Большинство других неисправностей электродвигателя связано с механическим износом токоприемника, обмоток статора и катушек ротора. Если из электродвигателя начинает исходить запах гари, это значит, что в обмотке или катушке произошло короткое замыкание. В таком случае необходимо выполнить перемотку двигателя, чтобы восстановить его работоспособность.
Разновидности щеток для дрели
Электродрель является одним из самых универсальных инструментов, необходимых при выполнении различных ремонтных работ. Как правило, с помощью электродрели можно выполнить множество задач — от быстрого сверления отверстий в твердых материалах, таких как бетон или кирпич, до размешивания густых компонентов, как краски или строительного раствора. В процессе шлифования многие мастера также прибегают к использованию различных насадок, включая щетки, которые значительно облегчают выполнение задач.
- Полировка металлических, деревянных поверхностей, стекла или лакокрасочных покрытий;
- Зачистка металла от окалины, ржавчины, остатков старой краски или грунтовки;
- Шлифование различных деревянных и металлических поверхностей;
- Удаление наплывов на бетоне после заливки полов.
Список применения шлифовальных щеток можно продолжать, поскольку они широко востребованы в самых разных сферах деятельности. В некоторых ситуациях альтернативы электродрели с соответствующими насадками просто нет, что делает её незаменимым инструментом.
Абразивные щетки для дрелей представляют собой специальные насадки, отличающиеся от традиционных инструментов тем, что вместо резьбового соединения они используют штифт для надежного крепления в патроне инструмента. Данные щетки бывают различных форм: вы можете найти чашечные, конические, барабанные, дисковые и веерные конструкции, выполненные на мягкой нейлоновой или жесткой абразивной основе. Выбор конкретной формы зависит от прочности инструмента и уровня квалификации работника.
Мастера, занимающиеся самостоятельными проектами, зачастую изобретают дополнительные приспособления, которые фиксируют сверло в нужном положении, что значительно упрощает работу с деталями, особенно когда речь идет о мелких элементах.
Щетки из металла
Металлические щетки, применяемые в качестве аксессуаров для электродрели, могут быть разных видов. Рассмотрим каждую из разновидностей более подробно.
Чашечная
Чашечная щетка предназначена для выполнения ответственных задач по удалению загрязнений с поверхностей, таких как сварочная окалина, ржавчина, капли бетона, строительного раствора или шлака. Обычно она используется для подготовки поверхностей перед покраской или лакировкой, а также для грубой обработки изделий из металла.
Эти щетки идеально подходят для обрабатывания крупных плоских стальных поверхностей на высоких оборотах. Основные технические параметры чашечных щеток следующие:
- Диаметр — 6,5—15,0 см;
- Форма — коническая или торцевая;
- При резьбовом соединении используются только размеры m10 и m14.
Характерные особенности шлифовальных работ по металлу требуют использования инструмента, способного работать на различных скоростях. Такой метод позволяет значительно улучшить качество обработки поверхности заготовки. Чашечные щетки подбирают конической формы, прижимая щетину жесткой стальной проволокой; для достижения наилучшего результата также применяются щетки с ворсом различной длины. Когда дело касается полировки древесины, используются нейлоновые щетки аналогичной конструкции. Сначала деревянная поверхность обрабатывается щеткой с грубой щетиной, а затем полируется с помощью полировальной насадки на максимальной скорости.
Коническая
Коническая щетка, применяемая в качестве насадки для дрели, прекрасно справляется с задачами в труднодоступных местах. Эффект ее конструкции позволяет легко добраться до этих сложных участков и выполнить задания, которые не под силу другим типам насадок.
Дисковая
Дисковая щетка, также известная как круглая или овальная, используется в качестве насадки для дрели для работы в ограниченных пространствах, а также для полировки больших поверхностей в ходе ремонта или строительных работ.
Основным элементом для полировки является крученая стальная проволока, применяемая в обработке сварных швов и соединений. Качественная полировка придает всем компонентам товарный вид. Такие щетки характеризуются очень высокой прочностью и надежностью, а также длительным сроком службы.
Что касается основных технических характеристик, то они следующие:
- Диаметр: 11,5—20 см;
- Длина ворса: 7 см; диаметр отдельных стежков колеблется от 0,3 до 0,5 мм;
- Толщина свитого жгута — от 6 до 20 мм;
- Тип резьбы: m10 и m14;
- Рекомендованная скорость вращения при обработке — 12,5 тыс. об/мин.
Производственные процессы для изготовления щеток для сверл по металлу предполагают специальную технологию — щетина заполняется расплавленным пластиком, что значительно увеличивает прочность изделия и его ожидаемый срок службы.
В промышленной сфере эти изделия иногда называют щетками, которые применяются в сверлильных станках и перфораторах.
Классы жесткости
Технология создания щеток для обработки различных поверхностей включает в себя использование разнообразных методов и материалов для формирования щетины:
- Стальная проволока, собираемая в жгуты;
- Металлическая нить с латунным покрытием;
- Витая или гофрированная поверхность;
- Ворс, обработанный полимерами;
- Элементы из нержавеющей стали.
Основная проволока имеет сечение не более 0,5 мм. Для создания основных щеток используется проволока не более 0,5 мм в диаметре. Более толстая проволока применяется лишь для первичной очистки, в то время как «гофрированная» проволока и латунная проволока предназначены для финишной обработки.
Устройство электродрели
Электродрель состоит из двух основных взаимосвязанных частей: механической и электрической. Удобнее понять устройство и принцип работы электроинструмента, рассмотрев каждую из этих частей отдельно.
Современные электродрели включают множество компонентов, каждый из которых может сочетаться как в механической, так и в электрической части.
Электрическая часть
Электродрель работает на основе электроснабжения, поступающего в устройство через сетевой кабель. Сетевое питание приводит в движение двигатель (обычно коллекторного типа), размещенный внутри основного корпуса. Электродвигатель состоит из двух ключевых элементов:
- Статор. Он изготовлен из особенностей электротехнической стали с повышенной магнитной проницаемостью, и в его технологических пазах располагаются обмотки — витки медной проволоки, которые создают магнитное поле. Статор надежно закреплен в корпусе инструмента;
- Ротор. Эта часть вращается на опорных подшипниках и представляет собой рабочий вал, на котором находятся ответные обмотки. Вращение якоря происходит благодаря электромагнитному взаимодействию рамок (обмоток), расположенных в специально выполненных канавках. В задней части якоря располагается коллектор, отвечающий за распределение тока по обмоткам. За этот процесс отвечают графитовые щетки, которые получают напряжение из сети. Непрерывный контакт щеток с коллектором поддерживается пружинами, обеспечивающими давление на графитовые (или угольные) электроды. Вращение ротора в итоге передается к патрону, в который устанавливаются сверла или другие инструменты.
Способы регулирования вращения осуществляется при помощи ручки управления, расположенной между электродвигателем и сетевым кабелем. На самой ручке (или выше нее) находится колесо, позволяющее регулировать скорость, а также переключатель реверса. Скорость вращения ротора определяется симисторной схемой, которая изменяет напряжение, облегчая работу. Благодаря технологии микрофильмов регулятор стал настолько компактным, что его можно встроить прямо в кнопку запуска ручки.
В пусковом механизме имеется регулятор скорости, который можно настраивать с помощью колеса, установленного на поверхности.
Изменение направления движения двигателя осуществляется через переключатель с двумя позициями. Одна из них соответствует вращению по часовой стрелке (стандартный режим), а другая — против часовой стрелки, что полезно для отворачивания винтов или повторного включения дрели. Инструкция по подключению для реверсивного движения электродрели обычно прилагается к инструменту.
Схема подключения реверса, как правило, указывается на самом устройстве.
Для защиты электродвигателя от сетевых помех и устранения противодействующей ЭДС (электродвижущей силы) на щетках, в самом начале цепи устанавливается конденсатор. Обычно он размещается в нижней части рукоятки дрели, рядом с местом подключения кабеля питания.
В некоторые модели также встраиваются индукционные кольца для сглаживания частотных составляющих.
Симптомы неполадок электродрели
Неисправности в любой системе могут возникать с дрелью. Возможность правильно определить причины поломок станет доступной, если вы хорошо ознакомитесь с основными симптомами.
Дефекты механической части
Среди основных признаков, указывающих на проблемы в механических устройствах, стоит отметить:
- Заклинивание патрона, что делает невозможным его вращение вручную;
- Появление металлического стука и скрежета во время работы;
- Хруст в пластиковой части корпуса;
- Гул, исходящий от изношенных подшипников, сопровождающийся повышенной вибрацией;
- Отсутствие реакции ударного механизма;
- Слетание патрона с рабочего вала.
Проблемы механической части могут приводить к периодическим сбоям. В случае, если вы заметили первые признаки неисправности, обязательно остановите использование инструмента и попытайтесь устранить повреждение. В противном случае затраты на ремонт могут существенно возрасти.
Признаки неисправности электрики
Электрическая часть инструмента также имеет свой набор признаков неисправностей:
- Дрель не реагирует на нажатие кнопки «Пуск», мотор не вращается;
- Мотор издает гудение, но не начинает работать;
- Щетки сильно искрят;
Щетки находятся в непосредственном контакте с коллектором. При возникновении неполадок они могут сильно искрить, что является тревожным сигналом.
Одним из значительных преимуществ двигателя с коммутатором, который используется в большинстве электродрелей, является то, что он продолжает функционировать даже при выходе из строя электронных систем управления. Однако следует отметить, что запуск в таких случаях может быть не плавным, и двигатель не сразу выходит на максимальную скорость. Двигатель VFD более компактен по сравнению с асинхронным двигателем и поэтому идеально подходит для карманных дрелей.
Ремонт электродрели своими руками: описание проблем и их решение
Практически все неисправности электродрелей возникают из-за неправильного использования, износа отдельных узлов и механизмов или же в следствии применения некачественных компонентов. Чтобы диагностировать проблему, зачастую требуется определенный опыт и электроизмерительные инструменты. Ниже предлагается обзор наиболее распространенных неисправностей и методов их устранения.
Необходимые инструменты и материалы
Для самостоятельного ремонта электродрели нужно заранее подготовить все необходимые инструменты:
- Набор крестовых и плоских отвёрток различных размеров и конфигураций шлицов;
- Плоскогубцы и пинцет для мелких работ;
- Мультиметр или тестер напряжения для проверки электрических цепей;
Для разборки и сборки дрели придется воспользоваться набором электрических отверток, а также при наличии специального инструмента для крепежа с помощью гаечных ключей.
При замене деталей помните, что только сверлильные патроны являются универсальными для всех распространенных моделей дрелей. Остальные компоненты зачастую уникальны для каждой модели, и их перенос с одного инструмента на другой не представляется возможным, если вы не работаете с одной и той же моделью. Для замены следует приобретать запасные части в соответствии с каталогом производителя и конкретной модификацией инструмента.
Процесс ремонта лучше проводить в хорошо освещенном и проветриваемом помещении, стол при этом не должен быть загроможден. Если у вас плохая память, рекомендуется делать фотографии разборки и составить схему электропроводки. Прежде чем приступить к разборке, обязательно отключите инструмент от электрической сети.
Как разобрать дрель
Разборка корпуса электродрели занимает всего несколько минут. Эта процедура включает в себя откручивание 4-6 саморезов (в зависимости от модели и марки). После этого можно разделить корпус на две половины, между которыми располагается двигатель и другие механизмы. Если требуется дальнейшая разборка, необходимо поочередно откручивать все доступные винты и отсоединять сетевой кабель, кнопку пуска и переключатель реверса. Двигатель и редуктор отделяются от корпуса в самом конце.
Правильная разборка начинается с снятия верхней крышки корпуса и заканчивается снятием редуктора. Во время всего процесса важно помнить как порядок действий, так и точное расположение кабелей, соединяющих разные детали.
Видео: как разобрать электродрель
Дрель не включается и не работает
Если дрель, подключенная к электрической сети, не работает и не подает никаких признаков жизни при нажатии кнопки «Пуск», следует проверить следующие элементы.
- Сетевой кабель. Сначала выполните визуальную проверку кабеля на наличие обрывов или запутываний. Если таковых не обнаружено, на втором этапе проверьте кабель с помощью мультиметра или тестера. Для этого нужно снять защитную крышку. В некоторых моделях достаточно открутить только пластиковую часть в ручке. Получив доступ к контактам кабеля, проверяем напряжение на его конце. Если кабель исправен, то мультиметр покажет 220 В. При прикосновении к фазному проводу должен загореться красный светодиод на тестере.
Когда пора менять щетки
В бытовых условиях средний срок службы щеток составляет примерно 80-120 часов. Однако постоянный контроль за работой дрели может быть затруднительным, поэтому специальный индикатор износа щеток становится крайне полезным, особенно если устройство не оснащено автоматическим отключением при износе.
Даже у б условий высшего класса можно довольно легко определить, когда именно требуется замена щеток. Одним из основных признаков по этой теме является высокий уровень искрения в области щеток. Производительность дрели при этом значительно снижается, и инструмент может вообще перестать запускаться, что негативно отражается на качестве работы.
При снятии щеток износ может быть оценен невооруженным глазом, что требует замены сразу обеих щеток, даже если их износ неравномерный. Процесс замены щеток должен сопровождаться тщательной очисткой коллектора от нагара и графитовой пыли, которые накапливаются во время работы. Обычно очистка делается с помощью бензина или этилового спирта. Чтобы уменьшить искрение щетка должна быть подведена к коллектору с помощью мелкой наждачной бумаги, что позволяет нивелировать неровности на её поверхности.
При замене щеток следует учитывать твердость щетки и коллектора. В случае, если коллектор слишком жесткий, использование мягких угольных щеток не рекомендовано, так как они быстро приходят в негодность. Поэтому предпочтение стоит отдавать щеткам, выпускаемым самим производителем устройства.
Содержимому удерживающего узла щетки, состоящему из контакта, прижимного устройства и профиля, следует уделить особое внимание. Если состояние удерживающих пружин вызывает сомнения в надежности, лучше их заменить. Ненадежный прижим может вызвать дугу, что приводит к разрушению коллекторных пластин, а в случае срыва пружины это может потребовать серьезного ремонта электроинструмента.
Перед тем как определять, заменять ли щетки самостоятельно либо обратиться к профессионалу для этого, стоит учесть фактор затрат на услуги сервисного центра. Если ваш бюджет ограничен, то многие мастера предпочитают самостоятельно справляться с заменой щеток.
Коллекторные двигатели и основные неисправности якоря
Коллекторные двигатели предназначены для работы от бытовой сети в 220 вольт и являются основным оборудованием современных устройств. В отличие от асинхронных моторов, коммутаторные двигатели состоят из неподвижного статора и вращающейся обмотки на валу — якоря, которые приводятся в движение при помощи щеточно-графитового узла — коммутатора.
Наиболее частой причиной проверки якоря и других деталей является появление искр. Активное искрение говорит о том, что необходимо проверить как щетки, так и коллекторный узел, поскольку причина может заключаться в износе этих элементов или в нарушении контактов. Искрение также может возникать из-за короткого замыкания между обмотками, что требует тщательной диагностики от визуального осмотра до проверки с помощью мультиметра.
Устройство угловой шлифовальной машины
Чтобы разобраться в работе механизма и причинах возникновения неисправностей, полезно иметь хотя бы схематическое представление об основных компонентах устройства.
Независимо от модели, производителя и технических характеристик, каждая угловая шлифовальная машина состоит из следующих компонентов:
- Подвижная часть электродвигателя, либо якорь, либо ротор. Обычно этот элемент совмещён с валом, который передает крутящий момент.
- Контакты коллектора, реализующего функции коммутационной платы, через которые снимается напряжение с токосъёмников.
- Щётки, которые обеспечивают электрический контакт с коллектором, при слабом нажатии на них могут вызывать сильные искры.
- Внутренняя неподвижная обмотка — это статор. Вращение в нем якоря достигается за счёт электромагнитной индукции.
- Механический редуктор, который служит для регулировки скорости.
- Дополнительные компоненты: корпус (как правило, пластиковый), рукоятки, нажимная кнопка, питающий кабель.
Как рабочий инструмент, угловая шлифовальная машина подвержена высокой нагрузке и длительной эксплуатации. Несмотря на максимальную герметичность, внутрь корпуса может попадать пыль, мелкие частицы обрабатываемого материала и ржавчина, что негативно сказывается как на электрической, так и на механической частях устройства.
В результате этого происходят загрязнения токопроводящих частей и постепенное сгорание ребер коллектора из-за перегрева, что ведет к разрушению щеток и повышенному искрению.
Как заменить щетки в дрели
Механический износ графитовых щеток может привести к ряду проблем:
- Дрель полностью не включается;
- Дрель запускается не с первого раза;
- Снижается мощность крутящего момента;
При возникновении каких-либо неисправностей в запуске или работе электроинструмента первое, что нужно сделать, это разобрать дрель и проверить ее техническое состояние.
- Во-первых, обязательно отключаем дрель от электросети;
- Затем разбираем корпус. Как правило, это просто выкрутить винты, расположенные по контуру. В некоторых моделях предварительно может требоваться отсоединение редуктора, который представлен отдельным элементом.
- В первую очередь, необходимо произвести очистку внутреннего пространства дрели от пыли и других загрязнений. Наилучший способ — продуть детали сжатым воздухом; для этого можно использовать компрессор.
Опытные мастера также проверяют качество и наличие смазки на контактных поверхностях привода. Если смазки недостаточно, ее можно долить. В случае, когда смазка высохла или загрязнена, необходимо удалить старую, некачественную смазку и заменить ее новой.
- После очистки снимаем держатели щеток. Многие электродрели имеют крышки на держателях щеток. Открыв крышку, можно извлечь графитовую щетку без необходимости отсоединять щеткодержатель.
- Извлеките щетки и оцените степень их износа. Специалисты рекомендуют производить замену щеток, когда их остаточная длина составляет меньше 50%.
Также важно проверить состояние контактной поверхности коллектора. Если на пластинах коллектора замечен нагар или механический износ, потребуется очистка и шлифовка дрели.
При наличии глубоких канавок на коллекторе двигателя следует заменить коллектор, ротор или даже весь двигатель.
Из грязи и загрязнений на пластинах коллектора удалите их спиртом или другим растворителем. В случае наличия небольшой канавки и окислов, обработайте след от контакта наждачной бумагой.
- Вставьте новые щетки и соберите корпус инструмента.
Как осуществить ремонт дрели, если сломался провод или ручка?
Как проверить провод и кнопку включения дрели
Случаются ситуации, когда дрель не включается, хотя диски и двигатель в полном порядке, без видимых следов подгорания, и двигатель вращается без усилий. Неисправность может быть либо в кабеле, либо в пусковом механизме.
- Разберите корпус, продуйте внутренности и убедитесь в исправности щеток и электромотора.
- Включите тестер в режиме проверки цепи.
- Прозвоните цепь между выводами на вилке и выводами на кнопке. Если цепь не нарушена, тестер должен издавать звуковой сигнал. В противном случае соединение отсутствует, значит, где-то имеется перебитый или поврежденный провод.
При наличии поврежденного кабеля его замена является неотъемлемой частью ремонта. Если с проводкой все в порядке, продолжайте диагностику. Далее проверьте кнопку включения.
- Включите кнопку и зафиксируйте её в прижатом положении.
- Прозвоните тестером электрическую цепь между выводами вилки и контактами кнопки, ведущими к электродвигателю.
Если проверить цепь выключателя не представляется возможным, попробуйте очистить контактную группу переключателя. Часто бывает, что кнопка продолжает прерывать цепь даже после очистки контактов; в таких случаях кнопку следует заменить.
Если кнопка функционирует нормально и цепь не прерывается, вероятно, следует проверить сам электродвигатель.
Если проводка и щетки находятся в рабочем состоянии, отключите электродвигатель и проверьте сопротивление в первичной и вторичной обмотках статора.
Механические поломки дрели
Иногда выход из строя дрели происходит по причине износа механического привода. Наиболее часто встречаются следующие неисправности:
- Деформация вала ротора и шпинделя;
- Подклинивание подшипниковых узлов;
- Износ зубчатых колес;
Проверить состояние механического привода дрели не составит труда. Достаточно попытаться повернуть шпиндель рукой в разные стороны. Патрон дрели должен вращаться свободно, без заеданий и посторонних шумов.
Опытные мастера разбирают корпус для визуального контроля технического состояния контактных пар дрели. Особое внимание стоит уделить зубчатым передачам и шестерням, у которых не должно быть признаков износа.
Состояние приводных частей можно оценить и по наличию сколов и недостатку смазки в узлах трения.
Если при разборке корпуса окажется внутри большое количество отложений, вам стоит подумать о замене электродреля на новый.
При утилизации старой дрели можно использовать ее как донора для запчастей, что значительно упростит ремонт в будущем.
Как понять, что нужно менять щетки
Безусловно, многие владельцы инструментов начинают заменять щетки только тогда, когда замечают искрение или запах гари. Некоторые мастера даже игнорируют эти первичные причины и продолжают использовать инструмент, пока он не выйдет из строя. Как же понять, что замена угольных щеток настала, чтобы избежать повреждений электроинструмента? Рассмотрим основные признаки:
- Сильное искрение — если оно становится выраженным, стоит разобрать инструмент и внимательно осмотреть его расходные детали. Искрение — это первый и наиболее явный сигнал о необходимости замены щеток;
- Появление запаха гари — присутствие такого запаха при работе с инструментом свидетельствует о необходимой замене графитовых щеток;
- Износ основной части свыше 30-40%. Однако определить начальную длину щеток достаточно сложно, если только не замерить ее перед установкой;
- Когда возникают симптомы, такие как дергание и «рычание» инструмента, щетки также требуют замены.
Также следует заменить щетки, если они демонстрируют неравномерный износ и не соответствуют качественным стандартам.
Это интересно! Не рекомендуется использовать медные щетки для домашних шлифовальных машин, поскольку высокое содержание меди в таких изделиях быстро может привести к выходу из строя коллектора якоря. В то же время, омедненные элементы могут быть уместны в устройствах, таких как кофемолки, которые имеют защитное покрытие на коллекторных пластинах.
Как заменить самостоятельно
Замена щеток на токарном станке с твердым сплавом может показаться простым процессом. Однако у него есть свои особенности, которые стоит учитывать, чтобы избежать повреждения электроинструмента. Во-первых, нужно правильно выбрать заменяющие детали, основываясь на модели шлифовальной машины или сняв щетки для снятия замеров. На основе этих измерений можно затем приобрести новые детали. Следует отметить, что стоимость этих компонентов обычно невысока.
После приобретения необходимых расходных материалов можно переходить к замене щеток. Во-первых, учитывайте модель шлифовальной машины. Некоторые производители оснастили свои электроинструменты специальными механизмами, позволяющими быстро менять щетки. Эти механизмы включают пластиковый колпачок, который можно открутить с помощью отвертки.
Если шлифовальная машина не имеет механизмов для быстрой замены щеток, придется разобрать корпус для того, чтобы добраться до деталей, требующих замены. После получения доступа к щеткодержателю действуйте следующим образом:
- Отсоедините контактный провод от щеткодержателя;
- Снимите контактный провод, который также подключен к щеткодержателю;
- Извлеките изношенные элементы;
- Очистите поверхность, куда будет устанавливаться новая щетка, чтобы она могла свободно и без заеданий перемещаться;
- Установите новую деталь, следуя обратной последовательности;
- Перед установкой щеткодержателя на место обязательно осмотрите коллектор. Если на нем наблюдается нагар, его необходимо устранить;
- Повторите аналогичную процедуру с другой стороны.
Если вы располагаете навыками по замене щеток на болторезах, стоит сделать это как можно скорее. Чем больше искр вы наблюдаете от электроинструмента, тем быстрее следует проводить замену щеток. Не забывайте, что щеткидолжны заменяться парами, а не по отдельности.
Подводя итог, можно сказать, что причины появления искрения в щетках могут быть различными, и по каждой причине требуется индивидуальный анализ. Если выявить причину проблем с искрением по каким-то причинам не удается, желательно обратиться к профессионалу, который сможет диагностировать неисправность и выполнить необходимые ремонты. Это значительно безопаснее, чем продолжать работу с неисправным инструментом, который может в любой момент перегореть или привести к короткому замыканию. Только при должном подходе к ремонту и обслуживанию электроинструментов можно рассчитывать на их долгий срок службы.
Искрение щеток на болгарке: причины и особенности их замены
