Как сделать сварочный стол своими руками. Как сделать сварочный стол своими руками?

Чтобы сделать рабочее место максимально безопасным для людей, все силовые кабели должны быть аккуратными. Самый простой способ прикрепить их — с помощью простого крючка. Эти детали привариваются по периметру изделия. В качестве альтернативы для этой цели часто используются специальные пластиковые трубки.

Как сделать сварочный стол своими руками?

Удобный сварочный стол необходим тем, кто постоянно занимается сваркой. Это изделие служит не только подходящей рабочей поверхностью, но и точкой заземления. Готовые конструкции, имеющиеся в продаже, стоят дорого, поэтому имеет смысл поговорить о том, как построить их самостоятельно.

Требования к самодельным столам

Перед началом работы следует рассмотреть основные требования к изготовлению сварочного стола. Например, должна быть возможность заземления сварочного оборудования. Это требование является самым важным.

Следует также помнить, что сварочный стол должен быть изготовлен только из безопасных и невоспламеняющихся материалов, которые также должны обладать достаточно хорошей устойчивостью к низким температурам.

Долговечность изделия также играет важную роль. Стол должен выдерживать нагрузку 100-150 кг. Специальный чепчик необходим. На одной из сторон конструкции следует разместить небольшой вентилятор для удаления вредных испарений из рабочей зоны во время процесса сварки.

Стол должен быть оборудован подносом. Он размещается под поверхностью стола. Используется для накопления остатков сварки. В проекте должно быть предусмотрено место для хранения необходимых инструментов и материалов. Еще одно требование к столу — пунктуальное и достаточно яркое освещение.

Лучшим выбором в этом случае является система, состоящая из нескольких небольших светодиодных источников.

Инструменты и материалы

Заранее подготовьте все необходимое для сервировки стола. Вам понадобятся следующие инструменты:

  • сварочный инверторный аппарат и электроды для него;
  • пассатижи;
  • дрель;
  • свёрла по металлу;
  • молоток;
  • измерительная линейка;
  • карандаш для необходимых разметок;
  • рулетка;
  • угольник;
  • фреза;
  • метчик, предназначенный для резьбы;
  • пила для металлических изделий (вместо нее можно использовать электрическую болгарку);
  • струбцины (всего нужно 3 элемента С-образного вида);
  • вытяжка.

Помимо вышеупомянутых инструментов, необходимо подготовить магнитную основу. Это облегчает работу с мелкими деталями, которые трудно удержать руками. Вы также можете подготовить несколько зажимов для поддержки конструкции под определенными углами.

Вам также необходимо подготовить материалы. Их количество можно легко подсчитать по названиям, указанным на планах. Однако к указанным суммам лучше добавить 15-20%, которые могут понадобиться в случае непредвиденных обстоятельств (повреждения, ошибки в расчетах и т.д.).

Вам также может понадобиться несколько дополнительных крепежных элементов. Они понадобятся вам, если вы хотите построить сварочный стол, столешница которого может подниматься и опускаться на нужную высоту.

Иногда для крепления ножек к полу используются специальные конструкции. Часто это достигается с помощью резьбовых соединений.

Особенности конструкции

Сварочный стол — это основная рабочая зона сварщика. На плоском металлическом столе можно удобно выполнять ручную сварку, резку, зачистку деталей и шлифовку готовых изделий. Классический сварочный стол ручной работы подходит для установки в гараже или мастерской. В этих условиях вся конструкция действует как заземляющий элемент, поскольку она полностью изготовлена из металла.

Еще одним отличием верстака от обычного стола является его конструкция. Он отвечает критериям практичности и требованиям безопасности. Огнеупорный верстак, поддон и ножки являются необходимыми элементами. Он также может быть оснащен нижней полкой, где можно хранить инструменты и оборудование, например, сварочный аппарат, распределитель, амперметр, вольтметр и пенал с электродами. Все сварочное оборудование изготовлено и установлено в соответствии с правилами техники безопасности:

  • над столом — исправная вытяжка для отведения газообразных веществ;
  • вентилирующее устройство смонтировано на высоте 1,3–1,5 м над сварочным верстаком;
  • по краю столешницы приварена медная окантовка для сбивания смазки электродов;
  • рабочее место оснащено светильниками, функционирующими под напряжением 36 В.

На столе или рядом с ним не должны храниться легковоспламеняющиеся вещества или материалы.

Виды и чертежи

Все сварочные столы в частных мастерских делятся на два типа в зависимости от их конструкции — простые и полупрофессиональные. Первый тип подходит для временной или простой работы. Для более сложных работ требуется полупрофессиональное исполнение (вращение или сборка/монтаж).

Первый тип проще всего построить своими руками. Простая модель состоит из жесткой прямоугольной рамы, к которой приварены четыре опоры. Для последнего используется уголок или стальная труба. Для большей устойчивости ножки по всему периметру закреплены металлическими поперечинами. Поверхность простого стола снабжена перфорированными пазами для фиксации свариваемых деталей.

Изготовление проигрывателя пластинок своими руками, советы по использованию

Полупрофессиональный верстак оснащен круглой платформой, которая плавно вращается. Движение возможно благодаря встроенному электродвигателю. С помощью этой модели сварщик может изготавливать сложные изделия без необходимости передвигать мебель. Стол для сборки и позиционирования имеет и другие встроенные компоненты: Головные устройства для сверления, шлифования, фрезерования и встроенный вентилятор.

  Сверло Левиса. Режущая спираль по дереву. Сверло левиса для чего?

Чертежи компонентов должны быть подготовлены для самостоятельной сборки. На этих чертежах должны быть указаны все детали с точными размерами. Если готовый вариант отсутствует, чертеж сварочного стола должен быть выполнен вручную. Для этого составляется список материалов. Сводная таблица с размерами таблицы и названиями материалов представлена на листе вместе с самим чертежом. При расчетах учитывается, что высота верстака должна быть от 700 до 850 мм, а его площадь — не менее 800 × 1000 мм.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы построить сварочный стол своими руками, необходим базовый набор инструментов и надежные материалы. Последние должны соответствовать нормам пожарной безопасности. Подготовить работу:

  • аппарат для сварки;
  • болгарку;
  • пассатижи;
  • рулетку;
  • молоток;
  • угольник.

Шлифовальную машину можно заменить ножовкой для металла. В комплект входит мел для рисования линий и нанесения пометок. Чтобы собрать полную модель, вам также понадобятся зажимы, струбцины и магнитная основа для удержания мелких деталей.

Чтобы сварить металлический стол, необходим материал, который не подвержен воздействию сварочного луча и выдерживает большой вес. Рама имеет профиль 60 × 40 × 2 мм, а верстак аналогично 30 × 30 × 1,2 мм. Для работы также подходит U-образный канал. Подготовьте металлический лист для подноса.

Если ножки должны быть изготовлены из профильной трубы, ее следует выбирать в соответствии с сечением. Его размер должен быть не менее 60 × 60 × 2 мм. Рекомендуется сечение 63 × 63 × 4 мм для стоек и 30 × 30 или 40 × 40 мм для ножек. Если стол будет перемещаться, подготовьте также колеса или ручки, для которых подходят крепления или фурнитура. Гвозди или проволока нужны для крючков, а фанера или ДСП — для полки или шкафа.

Не используйте для столешницы цельный металлический лист.

Материалы для сварочного стола

Металл почти всегда является ведущей рамой сварочного стола.

Сварочный стол из металла

На фотографии изображена мобильная модель на жесткой раме из стальной трубы 60х60 мм с толщиной стенки 2 мм. Рама сварная, а боковые стороны дополнительно усилены арматурными прутьями. Секционная труба сечением 60×140 мм служит поверхностью для рабочего стола. Вес такой конструкции составляет около 150…200 кг, что вполне достаточно для обеспечения требуемой грузоподъемности.

Ниже представлены профили горячекатаных стальных труб квадратного и прямоугольного сечения, которые подходят для изготовления сварочных столов. Стоит рассмотреть трубу с толщиной стенки 2 мм или более, так как труба с толщиной стенки 1,5 мм может оказаться недостаточно прочной для переноса крупных компонентов.

Размеры профиля для изготовления сварочного стола

Необязательно использовать закрытый профиль — допустимо использовать канал или что-то подобное.

Столешница сварочного стола из профиля

Интересно, что верхняя часть рабочего стола почти всегда делается с углублением. Это необходимо для того, чтобы компоненты можно было закрепить на поверхности с помощью зажимов и других приспособлений для удержания изделий на месте.

Крепление детали струбцинами

Наряду с верстаком из реек часто используется и перфорированный вариант.

Сварочный стол с перфорированной столешницей

В этом случае используется стальная полоса (как показано на фото) или цельный металлический лист. Диаметр отверстий составляет 10…25 мм.

Самодельный сварочный стол

Толщина металлического листа (полосы) должна быть не менее 8 … для нормальной работы.. 10 мм, лучше — больше. Это также увеличивает вес изделия и способствует его устойчивости и лучшему распределению нагрузки на поверхность стола. К сожалению, сечение и толщина стенок несущих профилей также должны быть увеличены.

Верстаки из листового металла толщиной 8…20 мм подходят для небольших заготовок, которые не нужно крепить к верстаку. Полки и дно ящиков для не очень тяжелых предметов часто изготавливаются из металлической сетки или более тонкого сплошного или перфорированного металлического листа.

Сварочный стол на колесиках

В некоторых случаях допустимо использовать плиты OSB или толстую фанеру для полок, которые не несут ответственности (нет горячих предметов, нет искр).

Полки из ОСБ на сварочном столе

Чертежи с размерами для сварочных столов

Рассмотрите несколько моделей, отличающихся по сложности, дизайну и используемым материалам.

Простейший стол для сварочных работ

Эта модель не очень большая и тяжелая, но для сварки небольших деталей, которые нужно зажать в тисках или с помощью зажимов, она работает очень хорошо.

Чертеж сварочного стола

Основанием служит уголок 60х60х670 мм, из которого изготавливаются ножки. Поверхность, которая в обычном столе называется чарга, сделана из полосы толщиной 20 мм и шириной 100 мм. Длина двух отрезков (большая сторона) составляет 1000 мм, длина двух других (малая сторона) — 620 мм. Полосы привариваются к уголку снаружи, при этом верхний край полосы должен быть на 20 мм выше верхнего края уголка.

Внутри жесткой рамы (ножки плюс ремни) металлические полосы толщиной 20 мм и шириной 100 мм укладываются и свариваются … 150 мм (не критично) и длиной 580 мм. Если вы хотите усилить раму, можно приварить поперечные планки внизу длинной и короткой сторон стола на высоте 200-300 мм. Если вы сделаете их из угловых брусьев, их также можно использовать для поддержки полки.

  Как заточить циркуляционный диск с твердосплавными зубьями своими руками. Как заточить диск на циркулярку.

Столешница изготовлена из секционной трубы толщиной 30 мм или металлических полос. Если вы используете трубы, желательно запечатать концы сварочными пластинами. На эскизе не показано расстояние между планками, но на практике следует оставлять расстояние 20-30 мм, чтобы можно было прикрепить фурнитуру к столу в любой точке с помощью винтовых зажимов.

Мобильный сварочный столик на колесах

Компактная, квадратная модель с дополнительной полкой особенно подходит, когда сварочные работы должны проводиться мобильно в помещении или на строительной площадке. Стол предназначен для работы в вертикальном положении и имеет более высокую столешницу, чем обычно.

Чертеж Мобильный сварочный столик на колесах

Грузоподъемность еще ниже, чем у предыдущей модели, поскольку толщина столешницы составляет всего 3 мм, а угол ножек — также 3 мм.

Примечание: При сборке установите угловые ножки в угловые опоры, так как это стабилизирует стол и делает его более чистым.

Стол перемещается с помощью обычных поворотных колес без стопоров (можно использовать и мебельные колеса, но только те, которые сделаны из металла).

Сварочный стол на регулируемых опорах с перфорированной столешницей

Его также можно назвать настольным конструктором, поскольку перфорированная поверхность стола позволяет размещать на ней различные аксессуары для облегчения сборки. Его также можно использовать для плотницких работ, сгибания дерева или металла, ремонта и т.д.

Чертеж сборочно-сварочный стол

Чертеж сварочного стола

Вариация модели с немного другими размерами.

Поддерживает перфорированные металлические верстаки толщиной 3 мм и более с шагом сетки не менее 100×100 мм. Диаметр отверстий составляет 10…25 мм, в зависимости от способа крепления компонентов и размера используемых компонентов (зажимов). В перфорированной пластине должны быть сделаны пазы шириной 10 мм для вставки армирующих пластин с обратной стороны и фиксации краев.

Сварочный стол из профильной трубы своими руками: пошаговая инструкция

Для лучшего понимания конструкции и сборки этого стола здесь приведено пошаговое описание строительства относительно простой модели с полками и столешницей из куска прямоугольной профильной трубы. В дополнение к фотографиям имеется также видеоролик о монтаже.

Самодельный сварочный стол с полками из ОСБ

Чертеж рамы

Эскиз будущего верстака.

Эскиз столешницы

Резка профиля

Трубы для столешницы нарезаются любым способом, концы привариваются к пластинам. Зачистка и шлифовка сварных швов после резки обязательна.

Отрезанный профиль

Крепление подготовленных трубок к раме (основанию) будущего стола.

Крепление труб к царге

Готовая столешница

Вид снизу. Примечание: Трубки рамы головы обрезаются по углам и соединяются вместе.

Столешница

Установлен на раме. Полированный металл, особенно в местах сварки.

Рама в сборе

Соединение между рамой и столом.

Соединение рамы и столешницы

Прикрепление колес к раме.

Крепление к раме колесиков

Прикрепление полки к нижней части рамы. Углы полок опилены.

Установка полки на нижнюю обвязку рамы

Покрытие боковой панели. Полка и боковая панель крепятся к металлу саморезами через предварительно просверленные отверстия.

Обшивка боковой поверхности

Предпочтительно поверх полки укладывается лист толщиной 1…3 мм для защиты плиты OSB от огня и грязи. При необходимости можно просто снять лист и стряхнуть накопившуюся грязь и известь.

Защитный металлический лист на ОСБ

Чему отдать предпочтение

При обустройстве рабочей зоны учитывайте размеры помещения и работу, которую вы будете выполнять. В небольшом гараже сварку можно выполнять на складном верстаке. Более просторные комнаты оснащены передвижным или стационарным столом. Круглый поворотный стол — это то, что нужно для тех, кто любит комфорт.

Для сварки сложных деталей используется стол со вспомогательными машинами.

При настройке рабочей станции следует учитывать следующие рекомендации:

  1. Рабочий стол огораживают экраном из жаропрочного материала.
  2. Масса конструкции должна составлять не менее 150 кг.
  3. Не рекомендуется падение бликов. Энергосберегающие осветительные приборы использовать для обустройства рабочего места нежелательно.
  4. Рекомендовано наличие поворотной площадки для сварочного аппарата.
  5. При отсутствии встроенной вытяжки используют мобильный вентилятор с присосками на втягивающей трубе.

Самостоятельное изготовление стола

Сборка конструкции в домашних условиях экономит деньги и помогает адаптировать мебель к условиям работы.

Инструменты и расходники

Стол из секционных труб собирается вручную с помощью такого оборудования и материалов:

  • плоскогубцы;
  • рулетку;
  • маркер;
  • линейку;
  • угольник;
  • молоток;
  • струбцины;
  • трубу с прямоугольным сечением или стальные уголки;
  • болгарку;
  • сварочное оборудование;
  • метчики для формирования резьбы;
  • токарный станок для срезания фасок.

Создание чертежа

Нет необходимости использовать заводские формы сварочных верстаков. Их трудно наносить самостоятельно, поскольку нет заводского оборудования. Однако вы можете применить ключевые моменты при создании собственного масштабного дизайна. При проектировании размеры всех элементов выбираются правильно.

Чертеж стола

При проектировании учитываются следующие требования:

  • габариты поверхности не должны превышать 100х80 см;
  • столешницу располагают на расстоянии 70-85 см от пола;
  • общая высота конструкции с учетом защитного экрана — не более 150 см.

Рекомендуется ознакомиться с тем, из чего изготовлены сварные детали.

Раскрой материалов

Чтобы сделать импровизированный стол, используйте подручные материалы — листы, профильные трубы, уголки.

Для вырезания таких деталей можно использовать токарный станок:

  1. 4 уголка 2,5х2,5 см, длиной 46 см. Торцы срезают под углом 45⁰. Из этих элементов строятся каркасы полок.
  2. 2 металлических листа 44х75 см, толщиной 3 мм. Из них изготавливают полки.
  3. 4 куска профильной трубы длиной 76 см. Из них делают вертикальные стойки.
  4. 4 уголка длиной 76 см. Торцы срезают под углом 45⁰. Из них изготавливают продольные элементы каркаса.
  5. 2 части трубы длиной 1 м, 2 — размером 72 см. Их них собирают основание столешницы.
  6. 8 кусков профильной трубы длиной 72 см. Из них собирают рабочую поверхность.
  7. 4 уголка 3х3 см для создания ребер жесткости.
  Как отремонтировать шуруповерт. Как разобрать редуктор шуруповерта?

Изготовление столешницы

Рама состоит из профильных труб 60х240. Поверхность сформирована из металлических элементов 40х230 см.

Столешница

Расположите секции через равные промежутки. Это создает поверхность с позициями для зажимов и тисков. Чтобы увеличить поверхность, можно прикрепить к бокам складные пластины.

Ножки для стола

Прикрепите ножки к углам рамы стола. Сначала возьмитесь за них в разных точках и проверьте выравнивание с помощью угольника. Стойки должны располагаться под прямым углом друг к другу. В противном случае пострадает их стабильность. При необходимости исправьте перекосы и сформируйте прочные сварные швы. При сборке стационарной системы к нижним частям ножек прикрепляются небольшие металлические листы.

Создание пояса жесткости

Для повышения прочности конструкции крепятся дополнительные поперечные перекладины. Они сделаны из уголков 3х3 см. Приварите подготовленные детали к вертикальным стойкам на высоте 20-30 см над землей. Свяжите столбики вместе, чтобы получился круг. Арматурные детали выворачиваются наружу под острым углом.

Полезные советы

Соблюдайте следующие рекомендации при использовании самодельного сварочного стола:

  1. Перед началом работы с оборудованием убеждаются в устойчивости верстака, целостности питающих кабелей, надежности контактов.
  2. При работе пользуются сварочной маской, надевают рабочий костюм из огнеупорных материалов.
  3. Нельзя устанавливать на стол посторонние предметы, способные помешать мастеру.
  4. Не рекомендована сварка с неприспособленных опор.
  5. Свариваемые элементы закрепляют тисками или струбцинами.
  6. Расстояние от рабочего стола до легковоспламеняющихся жидкостей должно составлять не менее 5 м.

Для обеспечения комфортных условий сварки монтажный стол оснащен дополнительными аксессуарами.

Сборка верхней рамы

Чтобы установить верхнюю раму сварочного стола, поместите заготовку на ровную поверхность. Проставки вставляются между длинными частями рамы так, чтобы они были короче на 80 мм (включая 2 продольных профиля). Размеры нетто конструкции точно равны 1100/660. Если вы используете другие профильные трубы или стальной прокат, необходимо учитывать этот фактор.

Разложите ткань ровно, приколите все углы 1 булавкой, отмерьте диагональ и приколите ее со всех сторон. Затем снова измерьте диагональ и убедитесь, что все детали находятся на одном уровне. Как говорят эксперты, «поэтому нет пропеллера». Только теперь все стыки свариваются.

На расстоянии, равном толщине фанеры от верха, опоры привариваются изнутри. Они упрочняют каркас и служат упором для фанерной столешницы.

Окончательная сборка

Для окончательной сборки переверните раму и выровняйте ножки сварочного стола. Можно использовать спиртовой уровень, но подойдет и простой отвес. Уплотните ножки и еще раз проверьте правильность их положения, вбейте их и заварите все стыки. Для более надежной сварки кронштейны привариваются с внутренней стороны. Они служат в качестве укрепляющих ребер.

Концы ножек сварочного стола приварены ленточными штоками. Затем переверните стол и приварите нижние распорки на расстоянии 150-200 мм от дна. Отметьте места крепления фланцев и приварите опоры. Теперь каркас стола готов. Теперь вам остается только отшлифовать все стыки шлифовальной машинкой и проверить швы.

Затем обезжирьте все поверхности сварочного стола растворителем и нанесите первый слой грунтовки. После высыхания настилается поверхность стола. Перед укладкой фанеру необходимо пропитать. Накройте фанеру листом металла с загнутыми краями. Приклейте металл к раме в нескольких местах.

После высыхания стол можно покрасить термостойкой краской, а можно и не красить. Последний шаг — сборка полок.

Весь процесс строительства вы можете увидеть на видео.

Мобильная конструкция

Стол для сварки можно сделать немного меньше и снабдить его ножками с приваренными к ним колесиками. Это будет мобильный вариант.

Самодельный стол ни в чем не уступает промышленному по надежности и качеству, при условии, что работа выполняется без спешки и с учетом всех рекомендаций. Недостатком этого варианта является неустойчивость при проведении сварочных и запорных работ.

Изготовление передвижного стола аналогично изготовлению стационарного стола, но необходимо сделать отверстия для крепления колес.

После завершения монтажных работ вам останется только украсить конструкцию. Аксессуары могут быть разными. Однако сварочный стол всегда должен быть оснащен тисками и различными зажимами. Существует множество вариантов дизайна. Можно изготовить сварочный стол, который стоит на одной ножке, прикрепленной к жесткому основанию. Но цель этих конструкций одна — они делают работу сварщика более удобной и простой.

Оцените статью
Ремонт до и после