В процессе аргонодуговой сварки электрод крепится в горелке с использованием специальной втулки. В этом креплении устанавливается вольфрамовый стержень, который может иметь различный диаметр. Сам монтаж осуществляется с помощью керамического сопла, через которое осуществляется подача защитного газа.
Что такое аргонодуговая сварка, какова ее технология? Виды сварки в среде аргона
Аргонодуговая сварка представляет собой одну из технологий сварки, осуществляемую в среде защитного газа. Эта разновидность сварки, известная как аргоновая сварка, использует аргоном в качестве инертного защитного газа, предотвращающего окисление соединяемых металлических деталей.
Сварочные процессы иногда требуют соединения таких материалов, как пластмассы, которые невозможно соединить традиционными методами. Например, это касается меди, алюминия, титана и других. Подобная газовая аргоновая сварка обеспечивает стабильное и неразъемное соединение между этими металлами.
Аргонодуговая сварка осуществляется в инертной газовой среде, что и обуславливает название данного сварочного процесса, так как именно аргон выступает в роли защитного газа для сварочной дуги.
Применение аргона при соединении деталей критически важно, так как он предотвращает окисление, возникающее при взаимодействии металлов с кислородом. Аргон, будучи на 38% тяжелее и плотнее воздуха, эффективно создает защитную оболочку, изолируя свариваемые элементы и минимизируя доступ кислорода.
При попадании кислорода в область сварки, качество швов значительно ухудшается, что в свою очередь может привести к возгоранию алюминия или других чувствительных металлов. Таким образом, использование аргона служит необходимой мерой защиты.
Кроме аргона, в процессе дуговой сварки также задействуются другие инертные газы для создания защитной среды. К ним можно отнести, например, гелий, активный азот, водород и углекислый газ.
ГОСТы
Для обеспечения надлежащего качества и безопасности при выполнении аргонодуговой сварки необходимо строго соблюдать определенные правовые нормы и стандарты, среди которых:
- ГОСТ 5.917-71. Горелки ручные для аргонодуговой сварки;
- ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные;
- ГОСТ 18130-79. Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом;
- ГОСТ 14806-80. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры;
- ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная. ТУ;
- ГОСТ 23949-80. Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся;
- ГОСТ 10157-79. Аргон газообразный и жидкий. ТУ;
- ГОСТ 7871-75. Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов;
- ГОСТ 13821-77. Выпрямители однопостовые с падающими внешними характеристиками для дуговой сварки.
Виды аргоновой сварки
В аргоновой сварке выделяются различные виды в зависимости от типа электрода, а также от степени автоматизации процесса. Таким образом, можно выделить следующие основные разновидности аргонной сварки:
Электроды могут быть как огнетушащими, так и неплавящимися. В качестве примера неплавящегося электрода можно привести вольфрамовую проволоку, обладающую высокой температурой плавления, что позволяет ей использоваться для соединения элементов даже из различных материалов. Графитовые электроды встречаются реже, но также имеют свои применения.
Электроды имеют разнообразные диаметры и изготавливаются из различных материалов, соответственных виду свариваемых металлов.
Существует несколько видов аргонной сварки, среди которых:
- Ручная – осуществляется с использованием неплавящегося электрода и маркируется как РАД;
- Автоматическая – с использованием неплавящихся электродов, что обозначается как ААД;
- Автоматическая – с использованием плавящихся электродов, известная как ААДП.
Наиболее распространенные процессы в настоящее время – это AAD и RAD.
Аргонодуговая сварка с плавящимися электродами возможна исключительно в автоматическом режиме, что требует наличия специализированного оборудования и дополнительных приспособлений. Оно состоит из сварочной горелки, оснащенной электродвигателем, который отвечает за перемещение проволоки от катушки. Плавящийся электрод, в свою очередь, используется для зажигания дуги и служит материалом для сварки. Он расплавляется в процессе зажигания, создавая необходимую массу для соединения.
Технология автоматической аргонодуговой сварки применяется в основном на различных промышленных предприятиях, особенно в случаях, связанных с производством металлоконструкций, сваркой в стационарных условиях и соединением медных прутков. Высокая стоимость автоматизированного оборудования и сложность его настройки являются главными факторами, ограничивающими его использование в небольших мастерских. В условиях, когда требуется высокая производительность, применение такого оборудования оказывается незаменимым.
Порядок выполнения работ при сварке
Прежде чем начать процесс сварки, необходимо основательно подготовить детали: очистить их поверхности, при необходимости обрезать края, особенно если металл обладает значительной толщиной, в таких случаях целесообразно сформировать кромки под углом. Важным шагом перед началом сварки является обезжиривание всех поверхностей.
Этот процесс требует правильного выбора режима сварки, включая установление необходимой силы тока. Лучше всего устанавливать напряжение на уровне не выше 14 В. Выбор режима работы, а также расход защитного газа в процессе сварки, зависят от толщины и типа свариваемых материалов и, естественно, от квалификации сварщика.
Оборудование для сварки
Для достижения высококачественной сварки крайне важно правильно подбирать сварочное оборудование. Оборудование для аргонодуговой сварки может быть разделено на три типа:
- Специализированное. Оно предназначено исключительно для сварки заготовок одного определенного типа;
- Специальное оборудование. Используется, как правило, на промышленных предприятиях для обработки изделий одного и того же типоразмера;
- Универсальное. Это оборудование подходит для выполнения различных сварочных работ в среде аргона и пользуется наибольшей популярностью.
Сварочный аппарат для аргоновой сварки представляет собой инвертор, работающий от сети напряжением 220 или 380 В. Инвертор преобразует переменный ток в постоянный, при этом повышая его частоту.
Кроме самого сварочного аппарата, для успешной выполнения сварочных работ необходимо наличие дополнительного оборудования и расходных материалов. Обязательно должны быть в наличии следующие компоненты:
- специальные горелки с подсоединённым кабелем;
- вольфрамовые электроды;
- осцилляторы для поддержания дуги;
- контакторы и реле для управления подачей энергии;
- баллон с аргоном и редуктор, оборудованный манометрами;
- шланги, предназначенные для работы под высоким давлением;
- сварочные шлемы или защитные очки и маски, способствующие защите зрения и лица сварщика.
Сферы применения аргоновой сварки
Аргонодуговая сварка благодаря производимому инвертором постоянному току позволяет проводить сварку как черных металлов, так и легированных сталей, а также чугуна, нержавеющей стали, меди, алюминия и даже титановых сплавов. Области применения аргонодуговой сварки включают автомобильную, аэрокосмическую и ракетную отрасли.
Процесс аргонодуговой сварки обеспечивает прочное и надежное соединение с аккуратным и эстетически привлекательным сварным швом. Однако важно помнить, что технология сварки должна выполняться в соответствующих условиях, чтобы добиться высокого качества и прочности конечного шва.
Нужна консультация?
Если у вас возникли дополнительные вопросы, оставьте свои контактные данные, и специалист свяжется с вами в ближайшее время.
Контактная информация
Зеленодольск, ул. Футбольная, 8
Виды аргоновой сварки
Современные технологии для соединения элементов в среде защитного газа аргоном разнообразны и включают ручные, механизированные, автоматические и роботизированные процессы.
- Ручная аргоновая сварка. В чем заключается отличия ручной аргоновой сварки от обычной? Фактически, различия незначительны. И в ручной аргоновой, и в традиционной сварке, процесс соединения заготовок выполняется вручную с контролем за движениями горелки и подачей присадочной проволоки. Это подходит как для сваривания простых деталей, так и для сложных конструкций. Однако ручная сварка имеет свой недостаток: она отличается низкой производительностью. Сварщику требуется обширный опыт для достижения качественного результата.
- Механизированная. Этот процесс также известен как полуавтоматический загруженный метод, при котором сварщик управляет горелкой вручную, тогда как подача присадочной проволоки осуществляется автоматически. Подобная технология имеет производительность в три раза выше по сравнению с ручным методом, а для выполнения этой работы требуется менее квалифицированный специалист. Чаще всего механизированная сварка используется в судостроительной отрасли.
- Автоматическая. Процесс автоматической аргоновой сварки схож с обычной сваркой, однако в данном случае нет участия сварщика в момент соединения деталей. Для этого используются специальные устройства и оборудование. Их специфика подбирается в зависимости от сложности работы, качества и конфигурации сварного шва. Простые швы обычно создаются на трубопроводах, для чего применяется сварочное оборудование. Это наиболее производительная технология, позволяющая прокладывать трубопровод даже в условиях подводного монтажа. Несмотря на то что сварщики не участвуют в процессе соединения, они, тем не менее, производят настройку и обслуживание оборудования и принимают участие в его ремонте.
- Роботизированная. Это современное направление в аргоновой сварке, которое предполагает использование роботов для автоматического соединения изделий на конвейерах. Основным преимуществом данной технологии являются высокая производительность, а также снижение себестоимости работ. Среди недостатков стоит отметить высокие затраты на оборудование и необходимость привлечения высококвалифицированных специалистов для настройки и обслуживания роботов. Процесс создания установок требуют привлечения знаний конструкторов, в то время как разработка программного обеспечения требует работы программистов с высокой квалификацией. Роботизированная аргоновая сварка активно используется в автомобильной промышленности и оправдана только при больших объемах работ.
Два способа аргоновой сварки
Электродуговая сварка с использованием плавящихся электродов в защитной среде инертного газа (MIG)
Какова разница между аргоновой сваркой с плавящимся электродом и обычной сваркой? В данном случае сварщик отвечает не только за выбор тока и электрода, но и за скорость наплавки присадочного металла, а также за тип защищающего газа.
Использование защитного газа, который подается из баллонов под высоким давлением, влияет на общую стоимость процесса. В качестве защитного газа применяется смесь, состоящая из 75% аргона и 25% углекислого газа. Расходуемый электрод представляет собой проволоку, намотанную на катушку.
Несмотря на необходимость одновременного контроля за подачей проволоки, газа и электрического тока, качество получаемых сварных швов остается при этом высоким. Кроме того, скорость сварки значительно превышает таковую при использовании метода MMA.
Работа с полуавтоматическим преобразователем MIG будет легкой для новичков, так как во время сварочного процесса почти не возникает разбрызгивания расплавленного металла, и сварной шов не покрывается шлаком, оставаясь почти без дыма. В общем, процесс MIG является более простым, в сравнении с MMA, как по трудозатратам, так и по качеству готовых швов.
Благодаря конструкции сварочного пистолета, выполнение работ протекает гораздо быстрее. Метод MIG идеально подходит для сварки тонких металлических листов. Важно отметить, что заготовка перед сваркой должна быть тщательно очищена. Поэтому аргонная сварка выделяется на фоне обычной своей требовательностью к подготовке поверхности.
Следует учитывать, что аргонную сварку сложно проводить на открытом воздухе. Это обусловлено тем, что защитный газ может быть выдут ветром из рабочего пространства, что, в свою очередь, негативно отразится на качестве сварного шва. Данный недостаток можно обратить в свою сторону, используя специальную сварочную проволоку с флюсовым сердечником, которая проявляет свойства, аналогичные покрытому электроду с флюсом.
Электродуговая сварка в среде инертного газа с использованием неплавящихся электродов (TIG)
Аргонная сварка TIG имеет большую сложность в плане условий и элементов по сравнению с обычными методами, такими как MMA и MIG. Несмотря на большее количество нюансов, эта универсальная технология позволяет выполнять сварку практически всех металлов, включая алюминий. Однако наряду с универсальностью, сварка TIG требует от сварщика значительно более высокого уровня мастерства. Эта технология также характеризуется более высоким уровнем трудозатрат, чем другие методы. Аргонная сварка TIG особенно хорошо подходит для кузовных работ и штамповок, где швы должны быть практически незаметны. Швы, полученные при TIG-сварке, имеют привлекательный внешний вид и высокую эстетическую ценность, что особенно ценится в стилевых направлениях, таких как дизельпанк.
Сварка аргона с использованием неплавящегося электрода может осуществляться как на переменном, так и на постоянном токе. В этом процессе сам электрод не расходуется. Это связано с тем, что вольфрам, используемый в качестве материала для электрода, не плавится. Поскольку диаметр электрода остается неизменным во время работы, сварщик получает возможность легко контролировать положение руки. Для изменения силы тока может использоваться ножная педаль, что требует от сварщика точной координации движения своей руки в процессе сварки.
Технология TIG способствует работе с небольшими значениями тока, что позволяет выполнять сварку даже очень тонких деталей. При этом обязательно необходимо аккуратно подготовить поверхность детали для обеспечения надежного сварного соединения, так как это удлинит время сварки. Аргонная сварка TIG идеально подходит для соединения изделий из алюминия, которое не поддается сварке другими способами.
Нюансы работы с аргоновой сваркой
Аргонная сварка имеет много общего с обычной сваркой, однако оба процесса требуют как практических навыков, так и теоретических знаний. Перед тем как переходить к практическим аспектам, важно изучить некоторые нюансы работы в среде инертного газа, чтобы избежать серьезных ошибок, способных негативно сказаться на качестве сварного шва.
Прежде всего, детали должны быть очищены и обезжирены на этапе подготовки. Здесь отличие аргоновой сварки от обычной не наблюдается. Очистка необходима даже тогда, когда на поверхности металла не обнаруживаются видимые загрязнения или коррозия. Рекомендуется производить сварные работы, используя небольшую дугу, так как большой объем дуги приводит к широким и плоским швам с низким качеством.
При проведении аргоновой сварки дуга должна быть небольшой, а электрод должен находиться в непосредственной близости к поверхности металла. Чтобы получить узкий и глубокий сварной шов, электрод должен перемещаться вдоль направления сварки без каких-либо боковых отклонений и поперечных перемещений. В противном случае ухудшается качество сварного шва.
Как вольфрамовый электрод, так и сварочная проволока должны оставаться исключительно в рабочей области. В противном случае защитные свойства аргона могут быть нарушены, и кислород попадет в сварочную ванну. Подача сварочной проволоки должна осуществляться равномерно, без рывков. Иначе наблюдаются сильные разбрызгивания металла и ни в коем случае не достижение качественной сварки.
Начинающим сварщикам бывает трудно определить правильную скорость подачи проволоки. Здесь не существует единого стандарта, и мастерам, как правило, приходится экспериментировать. Основное правило гласит, что сварочная проволока должна находиться под определенным углом и перед сварочным прутком. Несоблюдение этого условия приведет к неровным швам и усложнит сам процесс сварки.
Поскольку аргонная сварка отличается от традиционной использования защитного газа, вытесняющего кислород из сварочной ванны, начало и завершение процесса должны осуществляться плавно, чтобы избежать попадания воздуха в рабочую зону. Перед началом сварочных работ необходимо пропустить аргон в зону соединения заготовок на протяжении 20 секунд. По окончанию сварки необходимо аккуратно убрать присадку и отключить горелку примерно через 10 секунд. После завершения работы стоит уменьшить подаваемый ток. Если данные рекомендации не будут соблюдены, в сварочную ванну может попасть кислород, что негативно скажется на качестве шва.
Таким образом, аргонная сварка требует от сварщика не только больших профессиональных компетенций, но и терпения. К основным проверочным параметрам качества сварного шва относится провар. Форма сварного шва не должна быть кривой или округлой, так как это может свидетельствовать о недостаточном проплавлении металла. Визуально оценить качество сварного шва сложно, хотя первоначальные выводы о качестве работы можно сделать.
Особенности сварного шва при аргонодуговой сварке
Обратив внимание на процесс аргоновой сварки, следует рассмотреть и характеристики получаемых сварных швов. Чем больше угол, образуемый между поверхностью основного металла и сварным швом, тем выше будет концентрация напряжений в области сварного шва. Если к сварным швам предъявляются требования повышенной прочности, после окончательной трактовки шов должен быть отшлифован для достижения необходимого качества.
Технология аргоновой сварки требует точно выбор материала для электродов и сварочной проволоки, а также правильного выбора самого процесса сварки. Более того, крайне важно выбирать такой тип защиты, который обеспечивал бы минимальное количество примесей, а область шва оставался немного мягче основного металла.
Чтобы добиться высокой прочности и устойчивости к истиранию, мягкая область должна быть узкой. Такой подход может усложнить процесс сварки, однако позволяет избежать ненужного усиления конструктивных элементов в зоне сварного шва.
Различные технологии
Кроме отечественной терминологии, в аргоновой сварке приняты зарубежные термины, разделяющие аргоновую сварку на несколько подвидов. Каждый из них владеет уникальными характеристиками и свойствами. Обычно такие технологии используются для сварки сталей с различными добавками, а также алюминиевых сплавов.
Аргонная газовая сварка делится на следующие подвиды:
- Сварка ММА. Процесс осуществляется ручным методом через электрическую дугу, образованную покрытым электродом. При использовании переменного тока возможно варить углеродистую сталь, в то время как при постоянном токе реализуется возможность сварки как углеродистой, так и нержавеющей стали, а также алюминия и его сплавов;
- Сварочный метод TIG. Данная методика осуществляется в ручном режиме с использованием аргона или другого инертного газа при помощи вольфрамового электрода. Подчеркиваем, что при переменном токе это возможно только для сварки алюминия и его сплавов, в то время как при постоянном токе можно варить углеродистые и нержавеющие стали;
- Сварка MIG. Полуавтоматический процесс, осуществляемый с применением плавящейся проволоки. Эта технология аргоновой сварки производится с использованием переменного тока. В процессе возможно сваривать оба типа металлов, а также алюминий и его сплавы.
Оборудование для работы с аргоном
Для получения прочных сварных швов важно знать, какое оборудование требуется для аргонной сварки, так как данный процесс требует широкого спектра специализированных инструментариев. На рынке предлагаются универсальные аппараты, включающие все необходимые элементы, и стоимость их достаточно доступна.
Все оборудование, необходимое для аргонодуговой сварки, делится на три категории:
- Специализированное. Оборудование строго предназначено для работы с заготовками одного определенного типа;
- Специальное оборудование для аргоновой сварки, используемое в промышленных масштабах, обычно предназначенное для заготовок одного и того же типоразмера;
- Универсальное оборудование. Это оборудование подходит для выполнения всех видов работ в среде аргона, в том числе для аргонодуговой сварки нержавеющей стали.
Помимо сварочного аппарата, важно иметь и другие важные агрегаты для успешной аргонной сварки. Не все элементы необходимо покупать, так как некоторые из них можно сделать своими руками.
Итак, для аргонной сварки необходимо следующее оборудование:
- Специальная горелка с вольфрамовым расходным материалом;
- Трансформатор основного и вспомогательного назначения. Основной трансформатор используется для дугового способа, его напряжение не должно превышать 70 В. Вспомогательный трансформатор необходим для питания коммутирующих устройств;
- Осциллятор, который подключается параллельно к источнику питания. Он необходим для разжигания дуги при работе с неплавящимся вольфрамовым расходным материалом посредством высокочастотных импульсов. Это обеспечивает ионизацию дугового промежутка. Если частота обычной сети составляет около 55 Гц при напряжении 220 В, после преобразования с помощью осциллятора частота и напряжение могут увеличиваться до 500 кГц и 6000 В;
- Контактор, необходимый для подачи напряжения к горелке;
- Реле, обеспечивающее включение и отключение контактора и осциллятора;
- Вольфрамовые электроды, имеющие соответствующий диаметр;
- Баллон с аргоном, оборудованным редуктором;
- Выпрямитель для получения постоянного тока с напряжением 24 В;
- Амперметр для измерения силы тока;
- Таймер для контроля времени обдува аргоном;
- Электро-газовый клапан для подачи постоянного или переменного тока с показателями 24 и 220 В соответственно;
- Фильтр для контроля высоковольтных импульсов, испускаемых осциллятором;
- Аккумулятор необходим для последовательного подключения в электрическую цепь для стабилизации переменного тока.
Если при аргонной сварке требуются более высокие производственные мощности, чтобы справиться с толстыми кромками металла, могут быть использованы дополнительные усовершенствованные элементы:
- Специальная горелка, позволяющая использовать несколько вольфрамовых электродов одновременно. Это позволяет повысить качество и прочность сварного шва, выполняемого на высокой скорости;
- Специальное устройство для предварительного нагрева присадочной проволоки;
- Пульсирующий ток для создания периодических пауз поставки, во время которых металл кристаллизуется. Синхронизация движения дуги с импульсами тока может повысить эффективность плавки в любых пространственных позициях.
Оборудование
Понимая, как правильно работать с аргонодуговой сваркой и сталкиваясь с многообразием материалов и инструментов, новичок может немного запутаться, однако это всего лишь временное явление. Современное сварочное оборудование предлагает универсальную технологию, которая охватывает широкий спектр операций.
Существует три типы оборудования, которое используется как в домашнем хозяйстве, так и на производственных масштабах:
- Специализированные – предназначены для выполнения одной и той же операции. Это обычно автоматы, устанавливаемые на конвейерных линиях заводов.
- Специальные – такие устройства чаще всего используются для заводов, верфей и ремонтных цехов, где нужно обрабатывать детали одного размера.
- Универсальные – установки, которые востребованы как в домашних условиях, так и практически на каждом производстве. Это стандартная, общеизвестная ручная аргонодуговая сварка, которую можно применять в описанных выше случаях.
Очевидно, что для полноценного сварочного процесса требуется комплект оборудования, и особенное внимание мы уделим универсальным аппаратам:
- Источник тока для TIG или MIG сварки – трансформатор или инвертор;
- Стальной баллон с редуктором для аргона или гелия;
- Горелка со шлангом, подключенной к баллону для подачи инертного газа;
- Осциллятор для бесконтактного розжига;
- Электроды из вольфрама или графита – диаметр выбирается в зависимости от толщины свариваемых заготовок;
- Присадочный пруток для сваривания толстых элементов. Это проволока из аналогичного материала, толщина которой прямо пропорциональна толщине заготовок;
- Защитные оборудование в виде сварочной маски с специальным стеклом для защиты глаз и лица, а также рукавиц для предотвращения ожогов рук.
Видео описание
TIG-сварка или аргонная сварка для начинающих.
Как и любая другая работа, процесс сварки начинается с подготовки необходимых инструментов и материалов. Место сварки должно быть очищено от загрязнений и коррозии. Для этого используется металлическая щетка, а качество сварного шва зависит от чистоты кромок. Сварочная проволока выбирается в соответствии с толщиной свариваемых металлов. К свариваемой детали подключается провод заземления, а горелка подключается к аппарату TIG и к ролику через соответствующую трубку.
Существует множество технологий сварки, но в основном они необходимы промышленным предприятиям для производства высокоточных деталей. Поэтому мы остановимся на двух из них:
- TIG – это ручная аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом, где присадка подается вручную;
- MIG/MAG – это автоматизированная сварка плавящимся электродом (автоподача).
Для указанных технологий могут быть использованы как специализированное оборудование, так и универсальное, как показано на схемах выше. В любом случае, такое оборудование весьма практично как для домашних нужд, так и для начинающего сварщика.
Выбор прутка
Специальные сварочные проволоки служат для заполнения сварочной ванны качественным металлом. Поскольку для работы используются различные металлы, их состав тоже отличается. Проволоки можно разделить на несколько однородных категорий:
- нержавеющая сталь;
- алюминий и его сплавы;
- медь и медные сплавы;
- никель для чугуна.
Проволока
Сварочная проволока реализуется как расходный материал, как показано на изображении выше. Она производится в соответствии с ГОСТ 2246-70 и ТУ 1227-220-10557608-2015. Качество и назначение проволоки можно определить по её маркировке, содержащейся в аббревиатуре:
- CB – указывает на принадлежность к сварке;
- 08 – процентный состав углерода (С);
- Г – указывает на содержание марганца (Mn);
- 2 – процентный состав марганца;
- C – указывает на присутствие кремния (Si) в количестве ≤1%.
Если в конце маркировочного обозначения буква «О», это свидетельствует о наличии медного покрытия (омеднение). Например, провод с медным покрытием может иметь толщину от Ø 0,8 до Ø 2,0 мм. Если медное покрытие отсутствует, то диаметр проволоки может быть в пределах от Ø 0,6 до Ø 6,0 мм.
Аргон
Аргон – это инертный газ, относящийся к элементам периодической таблицы Менделеева с номером 18. Этот газ обладает высокой растворимостью в жидких (расплавленных) металлах и не вступает с ними в химические реакции. Аргон, являясь на 38 единиц тяжелее воздуха, окружающего нас, создает защитную оболочку вокруг дуги и зоны плавления, эффективно защищая их от окислительных процессов. Аргон широко используется в аргоновой сварке TIG, MIG/MAG.
Как и в любых технологических процессах, аргонодуговая сварка имеет свои особенности в работе с неплавящимися вольфрамовыми электродугами. Раньше для освоения этой технологии нужно было проходить обучение в специализированных учебных заведениях или курсах, на которые направляли компании. Тем не менее, с развитием технологий обучение стало доступно для каждого желающего овладеть данной профессией. Стоит заметить, что аппараты TIG 200A и MIG/MAG приобрели популярность в большинстве мастерских.
На первый взгляд, этот процесс может показаться идентичным обычной дуговой сварке в защитной атмосфере, но это не так. Существует несколько отличий:
- вольфрамовый электрод не должен касаться поверхности изделия, как в случае с обычной электросваркой, в данной ситуации дуга создается при помощи осциллятора;
- зазор между заготовкой и электроды должен быть строго фиксированным, и его величина должна контролироваться на протяжении работы, чтобы избежать изменений в объеме сварочной ванны, что, в свою очередь, влияет на качество шва.
Примечание: В отличие от традиционной электросварки, в аргоновой сварке электрод должен двигаться строго вдоль шва, без каких-либо колебаний.
Режимы
Существует четыре основных режима работы при проведении сварочных работ:
- Метод, основанный на защите сварочной ванны от кислорода, который способен окислять металлы или даже прожигать их (например, алюминий). Этот метод требует от сварщика неуклонной слежки за защитой сварочной ванны с использованием аргона и надлежащей настройкой дуги. Начинать сварку без включения подачи аргона является недопустимым, поскольку это немедленно негативно скажется на качестве шва. Чтобы успешно завершить шов, необходимо удерживать горелку над расплавом в течение 5-15 секунд после остановки подачи;
- Для обеспечения равномерности шва, скорость подачи проволоки не должна изменяться. Каждый рывок в подаче приведет к образованию неровностей, как бугорков, так и ямок. При автоматической подаче подобные проблемы устраняются; в ручном режиме все зависит от уровня мастерства сварщика – плавное движение горелки и припоя вдоль шва при соблюдении равномерности обеспечивает нужный результат;
- Расход инертного газа должен оставаться постоянным, в соответствии с действующим ГОСТ 10157-2016 (последнее обновление от 10157-79);
- Настройка тока. Правильная установка этого параметра является большой сложностью для людей без опыта. Поэтому начинающим сварщикам рекомендуется обратить внимание на таблицу, приведенную ниже.
| Толщина заготовки, мм | Ø электрода, мм | Ø проволоки, мм | Ток, A | Расход Ar для защиты дм3/мин | |
| дуги | обратной стороны шва | ||||
| 0,5-1 | 1,5-2,0 | 1,0-1,5 | 25-60 | 8-10 | 2-3 |
| 2 | 2,0-2,5 | 1,5-2,0 | 80-100 | 8-10 | 2-4 |
| 4 | 2,5-3,0 | 2,0-2,5 | 120-100 | 12-16 | 2-4 |
| 8 | 2,5-3,0 | 2,5-3,0 | 160-180 | 12-16 | 2-4 |
| 12 | 3,0-4,5 | 3,0-4,0 | 180-220 | 12-16 | 2-4 |
