200 градусов, оставаясь при этом свободным и однородным по консистенции. Он получил широкое применение в различных производственных процессах благодаря следующим особенностям:

Картриджи с тефлоновым покрытием, которые предотвращают прилипание клея;
Датчики температуры для контроля нагрева клея и обеспечения стабильных качественных характеристик соединения.

Некоторые ультрасовременные модели могут быть оснащены картриджем для нанесения выбранного клея на поверхность заготовки. Система подачи клея настраивается так, чтобы при соприкосновении клейкой ленты с материалом отделки на обе детали воздействовала определенная сила давления. В ручных кромкооблицовочных машинах с вручную запускаемым механизмом лента прижимается к кромке с помощью ряда роликов, которые могут располагаться в последовательном порядке.

При использовании ручных кромкооблицовщиков данный процесс может проводиться оператором, который одновременно подает заготовку и прикладывает физические усилия для фиксации ее к выходной ленте.

Как правило, в таких системах для поддержки используются один, два или три ролика. Тем не менее, этот метод требует от оператора определенных знаний и навыков. Для достижения оптимальных результатов нужно точно настраивать скорость подачи как заготовки, так и ленты во избежание разрывов и сбоев в процессе соединения. Более сложные модели кромкооблицовщиков могут быть оснащены системой электронного управления в автоматическом режиме, что повышает эффективность работы.

Принцип работы механизма

Все существующие кромкооблицовочные станки, независимо от страны производства и технологии, имеют схожий принцип работы. Однако процесс может варьироваться в зависимости от модели и плана использования. Ниже описаны ключевые этапы обработки кромки:

На кромкооблицовочной станции клей наносят на обрабатываемую кромку детали.
Кромка передается с помощью подающего узла в зону обработки.
Кромочный материал, предварительно пропитанный клеем, зажимается вращающимися роликами к мебели заготовке, обеспечивая прочное склеивание.

После обработки торцовые узлы удаляют лишние остатки материала.
Далее, фрезерный механизм обрабатывает свесы на изделии.
На завершающем этапе кромка подвергается сушке и шлифовке (ламинированию), что придает ей законченный вид.

Стекломат – характеристики материала, его виды и сферы применения. Стекломат что это такое?

Основная классификация кромкооблицовщиков

Современные кромкооблицовочные станки классифицируются согласно их ключевым характеристикам, что позволяет операторам выбирать оптимальное оборудование для своих задач:

По способу применения движущей силы:

Ручные. Эти механизмы чаще всего используются в небольших или индивидуальных мебельных мастерских.
Электрические. Чаще встречаются в крупных производственных цехах, поскольку они обеспечивают более высокую производительность и точность.

По материалу работы кромкооблицовочного станка:

По прямым кромкам: такие оборудование используется для обработки крупных массивных деталей и обеспечения большей толщины кромки защитного слоя.

По ленточным кромкам: применяются ручные станки, которые позволяют изменять подачу кромки и предназначены для обработки более сложных деталей заготовок.

В зависимости от методики управления:

Ручное: управление осуществляется исключительно в ручном режиме.

Полуавтоматическое: этот вид кромкооблицовщиков является основным для современного мебельного производства, предлагая множество функций и возможностей настройки.

Программируемое (числовое): такие станки встречаются реже и не пользуются большим спросом, в основном из-за высокой стоимости и простоты их эксплуатации, несмотря на сложное управление.

Согласно габаритам:

В зависимости от типа обрабатываемой поверхности:

Для криволинейных: такие станки в основном применяются из-за их универсальности в работе с необычными формами изделий.
Комбинированные: способны обрабатывать как криволинейные, так и прямолинейные поверхности, что делает их более универсальными для различных производственных нужд.

Рейтинг лучших кромкооблицовщиков

На основании изучения статистики, рейтингов и технических характеристик наиболее распространенных моделей кромкооблицовочных станков, был составлен список наиболее популярных и высокоэффективных станков:

Фирма-производитель (модель)	Технические характеристики	Описание и преимущества
Фирма Brandt, модели Ambition-1200, 1400, 1600, 1800	Производство Германия, односторонние станки, работают с кромкой 0,4-2 мм и толщиной заготовок 8-50 мм, скорость работы 6 м/мин.	Созданы для качественной обработки (приклеивания кромки) к прямолинейным торцевым частям. Распределение клеевого слоя осуществляется через специальные ролики, которые плотно прижимают кромку к заготовке при помощи вращающихся цилиндров. Модели с более высоким индексом обладают усовершенствованными техническими характеристиками.
Фирма КРОМ — российский производитель, предлагающий качественные ручные кромкооблицовщики	Модель КРОМ-750 — новинка в серии ручных станков, идеально подходит для частного использования и малого бизнеса, работает с ПВХ-кромками толщиной 0,3-3 мм со скоростью 5 м/мин.	Отличается высоким качеством сборки и доступной ценой, заметно ниже, чем у зарубежных аналогов, оснащена встроенным резервуаром для клеевой массы объемом 270 мл. В комплект поставляется набор для быстрого ремонта.
Фирма Felder — немецкий производитель, предлагающий широкий спектр кромкооблицовочных станков различных классов	Универсальные (NEW-G320, G460, G330, ForKa300-s-eco); профессиональные (G500, NEW-G680, NEW-G670, NEW-G660); премиум-класса (perfect-710x-motion, perfect-608x-motion-plus, perfect-710e-motion и другие); мобильные (Felder-ForKa-200).	Универсальные кромкооблицовщики отличаются компактностью и могут работать с кромкой от 0,4 до 3 мм и заготовками до 10-45 мм. Используются для склейки как изогнутых, так и прямых заготовок; профессиональные модели предназначены для сложной обработки торцов с высокой точностью.
Фирма Griggio — итальянские производители, предлагающие как автоматические, так и ручные станки для заклейки прямолинейных кромок	Модели с малым габаритом, работают с кромкой до 3 мм и заготовками 45 мм, скорость в диапазоне 1-4 м/мин.	Модель GB-M весом примерно 8,5 кг — самый компактный и удобный в управлении вариант. Он имеет возможности регулировки температуры и скорости работы. Остальные устройства компании различаются по весу и прочности, предназначены для клейки кромок толщиной 0,4-8 мм на заготовки до 10-60 мм и скоростью до 17 м/мин.
Фирма CEHISA — испанский производитель, ведущий в области деревообрабатывающей технологии	Кромочник Cehisa — популярный односторонний автоматический станок для качественной обработки кромок из древесины, шпона, ламината и меламина.	Известен высоким качеством и используется на крупных мебельных производствах, а также в малом бизнесе.

Полезные рекомендации при выборе станка

Процесс окантовки кромок может осуществляться как ручным, так и автоматическим способом, однако важно учитывать, что автоматические резаки чаще применяются на крупных мебельных предприятиях, где необходим постоянный объем работы и высокой скорости.

Для частого производства или ремонта мебели следует обратить внимание на приобретение ручной модели, которая обеспечивает достойный уровень точности и доступна по цене. Это особенно актуально при работе над сложными и детализированными проектами.

Владельцы среднего и крупного мебельного производства, зачастую, рассматривают приобретение различных типов станков, включая ручные, для работы с более сложными материалами. При выборе кромкооблицовщика рекомендуется учитывать следующие советы:

Сначала определите, сколько погонных метров кромки собираетесь приклеить. Также учитывайте диаметр кромочного материала и само изделие.
Не ориентируйтесь только на цену — уделите внимание техническим характеристикам, таким как сечение кронштейна, диаметр направляющих, размеры аспирационного устройства и скорость производительности.
Обдумайте соотношение веса машины и дополнительно встроенных функций. Обратите внимание, что качественные модели кромкооблицовщиков могут оснащаться полуавтоматическим разворотом пил в узле торцовки.
Сообщите о размещении узла, который прижимает кромочный материал, и существующих фрезерных устройствам.

Современные модели часто предлагают режим автоматической смазки и систему дозирования для подачи клея, а также расширенные функции управления.
Также важно отметить, что в большинстве мебельных производств обычно имеют место пыль и конденсат, что негативно сказывается на работе пневматики. Для увеличения срока службы кромкооблицовщика стоит обеспечить его дополнительным компрессором с рефрижераторной просушкой и надежной фильтрацией. Аспирационная система должна работать на уровне 400-2500 м³/час, создавая разрежение в 2200-2400 Паскалей.

Рекомендуется также выбирать станки, которые могут обрабатывать различные виды кромочного материала и имеют обширные возможности настройки.

Наиболее удобными моделями считаются те, которые предусматривают автоматическую регулировку производственных параметров. Регулировка углов должна производиться не только по длине, но и по ширине.

Как правильно мыть машину Керхером — хитрости и секреты. Как пользоваться пенообразователем керхер?

Как работает кромкооблицовочный станок

Принципы работы кромкооблицовочных станков аналогичны как для ручных, так и для автоматических вариантов, состоящих из следующих ключевых этапов:

Термоклей, заранее нагретый в специальной ванне до температуры 150-200 градусов, наносится на обрабатываемую кромку.
Подающий узел передает кромочный материал в зону работы.
Специальные ролики аккуратно прижимают к торцевой стороне кромку, сделанную из шпона, ПВХ, меламина или другого материала, созидая надежное соединение.
Торцевой механизм удаляет лишнюю кромку, а свесы обрабатываются фрезерным блоком.
Финальной стадией является просушка приклеенной кромки с помощью фена и ее дальнейшая шлифовка.

Качественные кромкооблицовочные станки способны обеспечить идеальную кромку — без видимых недостатков, кинетических волн, возникающих при удалении лишнего материала, а также расслоений с практически незаметным клеевым швом.

Как выбрать подходящее оборудование

При выборе кромкооблицовочного станка следует учитывать несколько ключевых аспектов:

Определитесь, какой тип станка вам нужен — односторонний или двусторонний.
Какой способ подачи кромки предпочтительнее — ручной или автоматический.
Какой тип кромки и материал вы планируете использовать — натуральные или синтетические, прямолинейные или рулонные.
Нужна ли вам функция настройки рабочей мощности станка.
Какой максимальный размер детали вы хотите обрабатывать на рабочем столе станка.
Какой тип управления устройством требуется — программный или ручной.
Бренд — китайский или европейский производитель.
Какова стоимость оборудования.

Известные производители

Filato

Китайская компания, производящая оборудование для мебельной индустрии. Filato гарантирует высокое качество своей продукции благодаря использованию технологий и станков с ЧПУ, поставляемых из Германии и Японии.

Преимущества машин от Filato:

Экономичное потребление электроэнергии;
Высокая производительность;
Функциональность;
Надежность оборудования;

Клиенты также отмечают быстроту ремонта и доступность запчастей: если какая-либо деталь повреждена или изношена, ее можно заказать и получить в кратчайшие сроки. Это минимизирует риск простоев и задержек в производстве при использовании оборудования Filato.

Brandt

Фирма Brandt, часть немецкого холдинга Homag, известна своей надежной продукцией, которая очень ценится производителями мебели за высокое качество.

Преимущества оборудования Brandt:

Отличное качество приклеивания декоративных кромок из различных материалов;
Легкость в эксплуатации;
Настройка оптимальной скорости подачи кромки и ленты;
Работа с облицовочными лентами разной толщины, от 0,4 до 3 мм.

Многие MDF-производители высоко оценят качество станков Brandt, что позволяет даже старым моделям оставаться конкурентоспособными на рынке.

AKRON

Продукция итальянской компании Biesse, под маркой AKRON, включает в себя кромкооблицовочные станки, известные на рынке с конца 1960-х годов. Эти станки ориентированы на обработку разнообразных кромок, включая ПВХ, меламин, шпон и другие материалы.

Преимущества машин AKRON:

Компактные размеры;
Высокая качество обработки кромок корпусной мебели;
Возможность использования как рулонных, так и полосовых кромок.

IMA

Группа компаний, входящая в состав немецкого холдинга Homag. Все модели этой марки представляют собой полностью автоматические кромкооблицовочные станки, работающие под управлением микрокомпьютеров. В ассортименте IMA можно найти как односторонние, так и двусторонние станки для клейки кромок.

Преимущества машин IMA:

Высокое качество сборки;
Возможность обработки кромок толщиной до 6 см;
Проблема быстрой замены клеевой ванны при необходимости использования другого цвета;
Созданы модели для работы не только с лентами и шпоном, но и с рейками;
Программное управление позволяет отслеживать неисправности, расход материалов и количество обработанных деталей.

Кромкооблицовочное оборудование

Кромкооблицовочные станки предназначены для обработки как прямых, так и изогнутых кромок мебельных деталей из натуральных и синтетических материалов. Они делятся на односторонние, двусторонние и однокрасочные модели, а их комплектация зависит от особенностей обработки, объема производства, а также заказов от клиентуры.

Позиционные кромкооблицовочные станки

Они предназначены для обработки прямых и изогнутых кромок щитов и заготовок из натуральных или синтетических материалов.

Кромкооблицовка осуществляется с использованием клея-расплава, который заливается в специальную ванну, где он плавится при контролируемой температуре. Клей-расплав подается на кромочную ленту через дозирующее устройство, которое позволяет контролировать расход. Обычно такой клей наносится на ленту, однако иногда используемое комбинированное нанесение позволяет обрабатывать как кромочные ленты, так и рабочие детали.

Кромочный материал приводится в движение с помощью педального привода с регулируемой скоростью, которая подстраивается под заготовку. Клей-расплав наносится на кромку в момент движения, и оператор, перемещая заготовку по столу, контролирует движение клея, фиксируя заготовку крепко к проходимой ленте. Когда оператор прекращает давить на педаль, кромочный материал автоматически отрезается гильотиной, и установка останавливается готовя механизм к следующему циклу работы.

Чтобы удалить излишки кромочного материала с деталей, производится либо ручная, либо автоматизированная обработка с помощью электроинструментов или специализированных приборов.

Нажмите здесь для наглядного показа работы кромкооблицовочного станка, или воспользуйтесь приведенной ссылкой.

Кромкооблицовочные станки изготавливаются как зарубежными, так и российскими производителями, предлагая различный уровень качества исполнения.

Клей-расплав для позиционных кромкооблицовочных станков

Рекомендуется использовать клей-расплав с низкой скоростью подачи и температурой плавления для достижения максимального эффекта. Клей Kleiberit 788.3 — это средний термоклей-расплав, используемый для кромкооблицовки шпона, ПВХ, ABS и пропитанной бумаги для ручных станков, и его технические характеристики можно найти здесь.

Односторонние автоматические кромкооблицовочные станки

Предназначены для быстрой, автоматической обработки кромок прямых сторон панелей с различными контурными материалами.

Важно изучить работу машин с максимальным количеством узлов и агрегатов. Существуют станки как с ЧПУ, так и без него. ЧПУ позволяет автоматически изменять параметры, в то время как конструкции без него требуют ручной настройки. Перемещение заготовок осуществляется посредством приводных конвейеров, с возможностью регулировки подачи.

Напильник для заточки цепей бензопил — особенности выбора и применения. Как подобрать напильник для заточки цепи.

Первым узлом на таких станках (как показано на рисунке 4 слева) является узел предварительной фрезеровки торца заготовки. Это позволяет устранить дефекты, вызванные резом (например, сколы или дефекты материала, такие как ДСП и МДФ). Инфракрасные лампы предварительного нагрева могут использоваться для улучшения адгезии при нанесении клея. Затем идет магазин, состоящий из направляющих и подающих роликов. Установленный дозатор регулирует количество клея, следя за температурой, что позволяет избежать перегрева.

Для обработки кромок применяются следующие узлы:

Блок обрезки свесов: используются двухпильные системы для автоматического удаления лишних свесов.
Автоматическое устройство для округления углов: обрабатывает края кромок шпона без остановки заготовки, обеспечивая качество соединения.
Оборудование для скругления кромок: обрабатывает материал толщиной от 1 до 3 мм (ПВХ/ABS) и устраняет проблемы, возникающие при работе на высоких скоростях подачи.

Для обеспечения высококачественного внешнего вида готовой мебели также применяются:

Промышленные фены: используются для восстановления цвета кромок после шлифовки.
Полировочные установки: устраняют остатки термоклея и возвращают блеск к срезам.

Оснастка и расходные материалы

Кромкооблицовочные машины имеют широкий спектр расходных материалов: возвратные ленты, нагреватели, полировальные круги, прижимные и пневматические ролики, а также полировальная жидкость. Важно учитывать также систему сварки и нагрева, которые отличаются двумя основными методами: с клеем и без него. В первом случае клей наносится на ленту и активируется горячим воздухом, во втором — применяется клей-расплав в виде гранул, которые помещаются в специальные контейнеры. Некоторые модели имеют два ролика для более эффективного процесса.

Особое внимание следует уделить контейнеру для клея, который нагревается до 200 градусов, обеспечивая равномерную текучесть и циркуляцию состава. Практически все модели имеют поддоны с тефлоновым покрытием и датчики температуры, что предотвращает перегрев.

Картриджи для нанесения клея могут различаться. Для нанесения клея действует система давления, которая позволяет прижимать клейкую ленту к материалу покрытия с заданным давлением.

При механической подаче линии кромка прижимается к краю в целом рядом роликов. В ручных устройствах процесс, как правило, подразумевает активное участие оператора, который подает заготовку и прикладывает физические усилия для прижатия кромки к выходящей ленте. Для эту деле используются различные комбинации из одного, двух или трех роликов.

Тем не менее, отметим, что метод работы требует от оператора высокой квалификации. Большинство современных машин обладают автоматизированными функциями и управляются электроникой.

Что учесть при выборе?

Окантовка кромок может происходить как с ручной, так и с автоматической подачей. Второй вариант пользуется популярностью на крупных мебельных фабриках, где высокие объемы производства делают его самым эффективным.

Для аккуратного обновления мебели или выполнения индивидуальных заказов лучше выбрать ручные модели — они обеспечивают необходимую точность при доступной цене.

Также важно учитывать ряд других показателей производительности при выборе триммера:

Потребляемая мощность: работа кромкооблицовочного станка зависит от мощности электрического двигателя, который напрямую влияет на функциональность и производительность оборудования.
Качество обработки кромки: данная характеристика указывается в миллиметрах и важна при выборе криволинейного кромкооблицовщика.
Размер стола: должен учитывать максимальные размеры обрабатываемых заготовок — для достижения необходимой точности, деталь должна надежно фиксироваться.
Точность подачи: определяется механизмом регулировки; некоторые ручные моделям достигают точности до долей миллиметров.
Рабочий температурный диапазон: большинство моделей функционируют при температурах от 100 до 200 градусов, хотя встречаются и низкотемпературные опции. Под действием тепла материал становится более податливым и фиксируется надежнее.
Габариты и масса устройства: чем меньше размеры станка, тем проще его транспортировать. Обратите внимание на настольные модели, вес которых не превышает 10 кг — они легко перемещаются при необходимости.
Стоимость: высококачественные модели не могут быть дешевыми. Все же, некоторые производители завышают цену, поэтому важно доверять только проверенным брендам.

При выборе наилучшей модели кромкооблицовщика следует учитывать вышеперечисленные характеристики и выявить предпочтения. На современном рынке представлено множество промышленных вариантов с разными преимуществами и недостатками, и каждая машина должна оцениваться с точки зрения её применения. Укажите, сколько погонных метров клейкой ленты вы намерены наклеить, принимать во внимание тип кромки и длину обрабатываемого материала.

Особенности эксплуатации

Каждое технологическое оборудование требует строгого соблюдения норм безопасности, планового обслуживания и профилактических проверок. Игнорируя эти правила, можно существенно сократить срок службы оборудования, например, газовых редукторов и пневматических клапанов, что приведет к опасным ситуациям для пользователей.

Основные правила работы с кромкооблицовочными станками включают в себя следующие аспекты:

Перед началом работы проверьте всю установку и выполните нужные настройки.
Постоянно следите за состоянием кабелей и защитных механизмов, которые защищают как операторов, так и само оборудование. Даже минимальные повреждения могут вызвать серьезные сбои в работе и ремонтные затраты.
Старайтесь минимизировать риск несоответствия напряжения по фазам во время работы: потенциальные скачки напряжения могут быть устранены установкой фильтров и стабилизаторов.
Избегайте попадания влаги, масел или загрязнений внутрь оборудования. Некоторые люди очищают кромкооблицовщики сжатым воздухом, но такую практику не рекомендуются — высокое давление может занести инородные элементы в внутренние механизмы.
После завершения работы обязательно проверьте и обработайте узлы и детали смазкой.

Правильная установка нагревательных технологий и выбор клея также играют важную роль. Не допускайте использования некачественных клейких материалов — это приведет не только к загрязнению клейкой станции, но и потребует замены всех расходных компонентов.