Типы и назначение сверл с коническим хвостовиком. Сверло к х что такое.

Наиболее часто используются спиральные изделия, которые устанавливаются в патроны и шпиндели бытовых и промышленных инструментов и станков. Они выпускаются диаметром от 5 до 80 мм.

Спиральные сверла с цилиндрическими и коническими хвостовиками: гост 10902-77 и 10903-77

Небольшой угол заточки улучшает теплоотвод, а поскольку акрил при нагревании деформируется, эта особенность сверла очень важна для него. Однако такая заточка влияет на прочность самого инструмента и поэтому используется только при обработке нетвердых материалов.

  • Задний угол должен составлять не менее 15 градусов. При такой заточке задняя поверхность сверла скоблит материал, а не режет, что уменьшает деформацию оргстекла.
  • Наконечник – в обычном случае его составляют две режущие грани с углом схождения 118–135 градусов. Выпускаются сверла, в которых за гранями снята дополнительная фаска – двойная заточка. Такой вариант уменьшает трение. Еще одно усовершенствование – двухступенчатый наконечник, обеспечивающий точное центрирование – это сверло разработано для твердых материалов.

Диаметр, длина конуса и сечение хвостовика регламентируются ГОСТ 10903-77.

Разновидности

Конический хвостовик или конус Морзе выпускается в различных модификациях.

  • Инструментальные – наиболее распространены, так как разработаны для быстрой автоматической смены при работе на станке. Параметры изделия регламентирует ГОСТ.
  • Укороченные – хвостовая часть сверла уменьшена за счет утолщенной части конуса. Маркируется таким образом: B7 – укорочен до 14 мм, B10 – до 18, и до B24 – укорочен до 55 мм. Этот вариант используется, когда отверстие требуется определенного диаметра, но малой глубины.
  • Удлиненные – применяются для высверливания глубоких отверстий в несколько этапов.
  • Метрические – хвостовики, в которых соотношение к рабочей части составляет 1:20, а угол более 1 градуса.

На фото представлены различные виды сверл с коническим хвостовиком

Выпускаются также градуированные сверла и сверла, армированные пластинами.

Спиральное коническое

Для сверления плексигласа и других пластмасс используются инструментальные сверла, которые обычно короче и изготавливаются из быстрорежущей стали. Плексиглас — твердый материал, который склонен к деформации при нагревании всего до 160 градусов. Поэтому лучше использовать сверла из быстрорежущей стали — быстрорежущая сталь лучше отводит тепло.

Назначение сверла зависит от шлифовки: верхний угол, задний угол и т.д. Резка и шлифовка выполняются на специальных станках или вручную.

Рекомендуемая скорость сверления для оргстекла — 500-1000 об/мин.

Коническое ГОСТ

ГОСТ 10903-77 регламентирует инструменты с коническим хвостовиком — с конусом Морзе и вариант с шейкой.

  • Возможный диаметр изделий – 5–10 мм.
  • Длины конуса – 58–85 мм.
  • Сечение хвостовой части – 6–12 мм.

Удлиненные

Сверла с удлиненным хвостовиком регламентируются ГОСТ 2092-77. Они используются для выполнения отверстий большой глубины.

Диаметр варьируется от 6 до 30 мм. Длина концевой части составляет 145-275 мм.

Изделия производятся в двух классах точности:

  • А1 и А – с повышенной точностью;
  • B1 и B – с нормальной точностью.

Коническое ступенчатое

Конус в данном случае напоминает пирамиду, каждая «ступенька» которой отвечает за выполнение отверстия определенного диаметра. Такая структура позволяет сверлить отверстия разных размеров без замены инструмента. Маркировка показывает несколько значений одновременно.

Эта же функция позволяет снимать фаски тем же сверлом, которое использовалось для создания отверстия. Скорость сверления относительно низкая — до 1000 об/мин — и поэтому очень подходит для оргстекла.

Центрирование происходит без проблем благодаря конической форме, но чувствительность к смещению выше, чем у инструментальной версии.

Инструменты используются для стали, алюминия, дюралюминия и неметаллических материалов, таких как пластмассы, плексиглас и эбонит.

Кобальтовые с коническим хвостовиком

Для улучшения прочностных характеристик и теплоотдачи изделия подвергаются дополнительной механической обработке.

  • HSS-G – проходят дополнительную шлифовку;
  • HSS-Co – сталь содержит кобальт, сверла этого класса рассчитаны для работы в тяжелых температурных условиях;
  • HSS-R – катанные изделия;
  • HSS-Tin – инструмент обработан нитридом титана, покрытие уменьшает трение, а, значит, и нагрев инструмента и материала.

Типы

Сверла с коническим хвостовиком делятся на множество основных групп.

  • Укороченные. Они нужны для того, чтобы высверливать отверстия небольшой глубины. Укорачивание происходит в широкой части конуса.
  • Конические. Имеют форму конуса, очень легки в эксплуатации.
  • Метрические. Длины хвостовика и рабочей области соотносятся как 1 к 20.
  • Сверла Морзе. Отличия от метрических сверл минимальны. Для этого типа буравчиков существуют специальные типоразмеры, всего их восемь. Как метрическими, так и насадками Морзе можно высверливать отверстия в самых разных материалах: алюминии, чугуне, латуни и бронзе, всех видах сталей.

Для повышения прочности сверл Морзе используется сталь HSS. Это облегчает их использование и улучшает способность резать сталь даже при сверлении или растачивании сложных отверстий. Изделия с коническим хвостовиком идеально подходят для сверления отверстий в высокопрочных и высокоплотных материалах. Благодаря наличию конуса в инструменте можно быстро заменить насадку на другую и точно выровнять ее.

Существуют различные конструкции сверл с коническим хвостовиком. Они могут быть оснащены ножками, благодаря которым они фиксируются в одном положении и сверло не вращается во время работы. Они могут быть с резьбой, что является наиболее безопасным вариантом, так как стержень, используемый для их крепления, полностью предотвращает падение сверла во время работы. Существуют также изделия, которые не имеют ни ножек, ни резьбы. Они работают с такими материалами, как пластик, эбонит, оргстекло, то есть с относительно легкими материалами.

  Как правильно пахать землю: подготовка мотоблока и огорода для вспашки. Как правильно пахать мотоблоком?

Существуют также специальные сверла, которые имеют отверстия или канавки для подачи охлаждающей жидкости. Но сверла с коническим хвостовиком популярны и для повседневного использования, так как их легко центрировать и они идеально подходят для сверления отверстий большого диаметра, поскольку позволяют сразу установить нужные параметры без дополнительного сверла.

Типы и назначение сверл с коническим хвостовиком

Сверла с коническим хвостовиком: характеристики, применение, конструкция. Нормативно-техническая документация. Виды конических хвостовиков. Маркировка. Характеристика сверл с коническим хвостовиком Морзе.

Сверла с коническим хвостовиком

Сверло с коническим хвостовиком называется коническим сверлом. Это популярный режущий инструмент в промышленности и в быту. Оно надежно закрепляется в патроне ручного инструмента или в шпинделе станка (токарного, фрезерного, инструмента общего назначения) и обеспечивает точное центрирование. Это позволяет избежать заусенцев при сверлении, растачивании и рассверливании и получить идеально гладкую внутреннюю поверхность. Кроме того, сверла с такими хвостовиками можно легко и просто заменить в случае поломки или заклинивания. Изделия с коническими хвостовиками применяются для работы по металлу. Они используются для сверления отверстий различного диаметра в легированной и нелегированной стали, сером чугуне, кованом и высокопрочном чугуне, сплавах цветных и керамических металлов, а также других твердых и твердых материалах. Конический инструмент изготавливается в соответствии с требованиями российских и зарубежных стандартов ГОСТ 10903-77, DIN 345, ISO 296.

Сверла с коническим хвостовиком

Типы конических хвостовиков у сверл

Конструктивно изделие состоит из следующих основных частей:

  • рабочей части, которая может быть самой разной формы;
  • направляющей части;
  • поводка;
  • шейки;
  • хвостовика конического вида.

Наиболее часто применяемые изделия — спиральные, которые устанавливаются в патроны и шпиндели бытовых и промышленных инструментов и станков. Они выпускаются диаметром от 5 до 80 мм.

Хотя хвостовик конический, что отражено в их названии, они могут быть выполнены в метрической (конусность 1:20 с углом 1°25′56″) и конусной системе Морзе (конусность от 1:19.002 с углом 1°25′43″ до 1:20.047 с углом 1°30′26″). Они также различаются по этим характеристикам:

  • материалу изготовления (сталь углеродистая, быстрорежущая, легированная);
  • конструкции (с наконечником и без него, с резьбой, лапкой или без них);
  • серии исполнения (укороченная, средняя);
  • точности изготовления (нормальной, повышенной).

Маркировки сверл

Метрические режущие инструменты изготавливаются с номерами конусов: 4, 6, 80, 100, 120, 160, 200, где цифры обозначают наибольший диаметр конуса в мм. Типы конусов Морзе обозначаются цифрами (0, 1, 2, 3, 4, 5, 6) и отличаются размером наибольшего диаметра, а именно 9,045; 12,065; 17,78; 23,825; 31,267; 44,399 и 63,348 мм. Маркировка расположена на конце трубы. Обычно она указывает на качество стали или тип материала, из которого изготовлено изделие, а также диаметр и длину. На резцы большого диаметра может быть нанесено наименование производителя и другая информация, предусмотренная нормативно-технической документацией.

В соответствии с действующими стандартами они выпускаются восьми стандартных размеров (KM0÷KM7, что соответствует номеру конуса от 0 до 7) и девяти сокращенных размеров (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, BA45, где номер соответствует максимальному диаметру в мм). Таким образом, можно подобрать сверло для каждого устройства или инструмента, на котором необходимо выполнить сверление.

Видео представляет собой визуальное представление режущего материала с удлиненным конусом Морзе.

Мы просим тех, кто работал со сверлами с коническим хвостовиком, поделиться своим опытом в разделе комментариев к тексту и описать инструменты, оборудование и принадлежности (переходники, воротки), используемые для сверления.

Применение

Сверла с коническим хвостовиком используются для сверления листов различной прочности и твердости, но не хрупких. К ним относятся:

  • металлы и сплавы – сталь, чугун, бронза, алюминий, дюралюминий и так далее;
  • неметаллические материалы – оргстекло, пластмассы, дерево, древесноволокнистые плиты.

При сверлении тугоплавких сплавов используются инструменты, армированные твердосплавными наконечниками. Для более твердых сплавов, таких как пластмассы, используются специально заточенные и отполированные сверла.

Разновидности

Конический хвостовик или конус Морзе выпускается в различных модификациях.

  • Инструментальные – наиболее распространены, так как разработаны для быстрой автоматической смены при работе на станке. Параметры изделия регламентирует ГОСТ.
  • Укороченны е – хвостовая часть сверла уменьшена за счет утолщенной части конуса. Маркируется таким образом: B7 – укорочен до 14 мм, B10 – до 18, и до B24 – укорочен до 55 мм. Этот вариант используется, когда отверстие требуется определенного диаметра, но малой глубины.
  • Удлиненные – применяются для высверливания глубоких отверстий в несколько этапов.
  • Метрические – хвостовики, в которых соотношение к рабочей части составляет 1:20, а угол более 1 градуса.

На рисунке показан выбор сверл с коническим хвостовиком.

Основные разновидности сверл с коническим хвостиком

Выпускаются также градуированные сверла и сверла, армированные пластинами.

Спиральное коническое

Для сверления плексигласа и других пластмасс используются инструментальные сверла, которые обычно короче и изготавливаются из быстрорежущей стали. Плексиглас — твердый материал, который склонен к деформации при нагревании всего до 160 градусов. Поэтому лучше использовать сверла из быстрорежущей стали — быстрорежущая сталь лучше отводит тепло.

Назначение сверла зависит от шлифовки: верхний угол, задний угол и т.д. Резка и шлифовка выполняются на специальных станках или вручную.

Рекомендуемая скорость сверления для оргстекла — 500-1000 об/мин.

Коническое ГОСТ

ГОСТ 10903-77 регламентирует инструменты с коническим хвостовиком — с конусом Морзе и вариант с шейкой.

  • Возможный диаметр изделий – 5–10 мм.
  • Длины конуса – 58–85 мм.
  • Сечение хвостовой части – 6–12 мм.
  Сварка в защитных газах: суть технологии и руководство для начинающих. Что такое дуговая сварка в защитном газе?

Удлиненные

Сверла с удлиненным хвостовиком регламентируются ГОСТ 2092-77. Они используются для выполнения отверстий большой глубины.

Диаметр варьируется от 6 до 30 мм. Длина концевой части составляет 145-275 мм.

Изделия производятся в двух классах точности:

  • А1 и А – с повышенной точностью;
  • B1 и B – с нормальной точностью.

Коническое ступенчатое

Конус в данном случае напоминает пирамиду, каждая «ступенька» которой отвечает за выполнение отверстия определенного диаметра. Такая структура позволяет сверлить отверстия разных размеров без замены инструмента. Маркировка показывает несколько значений одновременно.

Эта же функция позволяет снимать фаски тем же сверлом, которое использовалось для создания отверстия. Скорость сверления относительно низкая — до 1000 об/мин — и поэтому очень подходит для оргстекла.

Центрирование происходит без проблем благодаря конической форме, но чувствительность к смещению выше, чем у инструментальной версии.

Инструменты используются для стали, алюминия, дюралюминия и неметаллических материалов, таких как пластмассы, плексиглас и эбонит.

Кобальтовые с коническим хвостовиком

Для улучшения прочностных характеристик и теплоотдачи изделия подвергаются дополнительной механической обработке.

Преимущества

Основные преимущества сверла с коническим хвостиком

Конусное сверло выполняет несколько операций за один проход, сокращая время работы и время воздействия на оргстекло:

  • центрирование – конусная форма хвостовика обеспечивает точное центрирование без всяких дополнительных приспособлений;
  • поэтапное высверливание отверстий с разным диаметром, наконечник на инструменте не позволяет сверлу проскальзывать;
  • удаление заусениц, а при использовании ступенчатого сверла еще и снятие фаски.

Технические характеристики

  • Материал изготовления – используется легированная и углеродистая сталь 9XC, а также P9 и P18. Последние относятся к категории быстрорежущих сталей и обозначаются, как HSS. Такой сплав сохраняет твердость при нагреве, а, так как сверление сопровождается сильным нагревом как материала, так и инструмента, то применение быстрорежущей стали вполне оправданно.
  • Угол заточки – величина углов главных режущих кромок и поперечной определяет область применения сверла. Для оргстекла и других видов пластмасс, необходим инструмент с величиной угла при вершине равной 60–90 градусов. Угол в 60 градусов рекомендован при работе с тонким листами, в 90 – при сверлении материала с толщиной от 20 мм.

Небольшой угол заточки улучшает теплоотвод, а поскольку акрил при нагревании деформируется, эта особенность сверла очень важна для него. Однако такая заточка влияет на прочность самого инструмента и поэтому используется только при обработке нетвердых материалов.

  • Задний угол должен составлять не менее 15 градусов. При такой заточке задняя поверхность сверла скоблит материал, а не режет, что уменьшает деформацию оргстекла.
  • Наконечник – в обычном случае его составляют две режущие грани с углом схождения 118–135 градусов. Выпускаются сверла, в которых за гранями снята дополнительная фаска – двойная заточка. Такой вариант уменьшает трение. Еще одно усовершенствование – двухступенчатый наконечник, обеспечивающий точное центрирование – это сверло разработано для твердых материалов.

Диаметр, длина конуса и сечение хвостовика регламентируются ГОСТ 10903-77.

Сверла с хвостовиками цилиндрической формы

Спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком, отвечающие требованиям нормативного документа, могут выпускаться в нескольких сериях: короткой, средней и длинной. С помощью соответствующего ГОСТа на сверла можно оптимально подобрать инструмент для решения конкретных технологических задач.

Цилиндрические сверла изготавливаются по ГОСТу с центральным отверстием или без него. Согласно ГОСТу, инструменты средней и длинной серии могут быть оснащены шейкой, облегчающей шлифование. Специальных требований к размерам такой детали не существует.

Чтобы ознакомиться с требованиями ГОСТ к сверлам с цилиндрическим хвостовиком, скачайте документ в формате pdf по ссылке ниже.

ГОСТ 10902-77 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Средняя серия. Основные размеры

Сверла по металлу с цилиндрическим хвостовиком

Сверла по металлу с цилиндрическим хвостовиком

Левый и правый спиральные инструменты малой серии диаметром от 0,5 до 40 мм изготавливаются по ГОСТ 4010-77. Производство правых и левых спиральных сверл средней серии диаметром от 0,25 до 20 мм регламентируется ГОСТ 10902-77. Спиральные сверла длинной серии выпускаются в диапазоне диаметров 1-31,5 мм. ГОСТ 886-77 — нормативный документ, устанавливающий требования к изделиям этой серии.

Сверла с цилиндрическим хвостовиком длинной серии в основном изготавливаются со спиралью по часовой стрелке. Государственный стандарт допускает производство изделий этой серии с другими исполнениями по согласованию с заказчиком. В таблице ниже приведены длины спиральных инструментов всех серий.

Таблица 2. Длина спиральных сверл с цилиндрическим хвостовиком

Читайте также: Как открутить пластмассовую гайку, которая не поддается откручиванию?

Технические требования к изготовлению спиральных сверл всех вышеперечисленных серий указаны в ГОСТ 2034-80. В соответствии с положениями нормативного документа, изделия этой серии, которые используются для сверления деталей из ковкого и серого чугуна, углеродистых (конструкционных и инструментальных) и легированных сталей, а также конструкционных сталей с нормальной обрабатываемостью и автомобильной промышленности, изготавливаются из сплавов быстрорежущей стали. Инструменты этой серии можно отнести к одной из трех категорий точности:

Цилиндрические хвостовики могут иметь разные исполнения

Цилиндрические хвостовики выпускаются в различных исполнениях.

Общегосударственный стандарт ГОСТ предусматривает, что сверла этой серии могут быть изготовлены не из быстрорежущей стали, а из легированной стали марки 9ХС, а их хвостовики — из стали марки 45 или 40Х. Сверла бывают цельными или сварными. Сварные сверла исключают наличие открытых мест, полостей и кольцевых трещин в соединениях.

Применение

Сверла с коническим хвостовиком используются для сверления листов различной прочности и твердости, но не хрупких. К ним относятся:

  • металлы и сплавы – сталь, чугун, бронза, алюминий, дюралюминий и так далее;
  • неметаллические материалы – оргстекло, пластмассы, дерево, древесноволокнистые плиты.
  Окучивание картофеля мотоблоком. Как окучивать картошку мотоблоком?

При сверлении тугоплавких сплавов используются инструменты, армированные твердосплавными наконечниками. Для более твердых сплавов, таких как пластмассы, используются специально заточенные и отполированные сверла.

Цвет сверла

Сверла по металлу, ГОСТ которых соблюдается на всех отечественных предприятиях, могут иметь разный цвет. Это указывает на тип прочности. Поэтому мастеру следует обратить внимание на эту характеристику при выборе подходящего диаметра фрезы.

Изделия серого цвета являются самыми дешевыми и недолговечными. Они подходят для домашнего использования при небольшом объеме работ.

Черный цвет изделия свидетельствует о дополнительной закалке и долговечности фрезы. Металлическое сверло матово-золотистого цвета дает понять, что при его изготовлении использовалась специальная технология. Оно также обеспечивает дополнительную прочность.

Насыщенный золотой цвет характерен для самых прочных изделий. Они более долговечны, чем другие, и с ними легко работать. Цена этих инструментов самая высокая, но и качество соответствующее.

Для домашнего использования достаточно более дешевых, менее прочных изделий. Профессионалам же следует выбирать высокопрочные, высококачественные изделия.

Виды сверл по металлу — форма тела и наконечника

Современный ассортимент сверл по металлу очень разнообразен. Это связано, прежде всего, с тем, что они используются не только по своему прямому назначению, то есть для сверления металла, но часто применяются и для других операций обработки.

  • древесины;
  • оргстекла;
  • керамики;
  • пластика;
  • бетона.

Важно! Каждый вид сверла подходит для определенной области работы, так как его конструкция продумана особым образом и учитывает все нюансы конкретного материала.

Конструкция сверла

Основные элементы дрели следующие:

  • режущая часть;
  • хвостовик;
  • рабочая поверхность для отвода стружки из отверстия.

Существует 2 основные группы сверл по металлу с такими характеристиками.

Плоские сверла

Существует две основные группы сверл по металлу, основные типы сверл по металлу и основные типы сверл по металлу. Модели могут отличаться способом заточки режущей поверхности. Основные преимущества заключаются в следующем: Сверла имеют свойство быть одним из самых больших инструментов, используемых для изготовления сверл:

  • абсолютная нечувствительность к перекосам во время выполнения работы;
  • простота конструкции;
  • дешевизна.
  • уменьшение диаметра рабочей поверхности во время заточки;
  • отсутствует автоматический отвод стружки из отверстия.

Конические сверла по металлу являются широко используемой разновидностью. Они доступны по отдельности и в комплекте с сечением в диапазоне 6-60 мм. Конусные сверла по металлу лучше всего подходят для использования на специальном оборудовании, таком как сверлильный пресс или двуручная дрель. Название говорит само за себя — хвостовик имеет коническую форму. Идеально подходит для сверления отверстий с большим сечением.

Читайте также. Орбитальное забивание гвоздей в бетон

Спиральные сверла

Эти сверла по металлу сегодня очень популярны, и именно их разновидность широко используется. Они имеют цилиндрическую форму и 1 или 2 рифления по всей поверхности. С их помощью просверленное отверстие сразу же очищается от мусора в процессе работы. Различают в зависимости от хвостовика, которым оснащено сверло по металлу:

  1. Обычные цилиндрические сверла по металлу — обычно диаметр их не превышает 12 мм. Подходят как для профессиональных нужд, так и для решения бытовых задач. Эта группа — наиболее популярный вид сверл по металлу.
  2. Корончатые сверла по металлу. Сверла по металлу с таким хвостовиком используют в том случае, когда надо проделать большое отверстие — диаметром от 30 мм. Выглядит такой наконечник как коронка с частыми зубьями, чаще всего оформленными в виде шестигранника. Больше подходят эти сверла для тонкого металла.
  3. Сверло под резьбу. Эта модель инструмента имеет прямое назначение — оформление отверстия с резьбой нужного сечения. Диаметр самого сверла обычно берется на 1 единицу- миллиметр меньше, чем сечение отверстия.
  4. Ступенчатые сверла по металлу. Этот вид является универсальным в плане того, что с помощью одного инструмента вы можете оформить отверстия различного диаметра. Единственный нюанс — применять их рекомендуется только для листового материала, толщина которого не превышает 2 мм. Диаметры таких сверл по металлу бывают до 30 мм. Цена — повышается по мере увеличения сечения.
  5. Левосторонние сверла. Их сфера применения ограничена — только для выкручивания метиза: винта, болта, самореза.
  6. Сверла повышенной точности. Эти инструменты выбирают в основном те, кому очень важна высокая точность результата. Класс точности обозначается буквенно-цифровой комбинацией — А1 или В1. Чем выше класс точности, тем выше цена на сверла по металлу.

Отзывы о производителях

В продаже имеются сверла с различными диаметрами. Отечественные и зарубежные производители дополняют их по-разному.

Отечественные и зарубежные производители и зарубежные производители выпускают разные типы сверл. Диаметр самого тонкого сверла в наборе составляет 1-2 мм. Однако, кроме этого параметра, следует обратить внимание и на производителя.

Зарубежная продукция Makita и Bosch хорошо себя зарекомендовала. Профессиональные мастера заметили, что среди отечественных брендов существует большое количество подделок низкого качества. Поэтому малоизвестная продукция без сертификатов качества не заслуживает внимания потребителя.

Хорошо зарекомендовали себя российские «Томские инструменты», «Дело Техники». Они дешевле зарубежных аналогов. Они полностью подходят для работы в домашних условиях. Высокую цену имеют только профессиональные металлорезы.

Оцените статью
Ремонт до и после