Электрод фиксируется в горелке с помощью специальной втулки. В нее вставляется вольфрамовый стержень любого диаметра. Горелка оснащена керамическим соплом, через которое подается защитный газ.
Что такое аргонодуговая сварка, какова ее технология? Виды сварки в среде аргона
Одним из процессов сварки является сварка в газовой среде. Аргоновая сварка в среде защитного газа — это процесс дуговой сварки, в котором в качестве защитного газа используется аргон.
Часто приходится сваривать пластмассы, которые невозможно соединить обычными методами сварки. Например, медь, алюминий, титан и т.д. Аргонная газовая сварка может использоваться для постоянного и неразъемного получения этих металлов.
Аргонодуговая сварка осуществляется в инертном газе — аргоне. Отсюда и название этого сварочного процесса.
Использование такого газа, как аргон, при соединении деталей обусловлено необходимостью защиты от окисления, вызванного контактом с кислородом. Аргон на 38% тяжелее и плотнее воздуха; он покрывает свариваемую область и препятствует доступу кислорода к соединяемым поверхностям.
Если кислород попадает внутрь, качество сварных швов сильно снижается, и алюминий может воспламениться. По этой причине используется аргон.
Кроме аргона, в дуговой сварке используются и другие газы для создания изолирующей среды. К ним относятся гелий, активный азот, водород и двуокись углерода.
ГОСТы
При использовании этого процесса необходимо соблюдать следующие правовые нормы и стандарты:
- ГОСТ 5.917-71. Горелки ручные для аргонодуговой сварки;
- ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные;
- ГОСТ 18130-79. Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом;
- ГОСТ 14806-80. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры;
- ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная. ТУ;
- ГОСТ 23949-80. Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся;
- ГОСТ 10157-79. Аргон газообразный и жидкий. ТУ;
- ГОСТ 7871-75. Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов;
- ГОСТ 13821-77. Выпрямители однопостовые с падающими внешними характеристиками для дуговой сварки.
Виды аргоновой сварки
Существуют различные виды аргонной сварки. Существуют различные типы аргонной сварки; существуют различные типы сварочных процессов, которые могут выполняться следующими способами:
Классификация основана на типе используемого электрода, а также на степени автоматизации.
Электроды бывают огнетушащими и не огнетушащими. Примером последнего электрода является вольфрамовая проволока с высокой температурой плавления, которая используется для соединения компонентов, даже если они из разных материалов. Менее распространенным является графит.
Электроды изготавливаются разных диаметров и из разных материалов для различных свариваемых металлов.
Поэтому различают такие виды аргонной сварки, как:
- Ручная – с использованием неплавящегося электрода (этот вид маркируется как РАД).
- Автоматическая – с использованием неплавящихся электродов (маркируется как ААД).
- Автоматическая – с использованием плавящихся электродов (маркировка – ААДП).
Два наиболее часто используемых сегодня процесса сварки — AAD и RAD.
Использование плавящихся электродов возможно только в автоматическом режиме. Для этого используется специальное оборудование и приспособления, которые свариваются специальной горелкой, оснащенной электродвигателем, перемещающим проволоку с катушки. Плавящийся электрод одновременно используется для зажигания и служит сварочным материалом. Проволока расплавляется в процессе зажигания и обеспечивает массу для сварки.
Автоматическая аргонодуговая сварка применяется в основном только на различных промышленных предприятиях (особенно при изготовлении металлоконструкций, сварке в стационарных условиях и при сборке медных прутков) из-за высокой стоимости автоматов и сложности их настройки. Гораздо проще сваривать некоторые детали вручную, но когда требуется высокая производительность, без оборудования не обойтись.
Порядок выполнения работ при сварке
Сначала необходимо подготовить детали — очистить поверхности, при необходимости обрезать кромки (если металл очень толстый, необходимо сформировать скос). Перед сваркой все детали должны быть обезжирены.
Технология аргонной сварки различных металлов требует правильного выбора режима работы, в том числе силы тока. Напряжение желательно устанавливать не выше 14 В. Выбор режима работы и расхода газа зависит от толщины и типа материалов и, конечно, от опыта сварщика.
Оборудование для сварки
Чтобы добиться хорошего качества сварки, необходимо правильно подобрать оборудование. Оборудование для аргоновой сварки можно разделить на три типа:
- Специализированное. Используется для сварки заготовок только одного вида.
- Специальное оборудование. Применяется на промышленных предприятиях, для сварки изделий одного типоразмера.
- Универсальное. Это оборудование используется для сварки всех видов в среде аргона и является наиболее часто используемым.
Аргоновый сварочный аппарат — это инвертор, который питается от сети 220 или 380 В. Инвертор преобразует переменный ток в постоянный путем повышения частоты.
Кроме самого сварочного аппарата, для процесса сварки необходимо дополнительное оборудование и расходные материалы. Они должны быть в наличии:
- специальные горелки с кабелем;
- вольфрамовые электроды;
- осцилляторы;
- контактор и реле;
- баллон с аргоном и редуктор с манометрами;
- шланги высокого давления;
- сварочный шлем, или очки и маска.
Сферы применения аргоновой сварки
Благодаря постоянному току, вырабатываемому инвертором, можно сваривать не только черные металлы и легированные стали, но и чугун, нержавеющую сталь, медь, алюминий и даже титановые сплавы. Область применения аргонодуговой сварки — автомобильная, аэрокосмическая и ракетная промышленность.
Аргонодуговая сварка позволяет получить прочное и надежное соединение с чистым и красивым швом. Процесс сварки должен проводиться в правильных условиях, чтобы в результате получился качественный и прочный шов.
Нужна консультация?
Оставьте свои данные, и специалист свяжется с вами в ближайшее время
Контактная информация
Зеленодольск, ул. Футбольная, 8
Виды аргоновой сварки
Сегодня для соединения деталей в среде, защищенной газом аргон, используются ручные, механизированные, автоматические и роботизированные процессы.
- Ручная Отличается ли ручная аргоновая сварка от обычной? Кроме той разницы, о которой говорилось выше, нет. И в том, и в другом случае процесс соединения заготовок (перемещение горелки и подача присадочной проволоки) выполняется вручную. Используют технологию как для сваривания простейших деталей, так и для работы со сложными конструкциями. Недостаток ручной сварки (как аргонной, так и обычной) заключается в низкой производительности труда. Кроме того, сварщику требуется достаточно большой опыт для качественного выполнения работы.
- Механизированная Иначе эта технология называется полуавтоматической, или сваркой полуавтоматом. Сварщик управляет горелкой вручную, а присадочная проволока подается автоматически. Производительность этой технологии в три раза выше, чем у ручной, к тому же специалисту достаточно невысокой квалификации, чтобы справиться с работой. Этот вид соединения заготовок широко используется в судостроении.
- Автоматическая Автоматическая аргоновая сварка схожа с обычной тем, что в обоих случаях детали соединяются без участия сварщика. Для сваривания заготовок используется специальное оборудование. Его специфика напрямую влияет на сложность выполняемой работы, качество и конфигурацию шва. Самыми простыми швами соединяют трубопроводы, именно для их монтажа применяют сварочные автоматы. Это наиболее производительная технология, с помощью которой можно проложить трубопровод даже по дну моря. Несмотря на то, что непосредственно в процессе соединения деталей сварщики не участвуют, однако настраивают оборудование, готовят его к работе, обслуживают и ремонтируют высококвалифицированные специалисты.
- Роботизированная Некоторое время назад появилась еще одна технология аргоновой сварки – роботизированная, при которой соединение заготовок на конвейерах выполняется роботами. К ее достоинствам относятся высокая производительность работ, а также их низкая себестоимость. Недостатки технологии заключаются в высокой стоимости оборудования, необходимости найма высококвалифицированных специалистов для настройки и обслуживания роботов. Созданием установок занимаются конструкторы, разработкой программного обеспечения – программисты. И те, и другие должны обладать высочайшей квалификацией. Роботизированная аргоновая сварка используется в автомобилестроении. Экономически эта технология оправдана при больших объемах работы.
Два способа аргоновой сварки
Электродуговая сварка с использованием плавящихся электродов в защитной среде инертного газа (MIG)
В чем разница между аргоновой сваркой плавящимся электродом и обычной сваркой? В этом случае сварщик выбирает не только ток и электрод, но и скорость наплавки присадочного металла и тип защитного газа.
Использование защитного газа, подаваемого из баллонов высокого давления, увеличивает цену. Защитный газ обычно представляет собой смесь 75 % аргона и 25 % двуокиси углерода. Расходуемый электрод представляет собой намотанную проволоку.
Несмотря на одновременный контроль проволоки, газа и тока, качество сварных швов очень хорошее. Кроме того, скорость сварки выше, чем при ММА.
Новичкам легко работать с полуавтоматическим преобразователем MIG, поскольку во время сварки почти не происходит разбрызгивания расплавленного металла, на сварном шве не образуется шлак и образуется лишь небольшое количество дыма. Процесс MIG проще, чем процесс MMA, если сравнивать трудозатраты и качество сварных швов.
Благодаря конструкции сварочного пистолета работа выполняется быстрее. MIG оптимален для сварки тонких листов. Следует учитывать, что поверхность заготовок должна быть тщательно очищена, поэтому аргонная сварка отличается от обычной сварки и ММА.
Аргонная сварка отличается от обычной тем, что ее трудно использовать на открытых пространствах. Это связано с тем, что защитный газ может быть выдут ветром из рабочей зоны, что может повлиять на качество сварного шва. Этот недостаток можно преодолеть, используя специальную сварочную проволоку с флюсовым сердечником. Ее свойства аналогичны свойствам покрытого электрода с флюсовым сердечником. Эту проволоку можно использовать вместо жидкого газа.
Электродуговая сварка в среде инертного газа с использованием неплавящихся электродов (TIG)
Аргонная сварка TIG отличается от обычной сварки, сварки MMA и сварки MIG большим количеством используемых условий и элементов. Это универсальная технология, позволяющая сваривать практически все металлы, включая алюминий. Однако она требует более высокого уровня мастерства от сварщика. Кроме того, трудозатраты выше, чем при других процессах. Аргоновая сварка TIG особенно подходит для кузовных работ и штамповок, где сварные швы не должны быть видны. Сварные швы TIG имеют привлекательный внешний вид, особенно для любителей стиля дизельпанк.
Сварку аргона одноразовым электродом можно выполнять как на переменном, так и на постоянном токе, при этом сам электрод не горит. Это происходит благодаря вольфраму, содержащемуся в электроде. Поскольку размер электрода не меняется во время работы, сварщик может легко контролировать положение руки. Сила тока регулируется с помощью ножной педали, и сварщик должен тщательно координировать движения сварочной руки.
Эта технология позволяет работать с низкими значениями тока, что обеспечивает сварку даже очень тонких деталей. При выборе низких значений тока необходимо тщательно очистить поверхность детали и подготовить сварочный процесс для более длительного времени сварки. Аргонная сварка TIG подходит для соединения алюминиевых изделий, которые невозможно сварить другими способами.
Нюансы работы с аргоновой сваркой
Аргонная сварка схожа с обычной сваркой в том, что оба процесса требуют как практических навыков, так и теоретических знаний. Прежде чем перейти к практическим аспектам, необходимо ознакомиться с тонкостями работы под инертным газом, чтобы не допустить ошибок во время сварки, которые негативно скажутся на качестве шва.
Прежде всего, необходимо тщательно очистить и обезжирить кромки соединяемых деталей. В этом отношении аргонная сварка ничем не отличается от обычной. Очистка необходима, даже если на видимой поверхности металла нет следов грязи и коррозии. Саму сварку лучше всего выполнять небольшой дугой, так как при большой дуге шов будет широким и плоским, а значит, некачественным.
При аргонной сварке дуга должна быть небольшой, а стержень электрода должен находиться как можно ближе к поверхности металла. Для получения узкого и глубокого сварного шва электрод должен двигаться в продольном направлении без боковых отклонений и без поперечных перемещений. В противном случае качество сварного шва ухудшится.
И сварочная проволока, и электрод должны находиться исключительно в рабочей зоне, иначе защитные свойства аргона будут нарушены и в сварочную ванну попадет кислород. Сварочная проволока должна подаваться равномерно и без рывков. В противном случае будут наблюдаться сильные брызги металла и плохое качество сварки.
Начинающим сварщикам трудно определить скорость подачи сварочной проволоки. Единого стандарта скорости не существует, поэтому мастерам приходится экспериментировать. Основное правило заключается в том, что сварочная проволока должна находиться под углом и впереди сварочного прута. Если это требование не соблюдается, шов будет неровным, а сам процесс сварки усложнится.
Поскольку аргонная сварка отличается от обычной сварки с использованием защитного газа, который вытесняет кислород из сварочной ванны, начало и конец процесса должны быть плавными, чтобы в рабочую зону не попадал воздух. Перед началом работы необходимо впрыснуть аргон на 20 секунд в зону соединения заготовок. Перед окончанием сварочных работ необходимо удалить присадку и выключить горелку примерно через 10 секунд. После окончания работы уменьшите силу тока. При несоблюдении вышеуказанных требований в сварочную ванну попадет кислород, что повлияет на качество сварного шва.
Поэтому аргонная сварка отличается от обычной тем, что требует от сварщика большего опыта и терпения. Для оценки окончательного сварного шва используется такой показатель, как провар. Форма сварного шва не должна быть кривой и округлой, так как это свидетельствует о недостаточном проплавлении металла. Визуально, конечно, нельзя полностью оценить качество сварного шва, но можно сделать первоначальные выводы о результатах работы сварщика.
Особенности сварного шва при аргонодуговой сварке
Рассматривая, что такое аргонная сварка, стоит обратить внимание на характеристики швов. Чем больше угол между поверхностью основного металла и сварным швом, тем больше концентрация напряжений в области шва. Если к сварному шву предъявляются высокие требования по прочности, то после сварки сварочная фаска должна быть отшлифована.
Технология аргоновой сварки требует правильного выбора материала электродов и сварочной проволоки, а также правильного выбора процесса сварки. Обязательно нужно выбрать такой тип защиты металлического шва, который обеспечивается меньшим количеством примесей, а сама область шва должна быть немного мягче основного металла.
Для обеспечения высокой прочности и устойчивости к истиранию мягкая область должна быть узкой. Это усложняет процесс сварки, но позволяет избежать необходимости усиления конструктивных элементов в зоне шва.
Различные технологии
Помимо отечественной терминологии используются и зарубежные термины, которые помогают разделить аргоновую сварку на несколько подвидов. Каждый из них обладает уникальными свойствами и характеристиками. Обычно их используют для сварки сталей с различными добавками и алюминиевых сплавов.
Аргонная газовая сварка подразделяется на следующие подвиды:
- Сварка ММА. Процесс производится по ручной технологии в поле электрической дуги, образованном электродом с покрытием. При переменном токе данным способом можно варить углеродистую сталь. А если будет оказываться постоянным ток, то будет возможность производить сварку углеродистой и нержавеющей стали, а также алюминия и его сплавов;
- Сварочный процесс TIG. Он выполняется в ручном режиме в аргоне или в другом инертном газе при помощи вольфрамового электрода. При переменном токе так можно варить только алюминий и его сплавы. При постоянном — углеродистые и нержавеющие виды сталей;
- Сварка MIG. Это полуавтоматическое сваривание, которое производится при помощи плавящейся проволоки. Данная технология аргоновой сварки производится с использованием переменного тока. Свариванию подлежать оба типа металлов, а также алюминий со сплавами.
Оборудование для работы с аргоном
Чтобы получить прочные сварные швы, важно знать, что требуется для аргонной сварки. Этот процесс требует достаточно большого и широкого спектра оборудования. На рынке часто можно встретить универсальные аппараты, которые содержат все необходимые и важные элементы. Они не очень дорогие.
Все оборудование для аргонодуговой сварки делится на три группы:
- Специализированное. Оборудования предназначено для работ с заготовками одного типа;
- Специальное оборудование для аргонной сварки. Оно устанавливается на промышленный производствах, его применяют для заготовок с одинаковым типоразмером;
- Универсальное оборудование. Оно предназначено для всех видов работ в среде аргона, к примеру, для сварки нержавеющей стали полуавтоматом.
Помимо сварочного аппарата, обязательно требуются и другие важные элементы. Для аргонодуговой сварки необходим целый комплект оборудования. Необязательно покупать все, некоторые элементы можно изготовить самостоятельно.
Итак, давайте рассмотрим, что необходимо для аргонной сварки:
- Специальная горелка с вольфрамовым расходником;
- Трансформатор основного и вспомогательного вида. В качестве основного обычно применяется аппарат для дугового способа с показателем напряжения до 70 В. Вспомогательный трансформатор требуется для электропитания коммутирующих устройств;
- Осциллятор. Устройство подключается параллельно к источнику питания. Он требуется для разжигания дуги во время работы с неплавящимся вольфрамовым расходником при помощи подачи высокочастотных импульсов. В результате этого наблюдается ионизация дугового промежутка. Если показатель обычной сетевой частоты насчитывает около 55 Гц, а напряжение 220 В, то после преобразования осциллятором частота и напряжения увеличиваются до 500 кГц и 6000 В;
- Контактор. Этот элемент требуется для подачи напряжения на горелку;
- Реле. Оно осуществляет включение и отключение контактора и осциллятора;
- Электроды из вольфрамовой основы. Они идут с проволокой с соответствующим диаметром;
- Аргоновый баллон, который оборудован редуктором;
- Выпрямитель. Он требуется для получения постоянного тока с показателем напряжения 24 В;
- Амперметр. Этот компонент производит измерение силы тока;
- Таймер. Осуществляет контроль времени обдува аргоном;
- Электро-газовый клапан. Он требуется для подачи постоянного или переменного тока с показателями 24 и 220 В соответственно;
- Фильтр, который выполняет контролирование высоковольтных импульсов из осциллятора;
- Аккумулятор. Он требуется для последовательного подключения в электрическую цепь для стабилизации переменного тока.
Если при аргонной сварке используются металлы с более толстыми кромками и требуется более высокая производительность, то в процессе сварки могут использоваться дополнительные усовершенствованные элементы:
- Специальная горелка, которая позволяет применять сразу несколько вольфрамовых электродов. Это повышает качество и прочность сварного шва, который выполняется на высокой скорости;
- Специальное приспособление для нагревания присадочной проволоки;
- Пульсирующий ток для периодических пауз его поступления, во время которых металлическая основа кристаллизуется. Если движение дуги синхронизировать с импульсами тока, то плавка выходит высокоэффективных во всех положениях в пространстве.
Оборудование
Пытаясь понять, как правильно сваривать аргонодуговой сваркой, и сталкиваясь с разнообразием материалов и инструментов, большинство людей оказываются, мягко говоря, в замешательстве. Однако это лишь временное явление, поскольку современное сварочное оборудование предлагает универсальную технологию, предназначенную для широкого спектра работ.
Существует три типа оборудования, используемого в быту и в промышленности:
- Специализированные – такое оборудование предназначено для выполнения одной и той же операции. Как правило, это автоматы, которые монтируют на конвейерных линиях промышленных предприятий.
- Специальные – такие агрегаты тоже больше нужны для заводов, верфей и ремонтных цехов, где обрабатываются детали одного размера.
- Универсальные – установки, которые нужны и в быту, и почти на каждом производстве. Это самая обыкновенная, привычная всем ручная аргонодуговая сварка, которой можно пользоваться в двух первых случаях.
Вполне естественно, что для полноценной сварочной работы требуется полный комплект оборудования, и именно на универсальные аппараты мы обратим наше внимание:
- источник тока TIG или MIG сварки – трансформатор или инвертор;
- стальной баллон в комплекте с редуктором для Ar/He;
- горелка со шлангом для подачи инертного газа от баллона;
- осциллятор для бесконтактного розжига;
- электроды из вольфрама или графита – диаметр зависит от толщины заготовок для соединения;
- присадочный пруток нужен для сваривания толстых металлоконструкций. Это проволока из металла, аналогичного заготовке. Её толщина напрямую зависит от толщины металла заготовок;
- защитные средства в виде сварочной маски со специальным стеклом (для лица и глаз), а также рукавицы, как предупреждение ожогов рук.
Видео описание
TIG-сварка или аргонная сварка для начинающих.
Как и любая другая работа, процесс сварки начинается с подготовки инструментов и материалов. Свариваемое место должно быть очищено от грязи и коррозии — для этого обычно используется металлическая щетка, от чистоты кромок (отсутствия там нежелательных элементов) зависит качество сварного шва. Сварочная проволока выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла. К свариваемому изделию подсоединяется провод заземления (захват «крокодил»), а горелка подключается к аппарату TIG и к ролику через трубку.
Существуют различные технологии сварки, но в основном они требуются промышленным предприятиям для производства деталей с повышенными параметрами точности. Поэтому давайте остановимся только на двух из них.
- TIG — это ручная аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом, где присадка подается вручную.
- MIG/MAG – автоматизированная сварка плавящимся электродом (автоподача).
Для этих технологий можно использовать либо оборудование, поддерживающее только что-то одно, либо оборудование общего назначения, как на рисунке выше. В любом случае, оно очень практично как для домашнего использования, так и для (будущего) начинающего сварщика.
Выбор прутка
Для заполнения сварочной ванны однородным металлом используются специальные сварочные проволоки. Поскольку приходится использовать разные металлы, то и состав их различен. Их можно разделить на однородные материалы:
- нержавеющая сталь;
- алюминий и сплавы;
- медь и сплавы;
- никель для чугуна.
Проволока
Сварочная проволока продается как расходный материал, как показано выше. Материал производится в соответствии с ГОСТ 2246-70 (не обновлялся) и ТУ 1227-220-10557608-2015 (последнее обновление). Качество и назначение можно определить по маркировке, содержащейся в аббревиатуре:
- CB – указывает на принадлежность к сварке;
- 08 – процентный состав углерода (C);
- Г – указывает на присутствие марганца (Mn);
- 2 – процентный состав Mn;
- C – присутствие кремния (Si) ≤1%.
Если в конце маркировочной аббревиатуры стоит буква «О», то это означает наличие медного покрытия (омеднение). Например, провод с медным покрытием может иметь толщину от Ø 0,8 до Ø 2,0 мм. Если покрытие отсутствует, то сечение составляет от Ø 0,6 до Ø 6,0 мм.
Аргон
Аргон — элемент периодической таблицы Менделеева с номером 18, но он почти полностью растворим в жидких (расплавленных) металлах и не вступает с ними в химическую реакцию. Этот газ на 38 единиц тяжелее воздуха, которым мы дышим. Поэтому он окружает дугу и зону плавления в сварочной ванне и защищает их от окисления. Аргон обычно используется при сварке TIG, MIG/MAG.
Как и в каждом процессе и технологии, в аргонодуговой сварке есть свои особенности. То есть, здесь мы хотим обратить внимание на работу с неплавящимися вольфрамовыми электродами. Раньше для того, чтобы освоить этот процесс, необходимо было идти в профессиональное училище или хотя бы посещать специальные курсы, на которые вы получали направление от компании по месту работы. Но, как всем известно, прогресс и технологии не дремлют — они упрощают и автоматизируют, и в наше время они стали доступны практически каждому взрослому человеку, желающему освоить эту профессию. Справедливости ради стоит сказать, что сегодня TIG 200A MIG/MAG можно увидеть практически в каждой десятой мастерской.
На первый взгляд, этот процесс ничем не отличается от обычной дуговой сварки в защитной атмосфере, но это не так. Существуют следующие отличия:
- вольфрамовый электрод не должен касаться поверхности заготовки (как и у обычной электросварки) – здесь для создания дуги используется осциллятор;
- зазор между заготовкой и электродом не должен меняться (рефлекс нарабатывается со временем), чтобы не нарушалась емкость сварочный ванны, от чего зависит качество шва.
Примечание: В отличие от электросварки, здесь электрод не должен колебаться, а двигаться строго вдоль шва перед горелкой.
Режимы
Обратите внимание на четыре режима работы:
- Этот метод основан на защите сварочной ванны от кислорода, который окисляет металлы, а иногда даже способствует их прожигу (например, алюминий). Такой режим обязывает сварщика следить за аргоновой изоляцией, точнее, за направлением дуги. Начинать процесс без включения аргона запрещено, так как без такой защиты шов попросту будет испорчен. Чтобы закончить шов без возникновения окислов, нужно удерживать отключенную горелку над расплавом еще 5-15 секунд, пока еще идет подача газа.
- Чтобы шов получался равномерным, скорость подачи проволоки не должна изменяться – каждый рывок будет выглядеть, как бугорок или ямка. При автоматической подаче таких проблем не возникает. В ручном способе все зависит от мастерства сварщика – он двигает горелкой и припоем вдоль шва с одинаковой скоростью (пруток обязательно перед горелкой).
- Расход инертного газа будет постоянным, в соответствии с ГОСТ 10157-2016 (исправлено от 10157-79).
- Настройка тока. Правильно выставить этот параметр, не имея опыта, практически невозможно. Следовательно, начинающему сварщику нужно обратиться к таблице, расположенной ниже и это без вариантов.
| Толщина заготовки, мм | Ø электрода, мм | Ø проволоки, мм | Ток, A | Расход Ar для защиты дм3/мин | |
| дуги | обратной стороны шва | ||||
| 0,5-1 | 1,5-2,0 | 1,0-1,5 | 25-60 | 8-10 | 2-3 |
| 2 | 2,0-2,5 | 1,5-2,0 | 80-100 | 8-10 | 2-4 |
| 4 | 2,5-3,0 | 2,0-2,5 | 120-100 | 12-16 | 2-4 |
| 8 | 2,5-3,0 | 2,5-3,0 | 160-180 | 12-16 | 2-4 |
| 12 | 3,0-4,5 | 3,0-4,0 | 180-220 | 12-16 | 2-4 |
