Как правильно нарезать резьбу метчиком вручную. Как нарезать резьбу метчиком?

Перед тем как начать работу, обязательно установите равномерный угол. Для этого используйте линейку, чтобы проверить правильность выравнивания метчиков. Даже если они еще не были запущены, у вас все еще есть возможность исправить любое несоответствие. Важно проверить первые четыре витка, чтобы убедиться, что траектория инструмента выровнена правильно.

Как правильно нарезать резьбу метчиком вручную

Для создания резьбы можно использовать различные инструменты, из которых метчик занимает особое место. Этот инструмент предназначен для формирования резьбовой поверхности, куда помещаются различные крепежные элементы, такие как болты, винты или штифты. Невысокая стоимость и сравнительная простота эксплуатации метчиков способствовали их широкому распространению в быту и промышленности. В следующем разделе мы рассмотрим, как нарезать резьбу с помощью обычного метчика.

На протяжении долгого времени для нарезания резьбы использовались токарные станки и сверла, которые обеспечивали вращение либо заготовки, либо инструмента. Практически во всех случаях рабочим инструментом выступает метчик, который отвечает за создание резьбы.

Эти инструменты можно классифицировать по различным критериям:

1. По методу вращения инструмента выделяются машинные и машинно-ручные метчики. Машинно-ручные метчики часто имеют квадратный хвостовик, который позволяет использовать их с держателями, имеющими две ручки. Благодаря такой конструкции оператор волен поворачивать инструмент и осуществлять процесс нарезания резьбы вручную. В то же время машинные метчики привычно устанавливаются в патрон различных механических станков и могут иметь хвостовики разных форм и размеров.
2. Также можно выделять универсальные метчики и комплектные метчики, основываясь на их особенностях применения. Универсальные метчики имеют рабочую часть, разделенную на несколько участков, где первый предназначен для черновой обработки, а второй и последующие — для доводки поверхности до необходимого состояния. Комплектные метчики разрабатываются для последовательного использования в нескольких этапах. Обычно комплект для обработки обычного металла включает три инструмента, тогда как для твердых сплавов может быть предусмотрено уже пять метчиков.
3. Метчики также классифицируются в зависимости от типа обрабатываемого отверстия: глухого или сквозного. Для нарезания резьбы в сквозных отверстиях используются метчики с удлинённым конусным наконечником, который продолжает рабочую часть. Подобные метчики обычно относятся к универсальной категории. Чтобы нарезать резьбу в глухом отверстии, применяются инструменты с срезанным, фрезообразным наконечником, благодаря чему резьба может быть нарезана на всю длину отверстия.
4. Кроме того, метчики можно классифицировать по виду рабочей поверхности. Например, существуют винтовые, прямые или укороченные канавки. В продаже можно встретить комбинированные варианты, которые идеально подходят для обработки металлов с низким показателем твердости. Для резьбы в твердых сплавах используют инструменты с установленными режущими элементами, расположенными в шахматном порядке.

Метчики изготавливаются из высококачественной инструментальной стали, что обеспечивает их долговечность и надежность в эксплуатации. Метчик, выполненный из качественной стали, отличает точная геометрия и аккуратный внешний вид. Хотя подобные инструменты чаще всего применяются для нарезания метрической резьбы, также доступны и варианты для дюймовой резьбы. Форма их раструба может быть как цилиндрической, так и конической.

Подготовительный этап

Для того чтобы избежать трудностей при нарезании резьбы, необходимо тщательно подготовиться к данной технологической операции. В первую очередь, следует произвести отверстие нужного диаметра, так как все процедуры нарезания внутренней резьбы подразумевают наличие предварительно подготовленного отверстия. Стандартный размер резьбы можно получить, исходя из соответствующей таблицы. К примеру, для резьбы М10 диаметр отверстия составляет 8,5 мм.

В некоторых случаях необходимо изготовить резьбу нестандартного размера. В таких ситуациях диаметр отверстия рассчитывается по универсальной формуле. Для этого следует выполнить следующие шаги:

1. Обратите внимание на маркировку метчика. Необходимо учесть тип резьбы, её шаг и диаметр.
2. Для метчика М5Х0,75 определим требуемый диаметр отверстия следующим образом: 5−0,75=5,25 мм.

Задача по созданию резьбы значительно облегчается, если требуется закупить стандартизированную нить, так как необходимую информацию можно получить из различных таблиц в технической документации.

Для получения качественного отверстия крайне важно правильно выбрать сверло. При процессе сверления стоит использовать оборудование, которое исключает образование заусенцев. При выборе сверла необходимо удостовериться, что оно правильно заточено. Специалисты рекомендуют подбирать угол заточки, исходя из твердости обрабатываемого материала. Чем больше твердость материала, тем выше должен быть угол заточки, но он не должен превышать 140 градусов.

Требуемое оборудование

Для ручного нарезания резьбы потребуется ряд инструментов, без которых выполнить задачу будет затруднительно:

1. Электрическая дрель, обладающая возможностью работы на низких оборотах, чтобы обеспечить аккуратность процесса сверления.
2. Высококачественное сверло, диаметр и угол заточки которого подбираются по табличным значениям или рассчитываются индивидуально.
3. Для снятия фаски с краев отверстия потребуется зенковка или сверло большого диаметра, что позволит обеспечить качественное соединение.
4. Комплект или один метчик нужного размера, который будет соответствовать запланированной резьбе.
5. Ручной держатель, который подходит для используемого метчика и позволяет безопасно контролировать процесс нарезки.
6. Слесарные тиски для надежной фиксации заготовки или готового изделия. Это особенно важно, так как при нарезании резьбы необходимо приложить значительное усилие, и плохо зафиксированная деталь может привести к низкому качеству работы.
7. Керн и молоток для разметки и создания первоначальной точки введения сверла.
8. Машинное масло для смазывания как самого инструмента, так и поверхности, что значительно облегчит процесс нарезания резьбы. Без смазки процесс может затянуться и пробить дополнительные трудности.
9. Ветошь для уборки и поддержания чистоты рабочего места.

После того как все необходимое оборудование собрано, можно переходить к самой процедуре нарезания резьбы.

Разновидности инструмента

В зависимости от материала, который будет обрабатываться, требуемой мощности и других параметров необходимо выбрать подходящий инструмент. Разные виды метчиков могут использоваться для создания как метрической, так и дюймовой внутренней резьбы, причем как в цилиндрических, так и в конических профилях.

В зависимости от особенностей нарезания различают следующие типы метчиков:

• Проходные (универсальные) метчики, выполняющие свою рабочую часть из трех зон: первая обеспечивает черновую нарезку, вторая — промежуточную, третья — чистовую.
• Комплектные метчики, которые включают несколько инструментов для выполнения полного комплекса работ — от черновой до чистовой нарезки. Обычно такие комплекты состоят из трех метчиков, в редких случаях — из двух (для черновой и чистовой обработки). Для нарезания резьбы в особенно прочных материалах часто используются комплекты с пятью инструментами.

Существуют два главных типа инструментов: для ручной обработки отверстий и для машинной обработки с использованием металлообрабатывающих станков.

• Машинно-ручные метчики, которые имеют квадратный хвостовик и работают в комплекте с держателем, оснащенным двумя ручками — воротком.
• Машинные метчики, которые устанавливаются в патрон различных типов металлообрабатывающих станков.

Метчики различного дизайна применяются как для нарезания глухих, так и сквозных отверстий:

• Для обработки непроходных отверстий используются комплектные метчики, у которых отсутствует конусный кончик. Оптимально такие работы проводятся с помощью воротка.
• В сквозных отверстиях резьбу формируют метчиками с конусообразным наконечником, которые чаще всего доказывают свою надежность в универсальном варианте.

Форма каналов стружколомателей может быть различной: прямые, спиралевидные, короткие.

Каналы для удаления стружки любой формы хорошо подходят для обработки материалов с низкой твердостью. Для работы с высокотвердыми сплавами, такими как нержавеющие стали или жаропрочные сплавы, рекомендуются только инструменты с режущими элементами, смещенными в шахматном порядке.

Как правильно определить диаметр отверстия?

Перед началом нарезания резьбы необходимо предварительно просверлить отверстие, диаметр которого определяется по стандартным таблицам. Если отверстие будет слишком маленьким, это может привести к повреждению инструмента, в то время как слишком большое отверстие приведет к низкому качеству получаемой резьбы.

Таблица метрических резьб и их диаметров отверстий:

Таблица дюймовых резьб и диаметров их отверстий:

Этапы нарезания резьбы машинно-ручным метчиком

Процедура нарезания резьбы включает в себя следующие шаги:

• Первый шаг заключается в разметке по заранее подготовленным чертежам. Это поможет вам точно расположить метчик.
• По сделанным отметкам производят кернение остро заточенным керном, что обеспечивает точность установки сверла.
• Сверление следует проводить с умеренным нажимом и на невысоких оборотах, чтобы избежать перегрева и поломки сверла. Дрель при этом должна находиться под углом 90 градусов к поверхности детали. Перед началом работы необходимо обезжирить сверло и смазать его для обеспечения качественного сверления. Если запланировано сверление глубокого отверстия, рекомендуется повторно смазывать сверло уже в процессе, особенно если глубина составляет более 2-3 диаметров. Глубина глухого отверстия должна быть несколько больше, чем будет нарезана резьба — в противном случае резьба получится неполной.
• Обработка отверстия с помощью зенкерования позволит улучшить результаты, уменьшая конусность и обеспечивая параллельность боковых стенок.
• Метчик размещают в держателе, смазывают его кончик и вставляют в проделанное отверстие, строго под углом 90 градусов к поверхности. Первый оборот следует совершить при легком нажиме сверху на вороток, чтобы метчик начал входить в отверстие. После первого оборота вперед необходимо вернуть метчик на пол-оборота назад для того, чтобы удалить образующуюся стружку. Особую осторожность нужно проявлять при использовании универсальных инструментов, ведь они довольно хрупкие и могут легко сломаться. Работа с комплектными моделями зачастую оказывается более удобной из-за их прочности и присутствия нескольких инструментов.