Для обеспечения дополнительной защиты рекомендуется накрутить дополнительные гайки и шайбы на стяжные элементы, чтобы предотвратить их ослабление. Если вы хотите получить максимум от струбцины, сделанной своими руками, мы настоятельно советуем воспользоваться чертежами, которые покажут вам правильный способ ее изготовления.
Струбцина: создаем в домашних условиях различных видов – варианты, чертежи, реализация
Мастера с этим не всегда могут согласиться. Извините, в этом случае они могут вести личный разговор. У одного из них во время беседы вместо заковыристого вопроса «Вася, ты меня уважаешь?» прозвучало «Вася, сколько рук ты хотел бы иметь?». Он думает: «Сколько же рук мне нужно для работы? Трудно сказать… Наверное, столько, сколько необходимо для выполнения задач…».
Руки, безусловно, нужны для различных действий, таких как удержание, толкание, подъем и т.д. Именно поэтому мастера зачастую полагаются на инструмент, известный как временные съемные зажимы различных разновидностей, которые также называют феррулами. Даже в времена, когда эти зажимы стоили очень мало, они оставались в дефиците. Сегодня, за качественный винтовой зажим можно заплатить более 1000 рублей. В то же время, электроинструменты, а также технологии как электро- и газосварка, сварка под давлением и прочее, которые требуют надежного удержания деталей в процессе работы, стали гораздо более распространены при производстве мелких компонентов. Цель данной статьи – объяснить читателям, как сделать струбцину своими силами в домашних условиях. Желательно использовать подручные материалы, сводя к минимуму потребность в сварке и токарной обработке.
Примечание: в английском языке cramp (винт) и bar clamp (пружинный рычаг) или просто зажим нередко обозначают только «винт». Однако, для человека, обладающего базовыми знаниями английского, но не осведомленного в техническом английском — это может быть путаницей, особенно если он услышит «Give me a screwdriver». Неизвестно, что такое «сначала» в этом случае — инструмент или предмет с резьбой (шуруп, болт), предназначенный для закручивания. Так что если вы окажетесь в такой ситуации, обратите внимание: «винт» — это инструмент, а «винт» — это конструкция с резьбой, используемая для фиксации вещей.
Разновидности
Цель этой заметки не состоит в том, чтобы создать исчерпывающую энциклопедию на тему крепежных зажимов — существует множество их типов, а также еще больше патентов на различные «супер-пупер» зажимы. Наша задача — акцентировать внимание на тех типах винтовых зажимов, которые могут пригодиться вам в быту, и представить лучший способ изготовить такие зажимы, не расходуя много материалов и времени.
Наиболее распространенные типы зажимов, используемых в ремесленных работах, представлены на следующем изображении:
- G-зажим (G-Cramp, G-Clamp) — это, безусловно, самый быстрый, надежный и экономичный из универсальных зажимов. Однако он имеет ряд недостатков: процесс зажатия может занять значительное время и вполне вероятно, что он может привести к скручиванию свариваемых деталей, если шарнир недостаточно качественный или требует обслуживания. Обратите внимание, что нестабилизированный слой клея может служить приемлемой смазкой, но крайне нежелательно, чтобы клеевые поверхности постоянно разъединялись и затем опять сильно прижимались, так как это существенно ослабляет прочность конечного соединения после высыхания. Также стоит учитывать, что традиционные G-образные зажимы неэффективно удерживают круглые детали. Поэтому для зажима труб или круглых профилей для сварки или пайки стоит использовать специализированный трубный зажим (см. изображение ниже). Изготовленный из стандартной низкоуглеродистой стали с сечением от 2,5 до 4 мм, он гарантирует надежное зажатие труб диаметром от 120 до 150 мм с толщиной стенки 1,5-4 мм.
Применение сварки и сварочных инструментов играет важную роль.
Как изготовить струбцину
Все перечисленные трубные зажимы могут быть изготовлены в мастерской своими руками. Винтовые зажимы обычно изготавливаются из металла, поскольку дерево не способно удерживать нагрузки заготовок, и сам зажим может легко расшататься во время работы. Держите в уме, что для любых зажимов всегда необходимо использовать металл; это важно, так как древесина является горючим материалом.
Когда речь идет о работе с ценными породами древесины или изделиями из дерева, зажимы желательно изготавливать именно из дерева, но также можно применять металлические зажимы с деревянными или фанерными прокладками. Деревянные зажимы считаются более предпочтительными для сварки панелей (особенно для толстых деталей), даже если свариваются металл или пластик, так как они предоставляют более равномерное распределение давления в плоскости, что, в свою очередь, ведет к улучшению качества сварки. Хрупкие детали, такие как стекло, допускается сжимать для сварки лишь деревянными зажимами.
Особенности инструмента
Самодельные зажимы часто превосходят фабричные варианты по качеству изготовления и силе зажима. Промышленные зажимы обычно содержат стальной винт, но в данном случае для упрощения конструкции используется алюминиевый сплав в качестве основания. Если вы не готовы тратить средства на малоэффективные инструменты, заполнившие рынок, то есть смысл создать собственные струбцины из арматуры, квадратных или угловых профилей — эта конструкция будет служить вам на протяжении десятилетий.
Если созданная вами конструкция не подвергается чрезмерным нагрузкам (десятки или сотни килограммов), она может прослужить долго и надежно.
Зажимы часто применяются для склеивания деревянных деталей, и для этой задачи практически подойдет любая самодельная конструкция.
Что понадобится для изготовления?
Для создания самодельных металлических зажимов, как правило, понадобятся следующие компоненты:
- Профиль – уголки, тавр, квадратный или прямоугольный. В крайних случаях подойдет и круглый, однако рельсовый – нет. Выбирайте горячекатаную заготовку – она прочнее и надежнее, чем холоднокатаная.
- Шпильки или болты. Если качество стали вам не внушает доверия, ввиду того, что в современное время в нее добавляют другие металлы, ухудшающие ее свойства, выберите гладкий стальной прут нужной толщины, приобретите подходящий резак с комплектом насадок и нарежьте резьбу самостоятельно.
- Гайки и шайбы. Они должны соответствовать конкретной шпильке.
- Ответные планки – вытачиваются методом механической обработки из листовой стали или кусков уголка.
Также вам понадобятся следующие инструменты:
- Молоток. Если струбцина окажется достаточно мощной, возможно, потребуется и кувалда.
- Пассатижи. Рекомендуется выбрать наиболее мощные, какие вам удастся найти.
- Болторез – для быстрой резки арматуры (без использования болгарки). Лучше всего подойдет самый большой, длиной от одного до полутора метров.
- Болгарка с отрезными дисками (для металла).
- Пара разводных ключей – наиболее мощные модели рассчитаны на гайки и головки болтов размером до 30 мм. Найдите самый крупный ключ, который можно приобрести. Ключи для гайков размером от 40 до 150 мм считаются труднодоступными — вместо них лучше использовать моторизованный гайковерт.
- Слесарные тиски.
- Маркер и строительный угольник (для проверки прямого угла).
- Сварочный аппарат с электродами.
- Дрель с набором сверл по металлу.
Работа без тисков может быть затруднительной. Если изготавливаемый зажим небольшой, тиски можно заменить более прочным зажимом, закрепленным на верстаке.
Инструкция по изготовлению зажима
Существует множество конструкций, которые можно использовать для создания самодельного зажима. Они могут отличаться формой зажима, его крепления, длиной приводного винта и прочими параметрами. Следует учесть, что очень длинный зажим (длиной один метр или более) вряд ли вам пригодится.
Угольная струбцина
Угловая струбцина — это важный инструмент для сварщика. Она незаменима при работе с тонкими профилями, полосами листового металла, уголками и арматурой под прямым углом. Чтобы сделать такой зажим, выполните следующие шаги:
- Разметьте и распилите прямоугольный профиль, например, 40*20 мм. Основание создает внешний отрезок длиной 30 см, а внутренний может иметь длину 20 см.
- Отрежьте от стального листа (толщиной 5 мм) квадрат со стороной 30 см. Один из углов этого квадрата следует обрезать так, чтобы получился дополнительный кусок в форме равнобедренного треугольника с боковыми сторонами по 15 см.
- Приварите к основанию вашей будущей струбцины – обрезанному куску стали большие по длине куски профиля. Перед сваркой важно убедиться в том, что угол действительно прямой, для этого используйте строительный угольник.
- Приварите к обрезанному квадратному куску стали меньшие по размеру куски профиля. Для усиления ответной части струбцины может понадобиться еще один такой же обрезок и полоски стали — их при необходимости можно вырезать из того же полотна, из которого был изготовлен первоначальный квадрат.
- Отрежьте от стальной полудюймовой трубы кусок длиной 2-3 см.
- Перед тем, как навить второй обрезок листа с другой стороны, установите посередине и приварите ходовую втулку – уже отрезанный кусок трубы. Диаметр этой втулки должен быть чуть больше, чем у шпильки М12, которая уже приварена к меньшим кускам профиля. Разместите втулку как можно ближе к сварному углу ответной части и приварите.
- Вставьте шпильку во втулку и убедитесь в ее свободном ходе. Затем отрежьте кусок листовой стали (квадрат 2*2 см) и обточите его в круг. Приварите конец шпильки, вставленный во втулку, к этому кружку. Образуется скользящий элемент.
- Чтобы предотвратить скольжение, выпилите второй такой же квадратик, просверлите в нем отверстие, равное по диаметру просвету втулки, и обточите его до круга. Наденьте это на шпильку, так чтобы она могла свободно вращаться, и обварите. Таким образом создается бесподшипниковый втулочный механизм, который не зависит от резьбы шпильки. Использование обычных больших шайб нежелательно, так как они слишком тонкие и под воздействием значительного прижимного усилия могут быстро прогнуться, тогда как самодельные кружки из стали толщиной 5 мм прослужат много лет.
- Наварите второй обрезок-треугольник на противоположной стороне ответной части струбцины.
- Отрежьте еще один кусок профиля длиной 15-20 см. В центре этого профиля просверлите сквозное отверстие, несколько большее по диаметру толщины шпильки — последние должны свободно проходить через него.
- Приварите с каждой стороны данного профиля по две запорные гайки М12.
- Проверьте, что шпилька легко ввинчивается в запорные гайки.
- Приварите профиль с этими гайками к основной части вашей будущей струбцины. Убедитесь, что шпилька уже ввинчена в эти гайки.
- Теперь отрежьте от шпильки кусок длиной 25-30 см (учтите, что она уже вставлена во втулку и ввинчена в стопорные гайки) и наварите на один из ее концов рычаг — к примеру, из отрезка гладкой арматуры диаметром 12 мм и длиной 25 см. Кусок арматуры приварите между концами шпильки.
- Теперь проверьте, правильно ли функционирует струбцина. Запас ее хода составит несколько сантиметров — этого будет достаточно, чтобы зажать любую трубу, продольный отрезок листа или профиль.
Струбцина в форме штангенциркуля
Клешнеобразные зажимы прекрасно подходят для надежной фиксации мелких деталей. Для изготовления самодельного зажима вам понадобятся фанера и небольшие стержни одинаковой толщины.
Наиболее подходят винты с прямоугольной или трапециевидной резьбой. Шаг резьбы составляет 2 нити на см. Рекомендуется использовать заколку с одной стороны, диаметр которой немного меньше диаметра нити. Такой подход позволит удобно позиционировать ручку. С другой стороны желательно установить сверло чуть большего диаметра, чтобы вместить подшипник.
Таким образом, в простейшем зажиме один конец зажимаются, а другой продвигается с помощью червячной передачи.
Чтобы освободить элемент, переместите зажим на требуемое расстояние и прокрутите отвертку несколько раз. Это надежно фиксирует элемент на месте. Затем можно освободить механизм, и заготовка будет свободна.
Самая простая версия этой модели может быть выполнена из железной конструкции. Параллельно установленные направляющие имеют пазы, сделанные на равных расстояниях. Закрепленные упоры удерживаются металлическими прутьями и могут быть равномерно перемещены вдоль ширины заготовок. Неподвижные всасывающие упоры, имеющие червячную передачу, следует установить на конце заготовок. Обычный способ — зажать их с помощью дюбеля и мебельной гайки.
Самозажимной вариант
Для надежной сварки деталей рекомендуется использовать более простую F-образную модель. В продаже имеется большое разнообразие таких зажимов, изготовленных как из дерева, так и из металла. Но стоимость этих инструментов зачастую высока, поэтому многие мастера предпочтительнее изготавливают их самостоятельно.
Кулачковый зажим идеально подходит для небольших работ, когда необходимо склеить небольшие детали или зафиксировать заготовки. Эта модель работает по схеме F-образного зажима и состоит из двух губок и направляющих. Челюсти: одна подвижная, другая неподвижная. Заготовка надежно закрепляется, а кулачок вращается на 90 градусов.
Вы можете изготовить такой инструмент собственными руками, используя минимум инструментов и материалов. Прежде чем приступить к работе, рекомендуется создать общий дизайн изделия. Для его изготовления подойдет любой материал, а размеры можно изменить по своему усмотрению.
Столб изготавливается как из деревянных, так и металлических материалов. Вместо металлических дюбелей вы можете использовать небольшие винты и заклепки. Подвижные и неподвижные губки можно изготавливать одновременно, так как они являются зеркальным отражением друг друга. Ширину и длину можно варьировать, чтобы увеличить захват изделия.
Для склейки досок (щита)
Струбцины являются необходимыми инструментами для фиксации досок, используемых для изготовления мебельных щитов, бюджетных изделий, требующих фиксации для высыхания клея. Эти конструкции отличаются от простых зажимов длиной — другими словами, имеют большой диапазон раскрытия челюстей. Если вы решите купить такой материал в магазине, вам придется потратиться немало средств. Поэтому многие мастера предпочитают создавать зажимные механизмы самостоятельно.
Струбцина с автоматической фиксацией: как сделать
Полезность такого инструмента, как струбцина, хорошо известна всем мастерам. Он необходим для столярных и слесарных работ. Винтовые зажимы активно применяются сварщиками, строителями, автомеханиками и домашними мастерами. Существуют разнообразные конструкции и размеры зажимов, но все они объединяются одним — в процессе работы винт зажима следует затягивать вручную, что крепит предметы, к которым они прикреплены. Данный тип зажима также может не требовать затягивания руками — достаточно просто надавить на верхний скользящий упор зажима, и предмет будет плотно прижат к краю верстака, к примеру, к деревянному брусу.
Для освобождения элемента нужно нажать на верхнее крепление, и «ручка» зажима мгновенно освободится, и деталь выскользнет из зажима.
Как сделать такую струбцину?
Нет ничего сложного в ее создании. Вам потребуется металлическая лента и профильная труба 20 калибра.
Струбцина состоит из двух упоров: неподвижного нижнего и подвижного верхнего.
Приварите профильную трубу вертикально с одного конца к куску металлической полосы. На этот кусок наклейте накладку из старого плоского напильника. На этом этапе конструкция нижнего упора завершена.
Способы изготовления своими руками
Конструкция из фанеры
Вне зависимости от конструкции, главной задачей фитингов является жесткое зажатие заготовок для последующей сварки или обработки поверхности. Вы можете использовать фанерные угловые скобы как для соединения металлических деталей, так и для деревянных.
- Пара брусков из твердых сортов древесины толщиной 25 мм;
- Лист фанеры толщиной не менее 12 мм;
- Крепежные элементы: шпильки и саморезы;
- Ножовка или лобзик;
- Дрель.
Сначала вырежьте из фанерного листа квадрат со стороной 250 или 300 мм и прикрепите к нему под прямым углом квадратный брус.
Сначала склейте квадратные бревна и предварительно просверлите их. Вкрутите саморезы или другие крепежные элементы, используя предварительно просверленные отверстия. От центра подкладок проведите вертикальные линии, по которым будут проходить резьбовые стержни.
Не забывайте и про подготовку скользящих блоков, которые прикрепляются к опоре. Когда вы их вкрутите, деталь сможет двигаться относительно углового блока.
Если угловая стойка сделана из материала с высокой прочностью, например, ДСП, выбирайте более толстый материал для блоков.
Столярная струбцина
Эти конструкции, используемые в столярном деле, делятся на следующие типы:
- Стандартная струбцина, являющаяся наиболее популярной или простой;
- Зажим в виде штангенциркуля, предназначенный для деталей небольшого размера и быстрой фиксации;
- Самозажимная струбцина, используемая для фрезерования и работы с заготовками разной высоты.
Первый тип состоит из двух сосновых досок, контргаек, шпилек и резьбовых гаек в форме крыла, а также упорных шайб. Процесс производства очень прост:
- Сделайте рабочие клещи из брусков, просверлите отверстия под шпильки с учетом небольшого люфта;
- Вкрутите шпильки и контрите их соответствующими способами;
- Обеспечьте схождение гайками в форме барашков или стандартными гайками для улучшенного натяжения.
Второй тип используется, когда нужно быстро зафиксировать мелкие детали. Он изготавливается из небольших стержней и тонких фанерных листов. Винтовая система состоит из мебельных гаек и болтов. На конце направляющей шины крепится ограждение, в котором вырезаны углубления для крепления приводного механизма.
Существуют как переносные, так и стационарные варианты, где прорезаны пазы для перемещения с помощью стационарных упоров. Мебельная гайка, штифт и отвертка служат в качестве зажимного устройства, позволяя обрабатывать детали абсолютно любых размеров.
Автоматическое зажимное устройство может быть оснащено кулачковым рычагом на конце вращающегося вала. Поворачивая его под определенным углом, можно быстро зажать детали. Высота регулируется с помощью штифта на верстаке и производится индивидуально для каждого проекта.
Струбцина столяра для домашней мастерской
Следующий тип — это столярная струбцина, которую вы можете с легкостью сделать своими руками. Обычно с этим типом работают плотники, так как он предназначен для работы с древесиной. Такой вид струбцин оказывается очень полезным, когда необходимо соединить куски дерева вместе.
В магазинах представлены различные разновидности этого изделия. Большинство из них могут не подойти для ваших нужд, поскольку они могут обладать разнообразными функциями. Изготовление этого устройства не представляет сложности, так как его конструкция достаточно проста и понятна.
Эту модель легко изготовить из старой ножовки, при этом в качестве крепежа используется простой винт. Остальные компоненты струбцины, которую вы создаете своими руками, можно выбрать на своё усмотрение.
Пролет между губками можно регулировать, что дает возможность удобно работать с деталями различных форм и размеров. Однако столярные зажимы обычно не подходят для тяжелых и трудоемких работ.
Обратите внимание.
Как правило, эта модель не может служить тисками для крепления к верстаку, но с помощью интернета можно найти действительные модифицированные версии, которые позволят вам это сделать. Рекомендуем изучить планы столярных струбцин.
Струбцина слесаря: инструкция по изготовлению
Слесарям часто приходится работать в ситуациях, когда нет необходимого оборудования. В таких условиях невозможно выполнять работу должным образом, так как заготовка не зафиксирована. Поэтому производить слесарные струбцины из профильной трубы будет хорошей идеей.
Эта конструкция очень проста и не требует от вас специализированных навыков. В качестве основного материала можно использовать остатки древесины или металла и труб.
Если у вас есть сварочный аппарат – это только упростит процесс. Соблюдайте указания и общие меры предосторожности. Инструкции достаточно просты, и вопрос «Как сделать металлический зажим?» не должен вызывать у вас неприятных эмоций.
- Сначала перенесите чертежи на заготовку.
- Затем наложите чертеж на основной материал.
- Вырежьте указанные детали, используя удобный инструмент, и зашлифуйте края от сколов и лишних волокон.
- В центре отметьте место для сверления отверстий под фиксирующий винт.
- Подготовьте ручку для крепления болта; ее размер должен быть удобным для регулировки с помощью ключей. Обработайте болт и прикрепите его универсальным клеем или аналогичными средствами.
- Соберите детали в финальную конструкцию. Дополнительно обработайте деревянные компоненты с помощью наждачной бумаги и, при желании, покройте морилкой для лучшей защиты древесины.
Важно заметить, что имеется множество различных способов создания струбцин, и для этого можно использовать любой старый, но все еще работоспособный металлический инструмент небольшой толщины.
Контур зажима также может быть разнообразным. Например, вы можете самостоятельно создать угловой зажим.
Струбцина в виде прищепки
Данная разновидность считается достаточно распространенной и, вероятно, является наиболее простой в изготовлении, так как форма зажима довольно проста. Функциональная часть этого варианта работает точно так же, как прищепки для одежды, которые всем известны и используются для развешивания стирки на балконе, однако, конечно, в большем размере.
Сначала вам нужно вырезать десять деревянных элементов. Половина из этих элементов должна иметь углубление в центре.
Не забывайте, чем сложнее устройство или проекты, для которых вы планируете его использовать, тем прочнее и толще должен быть материал. Далее склейте имеющиеся зазоры.
Если вы следовали всем шагам инструкции, ваше устройство будет работать так же, как бельевая прищепка. Теперь вам просто следует натянуть резинку на изготовленное изделие.
