В условиях домашней мастерской заточку сверел можно осуществлять не только с помощью точильного станка. Для этих целей подойдут шлифовальный станок, наждачный круг или специальное сверло. Все три метода являются достаточно простыми и позволяют эффективно заточить сверла в течение нескольких минут.
Даже если нет опыта: как заточить сверло под правильным углом в домашних условиях за несколько минут
В наборе инструментов «Сделай сам» имеются некоторые незаменимые инструменты. Например, если вам нужно открутить винт, для этого можно использовать гаечный ключ, разводной ключ или даже плоскогубцы. Однако, когда речь идет о сверлах, их замена сверлом аналогичного диаметра не представляется возможной. Одна из основных проблем заключается в том, что сверла часто становятся тупыми, и не все знают, как правильно их затачивать. Поэтому пришло время развеять этот миф. Сегодня я объясню, как правильно заточить сверло под нужным углом в домашних условиях всего за несколько минут, даже если вы не имеете опыта в этой области.
Насколько сложной может быть заточка сверла
Процесс заточки сверла может показаться нелегкой задачей. Это требует знания определенных нюансов и соблюдения некоторых правил, но выполнить эту работу можно даже без предварительного опыта. Важно осознать, какие ошибки могут совершать новички, и постараться их избежать.
Первое, что следует знать, это под каким углом необходимо заточить сверла в зависимости от материала, для которого они предназначены. Например, для работы с деревом угол режущей кромки должен составлять примерно 118°, тогда как для металла угол должен быть равен 135°. При этом не стоит воспринимать эти углы как абсолютные истины: допустимы незначительные отклонения. Для проверки угла заточки можно воспользоваться транспортиром, линейкой или даже обычными гайками. Но сначала давайте рассмотрим основные моменты более подробно.
Варианты заточки, которые можно выполнить вручную
Существуют три основных метода заточки сверл, которые вполне выполнимы без необходимости использования профессионального оборудования, как в промышленных условиях. В большинстве случаев достаточно иметь под рукой обычную наждачную бумагу или набор напильников, включая треугольный напильник.
При заточке сверла необходимо устраивать задний угол среза, чтобы он находился заподлицо с остальной поверхностью. Обычно этот угол составляет от 15° до 25°. Все описанные ранее варианты сопутствуются фотоматериалом, что поможет лучше понять взаимосвязь между словами и действиями.
Двусторонняя заточка предполагает, что угол спинки сверла формируется не в одной плоскости, а представляется в двух плоскостях с углами от 7° до 17° и от 25° до 40°. Выбор углов зависит от материала, для которого предназначено это сверло.
Коническая или криволинейная заточка подразумевает равномерное увеличение угла на спинках сверла. Это значит, что его плоскость не прямая, она изогнута. Этот метод считается более сложным в исполнении и требует определенной практики.
Иные способы заточки сверл, требующие специального оборудования
Следующие методы заточки вряд ли будут выполняться вручную, но о них тоже следует упомянуть:
- винтовая, винтовая с заострением и сложновинтовая заточка;
- цилиндрическая заточка;
- эллиптическая заточка;
- фасонная заточка.
3 главных правила
Перед началом работы важно ознакомиться с конструкцией сверла. Инструмент состоит из вала и рабочей части, на завершающем этапе которой расположены элементы для резки различных материалов:
- две режущие кромки,
- задние поверхности (площадки, расположенные за режущими кромками),
- перемычка, соединяющая все элементы.
Заточенное сверло должно иметь следующие характеристики:
- Обе режущие кромки должны быть острыми и симметричными друг к другу.
- Задние поверхности должны быть скосаны и размещены ниже уровня режущей кромки. Это означает, что между деталью, которую вы намерены просверлить, и вершиной инструмента должен оставаться зазор.
- Перемычка не должна быть слишком толстой и должна находиться в центре инструмента.
Для достижения качественной заточки сверел большое значение имеет освещение рабочего пространства. У человека должно быть отличное зрение. В случае плохого зрения или при использовании маленьких инструментов рекомендуется воспользоваться увеличительным стеклом или лупой.
Этапы работы
Процесс заточки лучше всего проводить в сарае, гараже или хотя бы на открытом балконе. Никогда не выполняйте эту работу на кухне, поскольку металлические осколки и пыль могут разлететься по всему рабочему пространству. Это особенно опасно, так как такие частицы не должны попадать в глаза, органы дыхания или пищеварения. После завершения процесса заточки обязательно нужно надеть защитные очки, а также провести уборку на рабочем месте, сделав влажную уборку и пропылесосив его.
Заточка сверла включает в себя несколько этапов шлифовки:
- Подготовка точильного инструмента.
- Определение точного угла и подходящего метода заточки.
- Процесс заточки. На первом этапе стачивается задняя поверхность сверла, затем корректируется режущая кромка и, при необходимости, уменьшается перемычка.
- Доводка до гладкости.
- Уборка рабочего места.
Во время заточки следите за тем, чтобы сверло не перегревалось, поскольку это может привести к его деформации. Рекомендуется держать рядом с дрелью емкость с машинным маслом или хотя бы с водой. Погружайте сверло в масло на 2-3 минуты после сверления каждых нескольких точек.
Определение угла и формы
Основная цель заточки сверла заключается в восстановлении его первоначальной формы. Сверла могут быть плоскими, спиральными, центральными, односторонними или многосторонними. Разные сверла предназначены для различных материалов: одни подходят для дерева, другие – для пластика, металла, меди и т. д. Соответственно, режущая часть сверла имеет необходимую форму, учитывающую материал обработки.
Наиболее часто используются сверла, предназначенные для работы с металлом. Их применяют для сверления дерева, металла средней и низкой твердости, а также пластика. При заточке таких инструментов следует поддерживать угол острия на уровне 118 градусов (при необходимости этот угол может изменяться на 30% в большую или меньшую сторону). Угол на передней части сверла должен составлять 20 градусов, а угол сзади – 10 градусов.
Коническая и одноплоскостная заточка
Это два наиболее распространенных метода формирования заднего угла на сверле.
- Конический задний угол формируется на сверлах большого диаметра – от 3 мм и старше. Для этого изделие необходимо удерживать обеими руками, прижимая его к точильному камню на наждаке, плавно покачивая при равномерном давлении. Этот процесс следует повторять для каждого зуба сверла.
- Одноплоскостной задний угол подходит для мелких сверл с диаметром от 1 до 3 мм. Зубья стачиваются в одной плоскости, параллельно поверхности наждака. Угол наклона может составлять от 28 до 30 градусов.
Рекомендуем: 9 способов заточить самодельный нож вручную — без ножа и точильного камня.
Геометрия и части сверла
Конструкция сверла довольно проста и состоит из следующих элементов:
- режущая кромка, которая непосредственно снимает стружку;
- шейка, являющаяся своеобразной перемычкой;
- рабочая часть, на которой нарезаны канавки, отвлекающие отходы;
- хвостовик, который крепится в станке (или в ручной дрели);
- задние (затылок) и передние поверхности, формирующие общий профиль;
- две спинки с лопастями, создающие внешний вид инструмента.
Сверло становится тупым в результате многократных технологических операций, что и обуславливает необходимость восстановления его остроты.
Параметры, подлежащие восстановлению
В процессе заточки сверла по металлу необходимо обратить внимание на следующие характеристики:
Вершинный угол, образующийся между гранями и спинкой, зависит от качественных характеристик обрабатываемого материала. Этот угол варьируется от 60° до 150°, а иногда может достигать 180°. В нашей ситуации целевой угол должен составлять 116–118°, и именно до этого значения его нужно довести.
 |
 |
 |
Угол между шпинделем и обрабатываемой деталью должен быть вдвое меньше верхнего угла, то есть составлять 58-59°, и быть симметричным для каждой стороны инструмента. Невыполнение этого условия приведет к неравномерному износу и, как следствие, к более быстрому выходу инструмента из строя, а также возможному образованию неровных кромок отверстий.
Обратный угол также должен сохраняться в пределах от 7° до 17° (в зависимости от типа заготовки). Любое отклонение от заданного значения негативно сказался бы на производительности, вплоть до внезапной поломки инструмента.
Форма и длина кромок имеют критическое значение для успешной работы сверла, и они должны быть одинаковыми; иначе велика вероятность проскальзывания, что приведет к невозможности получения отверстий точно заданного диаметра. Размеры необходимо определять от края (вершины) сверла до центра бруска.
Зависимость угла заточки от материала
Как было упомянуто ранее, угол заточки может варьироваться в ту или иную сторону в зависимости от типа обрабатываемого материала. Чем меньше угол, тем длиннее кромка, тем эффективнее охлаждение, и тем больше срок службы инструмента. С увеличением угла заточки усложняется процесс центрирования инструмента при начале обработки.
Существует универсальное значение угла заточки в 118° (с допуском 2°). Это значение рекомендуется использовать в случае, если нет специфических указаний. Однако, если вам известен материал детали, следует придерживаться рекомендуемых значений, которые для удобства представлены в виде таблицы.
Мягкая древесина, пластик, волокнистые структуры
Твердая древесина, резина, бакелит, формовочная резина
Нержавеющая сталь, сплавы, стойкие к коррозии и высоким температурам
Заточка изделий другой конструкции
Помимо спиральных сверел, в области машиностроения применяются и другие типы инструментов. В домашних условиях можно заточить следующие инструменты.
Конусные буравчики
Заточка сверла может осуществляться с использованием обычного напильника. Край изделия шлифуется под прямым углом.
Если коническое сверло заточено лишь в определенной зоне, заточку следует производить только в пределах поврежденного участка.
Корончатые сверла
При заточке корончатых сверел необходимо использовать специальный инструмент и знать, под каким углом следует снимать металл с поверхности среза. С учетом всех трудоемких операций и вероятных сложностей, лучше всего:
Заключение
- При выполнении небольших объемов работ достаточно приобрести качественный напильник и выполнять процесс вручную.
- Если же объемы работ значительные, для ускорения процесса и уменьшения вероятности ошибок, рекомендуется использовать специальное оборудование, которое существенно упростит задачу.
