Разновидности щеток для дрели. Как минет щетки дрели.

Остальные неисправности электродвигателя связаны с механическим износом токоприемника, обмотки статора и катушки ротора. Если от электродвигателя исходит запах гари, значит, в обмотке или катушке произошло короткое замыкание. В этом случае двигатель следует перемотать.

Разновидности щеток для дрели

Электродрель — лучший помощник в ремонтных работах. С ее помощью можно быстро просверлить отверстия в бетоне или кирпичной кладке, размешать густую краску или раствор. При шлифовании многие мастера используют различные насадки, в том числе щетки для дрели.

  • полировать металлические, деревянные поверхности, стекло или лакокрасочные покрытия;
  • зачищать металл от окалины или ржавчины, старой краски или грунтовки;
  • шлифовка деревянных и металлических поверхностей;
  • убирать наплывы на бетоне при заливке полов.

Щетки для дрели

Список можно продолжить, но шлифовальные щетки востребованы повсеместно в самых разных сферах человеческой деятельности. В некоторых случаях альтернативы электродрели с разнообразными насадками просто нет.

Абразивные щетки для дрелей похожи на специальные инструменты для дрелей, только вместо резьбового соединения они имеют штифт для крепления в патроне инструмента. Они бывают разных видов: в форме чашки или тарелки, в форме острия, в форме барабана, на мягкой нейлоновой или твердой абразивной основе, в форме диска или веера. Они используются в зависимости от прочности инструмента и навыков работника.

Многие самодельщики изобретают дополнительные приспособления для фиксации сверла в нужном положении — это значительно облегчает работу с различными деталями, особенно мелкими.

Щетки из металла

Металлическая щетка, используемая в качестве аксессуара для электродрели, бывает нескольких разновидностей, поэтому мы подробно рассмотрим каждую из них.

Чашечная

Чашечная щетка для дрели используется для особо ответственных работ по удалению с поверхности различных загрязнений: сварочной окалины, следов коррозии, капель бетона, раствора или шлака. Их используют для подготовки поверхностей к покраске или лакировке или для грубой обработки скобяных изделий.

Они отлично подходят для обработки больших плоских стальных поверхностей на высоких скоростях. Они характеризуются следующими техническими параметрами:

  • диаметр — 6,5—15,0 см;
  • коническая или торцевая форма;
  • если применяется резьба, то только м10 и м14.

Чашечная щетка

Наконечник. Шлифовальные работы по металлу часто выполняются на разных скоростях с использованием инструмента с регулируемой скоростью.

Этот метод позволяет лучше обработать поверхность заготовки. Чашка выбирается конической формы, щетина прижимается достаточно твердой стальной проволокой, а для достижения наилучшего результата используются щетки с ворсом разной длины. Для полировки древесины используется нейлоновая щетка аналогичной конструкции. Сначала древесина текстурируется щеткой с грубой щетиной, затем поверхность полируется полировальной насадкой на максимальной скорости.

Коническая

Конусообразная щетка используется в качестве дрели и применяется в труднодоступных для зачистки местах. Благодаря своей уникальной конструкции она легко проникает в эти места и выполняет задачи, которые не под силу другим подобным насадкам.

Коническая

Дисковая

Диск для дрели (часто называемый круглым или овальным) используется как насадка для дрели для работы в особо труднодоступных местах и для полировки больших площадей во время ремонтных или строительных работ.

Дисковая щетка

Основным компонентом полировки является крученая стальная резьба, область применения — обработка сварных соединений (швов и стыков). Качественная полировка придает всем компонентам товарный вид. Щетки обладают очень высокой жесткостью и запасом прочности, а также длительным сроком службы.

Щетка дисковая

Основные технические показатели:

  • диаметр: 11,5—20 см;
  • длина стального ворса — 7 см, диаметр отдельных нитей от 0,3 до 0,5 мм;
  • толщина одного свитого жгута — 6—20 мм;
  • резьба: м10, м14;
  • рекомендованная скорость вращения при обработке — 12,5 тыс. об/м.

Щетки для сверл по металлу изготавливаются по специальной технологии — щетина заполняется расплавленным пластиком, что значительно увеличивает прочность изделия и его ожидаемый срок службы.

В промышленности эти изделия иногда называют щетками и используют в сверлильных станках и перфораторах.

Классы жесткости

Технология изготовления щеток для обработки различных поверхностей включает в себя различные методы и материалы для изготовления щетины:

  • стальная проволока, свитая в жгуты;
  • металлическая нить с покрытием из латуни;
  • витая или гофрированная поверхность;
  • ворс, залитый полимерным составом;
  • нержавеющие составляющие.

Основная проволока имеет сечение не более 0,5 мм. Основная проволока имеет толщину основной щетки не более 0,5 мм. Более толстая проволока используется только для первичной чистки, «гофрированная» проволока и латунная проволока — для финишной.

Устройство электродрели

Электродрель состоит из двух взаимосвязанных частей: механической и электрической. Легче понять устройство и принцип работы, если рассмотреть эти две части отдельно.

Устройство электродрели

Современная электродрель состоит из нескольких компонентов, каждый из которых является либо механическим, либо электрическим

Электрическая часть

Электродрель работает от электричества, подаваемого на устройство от сети через сетевой кабель. Он приводит в движение двигатель (обычно коллекторный), расположенный внутри основного корпуса. Электродвигатель состоит из двух элементов

  • статора. Он изготавливается из электротехнической стали с повышенной магнитной проницаемостью. В технологических пазах располагаются обмотки — витки медной проволоки, которые индуцируют магнитное поле. Статор жёстко вмонтирован в корпус инструмента;
  • ротора. В отличие от статора он вращается на опорных подшипниках. Ротор — это рабочий вал, на котором расположены ответные обмотки. Вращение якоря обусловлено электромагнитным взаимодействием рамок (обмоток), уложенных в специально проточенных канавках. В хвостовой части якоря расположен коллектор, выполняющей функцию распределения тока по обмоткам. Непосредственно за это отвечают графитовые щётки, на которые подаётся напряжение сети. Непрерывный контакт щёток с коллектором якоря поддерживается пружинами, давящими на графитовый (или угольный) электрод. Вращательное движение ротора мотора передаётся к патрону, в котором зажато сверло или другой рабочий инструмент.

Режимы вращения регулируются ручкой управления, расположенной между электродвигателем и сетевым кабелем. На самой ручке (или над ней) расположены колесо регулировки скорости и переключатель реверса. Скорость вращения ротора регулируется симисторной схемой, которая позволяет изменять напряжение для облегчения работы. Благодаря технологии микрофильмов регулятор настолько мал, что его можно встроить в пусковую кнопку ручки.

Кнопка включения дрели

В пусковой механизм встроен регулятор скорости, которым можно управлять с помощью колеса, установленного на поверхности.

Направление движения двигателя изменяется с помощью двухступенчатого переключателя. Один соответствует движению по часовой стрелке (базовая работа). Другая соответствует движению вала против часовой стрелки, используемому при откручивании винтов или включении дрели. Схема подключения для реверсивного движения электродрели обычно прилагается к самой машине.

Реверс дрели

Схема подключения реверса обычно указана на самой машине.

Для защиты электродвигателя от сетевых помех и гашения противодействующей ЭДС (электродвижущей силы) на щетках, во входной части цепи устанавливается конденсатор. Обычно он расположен в нижней части рукоятки дрели рядом с входом кабеля питания.

В некоторые модели встроены индукционные кольца для сглаживания частотных составляющих.

Индукционное кольцо

Симптомы неполадок электродрели

В любой системе дрели может возникнуть неисправность. Вы можете определить причины неисправностей, если будете знать основные симптомы.

Дефекты механической части

Следующие признаки указывают на то, что проблема в одном из механических устройств:

  • заклинивание патрона, невозможность провернуть его руками;
  • металлический стук и скрежет во время работы;
  • хруст пластика внутри корпуса;
  • гул выработанных подшипников, повышенная вибрация;
  • не включается ударный механизм;
  • патрон слетает с рабочего вала.

Механические неисправности могут вызывать периодические сбои. Механические неисправности могут привести к периодическим механическим проблемам, которые могут возникать время от времени. Как только вы заметили первые признаки неисправности, следует остановить работу и устранить повреждение. В противном случае затраты на ремонт значительно возрастут.

Признаки неисправности электрики

Электрическая часть также имеет свои характерные признаки неисправности:

  • дрель не запускается, не вращается мотор;
  • мотор гудит, но не работает;
  • щётки сильно искрят;

Щётки электродрели

Щетки находятся в тесном контакте с коллектором; при возникновении неисправности они начинают сильно искрить.

Большим преимуществом двигателя с коммутатором, который используется в большинстве электродрелей, является то, что двигатель продолжает работать, если электронные системы управления выходят из строя. Однако он не запускается плавно и не сразу выходит на максимальную скорость. Двигатель VFD более компактен, чем асинхронный двигатель, и поэтому подходит для карманных дрелей.

Ремонт электродрели своими руками: описание проблем и их решение

Все поломки электродрелей обычно связаны с неправильным использованием, износом отдельных узлов и механизмов инструмента или использованием некачественных компонентов. Для постановки правильного диагноза требуется определенный опыт и электроизмерительные инструменты. Ниже описаны наиболее распространенные неисправности и способы их устранения.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы самостоятельно отремонтировать электродрель, необходимо подготовиться:

  • набор крестовых и плоских отвёрток различных размеров и конфигураций шлицов;
  • плоскогубцы, пинцет;
  • мультиметр или тестер напряжения.

Инструмент для ремонта дрели

Для разборки и сборки дрели необходим набор электрических отверток.

Для разборки и сборки дрели, а также для сборки дрели вам понадобится набор насадок для отверток. В этом случае для разборки корпуса дрели потребуется дополнительный набор гаечных ключей.

При замене деталей следует помнить, что только сверлильный патрон является универсальным для всех распространенных дрелей. Остальные детали, как правило, являются оригинальными. Перенос их с одной дрели на другую невозможен, если только это не одна и та же модель. Для замены необходимо приобретать запасные части по каталогу производителя для соответствующей модификации машины.

Ремонт должен проводиться в хорошо освещенном и проветриваемом месте, стол не должен быть перегружен. Если у вас нет памяти, вы можете сфотографировать разборку и составить схему электропроводки. Перед началом разборки обязательно отключите прибор от сети.

Как разобрать дрель

Разборка корпуса электродрели занимает всего несколько минут. Процедура заключается в откручивании 4-6 (в зависимости от модели и марки) саморезов. После этого корпус разделяется на две половины, между которыми находится двигатель и другие механизмы машины. Если требуется дальнейшая разборка, то поочередно откручиваются все имеющиеся винты и снимаются сетевой кабель, кнопка пуска и переключатель реверса. Двигатель и редуктор отделяются от корпуса в последнюю очередь.

Разборка электродрели

Правильная разборка начинается со снятия крышки корпуса и заканчивается снятием редуктора.

Во время разборки важно помнить не только порядок действий, но и точное расположение кабелей, соединяющих детали.

Видео: как разобрать электродрель

Дрель не включается и не работает

Если дрель, подключенная к сети, не работает при нажатии кнопки «Пуск» и не подает никаких признаков жизни, необходимо проверить следующие детали.

    Сетевой кабель. Сначала визуально проверьте кабель на наличие обрывов или спутываний. Если таковых не обнаружено, кабель проверяется на втором этапе с помощью мультиметра или тестера. Для этого снимается защитная крышка. В некоторых моделях не нужно откручивать весь корпус, а только пластиковую защиту ручки. Получив доступ к контактам кабеля, проверьте напряжение на его конце. Если кабель исправен, мультиметр покажет 220 В. При прикосновении к фазному проводу загорается красный светодиод на датчике.

    Когда пора менять щетки

    В бытовых условиях средний срок службы щеток составляет 80-120 часов. Однако следить за работой дрели бессмысленно, поэтому специальный индикатор износа щеток важен, если устройство не оснащено автоматическим отключением при износе.

    Даже в модели высшего класса можно определить, когда щетки износились. Первая причина этого — высокий уровень искрения в области головки. Производительность дрели также снижается, инструмент больше не заводится, и качество работы теряется.

    Если щетки сняты, то износ виден невооруженным глазом, и заменяются обе щетки дрели, даже если они неравномерно изношены. Замена щеток требует тщательной очистки коллектора от нагара и графитовой пыли, осевших во время работы. Очистка производится бензином или этиловым спиртом. Для уменьшения искрения щетку необходимо подвести к коллектору мелкой наждачной бумагой, чтобы выровнять неровности поверхности щетки.

    При замене щеток необходимо учитывать твердость щетки и коллектора. Если коллектор твердый, то не рекомендуется использовать мягкие угольные щетки, так как они очень быстро изнашиваются. Поэтому лучше покупать щетки у производителя самого устройства.

    Читайте также: Бензопилы для дачи: критерии выбора, особенности.

    Особое внимание следует уделить удерживающему узлу щетки, который состоит из контакта, прижимного устройства и профиля. Если состояние удерживающих пружин кажется ненадежным, лучше их заменить. Ослабленное седло пружины может вызвать дугу, которая изнашивает коллекторные пластины, а если она соскочит, это может привести к серьезному ремонту электроинструмента.

    Заменять ли щетки самостоятельно или обратиться к профессионалу — дело индивидуальное. Однако услуги сервисного центра стоят недешево, поэтому многие мастера привыкли заменять щетки самостоятельно.

    Коллекторные двигатели и основные неисправности якоря

    Коллекторные двигатели предназначены для работы от бытовой сети 220 вольт. Это почти исключительно современные устройства. В отличие от асинхронных, коммутаторные двигатели состоят из неподвижного статора и вращающейся обмотки на валу — якоря. Они приводятся в движение щеточно-графитовым узлом — коммутатором.

    Основной причиной проверки якоря и других деталей является появление искрения. Активное искрение указывает на износ очистителей и коллекторного узла или нарушение контактов. Также искрение может возникнуть в результате замыкания между обмотками, т.е. произошло короткое замыкание обмоток в коллекторе. Возникновение таких неисправностей требует хорошей диагностики, начиная с визуального осмотра и заканчивая проверкой мультиметром.

    Устройство угловой шлифовальной машины

    Чтобы понять, как работает механизм и почему возникают неисправности, необходимо иметь хотя бы схематическое представление об основных компонентах устройства.

    Независимо от модели, производителя и технических характеристик, каждая угловая шлифовальная машина имеет эти компоненты:

    • Подвижная часть электродвигателя, она называется якорем, или, что будет технически верно, ротором. Как правило, этот элемент совмещён с рабочим валом, передающим крутящий момент.
    • Контакты коллектора, являющегося коммутационной платой, через которые снимается напряжение с токосъёмников.
    • Щётки, прижимающиеся к нему, обеспечивают электрический контакт. При слабом нажатии они начинают сильно искрить.
    • Внутренняя неподвижная обмотка — статор. Вращение в ней якоря достигается за счёт электромагнитной индукции.
    • Механический понижающий редуктор для регулировки скорости.
    • Прочие компоненты: корпус, обычно пластмассовый, рукоятки, пусковая кнопка, питающий кабель.

    Как рабочий инструмент, угловая шлифовальная машина подвергается высоким нагрузкам и длительному непрерывному использованию. Как рабочий инструмент, угловая шлифовальная машина подвергается высоким нагрузкам и длительному использованию. Несмотря на максимальную герметичность, пыль, мелкие фрагменты обрабатываемого материала и ржавчина периодически попадают внутрь корпуса и могут проникать в него. Это негативно сказывается как на механической, так и на электрической части.

    В результате происходит загрязнение токопроводящих частей и постепенное сгорание ребер коллектора из-за перегрева. Это, в свою очередь, приводит к разрушению щеток, что заметно по повышенному искрению.

    Как заменить щетки в дрели

    Из-за механического износа графитовых щеток могут возникнуть следующие проблемы:

    1. Дрель вообще не включается
    2. Дрель включается через раз
    3. Упала мощность крутящего момента

    Если возникли проблемы с запуском или работой электроинструмента, первое, что необходимо сделать, это разобрать дрель и проверить техническое состояние электроинструмента.

    • Обязательно отключаем дрель от электросети .
    • Разбираем корпус. Обычно нужно просто выкрутить винтики, которые расположены по контуру. Но в некоторых моделях вначале следует отсоединить редуктор, представленный отдельным корпусом.

    • Первым делом чистим внутреннее пространство дрели от пыли и прочих засоров. Лучше всего просто продуть поверхность внутренних запчастей сжатым воздухом. Для этого дела рекомендуется использовать компрессор .

    Опытные мастера всегда проверяют качество и количество смазки на контактных поверхностях привода. Если смазки недостаточно, ее следует долить. Если смазка высохла или загрязнена, удалите плохую смазку и замените ее новой.

    • Снимаем держатели щеток. Во многих электродрелях на держателях щеток предусмотрена крышка. Если отсоединить крышку, то можно извлечь графитовую щетку без отсоединения щеткодержателя.

    • Извлекаем щетки и оцениваем степень износа графитовых элементов. Специалисты рекомендуют производить замену щеток при износе стержней свыше 50%.

    Помимо щеток, важно проверить контактную поверхность коллектора. Если пластины коллектора имеют нагар и механический износ, для ремонта необходимо очистить и отшлифовать дрель.

    Если на коллекторе двигателя имеется глубокая канавка, следует заменить либо коллектор, либо ротор, либо весь двигатель.

    Если загрязнены только пластины коллектора, удалите грязь спиртом или другим растворителем. Если на поверхности пластин есть небольшая канавка и окись, то след от контакта следует обработать наждачной бумагой.

    • Ставим новые щетки и собираем корпус .

    Как отремонтировать дрель, если сломался провод или ручка.

    Как проверить провод и кнопку включения дрели

    Бывают случаи, когда дрель не включается, хотя диски и двигатель исправны, на них нет следов подгорания и двигатель легко проворачивается рукой. Неисправность может быть либо в кабеле, либо в пусковом механизме.

    • Разбираем корпус, продуваем внутренности, убеждаемся в нормальном состоянии щеток и электромотора.
    • Включаем электротестер в режиме прозвонки электроцепи .

    • Прозванием электроцепь между выводами на вилке и выводами кнопки. Если цепь в порядке, то тестер будет издавать звуковой сигнал. Если соединения нет, значит провод где-то перебит или перегорел.

    Поврежденный кабель следует заменить новым. Если проблем с проводкой нет, диагностику следует продолжить. Далее проверьте кнопку включения.

    • Включаем кнопки и фиксируем ее в прижатом положении .

    • Прозваниваем тестером цепь между выводами штепсельной вилки и выводами на кнопке, которые идут к электродвигателю.

    Если цепь выключателя проверить невозможно, можно попробовать почистить контактную группу выключателя. Нередки случаи, когда кнопка продолжает разрывать цепь даже после очистки контактов. В таких случаях при ремонте дрели кнопку необходимо заменить.

    Однако, если кнопка работает нормально и цепь не разрывается, виновник может быть:

    Если провода и щетки находятся в нормальном рабочем состоянии, отключите электродвигатель и проверьте сопротивление в первичной и вторичной обмотках статора.

    Механические поломки дрели

    Иногда дрель ломается из-за износа механического привода. Часто встречаются следующие неисправности:

    1. Деформация вала ротора и шпинделя
    2. Подклинивают подшипниковые узлы
    3. Износ зубчатых колес

    Проверить механический привод дрели несложно. Достаточно повернуть шпиндель рукой в разные стороны. Патрон дрели должен вращаться легко, без заеданий и раздражающих звуков.

    Опытные мастера также разбирают корпус и визуально проверяют техническое состояние контактных пар дрели. Особое внимание следует уделить зубчатой передаче. Шестерни не должны иметь признаков износа.

    О плохом техническом состоянии привода могут свидетельствовать сколы и недостаточная смазка пар трения.

    Если при разборке корпуса вы увидите внутри много отложений, то мысленно готовьтесь к замене электроинструмента.

    При утилизации старой дрели лучше всего использовать инструмент в качестве донора, что значительно облегчит ремонт дрели в будущем.

    Как понять что нужно менять щетки

    Многие меняют щетки только тогда, когда замечают, что прибор искрит и плохо пахнет. Многие самодельщики даже не обращают внимания на эти признаки и продолжают использовать инструмент до тех пор, пока его уже нельзя включить. Когда необходимо менять угольные щетки, чтобы избежать повреждения электроинструмента? Существуют следующие признаки

    1. Сильное искрение — если появляются признаки сильного искрения, то необходимо разобрать инструмент, и произвести осмотр расходных элементов. Искрение — это первый признак того, что расходные элементы предстоит заменить
    2. Появление запаха гари — если при работе инструментом слышен запах нагара, то рекомендуется разобрать болгарку и произвести замену графитовых щеток
    3. При износе основной части свыше 30%-40%. Однако определить начальную их длину практически невозможно, если только не измерить ее перед установкой элементов
    4. При появлении таких признаков, как дергание и «рычание» электроинструмента

    Их также необходимо заменить, если они демонстрируют неравномерный износ и не соответствуют качеству.

    Искрят щетки на болгарке

    Это интересно! Не рекомендуется покупать медные щетки для домашней шлифовальной машины, так как из-за высокого содержания меди в составе коллектор якоря быстро выйдет из строя. Омедненные элементы можно использовать в кофемолках, которые имеют специальное покрытие на коллекторных пластинах.

    Как заменить самостоятельно

    Что может быть проще, чем заменить щетки на токарном станке с твердым сплавом. Однако и здесь есть свои тонкости, которые необходимо учитывать, чтобы не повредить электроинструмент. Во-первых, нужно правильно выбрать изнашиваемые детали. Выбор должен основываться на модели шлифовальной машины, либо снять встроенные щетки и сделать их замеры. На основании этих замеров можно купить новые детали. Нет смысла говорить о том, сколько стоят эти устройства, потому что они абсолютно ничего не стоят.

    После покупки расходных материалов производится замена щеток. В первую очередь необходимо учитывать модель шлифовальной машины. Некоторые производители оснащают свои электроинструменты специальными валами для быстрой замены щеток. Они состоят из пластикового колпачка, который можно прикрутить и снять с помощью отвертки.

    Замена щеток на болгарке

    Если шлифовальная машина не имеет специального вала для быстрой замены щеток, вам придется разобрать корпус, чтобы получить доступ к изнашивающимся деталям. Получив доступ к замене изнашиваемых деталей, действуйте следующим образом:

    1. Получив доступ к щеткодержателю, необходимо отсоединить от него контактный провод
    2. Отсоединить контактный провод, который также подключен к щеткодержателю
    3. Извлечь стертый элемент
    4. Очистить место, куда устанавливается щетка, так как она должна перемещаться свободно и без заеданий
    5. Установить новую деталь в порядке обратном снятию
    6. Перед установкой щеткодержателя на место, необходимо осмотреть коллектор. Если имеются признаки нагара, то их следует устранить
    7. Аналогичным образом произвести процедуру по замене с другой стороны

    Как заменить щетки на болгарке

    Если вы знаете, как заменить щетки болтореза, сделайте это немедленно. Чем больше искр производит электроинструмент, тем быстрее их следует заменить. При замене также следует помнить, что их следует заменять парами, а не по отдельности.

    Подводя итог, можно сказать, что причин возникновения дуги в щетках утюга много, и в каждом случае нужно искать свою вину. Если определить причины мерцания не удается, следует показать инструмент профессионалу, который определит неисправность и отремонтирует его. Это лучше, чем продолжать работать с неисправным инструментом, который в любой момент может перегореть или произойти короткое замыкание. Только при правильном подходе к ремонту и обслуживанию электроинструментов можно добиться длительного срока службы.

    Искрение щеток на болгарке причины и особенности их замены

    Искрит одна щетка на болгарке

      Как пользоваться водяным уровнем: преимущества и сложности. Как пользоваться водяным уровнем?
Оцените статью
Ремонт до и после