Шарошка для дрели по металлу: виды, назначение. Шарошка что это такое?

Важно отметить: чтобы избежать разочарования в результате обработки, следует выбирать высокомощные инструменты, которые развивают скорость до 50 000-60 000 об/мин.

Шарошка по металлу на дрель: их виды, назначение и применение

Для обработки металлических деталей используются различные инструменты, такие как напильники, шлифовальные круги и борфрезы. Наименьшим из этих приборов является металлический конус, который работает в сочетании с электроинструментами, включая дрели. Металлический конус для сверл предназначен для шабрения, шлифования, разбивания и доводки деталей до необходимого размера и формы. Немаловажно упомянуть, что правильный выбор инструмента влияет на качество конечного результата.

В зависимости от формы заготовки такие инструменты могут также называться сверлами или коронками. Конструкция сверла состоит из двух основных элементов: цилиндрического хвостовика для фиксирования в сверлильном патроне и рабочей части, известной как головка. Если хвостовик сверла достаточно прост по своей конструкции, то голова требует более тщательного выбора, так как ее форма варьируется. Именно от формы рабочей части зависит способность инструмента достичь желаемого результата.

Это интересно! Аналогично скребкам, фрезы по дереву также представляют собой сверла, используемые для создания соответствующих вырезов и форм в древесных материалах, что показывает универсальность и многогранность подобных инструментов.

Фрезы для древесины работают в сочетании со специализированными электроинструментами с максимальной скоростью вращения шпинделя до 60 000 об/мин. Сюда входят, например, станки с числовым программным управлением (ЧПУ).Тем не менее, обычная дрель обычно развивает скорость лишь до 7-8 тысяч оборотов в минуту; это делает ее менее подходящей для использования заусенцев, хотя в некоторых случаях такая практика допустима для обработки металлических деталей.

Металлические борфрезы для сверл имеют более упрощенную форму головки, что позволяет использовать их даже в менее мощных патронах. Для их производства применяются различные высокопрочные материалы, такие как легированные и инструментальные стали, что способствует их функциональности и долговечности в работе. Такой выбор материалов вкупе с правильной эксплуатацией позволяет добиться высоких результатов при выполнении металлообработки.

Где применяются насадки

Эти инструменты не ограничиваются лишь металлообработкой. Они также находят применение в различных сферах, таких как строительство, автомобилестроение, машиностроение и горнодобывающая промышленность. В медицинской практике их используют, например, для сверления зубов. В ювелирной сфере борфрезы помогают в токарной обработке и создании сложных деталей из драгоценных металлов, таких как золотые и серебряные украшения.

Кроме специального применения, фрезы также достаточно распространены в быту. В процессе металлообработки они помогают создать начальные точки для шлифования, обработки и сверления заготовок. Также борфрезы могут эффективно использоваться для работы с деревом, пластиком и стеклом, что значительно расширяет их функциональные возможности.

Используя борфрезы, можно добиться гладких и чистых поверхностей на металлических заготовках. Хотя сама точность заусенцев при использовании дрели может варьироваться, они все же позволяют грубо обрабатывать материал. Если фокусироваться на достижении высшего качества, то рекомендуется использовать заусенцы совместно с профессиональным оборудованием, таким как сверлильные станки. Следует отметить, что такие сверла могут иметь высокую цену, что оправдано только в том случае, если металлообработка является вашей постоянной деятельностью.

Это интересно! Борфреза представляет собой усовершенствованный аналог напильника: в то время как напильник требует ручного вмешательства, заусенцы могут использоваться совместно с электроинструментами, что позволяет значительно ускорить процесс обработки и снизить физические усилия, необходимые для работы с материалом.

Виды шарошек на дрели

В зависимости от конструктивных особенностей, скребки классифицируются на три основные категории:

Одноконусные
Двухконусные
Трехконусные конструкции

Каждый из этих типов может различаться по форме головки, которая может быть представлена в виде конической, цилиндрической, сферической, овальной и полуовальной формы. Перед покупкой борфрезы по металлу следует обратить внимание на эти формы, так как выбор будет зависеть от типа технологической операции, которую вы планируете выполнять. Помимо формы сверлильной головки, борфрезы различаются и по материалу, используемому при их производстве. В частности, производители предлагают заусенцы из:

Углеродистой стали
Стали с алмазным напылением
Абразивных материалов
Твердосплавных материалов

Ниже мы подробно рассмотрим, для чего конкретно нужны различные типы заусенцев.

Что такое шарошка

Сверло по металлу (или борфреза) — это инструмент, который существует на рынке уже довольно давно. Он состоит из двух главных частей: крепежного хвоста и рабочего элемента. Во время работы конус цилиндра способен вращаться со скоростью до 60 000 об/мин, что позволяет значительно увеличивать эффективность обработки различных материалов.

На сегодняшний день производители предлагают широкий ассортимент материалов и заготовок, разнообразные формы и размеры инструментов, что позволяет выбрать подходящее устройство для решения множества технических задач. При этом выбор обычно основывается как на материале, из которого изготовлен инструмент, так и на его геометрических характеристиках.

Фрезы применяются в различных областях, таких как строительство, горнодобывающая промышленность, машиностроение, ювелирное дело и медицинская практика. Ими можно обрабатывать не только металлические сплавы, но и стекло, камень, дерево и пластик, что показывает их универсальность и широкое применение в самых различных сферах.

Фрезы также находят применение при производстве окон из ПВХ. В горнодобывающей индустрии используются более крупные резцы и долота с карбидными наконечниками, в то время как ювелиры применяют эти фрезы не только для создания декоративных изделий, но и для гравировки узоров и надписей.

В стоматологии фрезы являются неотъемлемой частью знаменитых бормашин. В бытовых условиях обычные электродрели тоже могут быть оснащены такими фрезами. Они позволяют домашним мастерам выполнять разнообразные задачи, требующие точной и аккуратной обработки.

Борфрезы могут использоваться для сверления чистых и ровных отверстий в таких материалах, как керамика, стекло, кирпич, камень и дерево. Также они позволяют проводить тщательную зачистку сварных швов и обрабатывать труднодоступные места, что повышает качество выполненной работы в целом.

Разновидности борфрез

Заусенцы могут иметь различную конструкцию и быть изготовлены из разных материалов. К основным видам металлических заусенцев относятся:

Одноконусные;
Двухконусные;
Трехконусные.

Рабочие элементы также могут варьироваться по форме. Существуют инструменты с овальными, сферическими, цилиндрическими или коническими головками. Выбор определенной фрезы зависит от характера обрабатываемой заготовки и выполняемой работы.

Помимо этого, борфрезы различаются по материалам, из которых они изготовлены. По этой причине их следует различать:

Все о больших сверлах. Крупных сверл и чем сверлить?

Из углеродистого стального сплава;
С алмазным напылением;
Абразивные борфрезы;
Из твердого сплава.

Из углеродистой стали

Инструмент из углеродистой стали оптимален для использования с шуруповертами или электродрилями. Одним из его главных преимуществ является низкая стоимость. Такой инструмент можно использовать для создания сложных углублений, удаления острых кромок с заготовок, а также для создания чистых, качественных отверстий, увеличения диаметра уже существующих отверстий.

С алмазным напылением

Эти инструменты относятся к классу профессиональных. Они предназначены для тонкого сверления и шлифования перфорированных отверстий. Кроме того, этот тип инструмента идеально подходит для обработки керамики, стекла и высокопрочных материалов. Алмазные шлифовальные камни часто используются в гравировальных станках, которые применяются для тонкой отделки, а также для нанесения надписей и узоров на различные поверхности.

Абразивный инструмент

Абразивные борфрезы схожи с алмазными, благодаря высокой твердости обрабатывающего элемента. Эти инструменты используются для обработки керамики, стекла, пластмасс, камня и металлов. Они имеют абразивную режущую головку, которая может быть полностью изготовлена из абразивного материала или же иметь его впрыскивание.

Абразивные конусные сверла недороги, но никто не отрицает их относительную недолговечность по сравнению с инструментами, специально предназначенными для резки металла.

С твердосплавной головкой

Твердосплавные сверла часто используются в производственной сфере. Они предназначены для обработки твердых материалов, таких как чугун, сталь, титан и т.д. Этот тип оснастки также отлично подходит для обработки сварных швов, что очень важно в сварочном производстве.

Критерии выбора

Чтобы использовать режущие инструменты наиболее эффективно, необходимо обратить внимание на ряд ключевых факторов:

Характер предстоящей работы;
Свойства материала, из которого изготовлена обрабатываемая деталь;
Габариты элемента, подлежащего обработке.

Также стоит учитывать характеристики электроинструмента, на который будет установлено резка. Это касается силы и оборотов. Важным параметром является также тип резания и расположение режущих зубьев. В соответствии с этими параметрами можно выделить различные типы инструментов:

С тончайшей нарезкой;
С универсальным вариантом нарезки;
С нарезкой ультратонкой;
Для обработки алюминиевых сплавов.

Наибольшую производительность демонстрируют инструменты с двойной заточкой головки. Эксперты рекомендуют сразу обзавестись набором кусачек по металлу. С таким набором инструментов вы сможете самоотверженно справляться с любыми поставленными задачами.

Качество

Не стоит пренебрежительно относиться к китайским производителям борфрез, изготавливающим инструмент согласно российскому ГОСТ 34202-2017, который соответствует стандартам ISO 7755-1:2013 — ISO 7755-12:2013 и немецкому DIN.

К примеру, уважаемый и надежный российский дилер, работающий на внутреннем рынке, серьезно относится к качеству своего бренда WOLFSTAR. Для этого он провел химический анализ своего инструмента в лаборатории одного из ведущих российских высших учебных заведений в специализации — Национальном исследовательском технологическом университете «МИСиС». Результаты анализа доступны в открытом доступе на сайте компании и подтверждают, что инструменты всех категорий соответствуют требованиям ГОСТ в отношении химического состава.

Инструменты марки WOLFSTAR имеют знак EAC на упаковке, который стоит отмечать, поскольку он свидетельствует о высоком качестве продукции. Этот знак является единым для всех государств-членов Евразийского экономического союза и подтверждает, что продукция с данным знаком прошла все необходимые процедуры оценки и соответствия. То есть, товар соответствует всем техническим требованиям, предъявляемым к такой продукции в рамках Таможенного и Евразийского экономического союза.

Познакомимся поближе

Для различных применений используются разные формы и размеры режущих инструментов, а также разнообразные типы насечек на рабочей головке. Форма надрезов имеет важное значение для качества обработки. Простая S-образная насечка обеспечивает удовлетворительное качество поверхности, однако требует более аккуратного и медленного прокладывания реза. Двойная D-образная резка, напротив, является более агрессивной, так как скрещенные края эффективно снимают материал.

Оба типа насечек универсальны и подходят для обработки черной и нержавеющей стали, а также чугуна, никелевых и титановых сплавов. Однако, если вы планируете работу с алюминием, обратите внимание на фрезы для мягких металлов, которые обладают односторонней, почти прямой геометрией с более крупными зубьями. Это поможет предотвратить засорение головки и размазывание материала при обработке мягкого металла. Как правило, использование более мелкой насечки подходит для твердых металлов.

Шарошки изготавливаются в различных исполнениях:

А – цилиндрические;
B – цилиндрические с режущим торцом;
C – сфероцилиндрические;
D – сферические;
E – овальные;
F – сфероконические;
G – сфероконические с заостренным концом;
H – пламевидные;
J – конические с конусностью 60°;
K – конические с конусностью 90°;
L – конические с закругленным концом;
M – конические с заостренным концом;
N – конические в форме обратного конуса.

Обратите внимание, что заусенцы одного типа различаются по диаметру режущей кромки и хвостовика, длине рабочей части и хвостовика, а также толщине зубьев, которые могут быть средними или тонкими.

Маркировка на вашем резаке предоставляет всю нужную информацию. Так, тип можно определить по первой заглавной букве маркировки. Например, код C061606 означает следующее: буквенный символ C обозначает шарообразную фрезу, цифровой символ 06 — диаметр фрезы 6 мм, цифровой символ 16 — длина реза 16 мм, а цифровой символ 06 — диаметр хвостовика 6 мм.

Наиболее популярные формы заусенцев можно разделить на три группы: цилиндрические, сферические и конические, причем каждая из этих форм может иметь различные модификации.

Тип A (цилиндрический) и тип B (цилиндрический с режущей поверхностью) различаются тем, что последний имеет зубья не только по бокам, но и на торце, что позволяет использовать его для выравнивания радиальных канавок, подрезки кромок, удаления заусенцев, восстановительного травления, обработки глухих отверстий и торцов среди внутренних контуров, шлифования и полирования.

Тип D (сферический) и E (овальный) представляют собой небольшие, маневренные и универсальные инструменты, которые идеально подходят для обработки мелких круглых отверстий и пазов, шлифовки сложных форм, снятия заусенцев и фасок. Круглая форма фрезы позволяет обрабатывать сложные радиусы и замысловатые заготовки, в то время как овальная фреза используется для точной шлифовки закругленных углов, плавных радиусов и снятия заусенцев с внутренней поверхности круглых отверстий, а также для шлифования сварных швов и швов долбления.

Типы F (сфероконические), G (сфероконические с острым краем) и H (пламенно-конические) предназначены для эффективной обработки филейных швов. Их конструкция позволяет удалять сварные швы практически в любом месте, и они часто используются для обработки деталей угловой формы и сварных швов. Положение сферического наконечника дает возможность практически незаметно удалять излишние сварные швы.

Военный противогаз: устройство, применение и развитие. Чем отличается гражданский противогаз от общевойскового.

Как пользоваться?

Для качественного шлифования металла необходима высокая скорость, поэтому лучше всего инструменты работают на мощных высокоскоростных станках, которые развивают скорость до 60 000 об/мин. Обычные шлифовальные машины могут достигать до 30 000 об/мин. Чем выше скорость, тем выше качество обработки. Борфреза должна быть зажата настолько, насколько это возможно в штангенциркуле. Если она не будет надежно закреплена, существует риск ее погибания. Не рекомендуется оказывать чрезмерное давление на инструмент во время работы, чтобы избежать сгибов и поломок хвостовика. Не стоит гадать, куда должна быть направлена головка инструмента, а также следует избегать снятия большого объема металла за один проход или обработки одного места слишком долго, что может привести к перегреву. Особенно заметной проблемой является перегрев нержавеющей стали. Применять смазку также необходимо для поддержания исправной работы инструмента.

Сверла и фрезы обладают гораздо меньшей скоростью вращения; следовательно, фрезерный станок не сможет использовать всю свою мощность. Сверла с кулачковыми патронами, которые работают на скорости 2 000 об/мин, могут использоваться только для грубой обработки. Мастеру необходимо убедиться, что фреза не повредит или не заклинит заготовку. Удар об поверхность заготовки может стать причиной обрыва зубьев, если скорость окажется недостаточной.

Тем не менее, следует учитывать и другой недостаток: слишком высокая скорость может привести к образованию искр, что является признаков того, что скорость слишком велика, что способствует перегреву инструмента и его преждевременному выходу из строя.

При правильной скорости и давлении инструмент работает с минимальным отклонением, равномерно и с правильным съемом массы. Полировка плоских поверхностей требует меньших скоростей, чем шлифовка углов и пазов. Рекомендуется работать в соответствии с инструкциями, но также опираться на собственные ощущения. Важно учитывать, что площадь контакта головки инструмента с обрабатываемой поверхностью не должна превышать одной трети общей окружности фрезы. Если поверхность будет больше, заусенец может прилипнуть к заготовке. Не забывайте о том, что хвостовик не должен касаться обрабатываемой зоны. Направление движения также имеет ключевую роль в контроле объемов удаления металла. Например, перемещение фрезы в противоположную сторону её вращения обеспечивает более эффективное снятие материала, тогда как движение в направлении вращения дает более чистую поверхность — в данном случае фреза вроде бы сглаживает поверхность. Такие движения называются «против шерсти» и «за шерсть» соответственно.

Не забывайте о собственном здоровье. Работая с тяжелыми инструментами, в окружении искр и деталей, необходимо применять специальную одежду. Рабочий комбинезон, перчатки, защитные очки и маска — это неотъемлемая часть вашего арсенала. Вся одежда должна подходить по размеру, ничего не должно болтаться или мешать работе.

Желаю вам успешного и безопасного рабочего дня!

Что следует учитывать при выборе шарошек

Существует множество параметров, которые необходимо учитывать для достижения высокой эффективности при использовании фрез:

Характер технологических операций, которые предстоит выполнить;
Характеристики материала, из которого изготовлено обрабатываемое изделие;
Геометрия обрабатываемой детали.

Примеры применения различных типов фрез.

Важно учитывать параметры электроинструмента, на который будет установлен цилиндрический конус. Среди таких параметров можно выделить мощность инструмента и его максимальные обороты.

Тип резания режущих зубьев фрезы является еще одним важным параметром. На основании этого критерия инструменты делятся на такие типы:

С тонкой нарезкой;
С универсальной нарезкой;
С ультратонкой нарезкой;
Для алюминиевых сплавов.

Основные типы заусенцев основываются на перечисленных выше категориях. Если вы планируете работать с мягкими металлами, вам понадобится инструмент с улучшенной заточкой. Шлифовальные конусы и инструменты с алмазным напылением могут эффективно обрабатывать твердые материалы, обеспечивая гладкость и ровность поверхности. Не меньше значимой является высокая производительность резания таких фрез.

Для повышения эффективности и производительности в сфере металлообработки можно использовать фрезы с двойной заточенной рабочей головкой. Фрезы с ультратонкой режущей головкой фактически являются шлифовальным инструментом, создающим идеальную гладкость поверхности.

Рекомендуется приобрести набор точильных колец, поскольку это обеспечит наличие конусов различных форм и размеров, выполненных из различных материалов, для выполнения всех необходимых технических операций.

Как правильно использовать борфрезы

Несколько десятилетий назад конусы использовались исключительно с ручными инструментами. Однако прогресс в области материалов и технологий привел к новому пониманию применения заусенцев в стационарных станках и обрабатывающих системах с ЧПУ.

Несмотря на то, что использование фрез на ручных электроинструментах является весьма эффективным, оно не гарантирует идеально ровной поверхности. В сочетании с ручными инструментами такие насадки могут негативно сказываться на качестве поперечных резов, так как в результате этого режущие кромки быстрее становятся зазубренными, что сокращает срок их эксплуатации.

Размер конуса должен согласовываться с используемым инструментом. Это взаимодействие позволяет увеличивать срок службы инструментов и существенно повышает качество выполняемых операций. В частности, это позволяет точно соблюдать такие параметры обработки, как толщину снимаемого металла, угол и глубину канавок, создаваемых на поверхности заготовки, а также глубину и диаметр отверстий.

Тем не менее, соблюдая ряд правил обработки фрез ручными электроинструментами, можно продлить срок службы насадки и минимизировать негативное воздействие на оборудование.

Важные правила, которым следует следовать:

Рабочая часть шарошки должна находиться в полном контакте с обрабатываемой поверхностью, что повысит качество проводимой операции и её эффективность. Также нужно контролировать, чтобы металлический хвостовик инструмента не касался поверхности обрабатываемого изделия, так как это может вызвать разрушение соединения рабочего элемента и хвостовика.
При выполнении обработки не следует сильно давить на шарошку. Пренебрежение этим пунктом может снизить эффективность обработки и повысить разницу нагрузки на электроинструмент, что может привести к его перегреву и быстрому выходу из строя.
Важно правильно выбрать скорость обработки. Это не только увеличивает срок службы используемой дрели, но и экономит электроэнергию. Нужно заметить, что использование шарошки на высокой скорости помогает избежать многих проблем, таких как образование неровностей и заусенцев на обрабатываемом изделии. Также это предотвращает заклинивание инструмента в материале и позволяет более качественно обрабатывать углы и пазы.
Рабочая головка шарошки, как и любой другой инструмент, контактирующий с твердыми предметами, может активно изнашиваться. Есть несколько простых способов, позволяющих уменьшить износ головки и длиннее продлить срок её службы. Один из таких методов включает использование специальной смазки, которую следует регулярно наносить на рабочую головку борфрезы. Это помогает снизить нагрузку на инструмент и улучшить его скольжение по поверхности обрабатываемого объекта. Еще один способ — периодически погружать рабочую головку частью в специальную суспензию, основной компонент которой может составлять воск или синтетическое машинное масло.
Если вы заметили, что инструмент сильно износился, незамедлительно замените его. Использование сильно изношенного инструмента не только потребует значительных физических усилий, но также может привести к поломке как самой шарошки, так и электроинструмента.

Гаечный ключ-трещотка: принцип действия и преимущества. Как пользоваться трещоткой с головками?

Рекомендации по обработке различных материалов

Фрезы, прикрепленные к дрели или шуруповерту, можно использовать для обработки деталей из самых разных материалов. Однако работа с каждым материалом требует соблюдения определенных правил.

При обработке заусенцев на натуральном или искусственном камне, а также на керамической плитке, помните о необходимости регулярного смачивания обрабатываемой поверхности водой. Важно следить, чтобы вода не попадала в электрические части инструмента, так как это может привести не только к его поломке, но и создать угрозу удара током для оператора.

Фрезы по дереву подходят не только для массивов древесины, но и для ДСП, ДВП, фанеры и МДФ. При этом следует помнить, что наличествующая на рабочей поверхности толстая насечка может представить сложность. Угары древесины могут возникнуть при работе на высоких скоростях, поэтому если во время обработки вы ощутите запах горелой древесины, рекомендуется немедленно снизить скорость вращения инструмента.

Обратите особое внимание при работе с камнерезкой, так как для заготовок из хрупких материалов контур отверстия часто сначала вырезается с помощью фрезы. Лишь после этого, следует приступить к забиванию фрезы, у которой рабочая головка имеет сферическую форму, в готовое отверстие.

При работе с электроинструментом, оснащенным роликом, обязательно соблюдайте аптеку безопасности, чтобы защитить глаза и руки от твердых частиц, выбрасываемых из зоны обработки; для этого используйте специальные защитные очки и рабочие перчатки.

Обзор шарошек по металлу бренда CNCM

В интернет-магазине недавно начали предлагать новый продукт — твердосплавные фрезы CNCM, аналогичные Karnasch. Мы предлагаем фрезы Blue-Tec, как с покрытием, так и без него. Узнайте больше об ассортименте и особенностях режущих инструментов нашей марки.

Возникает вопрос: что такое этот бренд? Это торговая марка журнала CNCMagazine. Компания российская, однако вся продукция производится на крупных китайских заводах с поддержкой правительства Китая. Инструменты CNCM Precision Machinery Tool отличаются высоким качеством по доступным ценам.

На нашем сайте вы можете найти 12 видов твердосплавных фрез с одной разновидностью рабочей поверхности — двойными режущими кромками. Также доступны модели с покрытием Blue-Tec. Имеются стандартные и удлиненные хвостовики.

Стандартные шаровые наконечники изготавливаются из концентрированного карбида, прикрепленного к стальному хвостовику. Модели малого диаметра являются цельными и полностью закаленными, ввиду чего они несколько дороже стандартных моделей.

Рабочая поверхность с твердосплавными напайками демонстрирует длительный срок службы, а также отличные характеристики чистоты обработки, устойчивости к износу и контролю над инструментом. Формируется мелкая стружка. Для большей износо- и термостойкости выбирайте фрезы с синим покрытием, что особенно актуально для обработки материалов с твердостью до 70 HRC (например, закаленной стали и т.д.).

Ассортимент магазина постоянно расширяется, поэтому рекомендуем регулярно заходить на наш сайт https://cncmagazine.ru, чтобы не пропустить новинки. Вы также можете подписаться на нашу рассылку, в которой мы информируем вас один-два раза в месяц об обновлениях ассортимента и специальных предложениях. Для подписки отправьте свой e-mail на адрес market@cncmagazine.ru с пометкой «Newsletter».

Обзор моделей фрез CNCM включает в себя:

12 типов от A до N (кроме K);
Диаметр хвостовика от 3 до 6 мм, стандартный и удлиненный;
Длина рабочей части от 4 до 42 мм;
Общая длина от 38 до 150 мм.

Полный ассортимент твердосплавных борфрез с ценами доступен на веб-сайте: https://cncmagazine.ru/frezy-po-metallu.

К слову, стоимость твердосплавных борфрез CNCM начинается с 167 рублей с НДС.

Преимущества твердосплавных борфрез CNCM для металла такие:

«Зеркальная» полировка, легкий отход стружки;
Долгий срок службы инструмента;
Производство из мелкозернистого сплава с высоким содержанием вольфрама;
Стабильность режущей кромки, доброй управляемости как электро, так и пневмоинструментом;
Разнообразие продукции различных форм и размеров, подходящих для обработки разных материалов – от стали до литья и сварных швов.

Подведем небольшой итог

Конус является практичным инструментом, который иногда оказывается более эффективным, чем шлифовальный круг. Он генерирует меньше пыли, обладает более высокой производительностью и износостойкостью (например, твердосплавная фреза может служить до 100 раз дольше, чем шлифовальный круг!). Благодаря фрезам различных форм и размеров можно добраться до труднодоступных мест и успешно реализовать производственные задачи.

Если предпочитаете фрезы с ЧПУ, мы всегда готовы помочь!

Обращайтесь к нам с вашими вопросам или проблемами: