С другой стороны, прочность соединительных звеньев арматуры является важным и очень требовательным требованием. Фланцевые соединения с толстыми стенками также соединяются ванной сваркой. Сварка в ванне большого объема используется для крупных железобетонных конструкций со сложными каркасами.
Что такое сварочная ванна?
Арматура различных типов является популярным строительным материалом для каркасного строительства. Железобетон, армированный металлическими прутьями, используется для изготовления свай, фундаментных плит, балок и плит перекрытия. Железобетон также очень часто используется для фундаментов, цокольных этажей, стен зданий, оконных и дверных перемычек, балконных плит и лестниц между этажами в многоэтажных жилых домах. Стальные стержни используются для армирования стяжек. В бытовом применении арматурные стержни должны быть соединены вместе. Лучшим методом для этого является сварка труб.
Соединение отдельных металлических элементов в сварочном желобе чаще всего используется для арматуры диаметром до 100 мм, для фланцев, созданных путем сгибания металлических полос большого сечения, для сварки арматуры с несколькими резьбами и для других компонентов. Эта техника также используется при изготовлении металлических каркасов для арматуры, домов и промышленных зданий.
Сварка впадин дает возможность получить единую арматуру на весь объект. Технология позволяет работать с арматурой под любым углом и в различном расположении.
Для достижения желаемого высококачественного результата сварочных работ необходимо точно выдерживать смещение штифтов, при котором смещение осей свариваемых прутков может составлять до 0,05 диаметра заготовки. Чтобы сохранить этот параметр, необходимо работать над соединениями с перекрывающимися арматурными каркасами в специально разработанных каналах, в которых должно быть гарантировано положение крупных стальных стержней. После получения изделий необходимо проверить размеры и положение арматурных стержней.
Преимущества применения ванной техники сварки
- Возможность использования для соединения металлических образцов стандартных инструментов, предназначенных для дуговой электросварки.
- Отсутствует потребность в период выполнения работ постоянно поворачивать свариваемую конструкцию.
- Возможность контроля качества шовного соединения.
Сегодня существуют технологически дифференцированные виды сварки в ванне, такие как:
- автоматическая шлаковая в сварочной ванне;
- ванная полуавтоматическая;
- ванная ручная в скобе одно-, трехфазной дугой.
Наиболее экономичным вариантом является сварка железобетонных стержней без использования специальных покрытий. Поскольку покрытия не нужно интегрировать в поперечное сечение прутков, эта технология дает возможность значительно сэкономить на дополнительных затратах на материалы и производство покрытий, а также на трудозатратах.
Ванная сварка арматурных прутьев
Используется аналогичная техника склеивания:
- при соединении стальных прутов диаметром 20–100 мм;
- для сваривания арматурных стержней в изделиях из железобетона;
- для соединения фланцев, изготовленных из полос металла крупного сечения.
Эта технология хорошо зарекомендовала себя при склеивании крупных железобетонных конструкций в жилищном и промышленном строительстве. При сварке всего арматурного каркаса эта технология гарантирует высокую прочность и жесткость по всей длине конструкции. Этот вид сварки также может выполняться под разными углами: вертикальным, горизонтальным и косым. Это значительно облегчает работу.
Основное преимущество процесса дуговой сварки в жидком состоянии заключается в том, что можно использовать обычные инструменты для дуговой сварки.
Особенности методики
Существует несколько вариантов сварки арматурных швов:
- встык;
- при помощи специальных накладок.
Сваривание встык
В этом случае используется сварочная ванна. Для соединений используются следующие процессы сварки:
- ванно-шовная;
- ручная, в инвентарных формах;
- электродами покрытого типа;
- многослойной порошковой проволокой с использованием специальных подкладок;
- порошковой проволокой, имеющей флюсовый сердечник;
- проволокой под флюсом (полуавтомат).
Соединение со специальными покрытиями осуществляется с помощью ручной дуговой сварки.
Техника ванной сварки позволяет добиться высокого качества швов, прочных и жестких металлических каркасных конструкций по всему периметру. Возможность работы на любом уровне делает эту технику одной из самых популярных в современной строительной отрасли.
Что это такое?
В технических описаниях часто говорится, что данный метод является наиболее надежным и эффективным решением. Этот метод используется как в промышленности, так и в быту. Сварочная ванна обычно описывается как часть сварного шва, где металл достиг температуры плавления и присадочный металл входит в сварной шов. Это явление было обнаружено в 1903 году во время исследования ацетиленовой сварки. Эксперты уже давно выяснили, что сварочная ванна очень сложна.
Однородный на первый взгляд объект на самом деле состоит из нескольких компонентов:
- области перегрева;
- области с неполным плавлением металла;
- участка, где происходит нормализация;
- участков частичной кристаллизации и перекристаллизации;
- области синеломкости.
Эта практика, столь важная с точки зрения современной промышленности, конечно же, строго регламентирована ГОСТом. Стандарт 14098-91 предназначен для работы с компонентами, но может быть использован и для других применений. ГОСТ предусматривает, что сварка может производиться в ванне:
- вручную либо с применением средств механизации;
- под прикрытием флюса;
- в окружении углекислоты;
- контактным способом.
Плюсы и минусы
Бруски равномерно нагреваются в течение всего процесса плавления. Для процесса не требуется специального оборудования или инструментов. Каждый сварочный пруток для ванн можно легко подогнать под общий размер. Стоимость используемых расходных материалов доступна практически любому сварщику. При использовании процесса сварки в ванне нет необходимости наклонять конструкцию.
Качество работы распознать несложно. Для этого проводится неразрушающий гамма-тест. Однако сварка в ванне имеет не только убедительные преимущества, но и не менее острые недостатки. Каждая стальная ванна может быть использована не более одного раза. Сварщики должны тщательно следить за тем, чтобы температура сварки не отклонялась от указанной линии.
Иногда даже незначительного отклонения достаточно, чтобы вызвать необратимую деформацию сварного шва. Расход сварочных желобов высок, и это, конечно, не способствует экономической эффективности. Подготовка проекта должна быть выполнена очень тщательно, и этот процесс занимает много времени. Кроме того, металл необходимо охлаждать в течение длительного времени, иначе образуется значительное количество шлака. Однако эти проблемы не слишком велики, если работа выполняется аккуратно.
Где используется?
Наиболее важным применением конструкции является соединение арматурных стержней разного диаметра и колонн. Монолитная каркасная конструкция немыслима без элементов жесткости. Они используются в:
- фундаментах;
- перемычках для окон и дверей;
- балконных плитах;
- конструкциях цокольных этажей;
- прогонах лестниц.
В домашних условиях сварная желобчатая арматура используется для изготовления опор для цементных полов. Однако этот метод используется не только для арматурных работ, но и для строительства зданий. Он используется для:
- чинить сельхозтехнику и автомобили;
- работать с подвижным железнодорожным составом, кораблями, летательными аппаратами;
- выпускать крупные промышленные металлоизделия, машины;
- налаживать работу трубопроводов, нефтедобывающего и газодобывающего оборудования;
- обеспечивать нормальную жизнедеятельность в других сферах.
Сфера применения
Банная технология используется в следующих областях:
- В строительстве. Чаще всего сварку ванным способом используют для сращивания арматуры диаметром более 20 мм и изготовления закладных деталей для железобетонных конструкций.
- В транспортных сетях и трубопроводах. Так варят рельсы и крупноразмерные фланцы, набираемые из нескольких пластин.
- В машиностроении. Изготавливают составные валы и другие детали.
Основные особенности ванной сварки
В качестве источника энергии для обогрева блоков используется электричество.
Он используется в качестве источника тепла для отопления. Работа не может быть прервана для продолжения через определенное время.
По сравнению с традиционной сваркой, процесс сварки в ванне менее требователен к диаметру электрода и толщине свариваемой детали. Часто для машины используется расходный материал с максимально возможным поперечным сечением.
Технология сварочной ванны
Арматурные стержни и другие неподвижные элементы соединяются следующим образом:
- Их устанавливают в кондукторе с некоторым зазором.
- Ограничивают пространство между заготовками с 3 сторон специальными накладками или U-образной скобой.
- Плавящимся электродом нагревают торцы до разжижения. Их необходимо постоянно поддерживать в таком состоянии, перемещая инструмент от одного изделия к другому. Постепенно зазор между ними заполнится расплавленным металлом.
Рекомендуем прочитать Как сваривать оксиацетиленовой горелкой?
Различают процессы сварки в ванне и шовной сварки. В последнем случае покрытие приваривается к деталям с боковыми швами. В результате получается усиление шва, которое поглощает часть нагрузки.
С использованием одного электрода
1 изнашиваемой детали недостаточно для заполнения сварочной ванны. Например, для соединения арматуры диаметром 28 мм необходимы электроды 3 x 4 (мм).
Поскольку прерывание работы нежелательно, расходный материал должен быть заменен быстро (допустимая пауза 3-5 секунд).
Новички могут не справиться с такой задачей.
Многоэлектродная сварка
Проще создать сварной шов сразу с несколькими расходными материалами — так называемая электродная гребенка. Перед сваркой их приваривают к стальному листу так, чтобы часть листа оставалась свободной. Этот хвостовик вставляется в держатель электрода.
По окончании сварки хвостовики удаляются, а плита используется повторно.
Методика такая же, как и для 1-электродного метода.
