Применение однозаходных фрез. Компрессионная фреза что это.

• Старожил
• 7 945 сообщений

• Пол: Мужчина
• Город: Новосибирск
• Интересы: Я очень люблю жить и действительно не люблю, когда кто-то пытается помешать мне заниматься моими увлечениями.
• Из: Новосибирск

Применение однозаходных фрез

В современном строительстве и отделочных работах фрезерование становится неотъемлемой частью процесса. Для выполнения этих задач используются специализированные фрезерные станки, которые могут различаться по своим функциям и конструкциям. Одним из наиболее популярных типов являются однозаходные фрезы, способные за один рабочий ход производить только одно режущее движение. В этой статье мы обсудим ключевые характеристики таких станков и различные их виды.

Особенности однозаходных фрез

Фрезы с одним оборотом имеют широкие канавки, что является важным элементом их дизайна, так как такая конструкция помогает предотвратить засорение фрезы во время работы. Эти инструменты могут обрабатывать разнообразные материалы, даже при высоких скоростях резки.

Тем не менее, следует учитывать, что такие фрезы могут не обеспечить необходимую жесткость, и, как следствие, не всегда возможно достичь желаемой производительности, используя только этот тип оборудования.

При значительной нагрузки подобные фрезы могут подвержены провисанию, что может негативно повлиять на качество обработки. Обычно такие устройства оснащены стандартными цилиндрическими хвостовиками, что влияет на их универсальность и совместимость с различными фрезерными станками.

Виды однозаходных фрез

Односторонние фрезы представлены большим количеством конструкционных вариантов. Давайте рассмотрим некоторые из наиболее распространенных типов.

• Спиральные модели. Эти фрезы имеют одну режущую часть и отличаются наклонным углом заточки. Они способны эффективно удалять стружку, не перегреваясь, что особенно важно при обработке легкоплавких металлических заготовок. Сформированная в процессе работы стружка не прилипает к инструменту, так как фреза не накаливается до температуры плавления. Спиральные фрезы могут быть использованы для создания гравировки на металлических и деревянных изделиях, а также для обработки таких материалов, как ПВХ, дерево и пенопласт. Они имеют возможность удаления стружки либо вверх, либо вниз в зависимости от положения вектора выброса.

• Компрессионные фрезы. Эти фрезы сжимают обрабатываемую заготовку с обеих сторон благодаря специальным боковинам. Компрессионные модели идеально подходят для обработки многослойных материалов и изготавливаются из прочных металлических сплавов, что делает их подходящими для сложных задач.

Работа с компрессионными фрезами

Я приобрел спиральную твердосплавную фрезу A1FLX622 для работы с ламинированной древесиной, не срезая верхнюю и нижнюю кромки. Эта фреза предназначена для резки одно- и двусторонних ламинатов, древесных композитов, МДФ, ДСП и фанеры. Меня интересует тот факт, что, как я понял, заточка этой фрезы подразумевает резку ламината за один проход при толщине от 16 мм. Однако на практике я никогда не резал такую толщину за один заход. Если у кого-то есть опыт использования таких фрез, буду признателен за советы, так как инструмент недешевый, и я не хочу его сломать при первом использовании!

Метод заточки фрезы подразумевает разрезание ламината за один проход.

Тем не менее, можно также выполнить резку за несколько проходов. Главное, чтобы при первом проходе вторая режущая кромка, которая направлена вниз, касалась обрабатываемого материала! Для фрезы A1FLX622 такая дистанция составляет около 6-7 мм.

Все зависит от плотности ДСП: я обычно использую ламинированную плиту средней плотности толщиной 16 мм, которую можно нарезать за один проход. В то время как неламинированная ДСП той же толщины может потребовать два прохода по 8 мм. Однако стоит отметить, что ламинированную ДСП лучше обрабатывать специализированной алмазной фрезой, так как угол наклона фрезы сверху и снизу отличается. В процессе переработки ламинированного материала, фреза может подталкивать заготовку сверху и снизу, что вызывает опасения. К сожалению, я не видел фотографии вашей фрезы, но боюсь, что она может повредить ламинированную поверхность.

Кстати, есть старая китайская поговорка «Ni-Si», что в переводе означает «Будь спокоен, как цветок лотоса у подножия храма истины».

Я купил свой инструмент на сайте gravman.ru, где также размещена фотография фрезы.

Где вы рекомендуете приобрести алмазные фрезы?

Фреза произведена в Италии и имеет диаметр 12 мм. У нас есть магазин, где такая фреза стоит 170 евро. Для обработки древесины она быстро теряет свою остроту, но на ДСП показывает хорошие результаты. Я нашел фотографию, похожую на вашу фрезу, в своей коллекции.

Сообщение редактировал SONVLAD: 07 апреля 2011 — 16:11, с той же китайской пословицей.

Виды фрез

После систематизации материалов мы переходим к ключевому аспекту — выбору фрез для деревообрабатывающих станков с ЧПУ и ручных фрезеров. Важно понимать, что станок с числовым программным управлением представляет собой не просто замену традиционному копировальному станку для массового 3D-фрезерования различных орнаментов и гравировок. Это высокоэффективный инструмент с расширенными возможностями для автоматизации основных процессов деревообработки, таких как фальцевание, кромкование, продольное фрезерование, фрезерование пазов и многое другое.

Станки с ЧПУ позволяют создавать профили с наиболее сложными сечениями по 3D-моделям с 100% точностью, даже в отсутствии подходящих фрез. Это особенно удобно для выполнения нестандартных заказов по индивидуальным чертежам, где важна высокая степень точности воспроизведения. Кроме того, использование этих станков позволяет внедрить бесстружечные технологии в мебельное производство для выполнения единичных и серийных заказов.

В целом, применение станков с ЧПУ в небольших частных мастерских и средних столярных производствах нацелено на автоматизацию сложных процессов, которые ранее требовали высокой квалификации специалистов, а также на снижение временных затрат, повышение качества готовой продукции и уменьшение ее стоимости. С другой стороны, ручной фрезерный станок является более простым инструментом, который подходит как для малых, так и для крупных предприятий, а также для частных лиц.

Теперь обратимся к самим инструментам — фрезам. В этом разделе рассмотрим типы фрез в зависимости от их назначения, дадим рекомендации по их покупке для станков с ЧПУ и изучим ведущих производителей. Начнем наш обзор с наиболее популярных фрез, применяемых в ЧПУ-станках, таких как спиральные и прямые фрезы, которые могут выполнить большинство операций по обработке древесины, описанных выше.

Концевые спиральные фрезы

Эти инструменты предназначены для выполнения фальцевания, пазования, четвертования, чистовой обработки и отделки криволинейных деталей, как фанерных, так и не фанерных. Они также могут использоваться для непрорезания, пробивки, создания сквозных и глухих отверстий различного диаметра, заполнения мебельных заготовок, а также для 3D-черновой обработки и вырезания сквозных отверстий под резьбу.

При выборе фрез необходимо учитывать определенные критерии, такие как количество фрез. Большое количество зубьев обеспечивает равномерное резание заготовки и снижает шероховатость поверхности. По этой причине фрезы с z=1 не рекомендуются для работы с древесиной; оптимального результата можно добиться при использовании фрез с 2 или 3 зубьями. Рекомендуемые диаметры инструмента: 6, 8 и 12 мм.

При покупке важно внимательно изучить описание инструмента в каталоге производителя, так как некоторые компании производят инструменты отдельно для мягкой и твердой древесины, а также для материалов с высокой абразивностью. Несоблюдение этого условия может привести к некачественной обработке поверхности.

Обратите внимание, что некоторые производители указывают на упаковке фрезы направление резания (сверху или снизу), что критически важно для предотвращения расслоения при обработке шпонированных материалов.

Рис.1 Концевая фреза FABA с выбросом стружки, направленным вверх.

Рис. 2 Концевая фреза DIMAR с выбросом стружки в верх.

Рис. 3 Концевая фреза CMT с выбросом стружки вверх.

Ведущие производители спиральных фрез:

1.2 Концевые спиральные фрезы (прямые или конусные) малого диаметра (микрофрезы) с утолщенным хвостовиком

Эти инструменты предназначены для обработки углов с большими радиусами, резки, чистовой обработки тонких заготовок, подбора сквозных фонов для прорезания канавок небольших радиусов и резки мелких деталей по контуру.

В небольшой деревообрабатывающей мастерской полезно иметь как минимум две фрезы с рабочим диаметром от 1 до 3 мм для создания угловых радиусов на небольших глубинах, фрезерования неглубоких рельефов (небольшие фоны), вырезания мелких деталей и организации художественных рисунков, как инкрустация и мозаика по дереву.

Рис.4 Малая спиральная фреза Карнаш с утолщенным стволом.

Рис.5 Малый спиральный резец FABA с утолщенным стволом.

Рис.6 Малая спиральная фреза Topincity с утолщенным стволом.

Ведущие производители спиральных фрез малого диаметра с утолщенным хвостовиком:

1.3 Спиральные компрессионные фрезы со сменным направлением навивки (двунаправленные спиральные фрезы).

Эти инструменты предназначены для обработки шпона с обеих сторон без расслоения. Это достигается путем изменения направления спирали, что обеспечивает поддержку волокон как на верхнем, так и на нижнем краях заготовки. Рабочая зона аналогична обычным режущим инструментам, лишь с той разницей, что работа ведется по шпонированным материалам, что делает их незаменимыми при работе с фанерой, ДВП и МДФ.

Рис.7 Спиральная фреза DIMAR со сменным направлением спирали.

Рис.8 Спиральная фреза CMT со сменной навивкой.

Рис.9 Спиральная фреза FABA со сменным индексом.

Ведущие производители реверсивных спиральных фрез:

Компрессионные фрезы для фрезерного станка

Компрессионные инструменты, также известные как спиральные фрезы, имеют режущие кромки, направленные в противоположных направлениях. В зависимости от типа, заготовки могут подниматься вверх или опускаться вниз.

Эти инструменты в основном используются для обработки уже слоистых деталей и они хорошо показывают себя, предотвращая образование осколков как с нижней, так и с верхней режущей кромки. Более того, они обеспечивают чистое сечение без ворсинок.

Фреза однозаходная компрессионная

Однооборотный прижимной инструмент выделяется тем, что призван обеспечить именно такое давление, позволяющее заготовке прижиматься с обеих сторон. Это достигается за счет выравнивания лезвий фрезы в различных направлениях (сверху и снизу), что создает максимальное давление резания в средней части детали, разгружая края. Таким образом, результатом работы будет идеально чистый срез со всех сторон.

Фреза компрессионная двухзаходная

Эта версия инструмента отличается своей геометрией лезвий и предназначена для использования в различных станках. Двойные рабочие режущие кромки повышают общую производительность, однако при этом диаметр инструмента должен быть правильно выбран – если он окажется слишком маленьким, возникают сложности с удалением стружки. Такие фрезы могут обеспечить меньшую вибрацию и более плавный ход при работе.

Фрезы компрессионные для фанеры

Компрессионные фрезы для фанеры обеспечивают наиболее чистые и аккуратные срезы в панелях:

• Специальные многослойные древесные плиты (включая фанеру, МДФ и ДСП);
• Материалы с ламинатом (как односторонние, так и двусторонние);
• Обычная древесина средней плотности;
• Пластиковые материалы.

Лучший результат достигается, когда заготовку возможно нарезать за один проход.

Компрессионная фреза для ручного фрезера

Большинство спиральных инструментов предназначены для работы на станках с ЧПУ. Магазин FREZA.RU предлагает обширный выбор высококачественного инструмента, включая фрезы, подходящие для ручных фрезеров, таких как Grintuls, Rotis и Arden. Однако не все модели этих фрезеров оснащены подшипниками, однако они успешно применяются как для прямых, так и для криволинейных резов. Правильный выбор геометрии и высокая заточка обеспечивают минимизацию отходов.

В интернет-магазине FREZA.RU вы можете выбрать любой подходящий вариант компрессионной фрезы, так как мы работаем только с проверенными производителями. Это гарантирует, что каждый заказанный товар будет сопровождаться соответствующими документами и товарной гарантией. Более того:

• Мы предоставляем быструю обработку заказов и доставку в любой населенный пункт Российской Федерации;
• Консультируем профессионально по выбору инструментов;
• Имеем действительно обширный ассортимент товаров.

Не стесняйтесь обращаться к нам с вопросами или для покупки надежного высекателя.

Способы крепления фрез на станке

Существует два основных варианта крепления высечных фрез: концевые и цанговые.

Насадные фрезы

Эти инструменты имеют форму диска или барабана и варьируются по размерам. В центре фрезы предусмотрено отверстие, с помощью которого она соединяется с валом станка. Закрепление выполняется через резьбовое соединение и специальную шпонку, для которой в валу находится паз на уровне отверстия под подшипник.

Цанговый патрон

Фрезерные станки с ЧПУ или ручные древесные станки могут быть оснащены пальцевыми фрезами. Хвостовик этих инструментов устанавливается непосредственно или через адаптер в патрон со стандартным диаметром 12 мм. Для рабочих фрез с хвостовиками 6 или 8 мм, необходимо использовать кольцевой патрон для их монтажа.

Виды фрез по конструкции

Как уже упоминалось, существует множество видов фрез с различными конструктивными особенностями. Точное классифицирование фрез по этому критерию представить сложно, так как некоторые фрезы могут относиться сразу к нескольким категориям. Также существует несколько подкатегорий этих инструментов.

Например, фрезы T-mini входят в группу пазовых фрез, тогда как сами пазовые фрезы можно считать разновидностью концевых фрез, которые имеют хвостовик или конус Морзе для установки в патрон станка. Далее рассмотрим основные категории этих инструментов.

Спиральные фрезы

Здесь нужно уточнить, что такое нажимная фреза, так как она относится к категории инструментов, которые характеризуются наличием спиральных канавок, позволяющих эффективно отводить стружку. Это особенно важно, когда необходимо глубоко проникнуть в материал. Когда фрезы погружаются в обрабатываемую заготовку, они формируют гладкие стенки отверстия, даже когда станок предоставляет небольшое сопротивление.

Дисковые фрезы

С помощью этих инструментов можно вырезать мелкие канавки и открытые пазы в поверхности заготовок. Дисковые пилы можно сопоставить с толстыми и небольшими по диаметру дисковыми пилами. Для уменьшения коэффициента трения эти инструменты имеют клиновидные режущие кромки, которые сужаются от внешнего радиуса к центру. Выделим несколько подкатегорий дисковых фрез:

1. Односторонние (пазовые) – отличаются тем, что зубья расположены исключительно на цилиндрической поверхности.
2. Двухсторонние – имеются заточены лишь одна боковая кромка. Такую фрезу не используют для основной резки; применяют для вспомогательных операций.
3. Трехсторонние – представляют собой цилиндр с зубьями на обеих боковых поверхностях.

Режущие элементы дисковых фрез могут быть как угловыми, так и прямыми.

Торцевые фрезы

Такой инструмент используется для резки различных плоскостей. Ось вращения его расположена перпендикулярно заготовке. В этих фрезах только края зубьев выполняют рабочую функцию (в отличие от цилиндрических, где вся площадь края зуба активна). Следует упомянуть, что фрезы также включаются в эту группу. Основная режущая работа осуществляется боковыми зубьями, которые находятся на торце.

Торцевые фрезы могут иметь зубья в виде изогнутой или пунктирной линии. Выбор угла заточки этих инструментов зависит от необходимой точности резания и виброустойчивости, а также прочности используемых материалов. В сравнении с цилиндрическими, торцевые фрезы имеют большую жесткость и компактность и обеспечивают более высокую производительность. Эта характеристика часто становится решающим фактором при выборе торцевой фрезы.

Цилиндрические фрезы

Данные инструменты чаще всего предназначены для выравнивания и обработки плоских или параллельных поверхностей. В комбинации с другими режущими инструментами они могут использоваться для формирования заготовок со сложной конфигурацией. Цилиндрические фрезы бывают оснащены как спиральными, так и прямыми режущими кромками.

Сдвоенные фрезы этой группы имеют зубья с различным наклоном, но одинаковой заточкой для компенсации действующих сил. Торцевые фрезы изготавливаются из высокоскоростных режущих сплавов, что обуславливает их эффективность.

Угловые фрезы

Эти торцевые фрезы используют для обработки наклонных поверхностей и фасок. Ключевой особенностью данных инструментов является наклон режущей кромки относительно горизонтальной оси, их делят на одноугловые и двухугловые.

Правила работы с фрезами

Первое правило заключается в том, что для увеличения срока службы фрезы необходимо регулярно проверять, надежно ли она закреплена на станке. Если инструмент плохо закреплен, он начнет изнашиваться на высоких скоростях, что приведет к ослаблению режущей части и ускорению износа. Важно не только проверять крепление фрезы перед началом работы, но также периодически останавливать станок для проверки его состояния.

Второе правило — это правильный выбор резца для выполнения задачи. Не следует брать резец из материала, который почти такой же твердости, как сам материал заготовки. В противном случае и фреза, и заготовка будут изнашиваться одинаково быстро, что приведет к затуплению режущей кромки и перегреву материала.

Третье правило касается скорости резания. Оптимальная скорость всегда указывается на упаковке инструмента. При превышении допустимых значений фреза может перегреться и потерять свои рабочие характеристики (например, модификацию, расслоение и т.д.).

Четвертое правило — избегайте перегрева инструмента. Чтобы предотвратить это, необходимо периодически останавливать станок, позволяя фрезе остыть, а также использовать охлаждающую жидкость, особенно при работе с металлическими деталями.

Пятое правило связано с необходимостью регулярной очистки режущего инструмента от накопившихся загрязнений и его правильного хранения. Режущие инструменты часто изготавливаются из нержавеющей стали, поэтому их нужно хранить в закрытых помещениях, чтобы избежать контакта с влагой.

Шестое правило гласит: не используйте режущие инструменты, которые потеряли остроту и не были заточены. Тупая режущая кромка при работе значительно нагревает инструмент, что, в конечном счете, ведет к изменению его прочности и потере эффективности. Даже повторная заточка не всегда может помочь восстановить работоспособность инструмента. Кроме того, не следует слишком сильно прижимать резец к заготовке во время обработки, так как это может привести к быстрому перегреву.

Среди инструментов, использующихся для обработки различных материалов, фреза занимает первое место по популярности. Это приспособление может включать несколько видов зубьев, лезвий и режущих кромок, предлагая широкое разнообразие типов, форм, размеров и сфер применения.

С помощью таких инструментов можно реализовать практически все операции, предусмотренные в производственных схемах обработки материалов. Все эти достоинства делают фрезерный станок незаменимым элементом в разных областях производства.

Для максимально эффективного использования таких инструментов необходимо уделить особое внимание эксплуатационным требованиям, а также типу и форме инструмента, основываясь на характере выполняемых операций. Соблюдение таких норм обеспечит необходимую точность обработки и долгий срок службы фрезы.

Что такое фреза

Пожалуйста, оцените эту статью.