Виды фрез по металлу для фрезерного станка – классификация, особенности. Какие бывают фрезы по металлу?

Это очень удобный и универсальный набор инструментов, состоящий из основания и нескольких отверстий для крепления необходимых режущих инструментов. С одной стороны, он чрезвычайно эффективен, поскольку сочетает в одной ручке несколько функций. Однако, как и любой предмет общего назначения, он уступает узкоспециализированным предметам.

Какие бывают фрезы по металлу?

Резак по металлу — это инструмент, функция которого заключается в резке твердой стали для придания ей нужной формы. Работа этого инструмента осуществляется путем вращения и возвратно-поступательного движения. Иногда вращение при обработке является эксцентричным (с различными условными шарнирами), а иногда оно осуществляется в нескольких плоскостях одновременно. Все напряжения, возникающие при обработке поверхности металла, воспринимаются инструментами.

Существует множество различных типов режущих инструментов. В этой статье мы подробно рассмотрим их.

Принципы классификации

Фрезы для обработки металлических деталей различаются по следующим характеристикам:

  • в зависимости от материала, из которого они изготовлены;
  • по направлению обработки металла (бывают наклонные, винтовые);
  • по виду заточки;
  • в зависимости от конструкции инструмента (выделяют монолитные, сборные или же составные);
  • по месту нахождения режущих кромок и по виду их крепления (если составные).

Эти условные классификации необходимы для того, чтобы выбрать точный тип фрезы, которая наилучшим образом обработает металлическую заготовку и придаст ей желаемую форму. Однако важнейшая классификация инструментов связана с их формой. Подробнее об этом вы узнаете ниже.

Виды

Схема 1

Металлорезы классифицируются по форме, которая зависит от направления силы, приложенной к режущей кромке. Различают следующие типы:

  • дисковые;
  • торцевые;
  • цилиндрические;
  • угловые;
  • концевые;
  • фасонные;
  • червячные;
  • кольцевые.

Давайте рассмотрим все сорта по очереди.

Дисковые

Этот тип инструмента часто используется в профилирующих станках, а также в автоматических станках для продольного точения заготовок. Различают следующие типы дисковых инструментов:

  1. пазовые.
  2. Двусторонние
  3. Трехсторонние.

Фото 2

Дисковые фрезы используются для создания пазов в заготовке и ее продольного раскалывания (для резки). При выборе подходящего типа инструмента необходимо учитывать следующие параметры:

  • Диаметр. При прорезях в заготовке диаметр фрез определяется в зависимости от максимальной глубины паза от поверхности заготовки. В случае отрезания заготовки диаметр инструмента подбирается по глубине реза.
  • Ширина. Здесь все зависит от того, паз какой ширины нужно выточить. Требуется минимизировать расходы станочных машино-часов, а также износ инструмента. Исходя из этих соображений, выбирается та ширина, которая будет оптимальной для формирования требуемой конструкционной особенности формируемой детали.

Материал режущего диска. Именно в этом и заключается разница:

  • HSS;
  • HSSCo;
  • твердосплавные дисковые.

Принцип прост: металл режется инструментом, изготовленным из более твердого металла.

Основной принцип заключается в том, что материал тверже самого твердого материала. В зависимости от обрабатываемого материала определяется сплав, из которого он должен быть изготовлен, а также требуемая форма (минимальное количество зубьев). От этого зависят затраты.

Торцевые

Фото 2

Они используются в оборудовании для формирования плоских и ступенчатых поверхностей на заготовках.

Каждый зуб представляет собой стандартную фрезу, режущие кромки которой расположены исключительно в зоне торца.

Ось фрезы перпендикулярна поверхности заготовки.

Основная нагрузка приходится на боковые режущие кромки. Зубья наносят удары по заготовке не вместе, а по отдельности (т.е. заготовка не опирается на всю плоскость инструмента). Это позволяет обрабатывать заготовки равномерно.

Особенности инструмента для лица:

  • наличие большого количества режущих кромок (лезвий);
  • повышенная жесткость, что требует и жесткости закрепления инструмента в шпинделе станка.

Эти особенности позволяют фрезам лучше работать в металлообработке (например, по сравнению с цилиндрическими инструментами). Однако эти инструменты требуют хорошего выбора охлаждающей и смазочной жидкости. В связи с потенциально более высокой производительностью для поддержания производительности резки требуется лучшее охлаждение и смазка.

Принципы классификации фрез по металлу

Различные типы фрезерных станков определяются конструкцией и назначением инструмента, а также способом подачи фрезы, различают спиральные, роторные и прямые. Режущие инструменты, которые, по сути, состоят из режущей кромки, изготавливаются из очень твердых стальных сплавов или из таких материалов, как керамика, алмазы, картон и другие.

Разнообразные фрезерные станки позволяют выполнять работы в самых сложных областях, где заготовке придается нужная форма и она превращается в цельную деталь.

Множество видов фрез на одном фото

Множество различных маршрутизаторов на одной фотографии

Маршрутизаторы классифицируются по следующим параметрам:

  • расположение зубьев (резцов);
  • конструкция (сборная, цельная);
  • конструкция зубьев;
  • направление зубьев;
  • способ крепления режущих элементов;
  • материал режущих элементов.

Типы фрез по металлу

Каждый новичок, сталкивающийся с обработкой металла, должен знать о типах насадок для фрезера. Ниже описаны наиболее распространенные типы фрезерных станков в соответствии с их назначением.

Дисковая фреза

Дисковые фрезы используются для следующих видов обработки:

  • обрезки заготовок;
  • прорезания пазов;
  • выборки металла;
  • снятия фасок и т.д.
  Разбираемся с электроизмерительными приборами. Как пользоваться вольтметром и амперметром?

Режущие элементы этих инструментов могут быть установлены как с одной, так и с двух сторон. Размер и тип фрез и их зубьев меняется в зависимости от типа работы (от черновой до чистовой). Дисковые фрезы с твердосплавными напайками работают в самых сложных условиях, когда вибрации высоки, а мусор не может быть эффективно удален из зоны резания.

Можно выделить различные типы этих инструментов:

  • пазовые;
  • прорезные;
  • отрезные;
  • предназначенные для обработки детали из металла с двух или трех сторон.

Эти инструменты названы в соответствии с их назначением: Режущие инструменты используются для резки металлических материалов на фрезерных станках, пазорезные инструменты используются для резки пазов и канавок.

Торцевые фрезы со сменными пластинами

Фрезы со сменными пластинами

Эти фрезы обрабатывают плоские и ступенчатые поверхности металлических деталей. Из одного только названия понятно, что торцевая часть инструмента является рабочей, поэтому его ось вращения перпендикулярна плоскости заготовки. В большинстве случаев эти фрезы довольно громоздки, поэтому практично снабжать их сменными пластинами. Большое количество зубьев, контактирующих с металлическими заготовками, обеспечивает высокую скорость обработки и плавную работу инструмента.

Фрезы этого типа могут быть прямыми или спиральными. Первые используются для обработки узких плоскостей, а вторые — более гладкие и поэтому применяются повсеместно.

Цилиндрические фрезы

При использовании спиральных фрез в определенных условиях эксплуатации могут возникать очень высокие осевые усилия. В этих случаях используются двойные инструменты, зубья которых расположены под разными углами. Это решение компенсирует осевые силы, возникающие во время резки.

Кукурузные фрезы также относятся к этому типу и используются для фрезерования уступов и пазов.

Цилиндрическая фреза типа «кукуруза» в работе

Цилиндрическая кукурузная жатка в работе

Кромка этого резца по металлу, который используется как для наклонных поверхностей, так и для наклонных канавок, имеет коническую форму. Существуют одноугловые и двухугловые типы инструментов, которые отличаются расположением режущей кромки (в двухугловых моделях она установлена на двух соседних конических поверхностях, в одноугловых — на одной конической поверхности). Такие режущие зубья могут использоваться для изготовления канавок во всех типах инструментов.

Широкие возможности фрезерных станков

Следует отметить, что современные фрезы могут использоваться для обработки практически всех металлов и сплавов, таких как сталь, чугун, алюминий, медь и т.д. Современные фрезерные станки отличаются хорошей эргономикой, высокой безопасностью и множеством датчиков, контролирующих температуру двигателя, скорость фрезы и другие параметры.

Выбор правильного инструмента и его правильная заточка позволяют станку работать с максимальной эффективностью и точностью для получения заготовки нужной формы.

Классификация фрез: по каким параметрам

При выставлении оценок учитываются следующие ключевые факторы:

  • • как расположены зубцы;
  • • сборная или цельная конструкция;
  • • направление режущих кромок;
  • • как крепятся насадки;
  • • материал изготовления.

Размер и максимальная нагрузка также имеют значение.

Типы фрез по металлу

Оператор фрезерного станка обычно имеет целый ряд фрезерных станков для универсальной работы и выполнения различных задач и знает, как правильно их использовать. Но для новичков небольшой обзор просто необходим.

Дисковые

Это диски с зубцами. Режущие кромки находятся с одной или с обеих сторон, в зависимости от применения. Размер зубьев может меняться в процессе металлообработки (от черновой до чистовой обработки). Твердосплавные инструменты используются в сложных условиях резания, когда очень трудно удалить обрезки из рабочей зоны. При использовании этого типа резака:

  • • для обрезки краев или распиловки;
  • • для прорезки пазов;
  • • для снятия фасок и пр.

К круговым фрезам, например, относятся отрезные фрезы, фрезы для обработки канавок и другие подтипы. Давайте поговорим о некоторых из них, которые имеют различия в дизайне.

фреза виды

Двусторонние

Зубья этих фрез имеют две режущие кромки — классически на торцевой части, а также на прямой грани. Это изменение является более точным и продуктивным.

Трехсторонние

Что еще опаснее, зубы теперь оснащены тремя лезвиями, с каждой стороны — по краям, на концах и на кончике.

Пазовые

Здесь только один край установлен на рабочей поверхности. Инструмент подходит для не очень глубоких и точных пропилов в стали. Он может поставляться с различным количеством зубьев и глубиной введения. Распространенное название этого типа фрез — «фреза типа «ласточкин хвост». Почему? Потому что зона резания имеет форму вырезанного конуса, похожего на крылья ласточки.

Торцевые

Из названия уже понятно, что такой инструмент работает своей боковой частью. Концы цилиндра (разной ширины) оснащены ножами, которые обрабатывают плоскость куска металла. В каждом случае деталь крепится вертикально к стальной части.

Очень часто они имеют съемные пластины, что экономит расход фрезерного материала. Это стало возможным благодаря общей надежности конструкции. Преимуществами являются:

  • • Легкость работы с плоскими элементами, листами и ступенчатыми поверхностями.
  • • Высокая скорость металлообработки.
  • • Плавность процесса.
  Сверла по бетону для дрели: чем и как лучше сверлить бетон. Как выглядят сверла по бетону?

что такое фрезы

Цилиндрические фрезы по металлу – что это такое

Форма представляет собой цилиндр. Форма представляет собой цилиндр. Это самый важный вид инструмента как для классических станков, так и для станков с ЧПУ. На сайте https://stanokcnc.ru/ вы найдете широкий ассортимент фрезерных станков с числовым программным управлением. Эта современная модификация позволяет увеличить скорость и производительность одной рабочей станции и снизить риск ошибок из-за человеческого фактора.

Цилиндрические инструменты имеют различные формы зубьев.

виды фрезы по металлу

Прямые

Менее популярные и более универсальные, даже редко используемые. Они хороши и практичны, но для очень узкого рабочего профиля: инструменты должны располагаться параллельно голове, а сама зона металлообработки должна быть легкодоступной и иметь ровную поверхность. В целом, такие идеальные условия встречаются редко — они существуют только для узких квартир.

Классификация фрез по некоторым характеристикам

Конечно, приведенные выше различия (по конфигурации, назначению) — не единственные способы различать инструменты. Настоящий фрезерный станок имеет настолько широкий ассортимент продукции, что разбить его на части не так-то просто. Какие еще существуют причины для классификации?

Разное число заходов

  • • Однозаходные.
  • • Двухзаходные.
  • • Четырехзаходные.

Но революций может быть сколько угодно.

Чем меньше число оборотов, тем больше площадь, доступная для обработки канавок. Особенность работы с таким инструментом заключается в том, что на заготовку воздействует только одна режущая кромка. Это очень положительно сказывается на производстве изделий с высокими скоростями и высокими оборотами, так как позволяет беспрепятственно удалять отходы.

Это также относится к работе с мягкими металлами и другими материалами, такими как пластик или ПВХ, акрил. Они также используются при черновой и зачистной обработке, где качество и точность не являются наиболее важными факторами.

Многооборотные используются при работе с материалами с твердой и хрупкой структурой. Движение происходит плавно и без толчков, так как несколько зубов одновременно касаются поверхности.

названия фрез

Тип удаления стружки

Здесь все просто: насыпь либо летит вверх, в этом направлении работают все фрезерные компании, либо вниз. Первый вариант более практичен, если вы создаете канавку или глухое отверстие, так как металл не будет скапливаться там. Но есть и недостаток — все «отброшенные» детали могут оказаться в рабочей зоне и помешать хорошему резу. Соответственно, второй вариант предлагает меньше возможностей, но больше подходит для определенных видов работ.

фрезы что это такое

Типы по числу заходов

В зависимости от количества насадок куттеры делятся на различные типы:

  • однозаходные;
  • двухзаходные;
  • четырехзаходные;
  • другие (3, 5 или 6 режущих элементов).

Этот параметр необходимо учитывать при выборе и покупке продукции, так как он является одним из самых важных.

Классификация по способу удаления стружки

Существует два типа фрез — верхняя и нижняя, в зависимости от способа удаления кусков.

  • Верхний тип удаления стружки характерен для фрез концевого типа. При этом данные рабочие элементы являются завитыми. В процессе вращения фрезы разрезают рабочую кромку снизу вверх, соответственно, и стружка выходит в направлении вверх. К негативным характеристикам данного типа устройства можно отнести тот факт, что пользователю приходится регулярно убирать стружку, так как она накапливается на поверхности детали и мешает обзору.

  • Нижний тип фрез также называют компрессионным. Это связано с тем, что деталь обладает обратным типом завивки. Соответственно, в ходе производственного процесса рабочая кромка разрезает материал сверху вниз, прижимая заготовку основания. Стружка из зоны резания направляется вниз. К положительным характеристикам данного типа элемента можно отнести тот факт, что стружка удаляется сразу под деталь и не попадает в непосредственную зону резания. Кроме того, отходный материал довольно просто убирать, приводя в порядок рабочее место.

Производители

Производством режущего инструмента занимаются многочисленные отечественные и зарубежные компании. Рассмотрим некоторых популярных производителей.

  • В Российской Федерации лидером рынка по производству фрез, предназначенных для работы по металлу, является Всероссийский научно-исследовательский институт инструмента, который располагается в Москве. Важно отметить тот факт, что большинство российских компаний осуществляют производство фрез по относительно устаревшим технологиям, однако высоким качеством отличается материал изготовления отечественной продукции.

  • Bosch – это европейская компания, которая занимается производством не только фрез, но и большого количества других изделий. Бренд является одним из мировых лидеров и использует исключительно новые технологические и научные разработки.

  • На американском рынке особенного уважения и внимания заслуживает бренд JET. Эта компания является одной из старейших и производит свои товары исключительно из высококачественных материалов.
  Какие бывают пилы: основные виды и характеристики иструмента. Как называется пила по дереву?

При покупке кусачек по металлу следует обратить особое внимание на описанных выше производителей.

Таким образом, вы можете быть уверены, что покупаете продукцию, соответствующую всем международным и национальным стандартам, отличающуюся высоким качеством и длительным сроком службы.

Червячная фреза по металлу и ее особенности

Помимо вышеупомянутых советов по резке, есть и другие производители, которые пригодятся всем, кто занимается металлообработкой.

Червеобразный вид — имеет вид цилиндрического основания с большим количеством зубцов. Эти зубы имеют различные узоры, которые позволяют использовать инструменты для выполнения соответствующей работы. Червячные фрезы используются для обработки заготовок методом фрезерования, которое осуществляется посредством точечного контакта с заготовкой. По различным характеристикам агрегаты делятся на разные типы — цельные и сборные, правосторонние и левосторонние, однорезьбовые и многорезьбовые, со шлифованными и нешлифованными зубьями.

Червячная фреза

Однозубые и многозубые модели отличаются тем, что первый тип позволяет обрабатывать только одну заготовку, в то время как второй тип характеризуется высокой производительностью. Это не означает, что многозубая схема более точная, поскольку точность снижается с каждым проходом. Для черновой обработки используется многократный запуск.

Червячные фрезы со шлифованными и нешлифованными зубьями различаются так же, как однозаходные и многозаходные фрезы. Шлифованные зуборезные инструменты характеризуются высоким классом обработки и применяются в основном для обработки режущих поверхностей. Если точность работы не важна, используются устройства с нешлифованными зубьями.

Цельные блоки и сборные блоки отличаются тем, что их можно снять с хвостовика. Цельные блоки состоят из одной детали, а сборные — из двух.

Кольцевые или корончатое сверло

Кольцевые фрезы, также называемые корончатыми сверлами или коронками, используются для получения отверстий в металлических деталях. По сравнению со спиральными сверлами корончатые фрезы обеспечивают более высокую производительность (скорость сверления в четыре раза выше), но самое главное — они позволяют сверлить отверстия большего диаметра.

Кольцевые фрезы

Кольцевые фрезы используются не только с ручными фрезерными машинами, но и с магнитными дрелями. В повседневной жизни кольцевые фрезы можно использовать с электродрелью, но толщина металла не должна превышать 4-5 мм.

Корончатые сверла имеют центральное сверло, которое выполняет функцию коронки. Эти сверла также выпускаются с подшипниками и без них. С подшипниками биты используются для работы в ручной фрезерной машине для обработки краев заготовки. Бесшипные сверла позволяют обрабатывать любые участки заготовки, но не подходят для точных работ.

Корончатое сверло в работе

Это интересно! Циркулярные фрезы популярны в домашних хозяйствах для сверления отверстий в листовом металле. Для сверления отверстий большого диаметра в толстом металле требуется не только высококачественная твердосплавная фреза, но и мощные электроинструменты.

Сталь для изготовления фрез

Для изготовления фрез используются только высококачественные материалы. Такими материалами являются высоколегированные стали с высокой износостойкостью и жаропрочностью. Для повышения жаропрочности инструмента в сплав добавляют карбиды молибдена, хрома, ванадия и вольфрама.

Для достижения высокой твердости будущего изделия сплав должен содержать не менее 0,7 % углерода. Если содержание углерода ниже этого значения, то готовая фреза недостаточно твердая. В состав сплава, используемого для производства рассматриваемых здесь типов инструментов, входят следующие вещества:

  1. Вольфрам с молибденом — за счет этих твердосплавных материалов достигается особая прочность, высокая износостойкость и красностойкость стали
  2. Хром — в состав сплава входит этот элемент, количество которого ограничивается до 4%. Хром в умеренном количестве позволяет получить повышенной прочности к прокаливанию металл
  3. Кобальт — влияет положительно на красностойкость, но при этом его большое количество негативно отражается на прочности. Кобальт подавляет углерод, в результате чего снижается прочность
  4. Сера и фосфор — в составе сплавов их количество должно быть ограниченным до значения 0,03%. Чем больше серы и фосфора в составе, тем ниже качество насадки

Виды фрез по металлу

Для изготовления фрез используются стали R6M5, R18 и R12. Первый тип стали самый дешевый, но инструменты, изготовленные из него, имеют низкую износостойкость. Сплавы P18, содержащие большое количество вольфрама, обладают высокой износостойкостью. Сталь марки P12 характеризуется повышенной жаропрочностью. В следующем видеоролике вы можете увидеть различные типы используемых инструментов.

В целом, фрезы по металлу стоят довольно дорого, поэтому крайне неразумно покупать инструмент, не узнав предварительно о его назначении. Каждый тип режущего инструмента имеет не только определенное назначение, но и характерные технические параметры, которые необходимо учитывать перед покупкой насадки для обработки металлических деталей. Зная, какие основные типы металлорезов выпускаются современными производителями, не должно быть слишком сложно выбрать их для соответствующей работы.

Оцените статью
Ремонт до и после