Струбцина: делаем в домашних условиях различных видов – варианты, чертежи, реализация. Как сделать струбцины своими руками?

Для дополнительной защиты накрутите еще гайки и шайбы, чтобы остановить гайки. Чтобы получить наилучшее качество от струбцины, которую вы сделали своими руками, мы рекомендуем обратиться к чертежам.

Струбцина: делаем в домашних условиях различных видов – варианты, чертежи, реализация

548848484

Ремесленники с этим не согласны. Извините, у них личный разговор. У одного из них вместо загадочного «Вася, ты меня уважаешь?» вырывается «Вася, сколько рук ты хотел бы иметь?». Он думает: «Сколько? Кто знает… Ну, сколько их нужно для работы…».

Руки, конечно, для того, чтобы держать, толкать, поднимать и т.д. По этой причине мастера всегда полагаются на такой инструмент, как временные съемные зажимы различных видов — феррулы. Даже в то время, когда эти зажимы стоили копейки, они были в дефиците. Сейчас за хороший винтовой зажим берут более 1000 рублей. В то же время электроинструменты, электро- и газосварка, сварка под давлением и другие технологии, требующие надежного удержания деталей в процессе работы, сегодня широко используются при изготовлении мелких деталей. Цель данной статьи — объяснить читателю, как сделать струбцину своими руками в домашних условиях. Предпочтительно из подручных материалов с минимальной потребностью в сварке и токарной обработке.

Примечание: В английском языке cramp (винт), bar clamp (пружинный рычаг) или просто зажим, как и отвертка, часто называется просто винтом. Тот, кто знает английский на разговорном уровне, но не знаком с техническим английским (это другой язык) и слышит что-то вроде «Give me a screwdriver», скорее всего, не поймет, чего он хочет. Это тем более верно, что необразованные носители английского языка более склонны к «проглатыванию» статей. Если вы оказались в такой ситуации, прислушайтесь: «Винт» означает инструмент, а «винт» — предмет с резьбой (шуруп, болт), используемый для закручивания винта.

Разновидности

Цель этой заметки не в том, чтобы создать что-то вроде энциклопедии крепежных зажимов — существует множество типов и еще больше патентов на новые, «супер-пупер» зажимы. Наша цель — показать вам, какие из наиболее распространенных винтовых зажимов нужны вам дома, и лучший способ сделать винтовой зажим, не тратя много материалов и времени.

Наиболее распространенные типы зажимов, используемых в ремеслах, показаны на рисунке:

Наиболее употребительные виды струбцин

    G-зажим (G-Cramp, G-Clamp) — самый быстрый, надежный и дешевый из универсальных зажимов. Недостатки: Зажатие занимает много времени и может привести к скручиванию свариваемых деталей, если шарнир плохого качества или не обслуживается должным образом. Последнее очень важно: нестабилизированный клеевой слой является неплохой смазкой, и нежелательно, чтобы клеевые поверхности разъединялись и снова прижимались друг к другу, так как это значительно снижает прочность высушенного соединения. Поскольку обычный G-образный зажим плохо удерживает круглые детали, для зажима труб или круглых профилей для сварки или пайки используется специальный трубный зажим (см. рисунок ниже). Изготовленный из стандартной низкоуглеродистой стали, s=(2,5-4) мм, этот трубный хомут гарантирует надежное зажатие труб диаметром до d(120-150)x(1,5-4) мм.

Струбцина для сварки и пайки труб встык

Сварка и сварочный пистолет

Как какую делать

Все вышеперечисленные зажимы для труб могут быть изготовлены пользователем в собственной мастерской. Винтовые зажимы изготавливаются из металла — деревянное основание и губки инструмента не выдерживают давления заготовок, а сам зажим может расшататься во время работы. При использовании зажимов, само собой разумеется, что в любом случае используется только металл; дерево — горючий материал.

Для работы с ценными породами дерева или изделиями из дерева зажимы предпочтительно изготавливаются из дерева, но можно использовать и металлические зажимы с прокладками из фанеры или массива дерева. Деревянные зажимы предпочтительнее для сварки панелей (для толстых деталей, чем для многих тонких), даже если сваривается металл или пластик — деревянные зажимы обеспечивают более равномерное распределение давления в плоскости и, следовательно, лучшее качество сварки. Хрупкие детали (стекло и т.д.) можно сжимать для сварки только деревянными зажимами.

Особенности инструмента

Зажимы ручной работы часто превосходят заводские зажимы по качеству изготовления и силе зажима. Промышленные зажимы содержат стальной винт, но для простоты здесь используется основа из алюминиевого сплава. Если вы не хотите тратить деньги на неадекватные инструменты, которые наводнили рынок, имеет смысл сделать собственные струбцины из стальной арматуры, квадратных или угловых профилей (или Т-образных профилей) и так далее. Эта конструкция будет служить вам десятилетиями.

Полученная конструкция прослужит десятилетия, если только вы не используете ее для зажима тяжелых (десятки или сотни фунтов) компонентов.

Распространенное применение зажимов — склеивание дерева (деревянных деталей), и для этого подходит практически любая самодельная конструкция.

Что понадобится?

Самодельные металлические зажимы часто требуют таких компонентов.

  1. Профиль – уголки, тавр, квадратный или прямоугольный. В крайнем случае подойдёт круглый, но не рельсовый. Выбирайте горячекатаную заготовку – она прочнее и надёжнее холоднокатаной.
  2. Шпильки или болты. Если вы не доверяете качеству стали, в которую в наши дни добавляют другие металлы, ухудшающие её свойства, выберите подходящей толщины гладкий стальной прут, купите специальный резак с комплектом насадок и нарежьте резьбу самостоятельно.
  3. Гайки и шайбы. Подберите их под конкретную шпильку.
  4. Ответные планки – вытачиваются из листовой стали или кусков уголка самостоятельно.
  Спиральные сверла. Из какого материала изготавливают спиральные сверла?

Вам понадобятся следующие инструменты.

  1. Молоток. Если струбцина достаточно мощная, то может понадобиться и кувалда.
  2. Пассатижи. Выберите наиболее мощные, какие удастся найти.
  3. Болторез – для быстрой резки (без болгарки) арматуры. Предпочтите самый большой – длиной в метр-полтора.
  4. Болгарка с отрезными дисками (по металлу).
  5. Пара разводных ключей – наиболее мощные рассчитаны на гайки и головки болтов до 30 мм. Найдите самый большой ключ из тех, что есть в продаже. Ключи под гайки размером в 40-150 мм считаются труднодоступными – вместо них работает моторизованный гайковёрт.
  6. Слесарные тиски.
  7. Маркер и строительный угольник (прямой угол – эталон).
  8. Сварочный аппарат с электродами.
  9. Дрель с набором свёрл по металлу.

Это трудно сделать без тисков. Если изготавливаемый зажим небольшой, тиски заменяются более прочным зажимом, закрепленным на верстаке.

Инструкция по изготовлению

Существует несколько конструкций для самодельного зажима. Они отличаются формой зажима и его крепления, длиной приводного винта и т.д. Очень длинный зажим (один метр или более), вероятно, вам не пригодится.

Угольная струбцина

Угловой зажим — важный инструмент для сварщика. Он помогает при сварке тонких профилей, полос листового металла, уголков и арматуры под прямым углом. Для этого выполните следующие действия.

  1. Разметьте и распилите прямоугольный профиль, например, 40*20 мм. За основу берутся его внешние отрезки по 30 см. Длина внутренних может составлять 20 см.
  2. Отрежьте от листа стали (5-миллиметровой толщины) квадрат со стороной 30 см. Один его угол обрежьте так, чтобы образовался дополнительный кусок в виде равнобедренного треугольника с боковыми сторонами по 15 см.
  3. Приварите к основе будущей струбцины – обрезанному листу большие по длине куски профиля. Перед сваркой этих частей проверьте прямой угол при помощи строительного угольника.
  4. Приварите к обрезку квадратного отрезка листовой стали меньшие куски профиля. Для усиления ответной части струбцины могут потребоваться ещё один такой же обрезок и полоски стали – если это необходимо, отрежьте их от того же исходного листа, с которого выкраивался листовой квадрат.
  5. Отрежьте от стальной полудюймовой трубы кусок длиной 2-3 см.
  6. Перед тем как наваривать второй обрезок листа с другой стороны, расположите посередине и приварите ходовую втулку – уже отрезанный кусок трубы. Её диаметр немного больше, чем шпилька М12 на уже приваренном к меньшим кускам профиля обрезке листа. Расположите её как можно ближе к сварному углу ответной части и приварите в этом месте.
  7. Вставьте шпильку во втулку и удостоверьтесь в её свободном ходе. Теперь отрежьте небольшой кусок листовой стали (квадратик 2*2 см) и обточите его, превратив в кружок. Приварите вставленный во втулку конец шпильку к нему. Образуется скользящий элемент.
  8. Для предотвращения скольжения выпилите второй такой же квадратик, просверлите в нём отверстие, равное по диаметру просвету втулки, и обточите его, превратив в кружок. Наденьте его так, чтобы шпилька проворачивалась в нём легко, обварите это соединение. Образуется бесподшипниковый втулочный механизм, не зависящий от резьбы шпильки. Использование обычных больших шайб не допускается – они слишком тонки, быстро прогнутся от значительной прижимной силы, а самодельные кружки из 5-миллиметровой стали прослужат долго.
  9. Наварите второй обрезок-треугольник с другой стороны ответной части.
  10. Отрежьте от того же профиля ещё один кусок длиной 15-20 см. В его середине просверлите сквозное отверстие, несколько большее по диаметру, чем толщина шпильки – последняя должна свободно проходить внутри.
  11. Приварите с каждой из сторон данного куска профиля две запорные гайки М12.
  12. Проверьте, что шпилька легко ввинчивается в запорные гайки.
  13. Приварите профиль с этими гайками к основной части будущей струбцины. Шпилька должна быть уже ввинчена в эти гайки.
  14. Отрежьте от шпильки кусок в 25-30 см (она уже вставлена во втулку и ввинчена в стопорные гайки) и наварите на один из его концов рычаг – например, из отрезка гладкой арматуры диаметром в 12 мм и длиной в 25 см. Кусок арматуры приваривается серединой к одному из концов шпильки.
  15. Проверьте, что струбцина работает правильно. Запас ее хода равен нескольким сантиметрам – этого хватит, чтобы зажать любую трубу, продольный отрезок листа или профиль.

Струбцина в форме штангенциркуля

Клешнеобразные фитинги используются для прочной фиксации мелких деталей. Для изготовления самодельной струбцины вам понадобится фанера и небольшие стержни одинаковой толщины.

  Все, что нужно знать о газовых паяльниках. Как заправить газовый паяльник.

Лучше всего подходят винты с прямоугольной или трапециевидной резьбой. Шаг резьбы составляет 2 нити на см. Рекомендуется использовать заколку с одной стороны, диаметр которой немного меньше диаметра нити. Это можно использовать для позиционирования рукоятки. С другой стороны желательно установить сверло немного большего диаметра, чтобы вместить подшипник.

Таким образом, в простейшем зажиме один конец закреплен, а другой продвигается червячной передачей.

Чтобы освободить элемент, переместите зажим на нужное расстояние и поверните отвертку на несколько оборотов. Это фиксирует элемент на месте. Затем вы можете отпустить механизм, и заготовка будет освобождена.

Самая простая версия этой модели оснащена железной конструкцией. Параллельно установленные направляющие имеют пазы на равных расстояниях. Фиксированные упоры закреплены металлическими прутьями. Их можно равномерно перемещать по ширине заготовок. Неподвижные упоры, которые имеют червячную передачу, должны быть установлены на конце заготовок. Обычный метод — зажать их с помощью дюбеля и мебельной гайки.

Самозажимной вариант

Для сварки деталей между собой предпочтительнее использовать более простую F-образную модель. В магазинах продаются различные модели, изготовленные не только из дерева, но и из металла. Стоимость этих инструментов высока. Поэтому многие мастера предпочитают изготавливать их самостоятельно.

Кулачковый зажим идеально подходит для небольших работ. Например, когда нужно склеить небольшие детали или зафиксировать заготовки. Эта модель работает так же, как и F-образная модель. Инструмент состоит из 2 губок и направляющих. Челюсть: подвижная и неподвижная. Заготовка надежно закреплена, а кулачок поворачивается на 90 градусов.

Вы можете изготовить такой инструмент самостоятельно, используя минимум инструментов и материалов. Прежде чем приступить к работе, необходимо нарисовать дизайн изделия. Для его изготовления можно использовать любой материал и изменять стандартные размеры по своему усмотрению.

Столб изготавливается из дерева или металла. Вместо металлических дюбелей можно использовать небольшие винты и заклепки. Подвижные и неподвижные губки рекомендуется изготавливать одновременно, так как они являются зеркальным отражением друг друга. Их ширину и длину можно варьировать, чтобы увеличить захват изделия.

Для склейки досок (щита)

Струбцины необходимы для фиксации досок, используемых для изготовления мебельных щитов, после высыхания клея. Эти изделия отличаются от простых изделий своей длиной. Другими словами, у них большое раскрытие челюстей. Если вы покупаете такой материал в магазине, вам придется выложить кругленькую сумму. Поэтому мастера предпочитают изготавливать зажимные механизмы самостоятельно.

Струбцина с автоматической фиксацией: как сделать

Полезность такого инструмента, как струбцина, известна всем мастерам. Он необходим для столярных и слесарных работ. Винтовые зажимы также широко используются сварщиками, строителями, автомеханиками и импровизаторами. Существуют различные конструкции и размеры зажимов, но в целом все они похожи тем, что винт зажима нужно затягивать вручную, после чего предметы, к которым они прикреплены, надежно фиксируются. Этот тип зажима не требует затягивания рукой на закрепляемом предмете. Достаточно нажать на верхний скользящий упор зажима, и предмет плотно прижимается к краю верстака, например, брусок дерева.

Струбцина: делаем в домашних условиях различных видов – варианты, чертежи, реализацияКак сделать простую столярную струбцину своими руками – инструкцияСтрубцина своими руками — как сделать быстрозажимную струбцину из металла для сборки мебелиКак сделать струбцину из металла своими руками?Струбцины своими руками — поэтапный мастер-класс для начинающих. схемы изготовления разных конструкций + 170 фотоКак сделать быстрозажимную струбцину своими руками?Как сделать простую столярную струбцину своими руками – инструкцияИзготовление столярных струбцин для сварки своими рукамиСтрубцина своими руками из металлаСамодельные струбцины своими руками из металла видео

Чтобы освободить его, снова нажмите на верхнее крепление, «ручка» зажима сразу же освободится, и прут выйдет из зажима.

Как сделать такую струбцину?

Это несложно исправить. Вам понадобится металлическая лента и профильная труба 20-го калибра.

Зажим состоит из двух упоров: неподвижного нижнего и подвижного верхнего.

Приварите профильную трубу вертикально с одного конца к куску металлической полосы. Наклейте на полоску накладку из старого плоского напильника. На этом конструкция нижнего упора завершена.

Способы изготовления своими руками

Конструкция из фанеры

Независимо от конструкции, основным назначением фитингов является — жесткое зажатие зазоров для последующей сварки или обработки поверхности. Вы можете использовать фанерные угловые скобы для соединения металлических деталей, а также деревянных деталей.

  • пара брусков из твердых сортов древесины толщиной 25 мм;
  • лист фанеры толщиной не менее 12 мм;
  • крепежные элементы: шпильки, саморезы;
  • ножовка либо лобзик;
  • дрель.

Вырежьте из фанерного листа квадрат с длиной стороны 250 или 300 мм и прикрепите к нему под прямым углом квадратный брус.

Заготовка струбцины из фанеры

Сначала склейте квадратные бревна и предварительно просверлите их дрелью. Вкрутите саморезы или другие крепежные элементы в просверленные отверстия. От центра подкладок следует провести вертикальные линии, по которым будут проходить резьбовые стержни.

Также необходимо подготовить скользящие блоки, прикрепленные к опоре. Когда вы вкрутите их, деталь будет двигаться относительно углового блока.

Соединение шпилькой

Если угловая стойка изготовлена из твердого материала, например, ДСП, выберите более толстый материал для блоков.

Струбцина: делаем в домашних условиях различных видов – варианты, чертежи, реализацияСтрубцина своими руками — как сделать быстрозажимную струбцину из металла для сборки мебелиКак сделать струбцину из металла своими руками?Струбцины своими руками — поэтапный мастер-класс для начинающих. схемы изготовления разных конструкций + 170 фотоСтрубцина своими руками из металлаСтрубцина своими руками — как сделать быстрозажимную струбцину из металла для сборки мебелиСамодельные струбцины своими руками из металла видеоВарианты сварочных струбцин своими рукамиКак изготовить струбцины своими руками?Как сделать струбцину своими руками

Столярная струбцина

Эти конструкции, используемые в столярном деле, делятся на следующие типы:

  • Стандартная струбцина, являющаяся наиболее популярной или простой;
  • В виде штангенциркуля для деталей небольшого размера и оперативной фиксации;
  • Самозажимная струбцина для процессов фрезерования и работы с заготовками различной высоты.
  Паяльник: выбор, изготовление и усовершенствование – виды, варианты, схемы, нюансы. Как сделать паяльник своими руками?

Первый тип состоит из двух сосновых досок, контргаек, шпилек, гаек с резьбой в форме крыла и упорных шайб. Процесс производства очень прост:

  1. Выпиливаем рабочие клещи из брусков, сверлим отверстия под шпильки с учетом небольшого люфта;
  2. Вкручиваем шпильки и контрим их соответствующими способами;
  3. Обеспечиваем схождение гайками, выполненными либо в форме барашков, либо стандартных гаек для улучшенного натяжения.

Второй тип используется, когда необходимо быстро закрепить мелкие детали. Он изготавливается из небольших стержней и тонких фанерных листов. Винтовая система состоит из мебельных гаек и болтов. К концу направляющей шины крепится ограждение, в котором вырезаются углубления для крепления приводного механизма.

Существует как переносной, так и стационарный вариант такой конструкции, в которой прорезаны пазы для перемещения с помощью стационарных упоров. Мебельная гайка, штифт и отвертка служат в качестве зажимного устройства. Это позволяет обрабатывать детали любых размеров.

Автоматическое зажимное устройство оснащено кулачковым рычагом на конце вращающегося вала. Поворачивая его под определенным углом, автоматически достигается быстрое зажатие. Высота регулируется с помощью штифта на верстаке. Он изготавливается индивидуально для каждого пня, в зависимости от предполагаемого использования и цели проекта.

Струбцина столяра для домашней мастерской

Следующий тип — столярная струбцина, которую вы также должны сделать сами. Обычно с этим типом работают плотники, поскольку он предназначен для дерева. Этот тип струбцин полезен, когда нужно соединить куски дерева вместе.

В магазинах можно найти множество разновидностей этого продукта. Большинство из них могут не подойти для ваших нужд, поскольку имеют разные функции. Изготовление этого устройства не представляет особых трудностей, так как оно простое и понятное.

Этот вариант легко сделать из старой ножовки, используя в качестве крепежа простой винт. Остальные детали для столярной струбцины, которую вы делаете сами, можно выбрать по своему усмотрению

Пролет регулируется, поэтому вы можете легко работать с деталями разных форм и размеров, но столярные зажимы редко используются для трудоемкой, тяжелой работы.

Обратите внимание.

Но в качестве тисков для крепления к верстаку его вряд ли получится достать, но вы наверняка сможете найти в интернете модифицированную версию, которая позволит вам это сделать, поэтому советуем вам посмотреть планы столярных струбцин.

Струбцина слесаря, инструкция по изготовлению

Очень часто случается так, что слесарю приходится работать в неподготовленном помещении без какого-либо оборудования. В этом случае невозможно работать должным образом, так как заготовка не закреплена. В таком случае имеет смысл изготовить струбцину, например, слесарную, также из профильной трубы.

Это изделие не требует от вас специальных навыков, так как оно очень простое по конструкции. В качестве основного материала для строительства можно использовать отходы древесины или металла и труб.

Было бы здорово, если бы у вас также был сварочный аппарат. Самое главное — следовать инструкциям и соблюдать меры предосторожности. К счастью, эти инструкции легко запомнить, и вопрос «Как сделать металлический зажим?» не вызовет у вас никаких негативных эмоций.

  1. Для начала с чертежей перенести изображение на заготовку.
  2. Затем изображение накладывается на основной материал.
  3. Вырезаете обозначенные детали любым удобным инструментом и зачищаете грани от сколов и торчащих волокон.
  4. По центру отмечаете место, где будете сверлить отверстия для фиксирующего винта.
  5. Подготовьте рукоятку, на которой будет крепиться болт. Размер его должен быть таким, чтобы вам было удобно регулировать его с помощью ключей. Обработайте болт и прикрепите его с помощью любого удобного клеевого состава или смеси.
  6. Детали складываются в финальный вариант. Дополнительно обработайте деревянные части струбцины с помощью наждачной бумаги и, если хотите, покройте морилкой, чтобы древесина лучше сохранилась.

Стоит отметить, что существует множество различных способов изготовления струбцин, и в качестве примера можно использовать любой бывший в употреблении, старый, но все еще пригодный к использованию металлический инструмент небольшой толщины.

Сам зажим также может быть разным. Например, вы можете сделать угловой зажим своими руками.

Струбцина в виде прищепки

Этот вариант считается довольно распространенным и, вероятно, является самым простым в приготовлении и совсем не сложным. Функциональный механизм этого варианта идентичен прищепкам для одежды, которые все знают и используют на балконе для развешивания белья, но, конечно, в другом размере.

Сначала вырежьте десять кусков дерева. Половина из них должна иметь углубление в середине.

Помните, что чем сложнее устройство или проекты, для которых вы будете его использовать, тем толще и прочнее должен быть материал. Затем склейте имеющиеся зазоры.

Если вы следовали инструкции, устройство работает точно так же, как бельевая прищепка. Теперь вам остается только натянуть резинку на изделие.

Оцените статью
Ремонт до и после