Дуговая сварка от А до Я. Что такое дуговая сварка?

Другой вид дуговой сварки, основанный на использовании кислорода и горючего газа (пропан, бутан, ацетилен или другие). В этом случае поверхность металла расплавляется пламенем горелки, а затем в рабочую зону вводится присадочный металл.

Ручная электродуговая сварка: принцип действия, базовые основы технологии выполнения, техника безопасности

Сварка — это создание неразрывного соединения путем нагрева для создания поперечного соединения между соединяемыми объектами. Проще говоря, когда атомы свариваемых кромок расплавляются и сливаются в соединение, образуя сварной шов. Свариваются металлы и неметаллические материалы, такие как стекло, пластик и другие.

  • 1 Виды электродуговой сварки
  • 2 Классификация и способы
  • 3 Разновидности
  • 4 Ручная дуговая сварка
  • 5 Принцип действия
  • 6 Создание дуги
  • 7 Области сварочной дуги
  • 8 Источники питания
  • 9 Используемые электроды
  • 10 Технология выполнения ручной дуговой сварки
  • 11 Перемещение электрода
  • 12 Что влияет на качество и размеры сварного шва
  • 13 Плюсы и минусы
  • 14 Безопасность работ

Процесс дуговой сварки заключается в расплавлении материала в соединении. Электрический ток подается на электрод, и между электродом и свариваемым металлом возникает дуга; зона расплавления материала образует сварочную ванну.

Виды электродуговой сварки

Электродуговая сварка подразделяется на четыре типа в зависимости от степени автоматизации:

  • ручная ;
  • механизированная – применяются средства автоматизации, но участие сварщика обязательно;
  • полуавтоматическая – процесс автоматизирован, но детали двигает рабочий;
  • автоматическая – работа автоматизирована, оператор контролирует ход процесса.

Классификация и способы

Электродуговая сварка классифицируется в зависимости от типа защиты сварочной ванны:

  • не защищена – процесс происходит при свободном доступе воздуха;
  • в вакууме – воздух откачивается;
  • шов делается в защитном газе – инертном или активном;
  • процесс под флюсом – жидкий металл защищается от воздуха расплавленным шлаком, образующимся при плавлении флюса;
  • комбинированные способы защиты.

Она подразделяется на сварные швы в зависимости от типа тока:

  • переменным – от трансформатора;
  • постоянным – от сети с помощью выпрямителя или генератора;
  • импульсно-дуговым – электричество подаётся импульсами, это позволяет контролировать дугу при условии регулирования тока.

Разновидности

Типы процессов различаются в зависимости от типа дуги:

  • прямого действия – возникает между электродом и свариваемой деталью;
  • косвенного действия – дуга горит между анодом и катодом, а металл не входит в электрическую цепь;
  • дуга горит между плавящимися электродами и соединяемыми кромками, электропитание переменным трёхфазным током;
  • сжатая дуга – радиус горения ограничивают подающиеся к месту сваривания струи газа.

Электроды бывают горючими (сталь, чугун, алюминий, медь) и негорючими. Первые также выполняют функцию наполнителя. При ручной дуговой сварке электроды имеют форму круглых стержней разного диаметра. Состав присадочного материала выбирается в зависимости от металла свариваемых деталей и свойств процесса.

Ручная дуговая сварка

Параметры ручной дуговой сварки указаны в межгосударственном стандарте ГОСТ 5264-80, который заменяет ГОСТ 5264-69, принятый в СССР в 1981 году. При этом учитываются:

  • тип соединения;
  • форма подготовленных кромок;
  • характер сварного шва;
  • поперечное сечение шва и кромок;
  • толщина свариваемых деталей.

ГОСТ устанавливает предельные отклонения в комбинациях вышеуказанных характеристик. Требования ГОСТ 5264-80 не распространяются на сварные соединения стальных трубопроводов, на которые распространяется ГОСТ 16037-80.

Принцип действия

Источником нагрева соединения является сварочная дуга — концентрированная лучистая энергия в зазоре между электродом и изделием. Он преобразуется в переменный ток через трансформатор или в постоянный ток через преобразователь. От источника ток проходит по кабелям к электроду, закрепленному на электрододержателе, и к заготовке. Контакт между ними создает дугу. Сварной шов образуется путем расплавления электрода и соединяемой кромки.

Создание дуги

Дуга создается путем нагревания конца электрода, который является катодом в цепи. Он вступает в контакт с заготовкой, и цепь замыкается. Большое количество тепловой энергии выделяется при прохождении тока через высокоомный контакт. Когда электрод удаляется на 1-2 мм, зажигается дуга и начинается термоионная эмиссия. Воспламенение и горение возможны при наличии трех компонентов:

Строение дуги

  1. Электрический источник питания, у которого напряжение холостого хода выше напряжения дуги.
  2. Ионизация в столбе дуги.
  3. Реактивное сопротивление в сварочной цепи – это повышает стабильность горения.

Области сварочной дуги

Сварочная дуга состоит из трех основных зон:

  1. Катодная – находится между столбом дуги и поверхностью катода.
  2. Столб дуги – между катодной и анодной зонами.
  3. Анодная – состоит из анодного пятна и приэлектродной части. Ток в ней образуется потоком электронов из столба.

Под воздействием высокого напряжения вблизи катода свободные электроны выбрасываются из его кончика и летят к аноду. Электронная бомбардировка сильно нагревает катод.

Источники питания

Трансформатор является источником энергии для дуги. Напряжение питания можно регулировать расстоянием между первичной и вторичной обмотками: Большее расстояние уменьшает индуктивное сопротивление и увеличивает ток. Удаление уменьшает его. Обмотка, подключенная к сети, является первичной обмоткой, а вторичная обмотка — это обмотка, подключенная к вилке и свариваемой детали.

Сварочный трансформатор

Используемые электроды

Для сварки на постоянном и переменном токе используются разные электроды; первые маркируются буквой UONI, а вторые — MP. Оба имеют специальное покрытие для сварки стали:

  • углеродистых и низкоуглеродистых конструкционных;
  • легированных конструкционных;
  • легированных теплоустойчивых;
  • высоколегированных с особыми свойствами;
  • для наплавки поверхностных слоёв с особыми свойствами.

Что такое электродуговая сварка — классификация и способы

Дуговая сварка — это метод соединения металлических деталей, при котором металл расплавляется под действием электрического разряда — сварочной дуги. В этом процессе на электрод (или проволоку) подается ток высокой частоты. В результате этого взаимодействия образуется дуга.

Это определение дает название данному типу сварки. Другое название — сварка плавлением. Второе название происходит от того, что присадочный металл и края деталей расплавляются во время соединения. При горении дуги выделяется большое количество тепла.

Существуют различные виды дуговой сварки, и каждый из них имеет свои особенности.

Виды дуговой сварки

В зависимости от оборудования и техники, используемой для выполнения сварных швов, дуговая сварка подразделяется на следующие типы:

  Ремонт двигателя мотоблока. Как разобрать двигатель мотоблока?

Руководство

При этом методе детали перемещаются и свариваются специалистом. К преимуществам этого метода относится возможность соединения металлических деталей при любых условиях.

Недостатком является повышенный риск низкого качества сварки из-за ошибки техника.

Механизированная

При этом технологическом методе детали вставляются в станок с помощью соответствующей оснастки. Но детали сваривает один человек.

Некоторые источники относят полуавтоматическую дуговую сварку к разновидности механической сварки. В этом процессе резак приводится в движение самим работником, а подача проволоки, зажигание дуги и изготовление шва осуществляются специальным оборудованием.

Автоматический

Этот процесс полностью автоматизирован. Это означает, что подача и сварка деталей осуществляется специальным оборудованием. Это оборудование самостоятельно определяет (по заранее созданной программе) интенсивность пламени, контролирует подачу расходных материалов и прочее.

Risunok 2 dugovaya svarka

В зависимости от используемой технологии дуговая сварка подразделяется на следующие типы:

  • без защиты — процесс протекает на открытом воздухе (характерно для технологии ручной электродуговой сварки);
  • в вакууме — процесс протекает автоматически в среде, в которой отсутствует воздух;
  • с использованием газовых смесей, которые предотвращают окисление соединения;
  • под флюсом — металл защищается шлаком, который образуется при плавлении.

Также используются комбинированные методы. Для защиты сварного шва используются следующие газы:

  • гелий;
  • углекислый газ;
  • аргон.

Защитный газ (активный или инертный) подается через специальное устройство — сопло сварочной горелки, которой оснащены сварочные аппараты.

В зависимости от типа применения этот процесс подразделяется на следующие виды:

  1. Пучком. В рамках данной техники применяется пучок электродов, которые соединяются между собой для прохождения прямого электрического заряда. Метод позволяет использовать токи в широком диапазоне значений.
  2. Лежачим электродом. Метод предусматривает укладку с обмазкой длиной 50-120 см в угол или предварительно разделанный стык. Далее устанавливается медный брусок, под который подается электрическая дуга.
  3. Наклонным электродом. Эта техника применяется для повышения производительности.

Risunok 3 dugovaya svarka

Razreshit

Как и другие сварочные процессы, сварка ЦТ предполагает воздействие на заготовку, которое вызывает расплавление металла в определенной области. Это происходит из-за образования дуги, которая представляет собой эффект зазора между электродом и заготовкой.

Характеристики ручной сварки не сильно отличаются от других сварочных процессов. Основное отличие заключается в том, что в данном случае весь процесс осуществляется человеком. Это означает, что ручная дуговая сварка предполагает самостоятельную подготовку и сборку изделий и соединение деталей без использования автоматизированного оборудования.

Однако этот процесс используется для сварки низко-, средне- и высоколегированных сталей, чугуна, а также различных металлических сплавов.

Прочитайте нашу статью о сварке чугуна.

Используются специальные электроды, покрытые защитным слоем. Последний создает среду, которая предотвращает окисление металла.

Электроды подбираются индивидуально для каждой группы материалов с учетом условий эксплуатации изделия.

Например, для сварки нержавеющей стали 12Х18Н10Т используются электроды ЦТ-15, когда свариваемая деталь эксплуатируется при температуре до 640-650 градусов, и та же сталь сваривается электродами ЭА400, когда рабочая температура деталей не превышает 340-350 градусов.

А электроды УОНИ или ОК 46 используются для сварки черных металлов.

Краткая характеристика

Процедура и основные элементы для выполнения ручной дуговой сварки металлов указаны в соответствующем ГОСТе, в котором эта процедура определена:

  • типы соединений, которые можно получить с помощью сварки РДС;
  • форму подготовленных кромок;
  • особенности шва, получаемого при ручной сварке;
  • поперечное сечение кромок и шва;
  • толщину деталей, которые можно соединять с помощью ручной электрической сварки.

Тип электродов, которые будут использоваться для RTA, определяет процедуру, которой необходимо следовать. Стержни выбираются в соответствии с характеристиками заготовки. Ручная дуговая сварка используется для соединения металлов различной толщины и типа. Выбор электродов с покрытием зависит от этих параметров.

То есть, для ручной дуговой сварки черных металлов используется один стержень, а для жаропрочных сталей — другие стержни.

Risunok 4 dugovaya svarka

Если используются ненужные электроды, в шов необходимо вставить присадочную проволоку (при условии, что толщина металла составляет более 1 мм и концы C1 не зачищены).

Ручная дуговая сварка, а также другие процедуры должны выполняться безопасно. Это объясняется тем, что в этом случае образуется дуга, которая нагревает металл до температуры до 5 тысяч градусов.

Сущность ручной дуговой сварки

Ручная дуговая сварка — это процесс соединения металлов с помощью специального оборудования. Этот процесс не автоматизирован. Сварщик выполняет весь процесс без какой-либо автоматизации.

Принцип действия

В этом процессе электрический ток пропускается через стержень на заготовку, создавая дугу. Дуга представляет собой концентрированную лучистую энергию, которая нагревает металл до температуры плавления.

Поскольку ток протекает в фиксированной точке, этот процесс дуговой сварки не вызывает повреждения других частей изделия.

Risunok 7 dugovaya svarka

Шов между металлическими частями образуется во время кристаллизации материала, которая начинается сразу после окончания процесса нагрева. То есть, этот процесс начинается во время охлаждения свариваемой зоны, даже при принудительном охлаждении. Следовательно, соединение должно пройти определенное время для приобретения прочности, которое определяется скоростью охлаждения.

Виды швов дуговой сварки

Качество сварного шва можно оценить путем осмотра сварных швов. Прочность и долговечность соединения зависит от нескольких факторов: правильное соединение, выбор оптимального тока и угла наклона электрода, опыт работы с конкретным сварочным оборудованием. Мы предлагаем подробно описать каждый параметр, влияющий на качество и внешний вид сварных швов.

019.jpg

1. наклон электрода.

Началу процесса предшествует несколько этапов: закрепление электрода, определение правильной силы тока и подключение полярности.

Угол наклона электрода зависит от предпочтений специалиста, выполняющего работу. Для некоторых мастеров оптимальный угол наклона составляет 70° по отношению к горизонтальной поверхности (наклон по отношению к вертикальной оси соответствует 20°), в то время как другие чувствуют себя более комфортно, если угол наклона по отношению к поверхности металла составляет менее 60°.

Рекомендации в учебных пособиях по сварке гласят, что угол наклона к вертикальной оси должен составлять от 30° до 60°.

В некоторых случаях, особенно при сварке в труднодоступных местах, электрод следует держать перпендикулярно поверхности свариваемого материала.

  Стропильная ферма: что это, разновидности, особенности. Что такое фермы в строительстве?

Электрод можно перемещать в двух направлениях: от себя или к себе.

Если требуется глубокий нагрев поверхности металла, электрод перемещают по направлению к себе. При использовании этой техники образующийся шлак покрывает рабочую зону.

Если рабочий процесс не требует полного нагрева металла, электрод отодвигается. Зона сварки «втянута». Благодаря этой мере глубина уменьшается до минимума.

2. дорожка.

Еще одним важным фактором, влияющим на качество и внешний вид сварного шва, является дорожка электрода. Стоит отметить, что движение электрода всегда колебательное, что обеспечивает надежное соединение двух металлических деталей.

020.jpg

Колебания электрода могут быть затупленными, с различным расстоянием между острыми углами дорожки. Они также могут быть гладкими, что похоже на дизайн контура фигуры 8.

Независимо от того, как выполняются колебательные движения, качественные сварные швы должны иметь одинаковую ширину по всей длине и быть однородными (без кратеров, поднутрений, пор и т.д.). Достаточные знания и опыт являются предпосылками для успешного выполнения сварных швов при любых условиях работы. 3.

3.

Сварной шов начинает формироваться, когда поверхность металла расплавляется, и не завершается, пока материал полностью не затвердеет.

В современной классификации все сварные швы делятся на несколько групп в зависимости от их типа, формы, протяженности, количества слоев и пространственной ориентации.

Полная информация о типах сварных соединений приведена в ГОСТ 5264. Примеры соединений, выполненных сваркой в газовой среде, приведены в ГОСТ 14771.

В этих шаблонах можно найти все сварные швы и связанные с ними характеристики, включая значение длины сварного шва.

Виды электродов для ручной дуговой сварки

В зависимости от области применения все электроды делятся на несколько групп, а именно на:

  • сварки высоколегированных сталей;
  • соединения стальных деталей со средним содержанием легирующих элементов;
  • сварки конструкционных сталей;
  • работы с пластичными металлами;
  • наплавления;
  • соединения элементов из теплоустойчивых сталей.

Такое разнообразие позволяет выбрать подходящий электрод для каждого конкретного применения.

003.jpg

Самым важным элементом каждого электрода является его защитное покрытие. Покрытие выполняет множество функций, что предъявляет особые требования к его качеству и составу.

Внешне электрод напоминает стержень с покрытием, емкость которого напрямую зависит от его диаметра.

Наиболее популярной моделью являются электроды UONI, которые идеально подходят для ручной дуговой сварки.

UNI 13-45 можно использовать для получения сварных швов с умеренной пластичностью и вязкостью, что особенно важно при сварке литых и кованых деталей. UONI 13-45 содержит никель и молибден.

UNI 13-65 обычно используется для сложных конструкционных применений. UONI 13-65 выпускается в диаметрах от 2 до 5 мм. Чем выше значение, тем выше сварочный ток.

Работать с электродами UNIONI можно при низких температурах, а качество сварных швов всегда высокое.

Использование электродов UNIONI позволяет сваривать металлические конструкции с высокой устойчивостью к колебаниям температуры, вибрациям и механическим нагрузкам. Особенностью этого типа стержней является возможность длительного затвердевания и устойчивость к воздействию влаги.

Виды электрододержателей для ручной дуговой сварки

Электрододержатель для дуговой сварки — это устройство из изоляционного материала, оснащенное электрододержателем, к которому крепится сварочное оборудование.

002.jpg

Все гнезда для электродов можно разделить на общие гнезда для дуговой сварки и индивидуальные гнезда для дуговой сварки. Специальные розетки можно использовать только в соответствии с предписаниями действующих стандартов.

Общие гнезда для электродов можно разделить на несколько групп в зависимости от конструкции:

  • «прищепки»;
  • «трезубцы» или «вилки»;
  • цанговые;
  • безогарковые;
  • резьбовые.

Назначение

Ручная дуговая сварка MMA очень популярна. Он используется при сварке конструкций различного назначения и размеров. Его можно использовать для обычных работ дома, в быту и в более крупных масштабах при изготовлении крупных металлических изделий.

Основные отрасли, в которых используется этот тип сварочной технологии, включают:

  • разные сервисные и ремонтные работы, к примеру, автомобильная техника;
  • сваривание трубных конструкций для воды, газа, нефтяных продуктов;
  • кораблестроение (сварка листов корпуса);
  • многие разновидности машиностроения.

Сварка RD часто используется для переварки деталей, изготовленных из других металлов. Этот метод широко применяется в бытовом секторе и часто используется для сварки беседок, скамеек, барбекю, качелей и для ремонта изделий из металла.

Виды дуговой сварки

RD-сварка металлоконструкций может осуществляться различными способами, которые могут отличаться по технологии, типу оборудования и используемым расходным материалам.

Фото: сварка металлов

Существуют различные классификации, которые пользуются большим спросом:

  • в зависимости от вида механизации — механизированный или автоматизированный способ;
  • в соответствии с видом и полярностью тока;
  • тип электрической дуги;
  • разновидность используемой защиты сварочной области;
  • в зависимости от используемых электродов.

Однако следует помнить, что для каждого типа существуют свои подвиды процесса сварки. У каждого из них есть своя техника выполнения процесса. Однако стоит рассмотреть каждую классификацию дуговой сварки.

Различают в зависимости от автоматизации сварочных процессов:

  1. Ручного типа.
  2. Полуавтоматическая — подача проволоки для сварочного процесса осуществляется автоматически, а движение электрода производится вручную.
  3. Автоматического вида — передвижение проволоки и электрода производится автоматически.

В зависимости от типа и полярности тока происходит сварка:

  1. С использованием постоянного тока. Осуществляет соединение поверхностей при помощи тонкого шва.
  2. С применением высокочастотного тока. Плавление электрода осуществляется струйно, устраняются прорези, привариваются прихваты.
  3. Импульсная.
  4. С применением переменного тока. Обычно эта технология применяется для разрезания металлических листов.

В зависимости от типа кислородной защиты:

  • шлаковая;
  • флюсовая;
  • инертно-газовая.

Стоит упомянуть! Все методы защиты могут зависеть от условий и целей рабочего процесса. Основная цель — предотвратить попадание кислорода в зону сварки, который негативно влияет на прочность сварного шва.

В зависимости от типов используемых электродов:

  1. Плавящийся стержень с обсыпкой. Используется для формирования сварочной зоны и соединения кромок.
  2. Неплавящийся стержень из вольфрама. Применяется для формирования напылений, восстановления поврежденных или разрушенных заготовок, наваривания наплывов.

В зависимости от условий горения они делятся на:

  1. Открытая дуга. Она видима, но наблюдение за ней должно производиться через специальные средства для защиты глаз. Открытый вид применяется при проведении ручной технологии и сварок с защитными газами.
  2. Закрытая. Вид дуги невозможно увидеть визуально. Она присутствует в составе расплавленной металлической смеси — флюсе, шлаке.
  3. Полуоткрытого вида. Дуга видна. Но видеть возможно только одну часть. Первая имеется в металле, а вторая располагается над ним. Наблюдать за сваркой рекомендуется только через элементы для защиты глаз. Этот вид дуги используется при сваривании алюминия автоматическим способом.
  Как сделать сварочный стол своими руками. Как сделать сварочный стол своими руками?

В зависимости от того, как защищена сварочная ванна:

  • без использования защитных элементов — голый электрод, стабилизирующее покрытие электрода;
  • применение шлаковой защиты — под флюсом, толстопокрытые стержни;
  • шлакогазовая защита — стержни толстопокрытого типа;
  • газовая защита — в газовой среде;
  • комбинированные защитные средства — среда из газа, покрытие, флюс.

Особенности технологии

Техника и технология ручной дуговой сварки основана на создании замкнутого контура, по которому протекает ток различных видов — постоянный ток, переменный ток или высокочастотный импульсный ток. Дуга создается путем подачи мгновенного напряжения на электрод, как только он вступает в контакт со свариваемой металлической поверхностью.

Фото: технические особенности дуговой сварки

Тепло, необходимое для расплавления кромок, генерируется дугой. В области дуги образуется зона расплавленного металла, где металл обеих деталей смешивается. Когда они остывают, они кристаллизуются и образуют единое целое — сварной шов. Эта область расплавленного металла, которая следует за электродом и дугой вдоль линии шва, называется сварочной ванной.

Металлический сердечник электрода покрыт специальным составом, называемым флюсом. При сильном нагреве он плавится и образует инертный газ, который образует защитное облако над рабочей зоной и предотвращает окисление при контакте расплавленного металла с кислородом. Источник напряжения подается на держатель и заготовки для поддержания дуги.

Это важно: процесс ручной дуговой сварки обычно выполняется на постоянном или переменном токе. Для этого используются специальные или универсальные источники питания.

Ручная дуговая сварка цветных металлов и сплавов, обладающих высокой химической активностью при нагревании, осуществляется в атмосфере специально подаваемых газов с защитным эффектом в рабочей зоне.

Существуют различные основные техники и движения стержней по отношению к поверхностям:

  • затягивание отверстий и прожогов «перетаскиванием». Во время этого процесса расплавленная металлическая смесь натягивается с поверхности на поверхность при помощи электродов;
  • сварочный процесс «полумесяцем» или «зигзагом».

Обычный масштабный инвертор с напряжением 220 В при увеличении номинального тока можно использовать для резки деталей из листового металла, а также в виде стержней. В нормальном режиме работы машина используется для процесса сварки.

Для того чтобы процесс ручной дуговой сварки был правильным, а сварной шов — качественным, следует соблюдать некоторые важные правила:

  1. Подача тока должна осуществляться постоянно.
  2. Все поверхности и электроды должны быть в сухом состоянии, иначе сварочная ванна начнет искрить, а шов будет кривым и непрочным.
  3. Сварочный кабель не должен иметь трещин, повреждений, обрывов. В противном случае ток перейдет в фазу, и электрод залипнет в сварочной ванне. В результате это приведет к замыканию и порче сварного шва под воздействием раскаленного электрода.

Сварочные выпрямители

Аппараты, преобразующие переменный ток в постоянный, необходимый для сварки, называются выпрямителями. Они состоят из следующих элементов:

  • Силовой трансформатор;
  • Дроссель насыщения;
  • Регулятор напряжения (тока);
  • Выпрямитель (блок)
  • Дроссель;
  • Пускорегулирующие приборы;
  • Измерительное оборудование;
  • Защитная аппаратура.

Выпрямитель преобразует энергию тока и выравнивает нужное количество тока для достижения нужного качества сварочных работ. Существуют различные формы выпрямительных блоков, которые выбираются в зависимости от типа сварки и конструкции силовой части оборудования.

Температура электросварки

Температура дуги достигает 7 тысяч градусов. Она выше температуры, которую может выдержать любой металл. По этой причине металл плавится и сплавляется с другим материалом.

Техника безопасности

Дуговая сварка требует особого внимания со стороны человека. Он может получить удар током, а также существует риск отравления загрязняющими веществами, которые выходят из металла во время сварки. Сварочная пыль состоит из различных химических соединений:

  • оксид марганца;
  • кремний;
  • железо;
  • хром;
  • фтор.

Хром и марганец являются наиболее опасными. Воздух загрязняется выбросами фторуглерода и водорода. У человека может кружиться голова и болеть голова. Отравление вызовет рвоту. Появится слабость. Если организм подвергается сильному воздействию при слабом иммунитете, хронические заболевания и обострения будут результатом неправильной работы.

Наибольшая степень загрязнения возникает при сварке покрытыми электродами. Это менее верно, когда работа автоматизирована. Сварочная дуга испускает различные излучения (цветное, инфракрасное, ультрафиолетовое). Они оказывают вредное воздействие на глаза: Зрение ухудшается и теряется. Тепло, выделяемое при сварке, может вызвать ожоги.

Существуют различные требования и нормы безопасности.

  • Изоляция. Применяются различные защитные ограждения: блокировки, щиты, барьеры.
  • Индивидуальные средства: специальная одежда, рукавицы, обувь, галоши, резиновый шлем.
  • Создание необходимых безопасных условий. Нельзя работать при сильном ветре, дожде, снегопаде.
  • Проверка исправности используемого оборудования.
  • Работа только при наличии разрешения (допуска) или профессионального образования.

Обозначение дуговой сварки

Согласно ГОСТ 2.312 — 68 существуют специальные символы для чертежей. Для того чтобы найти или изобразить дуговой сварной шов, необходимо знать символы, используемые в строительной документации.

Видимый на чертеже шов рисуется сплошной линией, невидимый — пунктирной. Если это не сварной шов, а только определенная точка на поверхности, она отмечается символом +. Если точка скрыта, она не отображается. Сама сплошная линия имеет разную толщину: более толстая линия выбирается для границ, а более тонкая нужна для элементов внутри или на краю. Чтобы облегчить работу с чертежами, на каждой иллюстрации сварного шва имеется стрелка, указывающая на технический документ.

Цены

Стоимость различных типов сварочных аппаратов колеблется от 2 до 170 тысяч. В зависимости от цели и объема работ вы можете выбрать оборудование по разумной цене. Выбор оборудования достаточно широк. При выборе следует обратиться к профессионалу, только он может сказать, какая модификация лучше и какое оборудование следует приобрести.

Оцените статью