Самыми распространенными являются спиральные изделия, которые монтируются в патроны и шпиндели как бытовых, так и промышленных инструментов и машин. Диаметр таких изделий варьируется от 5 до 80 мм.
Спиральные сверла с цилиндрическими и коническими хвостовиками: ГОСТ 10902-77 и 10903-77
Углы заточки сверл имеют ключевое значение в процессе их эксплуатации. Например, небольшой угол заточки существенно улучшает теплоотвод. Это особенно актуально при работе с такими материалами, как акрил, который под воздействием высокой температуры может деформироваться. Именно поэтому важность этого аспекта при обработке оргстекла не следует недооценивать. Однако стоит помнить, что такой угол заточки может снизить прочностные характеристики самого сверла, поэтому данный подход уместен только при работе с мягкими, нетвердыми материалами.
- Задний угол сверла должен составлять как минимум 15 градусов. При такой заточке задняя поверхность сверла будет скоблить, а не резать материал, что позволяет существенно снизить риск деформации, особенно в случае работы с оргстеклом (плексигласом).
- Что касается наконечника сверла, то обычно он состоит из двух режущих граней, угол схождения которых колеблется в пределах 118–135 градусов. Существуют также варианты сверл, где по краям граней выполнена дополнительная фаска – такая двойная заточка помогает уменьшить трение. Также можно встретить усовершенствованные сверла с двухступенчатым окончанием, позволяющим обеспечивать более точное центрирование; такие сверла ориентированы на использование с более твердыми материалами.
Диаметры, длина конуса и сечение хвостовиков этих изделий упоминаются и регламентируются нормативами ГОСТ 10903-77.
Разновидности
Конический хвостовик, известный также как конус Морзе, производится в различных модификациях.
- Инструментальные сверла – самые популярные среди пользователей, так как они разработаны для удобной автоматической замены в процессе работы на станках. Их характеристики четко регламентируются стандартами ГОСТ.
- Укороченные сверла – они имеют укороченную хвостовую часть за счет утолщенного конуса. Обозначаемые как B7 (укороченные до 14 мм), B10 (до 18 мм) и B24 (до 55 мм), такие изделия используют, когда необходимо сверление отверстий определенного диаметра, но малой глубины.
- Удлиненные сверла – применяются в тех случаях, когда нужно высверлить глубокие отверстия с помощью нескольких проходов.
- Метрические сверла – имеют отношения длины хвостовика и рабочей части равное 1:20 и угол, превышающий 1 градус.
На предложенной фотографии представлены различные модели сверл с коническим хвостовиком.
Кроме этого, производятся градуированные сверла и сверла с армированными пластинами.
Спиральное коническое
При сверлении плексигласа или других пластиковых материалов используют инструментальные сверла, которые, как правило, короче и изготавливаются из быстрорежущей стали. Это связано с тем, что плексиглас, являясь твердым материалом, склонен к деформации при температуре, достигающей 160 градусов. Поэтому целесообразно применять сверла из быстрорежущей стали, поскольку они обеспечивают лучший отвод тепла.
Назначение сверла определяется по характеристикам шлифовки: верхний угол, задний угол и другие параметры. Процессы резки и шлифовки могут выполняться как на специализированных станках, так и вручную.
Для работы с оргстеклом рекомендуется поддерживать скорость сверления в пределах 500–1000 об/мин.
Коническое по ГОСТ
Согласно ГОСТ 10903-77, инструменты с коническим хвостовиком, включая конические сверла Морзе и разновидности с шейкой, имеют следующие параметры:
- возможный диаметр изделий составляет 5–10 мм;
- длина конуса может варьироваться от 58 до 85 мм;
- сечение хвостовой части колеблется в пределах 6–12 мм;
Удлиненные
Сверла с удлиненным хвостовиком соответствуют требованиям ГОСТ 2092-77 и предназначены для создания глубоких отверстий.
Диаметры этих сверл могут находиться в пределах от 6 до 30 мм, а длина концевой части составляет от 145 до 275 мм.
Производство этих изделий осуществляется в двух классах точности:
- А1 и А – для инструментов с повышенной точностью;
- B1 и B – для изделий с нормальной точностью.
Коническое ступенчатое
Выполненные в форме ступенчатого конуса, эти сверла напоминают пирамиду, где каждая «ступенька» отвечает за выполнение отверстия определенного диаметра. Такой конструктивный подход дает возможность сверлить отверстия разных размеров, не производя замену инструмента. Маркировка отображает несколько значений одновременно.
Кроме того, эта конструкция позволяет снимать фаски с уже просверленного отверстия. Скорость сверления при этом относительно невысока — до 1000 об/мин, что делает эти инструменты идеальными для работы с оргстеклом.
Коническая форма обеспечивает отличное центрирование, однако выделяется повышенной чувствительностью к смещению по сравнению с инструментальными версиями.
Хотя эти инструменты в первую очередь предназначены для рабочей поверхности из стали или алюминия, они также могут использоваться с дюралюминием и неметаллическими материалами, такими как пластмассы, плексиглас и эбонит.
Кобальтовые сверла с коническим хвостовиком
Для достижения улучшенных прочностных характеристик и эффективности теплоотдачи, кобальтовые изделия подвергаются дополнительной механической обработке.
- HSS-G – они проходят дополнительную шлифовку для повышения качества;
- HSS-Co – это сталь, содержащая кобальт, которая предназначена для работы в условия высокой температуры;
- HSS-R – сверла, изготовленные методом прокатки;
- HSS-Tin – инструмент покрыт нитридом титана, что минимизирует трение и, соответственно, нагрев как инструмента, так и обрабатываемого материала.
Типы
Сверла с коническим хвостовиком можно разделить на несколько основных категорий.
- Укороченные сверла. Они предназначены для высверливания поверхностных отверстий малой глубины. Укорачивание происходит в широкой части конуса для удобства.
- Конические сверла. Это изделия, имеющие форму конуса, которые легко использовать и устанавливать.
- Метрические варианты. В этих сверлах соотношение между длиной хвостовика и рабочей частью составляет 1:20.
- Сверла типа Морзе. Этим сверлам свойственны минимальные отличия от метрических. Для данной группы сверл разработан целый ряд типоразмеров, всего восемь. Они подходят для выполнения отверстий в самых разнообразных материалах: алюминии, чугун, латунь и бронза, а также всех видов сталей.
Для повышения прочностных характеристик сверл Морзе используется углеродистая сталь HSS, что делает их более легкими в использовании и улучшает их резательные свойства, даже при работе со сложными отверстиями. Конические хвостовики идеально подходят для сверления в высокопрочных и плотных материалах. Конусообразная форма позволяет быстро менять насадки и точно их выравнивать.
Существуют разные конструкции сверл с коническим хвостовиком, которые могут быть оснащены специальными ножками для фиксации в одном положении, благодаря чему сверло не вращается во время работы. Также встречаются сверла с резьбой – это наиболее безопасный вариант, так как не допускает падения материала при работе. Даже существуют индивидуальные варианты, не имеющие ни ножек, ни резьбы, позволяющие работать с легкими материалами, такими как пластик, эбонит, либо оргстекло.
Кроме того, существуют специальные сверла, оснащенные отверстиями или канавками для подачи охлаждающей жидкости. Однако сверла с коническим хвостовиком очень популярны и для повседневного использования, так как обеспечивают легкое центрирование и идеально подходят для сверления больших отверстий, что позволяет устанавливать необходимые параметры без необходимости использования дополнительных инструментов.
Типы и назначение сверл с коническим хвостовиком
Сверла с коническим хвостовиком имеют разнообразные характеристики, предназначение и конструктивные особенности. В этой категории данных инструментов предусмотрена соответствующая нормативно-техническая документация, описывающая различные виды конических хвостовиков, их маркировку и характеристики сверл с коническим хвостовиком Морзе.
Сверло с коническим хвостовиком называется именно так из-за характерной формы хвостовика. Это популярный инструмент в промышленности и быту, так как он плотно закрепляется в патроне ручного инструмента или шпинделе станка (токарного, фрезерного или универсального). Это обеспечивает высокую степень центрирования, что исключает появление заусенцев при сверлении, растачивании или рассверливании, следовательно, позволяет получить идеально гладкую внутреннюю поверхность. Более того, сверла с такими хвостовиками можно легко заменить в случае повреждения или заклинивания. Использование изделий с коническими хвостовиками распространено в работе с металлом и позволяет выполнять отверстия различных диаметров в легированной и нелегированной стали, сером чугуне, а также в кованом и высокопрочном чугуне. Они также работают с металлическими сплавами цветных и керамических металлов, а также с другими твердыми материалами. Конический инструмент изготавливается согласно требованиям российских и международных стандартов, таких как ГОСТ 10903-77, DIN 345 и ISO 296.
Типы конических хвостовиков у сверл
Конструктивно сверло с коническим хвостовиком состоит из нескольких основных элементов:
- рабочей части, форма которой может быть различной;
- направляющей части, обеспечивающей именно необходимую направленность;
- поводка, который осуществляет передачу вращения;
- шейки, которая соединяет рабочую часть с хвостовиком;
- хвостовика конической формы, который и придает сверлу его название.
Распространение находят изделия спирального типа, которые устанавливаются в патроны как бытовых, так и промышленных инструментов и машин. Они производятся в диапазоне диаметров от 5 до 80 мм.
Конические хвостовики могут быть представлены как в метрической, так и в конусной системе Морзе (при этом конусность варьируется от 1:19.002 с углом 1°25′43″ до 1:20.047 с углом 1°30′26″). Следует заметить, что их характеристики также варьируются по следующим пунктам:
- материалы изготовления (углеродистая, быстрорежущая, легированная сталь);
- конструктивные особенности (с наконечником и без, с резьбой, лапкой или без них);
- серии исполнения (укороченная, стандартная, продленная);
- классы точности (обычные, повышенной точности).
Маркировки сверл
Метрические режущие инструменты имеют специальную маркировку, где номера конусов могут быть такими: 4, 6, 80, 100, 120, 160, 200. Цифры обозначают наибольший диаметр конуса в миллиметрах. Типы конусов с системой Морзе обозначаются цифрами от 0 до 6, которые аспектируют размер наибольшего диаметра сверла, составляющего 9,045; 12,065; 17,78; 23,825; 31,267; 44,399 и 63,348 мм. Эта маркировка, как правило, находится на конце инструмента и указывает на его качество, диаметр и длину, а также может содержать информацию о материале, из которого изготовлено изделие. На сверлах большого диаметра порой указывается название производителя и другая информация в соответствии с нормативами.
Согласно текущим стандартам, сверла изготавливаются в восьми стандартных размерах (KM0÷KM7, соответствующих размеру конуса от 0 до 7) и девяти сокращенных размерах (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, BA45, где номер соответствует максимальному диаметру в мм). Это позволяет выбрать подходящее сверло для каждого типа устройства или инструмента, на котором нужно выполнить сверление.
Для наиболее полного представления про режущие материалы с удлиненным конусом Морзе можно просмотреть видео ниже.
Мы приветствуем тех, кто имеет практический опыт работы со сверлами с коническим хвостовиком, поделиться им в комментариях. Приложите описание используемых инструментов, оборудования и принадлежностей, таких как переходники и воротки.
Применение
Сверла с коническим хвостовиком идеально подходят для сверления разнообразных листовых материалов, обладающих разной прочностью и твердостью, но при условии, что они не являются хрупкими. К числу таких материалов можно отнести:
- металлы и их сплавы, например, сталь, чугун, бронзу, алюминий, дюралюминий и так далее;
- неметаллические материалы, включающие оргстекло, пластмассы, древесину и древесноволокнистые плиты.
При работе с тугоплавкими сплавами рекомендуется использование инструментов, оснащённых твердосплавными наконечниками, в то время как для более твердых сплавов, таких как пластмассы, важно применять специально заточенные и отполированные сверла.
Разновидности
У конического хвостовика или конуса Морзе существуют разные модификации.
- Инструментальные варианты являются наиболее распространенными, учитывая, что они предназначены для быстрой замены в процессе работы на станках. Параметры таких изделий четко регламентируются ГОСТ.
- Укороченные модели – здесь хвостовая часть сверла укорочена за счет утолщенной части конуса. Они имеют обозначения B7 (укороченные до 14 мм), B10 (до 18 мм) и B24 (до 55 мм), когда требуется сверление отверстий определенной величины, но малой глубины.
- Удлиненные версии предназначены для высверливания глубоких отверстий, выполняемого в нескольких проходах.
- Метрические модели – с хвостовиками, для которых соотношение к рабочей части составляет 1:20 и угол превышает 1 градус.
На рисунке можно увидеть разнообразные варианты сверл с коническим хвостовиком.
Кроме того, производятся градуированные сверла и сверла, укреплённые пластинами.
Спиральное коническое
Инструментальные сверла, используемые для сверления плексигласа и других пластиков, как правило, короче и производятся из быстрорежущей стали. Плексиглас является твердым материалом, который склонен к деформации при температуре до 160 градусов, что делает применение сверл из быстрорежущей стали более целесообразным из-за их эффективного теплоотведения.
Частные назначения сверла зависят от шлифовки (например, верхний угол, задний угол и прочие параметры). Операции резки и шлифовки могут проводиться как на профессиональных станках, так и вручную.
Рекомендуемая скорость сверления для оргстекла составляет 500-1000 об/мин.
Коническое ГОСТ
Согласно ГОСТ 10903-77, регулируются инструменты с коническими хвостовиками, в частности, коническое сверло Морзе и его вариант с шейкой.
- Допустимый диаметр таких изделий варьируется от 5 до 10 мм;
- Длина конуса составляет от 58 до 85 мм;
- Сечение хвостовой части будет находиться в диапазоне 6–12 мм;
Удлиненные
Сверла с удлиненным хвостовиком соответствуют требованиям ГОСТ 2092-77. Они предназначены для создания отверстий большой глубины.
Диаметры таких сверл варьируются от 6 до 30 мм, а длина их концевой части составляет от 145 до 275 мм.
Для таких изделий предусмотрены два класса точности:
- А1 и А – изделия с повышенной точностью;
- B1 и B – изделия с нормальной точностью.
Коническое ступенчатое
В этом случае конус напоминает пирамиду, каждая «ступенька» которой предназначена для выполнения отверстий с определенным диаметром. Это позволяет использовать одно и то же сверло для сверления отверстий различных размеров без необходимости их замены. Маркировка может отображать несколько значений одновременно.
Кроме того, такая конструкция позволяет снимать фаски с помощью того же сверла, что и использовалось для создания отверстия. Сверление осуществляется на относительно низкой скорости – до 1000 об/мин, что делает эти инструменты привлекательными при работе с оргстеклом.
Коническая форма обеспечивает легкость центрирования, хотя она и более чувствительна к смещениям по сравнению с инструментальной версией.
Эти инструменты востребованы при работе с такими материалами, как сталь, алюминий, дюралюминий, а также неметаллическими материалами, включая пластмассы, плексиглас и эбонит.
Кобальтовые сверла с коническим хвостовиком
Чтобы значительно улучшить прочностные характеристики и эффективность теплоотдачи, кобальтовые изделия проходят дополнительную механическую обработку.
Преимущества
Коническое сверло способно выполнять несколько операций за один проход, что позволяет значительно сократить время обработки и уменьшить тепловое воздействие на оргстекло:
- Центрирование – конусная форма хвостовика гарантирует точное центрирование без необходимости использовать дополнительные инструменты;
- Поэтапное высверливание отверстий различных диаметров, где наконечник на инструменте предотвращает проскальзывание сверла;
- Удаление заусенцев и, в случае применения ступенчатого сверла, также снятие фаски.
Технические характеристики
- Материал – используется как легированная, так и углеродистая сталь марки 9XC, а также P9 и P18, которые относятся к быстрорежущим сталям и обозначаются как HSS. Эти сплавы сохраняют твердость при високих температурах; учитывая, что сверление связно с сильным нагревом как материала, так и инструмента, применение быстрорежущей стали является обоснованным.
- Угол заточки – значение углов главных режущих кромок определяет область применения сверла. Для сверления оргстекла и других видов пластмасс предпочтительно иметь угол при вершине от 60 до 90 градусов. Угол 60 градусов рекомендуется для работы с тонкими листами, а 90 градусов – при сверлении материалов толщиной от 20 мм.
Небольшой угол заточки улучшает теплоотвод, что крайне важно для акрила, который имеет тенденцию деформироваться при высоких температурах. Однако такая заточка также может ослабить прочностные характеристики инструмента, и поэтому используется только при работе с нетвердыми материалами.
- Задний угол не должен быть менее 15 градусов. С этой заточкой задняя поверхность сверла выполняет скоблящие действия, что снижает вероятность деформации оргстекла.
- Наконечник обычно включает две режущие грани с углом схождения от 118 до 135 градусов. Существуют сверла, где края граней имеют дополнительную фаску – такая двойная заточка помогает уменьшить трение. Расширенным вариантом является двухступенчатый наконечник, который гарантирует точное центрирование; он предназначается для работы с твердыми материалами.
Все параметры, такие как диаметр, длина конуса и сечение хвостовика, регламентируются ГОСТ 10903-77.
Сверла с хвостовиками цилиндрической формы
Спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком, соответствующие требованиям нормативных документов, могут выпускаться в различных сериях: короткой, средней и длинной. С помощью стандартов ГОСТ можно оптимально выбрать инструмент для реализации конкретных технологических задач.
Цилиндрические сверла могут изготавливаться как с центральным отверстием, так и без него. Средняя и длинная серия может быть дополнена шейкой, что упрощает процесс шлифовки; при этом специальных требований по размерам шейки не предусмотрено.
Чтобы ознакомиться с требованиями ГОСТ к сверлам с цилиндрическим хвостовиком, вы можете скачать документ в формате PDF по предлагаемой ссылке ниже.
ГОСТ 10902-77 — Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Средняя серия. Основные размеры
Сверла по металлу с цилиндрическим хвостовиком
Левые и правые спиральные инструменты малой серии от 0,5 до 40 мм производятся согласно ГОСТ 4010-77. Правые и левые спиральные сверла средней серии диаметром от 0,25 до 20 мм регламентируются ГОСТ 10902-77. Длинная серия спиральных сверл доступна в диапазоне диаметров от 1 до 31,5 мм и подкреплена требованиями ГОСТ 886-77.
В основном сверла с цилиндрическим хвостовиком длинной серии изготавливаются со спиралью вправо. Государственный стандарт также допускает производство изделий данной серии с другими конфигурациями по согласованию с заказчиком. В таблице ниже представлены длины спиральных инструментов всех серий.
Таблица 2. Длина спиральных сверл с цилиндрическим хвостовиком
Технические требования к производству спиральных сверл всех вышеперечисленных серий указаны в ГОСТ 2034-80. В соответствии с положениями этого нормативного документа изделия этой серии, используемые для сверления деталей из ковкого и серого чугуна, углеродистых (как конструкционных, так и инструментальных) и легированных сталей, а также тоннельных сталей с нормальной обрабатываемостью и в автомобильной промышленности, изготавливаются из сплавов быстрорежущей стали. Инструменты этой серии подлежат классификации по одной из трех категорий точности:
Цилиндрические хвостовики производятся в разных конфигурациях.
Общий государственный стандарт ГОСТ разрешает производить сверла этой серии не только из быстрорежущей стали, но и из легированной стали марки 9ХС, а их хвостовики – из стали марки 45 или 40Х. Сверла могут быть цельнолитые или сварные; последняя модификация исключает наличие открытых мест, полостей и кольцевых трещин в соединениях.
Применение
Сверла с коническим хвостовиком используются для сверления листовых материалов, обладающих разной прочностью и твердостью, но не хрупких. К таким материалам можно отнести:
- металлы и сплавы, такие как сталь, чугун, бронза, алюминий, дюралюминий и другие;
- неметаллические материалы, включая оргстекло, пластмассы, древесину и древесноволокнистые плиты.
При сверлении тугоплавких сплавов лучше использовать инструменты, усиленные твердосплавными наконечниками. Для более твердых сплавов, таких как пластмассы, целесообразно применять специально заточенные и отполированные сверла.
Цвет сверла
Сверла по металлу, произведенные в соответствии с ГОСТом на отечественных предприятиях, могут иметь разные цвета, что указывает на разный уровень прочности. Мастера должны обращать внимание на данную характеристику при выборе необходимого диаметра фрезы.
Серые изделия считаются наиболее дешевыми и ненадежными. Они предназначены для домашнего использования при ограниченных объемах работы.
Черный цвет сигнализирует о дополнительной закалке и большей долговечности фрезы. Металлическое сверло матового золота говорит о том, что при его производстве использовалась уникальная технология, обеспечивающая ему дополнительную прочность.
Насыщенный золотой цвет характерен для наилучших изделий. Такие инструменты более долговечны и требуют меньших усилий при работе. Их цена, как правило, самая высокая, но и качество соответствует.
Для домашнего использования достаточно выбирать недорогие и менее прочные изделия. Профессионалам, напротив, следует выбирать высокопрочные, качественные инструменты.
Виды сверл по металлу — форма тела и наконечника
Современный ассортимент сверл по металлу представляет собой множество конструкций. Это связано с тем, что они применяются не только для сверления металла, но и для других операций обработки.
- древесина;
- оргстекло;
- керамика;
- пластик;
- бетон.
Важно! Каждый вид сверла подходит для конкретной области работы, так как его конструкция учитывает все нюансы работы с определенным материалом.
Конструкция сверла
Среди основных элементов дрели выделяются следующие:
- режущая часть;
- хвостовик;
- рабочая поверхность, предназначенная для отвода стружки из сверлимого отверстия.
Существует две главные группы сверл по металлу с различными характеристиками.
Плоские сверла
Можно выделить две ключевые категории сверл по металлу, среди которых имеют место основные типы сверл. При этом модели различаются способом заточки режущей поверхности, что приводит к их очевидным преимуществам:
- сверла подходят для осуществления операций с минимальными перекосами;
- простота конструкции инструментов;
- низкая стоимость.
- уменьшение диаметра рабочей поверхности при заточке;
- отсутствие автоматического отвода стружки из отверстия.
Конические сверла по металлу представляют собой одну из самых востребованных разновидностей. Их можно приобрести как по отдельности, так и в комплекте с диаметром в диапазоне 6-60 мм. Они хорошо подходят для использования на специализированном оборудовании, например, сверлильном прессе или дрели с двумя ручками. Название говорит само за себя — хвостовик этих инструментов имеет коническую форму, что делает их идеальными для сверления больших отверстий.
Рекомендуем ознакомиться: Орбитальное забивание гвоздей в бетон.
Спиральные сверла
Эти сверла по металлу в наши дни крайне популярны, и именно этот вид сверл используется наиболее часто. Они имеют цилиндрическую форму и одну или две спирали, проходящие по всей поверхности. Это конструктивное свойство обеспечивает незамедлительное очищение просверленного отверстия от стружки в процессе работы. Их классифицируют по типам хвостовиков:
- Обычные цилиндрические сверла – их диаметр зачастую не превышает 12 мм. подходят как для промышленных нужд, так и для домашних задач. Эта группа является наиболее популярной среди всех видов сверл по металлу.
- Корончатые сверла – такие изделия применяются при необходимости выполнять большие отверстия – с диаметром от 30 мм. Они имеют корончатую форму с частыми зубьями, чаще всего оформленными в виде шестигранника. Эти сверла особым образом подходят для обработки тонкого металла.
- Сверло под резьбу – предназначено для создания отверстий с необходимой резьбой. Диаметр сверла обычно на 1 миллиметр меньше, чем сечение отверстия.
- Ступенчатые сверла – универсальная модификация, с помощью одной из которых можно создавать отверстия с разными диаметрами. Однако их рекомендуется применять только для материалов толщиной до 2 мм. Диаметры подобных сверл могут достигать 30 мм. Цена увеличивается с ростом сечения.
- Левосторонние сверла. Их применение ограничено – они нужны только для выкручивания метизов, таких как винты или саморезы.
- Сверла повышенной точности. Эти инструменты особенно востребованы у тех, для кого высокое качество результата является приоритетом. Класс точности обозначается комбинацией букв и цифр — А1 или В1. Чем выше класс точности, тем выше стоимость сверл по металлу.
Отзывы о производителях
На рынке присутствуют сверла с разнообразными диаметрами, которые предлагаются как отечественными, так и зарубежными производителями.
Как отечественные, так и зарубежные производители имеют свои собственные версии сверл. Минимальный диаметр самого мелкого сверла в наборе обычно составляет 1-2 мм. Однако помимо этого параметра, при выборе стоит также обратить внимание на репутацию производителя.
Среди зарубежной продукции, такие марки, как Makita и Bosch, завоевали хорошую репутацию. Профессионалы отмечают, что в нашей стране присутствует большое количество поддельных товаров низкого качества среди отечественных брендов. Таким образом, малоизвестные изделия без сертификатов качества требуют внимательного подхода.
Среди известных российских производителей выделяются «Томские инструменты» и «Дело Техники». Эти товары стоят дешевле иностранных аналогов и полностью подходят для выполнения задач в домашних условиях. Самую высокую цену имеют профессиональные металлорезы.
