Как выбрать фуговальный станок. Фуговальный станок для чего.

В деревообрабатывающей отрасли широко применяются продольно-фрезерные станки, конструкция которых предусматривает перемещение подвижной части станины исключительно в продольном направлении. К числу таких машин относятся…

Фуговальные станки по дереву: особенности, назначение, уход

Деревообработка — это ремесло, корни которого уходят в древнейшие времена. На протяжении веков древесина оставалась основным строительным материалом, использовавшимся для возведения жилых и хозяйственных построек. В современном мире изделия из дерева находят широкое применение, начиная от промышленных нужд и заканчивая производством мебели, интерьерных предметов и музыкальных инструментов. Важное направление в развитие деревообработки — это автоматизация процессов, которые прежде выполнялись вручную, таких как строгание и утолщение древесины. Эти процедуры направлены на то, чтобы обеспечить ровность и прямолинейность древесных элементов по всей их длине. По сути, строгание, фугование и рейсмусование — это разные стадии одной работы, связанной с обработкой древесины. При этом стоит отметить следующие особенности каждой операции:

• Строгание применяется для обработки заготовок малого размера, когда необходимо достичь определенных параметров и качества поверхности.
• Фугование же предполагает работу с длинномерными досками, которые могут прогибаться при строгании. Поэтому для этой процедуры необходимо использование длинной станины и надёжного прижимного устройства.
• Рейсмусование представляет собой заключительный этап обработки, который обеспечивает высокую точность, позволяя достигать миллиметровой точности в обработке — как правило, этот метод применяется в той степени, в которой оно необходимо после фугования.

Следует подчеркнуть, что все три операции выполняются при помощи режущих ножей, которые снимают определённый слой древесины с заготовки.

История появления строгального инструмента

Развитие строгальных станков берет своё начало с изобретения ручного рубанка, который первоначально использовался для снятия коры и обработки древесины. Постепенно ручной рубанок эволюционировал: сначала появились полуручные модели, далее — более крупные ручные рубанки, а затем и «медведка», мощный ручной рубанок, для работы с которым требовалось уже два человека.

Промышленная обработка древесины диктовала необходимость разработки соответствующего оборудования. Достоверные исторические факты указывают на то, что первый механизированный строгальный станок был сконструирован в 1770 году. Этот станок имел строгальную раму с неподвижной режущей кромкой, которая регулировалась по высоте с помощью специального винта. Подача заготовки осуществлялась вручную с помощью механизма с кривошипом и рукояткой.

Позднее строгальная рама была заменена инновационной конструкцией, где горизонтально установленный вращающийся барабан с двумя и более ножами стал основным рабочим элементом. Начальный процесс подачи заготовки был ручным, но вскоре внедрился автоматический механизм подачи. Станок динамично улучшался за счёт добавления большего числа ножей и увеличения ширины и диаметра строгальных валов, в результате чего в конечном итоге было достигнуто оптимальное соотношение всех рабочих частей. Это не только повысило производственные мощности станка, но и обеспечило высокое качество обрабатываемой поверхности.

Классификация и назначение

Согласно классификации, принятой Европейской федерацией деревообрабатывающего оборудования Eumabois, продольно-фрезерные станки (в том числе строгальные, выравнивающие и четырехсторонние модели) подлежат включению в категорию 02.04 «Фрезерные и строгальные станки».

Заметим, что фрезерные станки со станиной функционируют по принципу перемещения заготовки относительно режущего инструмента, что обеспечивает гибкость и точность в обработке.

Строгальные станки могут иметь одно- или двухстороннюю обработку и классифицируются согласно нескольким критериям, включая ширину строгальной поверхности, длину рабочей поверхности и скорость вращения режущей оси. Классификация в данном контексте выглядит следующим образом:

• Ширина режущей части может варьироваться и включать размеры 40, 50, 52, 60, 63 см;
• Скорость вращения режущего вала составляет 4700, 4800, 5000, 6000 и может достигать 12000 об/мин;
• Длина рабочей части может составлять от 250 до 300 см, и в некоторых случаях менее 250 см.

Основное предназначение строгального станка заключается в создании одной или двух баз для заготовки, что позволяет получить плоскую поверхность. Заготовки, предназначенные для обработки, обычно представляют собой необработанные материалы, полученные после распиловки сухой древесины. Как правило, такие заготовки могут быть деформированы и требуют работы хотя бы с одной идеально ровной поверхностью, которую достигают строганием.

• Пласть — это две широкие противоположные деревянные поверхности прямоугольного сечения;
• Кромка — узкая продольная поверхность, которая служит границей между пластью и ребром пиломатериала.

При использовании односторонних станков обрабатывается лишь одна поверхность заготовки за одну операцию. Рабочий процесс включает в себя ручную вставку заготовки в режущий цилиндр.

Двухсторонние модели сконструированы для одновременной обработки двух соседних поверхностей. Эти станки более удобны в эксплуатации, так как оснащены механизмом автоматической подачи и позволяют выбирать нужные пазы и швы в процессе работы.

Как выбрать фуговальный станок?

Фуговальные станки служат для удаления неровностей и шероховатостей с поверхности древесных деталей, что позволяет достигать идеальных гладких и ровных результатов. Эти устройства могут стать незаменимым инструментом в деревообрабатывающей отрасли, и в данной статье мы подробно поговорим о важных аспектах выбора такого станка.

Основные преимущества фуговальных станков

Применение строгальных станков позволяет в значительной степени заменить трудоемкий процесс ручного строгания, что приводит к значительной экономии времени и физических усилий. При этом повышается общее качество конечного продукта за счёт качественного устранения изъянов и дефектов на пределах длины заготовок от 5 мм и более. Ограждение, в котором зажимается заготовка во время работы, способно поворачиваться (это может быть достигнуто вручную по направляющей или посредством редуктора, в зависимости от конкретной модели станка), что позволяет обрабатывать заготовки под необходимым углом. Работая на таких станках, следует соблюдать осторожность и следить за соблюдением всех мер безопасности. Качество обработки при этом в значительной степени зависит от правильной установки ножей и регулировки столов станка.

• — Тип строгального шпинделя. Обработка древесины на строгальном станке выполняется при помощи шпинделя со специальными ножами — металлического цилиндра, в который размещаются ножи. Количество ножей зависит от конкретной модели станка. Важно различать два основных типа строгальных валов — со спиральными и прямыми ножами. Валы с прямыми ножами могут содержать от 2 до 4 ножей, которые можно перетачивать при их износе и оптимально подходят для мягкой древесины. Спиральные ножевые валы оформлены несколько иначе: вместо длинных ножей они несут множество коротких ножей длиной 2-3 см, расположенных на валу в виде спирали. Эти ножи заточены с четырёх сторон, что позволяет переворачивать их и использовать заново при износе, тогда как полная замена требуется только при значительном износе. Благодаря множеству маленьких лезвий, замена происходит выборочно, что удобно для твердой древесины, так как лезвия на роликовых подшипниках проникают в заготовку последовательно, обеспечивая срезание материала на мелкие кусочки.
• — Скорость вращения шпинделя. Движение шпинделя обеспечивает электродвигатель, от работы которого зависит скорость вращения. Этот параметр критически важен, поскольку он определяет скорость и чистоту обработки.
• — Ширина обработки. При выборе фуговального станка стоит учесть размеры заготовок, которые собираетесь обрабатывать, и соответственно выбрать модель с подходящей максимальной шириной обработки.

Обратите внимание также на размеры самой машины, так как её длина может потребовать значительного рабочего пространства. Необходимо как разместить станок, так и обеспечить достаточно места для комфортной работы. Дизайн и технические характеристики станка также играют значительную роль в удобстве его использования, поэтому перед покупкой обязательно проясните все вопросы у продавца.

На практике, быстрый внешний вид устройства может оказаться лишь одним из множества аспектов, которые следует принимать во внимание при выборе.

Фуговальные станки

Фрезерный станок способен обрабатывать поверхность заготовки, включая удаление даже самых мелких неровностей и шероховатостей. Он может использоваться как для фрезерования по плоскости, так и для работы с угловыми элементами.

Фрезерная головка станка расположена внутри станины, а сами станки делятся на две основные группы:

• Односторонние — подходят только для обработки заготовки с одной стороны;
• Двухсторонние — способны обработать заготовку с обеих сторон одновременно.

Главной особенностью двухсторонних станков является их способность одновременно обрабатывать как основание заготовки, так и её кромку. Строгальные станки в первую очередь предназначены для удаления серьезных дефектов с поверхности древесных деталей и служат для подготовки этих деталей к дальнейшей обработке на рейсмусовых устройствах. Качество работы станка можно проверить, прикладывая две обработанные детали друг к другу: если они плотно совпадают и между ними отсутствуют заметные расхождения, это подтверждает высокое качество обработки.

Особенности станков

В конструкции строгальных и фуговальных станков применяются три вида механизмов:

• Каретный механизм;
• Вальцовый механизм;
• Конвейерный механизм.

В более экономичных версиях станков возможна ручная подача сырья. Кроме того, перед началом работы на станках важно проверить качество заточки режущих инструментов: если ножи и фрезы затупились, их необходимо заточить, чтобы избежать ухудшения качества обработки и повреждения заготовки.

Также существуют строгально-фрезерные станки, которые могут чередовать операции строгания и фрезерования. Если вам требуется такое оборудование, стоит учитывать, что оно может быть довольно дорогим. В таком случае рекомендуется рассмотреть возможность аренды строгальных станков, чтобы сэкономить деньги.

Назначение

Торцовочная пила предназначена для выполнения следующих задач:

1. Выравнивание крупных элементов из деревянных брусков.
2. Первичное выравнивание плоскости заготовок.
3. Создание пазов под углом.
4. Снятие кромки.

В сравнении с другими инструментами для деревообработки, торцовочная пила обладает следующими преимуществами:

1. Подходит для строгания как мелких заготовок, так и крупных брусков.
2. Гарантирует высокое качество реза.
3. Способна обрабатывать поверхности и края деревянных брусьев в криволинейной форме.
4. При наличии дополнительных насадок может выполнять распиливание деталей с помощью фуганка.
5. Относительно низкая стоимость инструмента: фуговальный станок может стоить от 10 до 14 тыс. руб.

Рубанки находят широкое применение в деревообработке, строительстве и столярном деле, однако также могут быть полезны в домашнем хозяйстве и в личных мастерских.

Отличие от рейсмуса

Рубанок и рубанки служат для обработки древесины и аналогичных мягких материалов, однако существует ряд отличий между этими инструментами:

1. Рейсмус в первую очередь необходим для финишной обработки заготовок, чтобы достичь высокого качества поверхности.
2. Качество реза при использовании фуговального станка зависит от умений оператора, тогда как при работе с рейсмусом качество определяется техническими характеристиками самого оборудования.
3. Для выравнивания всех четырех сторон бруска при помощи фуговального станка потребуется боковой параллельный упор.
4. В процессе работы с фуганком необходимо настраивать глубину вхождения режущих элементов в обрабатываемую поверхность, что добавляет этапы регулировки в процесс работы.

В промышленных условиях строгальные и распиловочные станки обычно работают в тандеме, поскольку рубанок задает геометрию заготовки, а толщина заготовки калибруется в зависимости от её размеров.

Виды фуговальных станков

Существует два основных типа строгальных станков:

1. Ручной фуганок — этот инструмент является наиболее распространённым в домашних мастерских благодаря своей простой конструкции и доступной цене.
2. Электрический фуганок — отличается большей массой и высоким энергопотреблением. Его преимущества заключаются в точности реза и повышенной производительности; электрические модели часто применяются на крупных производствах. Недостатком такого инструмента является его relativement высокая стоимость по сравнению с ручными моделями.

Помимо этого, строгальные станки также классифицируются по назначению:

1. Строгально-фуговальный станок. Используется исключительно для строгания деревянных деталей.
2. Фуговально-рейсмусовый станок. Применяется как для строгания, так и для калибровки заготовок.
3. Фуговально-циркулярный станок. Предназначен для продольного и поперечного пиления брусков, а также для фрезерования отдельных деталей.
4. Универсальные станки. Эти устройства способны выполнять разнообразные операции: сверлильно-пазовые работы, фугование, пиление и калибровку досок.

Стационарные рубанки могут делиться на:

1. Односторонние. Эти устройства оборудованы всего одним рабочим валом, что позволяет за один проход обработать только одно подложку. Односторонние инструменты не имеют системы авто-подачи заготовок. Скорость строгания в таких станках обычно не превышает 10 м/мин.
2. Двухсторонние. Эти устройства оснащены несколькими строгальными валами и способны обрабатывать все поверхности детали одновременно, что значительно увеличивает скорость обработки. Двухсторонние станки также оборудованы системой авто-подачи, что делает их более эффективными в использовании.

Для домашних мастерских также подойдут портативные мини-рубанки. Эти устройства компактны и легки в использовании, однако их производительность значительно ниже по сравнению с другими типами рубанков.

Как выбрать фуговальный станок?

При приобретении деревообрабатывающих инструментов важно проанализировать все возможные варианты, которые могут быть полезны в процессе работы. Обращение за консультацией к опытным столярам и изучение отчётов об испытаниях различных моделей сможет значительно облегчить процесс выбора. Ниже приведены ключевые критерии, которые следует учитывать при выборе электрического рубанка для домашнего использования:

1. Малогабаритные и низкомощные станки, как правило, не подходят для выполнения крупных объемов работ.
2. Мощность мотора, а также ширина и длина строгальной поверхности должны подбираться с запасом, чтобы учесть возможные ситуации.
3. Наличие дополнительных функций делает фуговальный станок более удобным и практичным в использовании.
4. При наличии большой загрузки целесообразнее будет приобрести станок с автоматической подачей древесины.
5. При окончательном выборе строгально-фуговального станка убедитесь, что вы провели пробный запуск механизмов, проверили изоляцию и проинспектировали основные узлы на наличие видимых дефектов.

Ножи для фуговального станка

Фуговальные станки часто оснащаются ножами, которые могут иметь дефекты и нуждаются в регулярной заточке для достижения максимальной эффективности.

1. Стандартные ножи поставляются в диапазоне от 200х20 мм до 810х40 мм. Учитывайте также материал, из которого изготовлены данные инструменты, поскольку для мягкой древесины, такой как ольха или сосна, подойдет сплав P6M5, в то время как для более твёрдых древесных пород рекомендуется использовать HSS 18%.
2. В столярном деле используются как фигурные, так и прямые ножи. Прямое лезвие обеспечивает ровный срез, тогда как фигурные формы позволяют создавать оригинальные контуры.
3. Даже самый качественный фуговальный станок с тупыми ножами не сможет произвести качественную обработку заготовок.

Выделяются несколько основных признаков, указывающих на плохо заточенные лезвия:

1. Обрабатываемая поверхность имеет неровности и шероховатости.
2. Материал после обработки выглядит ворсистым и некорректным.
3. Двигатель подвержен сильному перегреву во время работы.

Рейтинг фуговальных станков

Для полноценной работы в домашней мастерской стоит прибегнуть не просто к приобретению одного рубанка, а выбрать универсальный рубанок и строгальное оборудование, что позволит сэкономить пространство и средства при покупке нового оборудования. В связи с этим в нашем обзоре представлены не только одиночные модели, но и универсальные домашние рубанки:

1. Metabo HC 260 C WNB — устройство, совмещающее рейсмус и строгание, оснащен асинхронным двигателем мощностью 2200 Вт, характеристики: обороты до 6500, стол из литого алюминия. Ширина обработки в режиме рейсмуса составляет 260 мм, в режиме фуговки также 260 мм. Модель имеет 5 скоростей подачи и включает 2 ножа, вес составляет 71 кг.
2. JET JPT 10b — лёгкое оборудование для рейсмусования и строгания, мощностью 1,5 кВт с количеством оборотов 9000. Длина рабочего стола для рейсмуса — 305 мм, для фуганка — 965 мм, вес составляет 34 кг.
3. DeWalt D 27300 — фуговально-рейсмусовый станок мощностью 2,2 кВт, рекомендованная толщина заготовок — до 160 мм, ширина фугования составляет 260 мм. Оборудование имеет 5 скоростей, вес — 54 кг.
4. Einhell TC-SP 204 — работает от сети 220 В, скорость подачи 6 м/мин, глубина обработки 3 мм. Оснащен плавной регулировкой упора, максимальная ширина обработанного материала составляет 204 мм, мощность — 1,5 кВт. Вес устройства составляет 27,2 кг.
5. Holzstar ADH 200 — мощностью 1500 Вт, работает от сети 220 В. Настольное устройство с частотой вращения 8500 об/мин, ширина строгания 204 мм, глубина обработки — 2 мм.

Фуговальный станок своими руками

Создание фуговального станка своими руками подразумевает использование определённых узлов, которые труднее всего самостоятельно изготовить. Например, электродвигатель и вал должны быть подобраны в зависимости от планируемой производительности устройства. Вал с шкивами, подшипниками и дополнительными приспособлениями (такими как держатели для пильных дисков и конусы для патронов) можно изготовить или заказать у профессионального токаря.
Любой самодельный станок проектируется по заранее подготовленным чертежам, а основная задача заключается в правильном распределении нагрузок, чтобы обеспечить устойчивость конструкции.

Конструкция строгального станка будет включать в себя следующие этапы:

1. Станину необходимо сварить из металлопрофиля.
2. Сборка конструкции должна проходить на ровной плоскости с использованием уровня для точности.
3. Вал с ножами необходимо надёжно закрепить на подшипниках.
4. На конце вала разместите шкив для ременной передачи.
5. Фуговальные станки обычно имеют два стола с гладкой поверхностью для качественной обработки.
6. Передний стол должен быть регулируемым по высоте; механизм подъема можно реализовать, используя резьбовое соединение.
7. Выберите электродвигатель с мощностью от 1 кВт, с учётом удобства в подключении к сети 220 В.
8. Обязательно выровняйте шкивы вала и двигателя в пределах одной плоскости.
9. Разница в диаметрах шкивов должна учитывать необходимое количество оборотов на валу.
10. Посадочные места для мотора необходимо делать с учётом возможности регулировки ремня.
11. На столе следует установить жёсткий упор из дерева или металла для обеспечения прямолинейной подачи заготовки.

Настройка фуговального станка

Ключевой задачей настройки станка является определение толщины снимаемого материала, а значит, важно правильно определить количество древесины, которое будет удалено при строгании. Оптимальное расстояние между столами составляет 2-3 мм: если зазор меньше, существует риск деформации режущего инструмента. Если же зазор слишком велик, это может привести к разрушению древесины на более крупные фрагменты. Нормальное значение допустимой погрешности строгания составляет 0,15 мм на метр длины. Рекомендуется, чтобы рубанок для домашней мастерской имел контрольную планку, выполненную из цельного куска древесины. При работе стоит проверять параметры в нескольких точках (в середине и в 50-100 мм от краёв).

Установка ножей на фуговальный станок

Для замены ножей необходимо ослабить винты и снять лезвия. Установка и закрепление инструмента производится следующим образом:

1. Для работы используйте пару алюминиевых профилей или ровный брус для удержания ножей.
2. Вставьте ножи в соответствующие пазы устройства и слегка зажмите их.
3. Прижмите шаблоны струбцинами к столу по краям рабочего стола над ножевым валом.
4. Приподнимите лезвие, чтобы оно коснулось бруска, и отметьте места для точной настройки.
5. Удерживая нож в натянутом положении, зажмите винты для его закрепления.
6. Проворачивайте вал и производите аналогичную настройку для других ножей.
7. Снимите шаблоны и проследите за работой фуганка при включенном двигателе.